2025年初級(jí)焊工職業(yè)技能鑒定考試綜合能力測(cè)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊D.冷壓焊答案：C2.E4303焊條中的“43”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.適用鋼材屈服強(qiáng)度430MPa答案：A3.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.0答案：A4.焊接Q235鋼時(shí)，最常用的焊條是（）A.E5015B.E4303C.E308-16D.E6013答案：B5.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔產(chǎn)生，CO2氣體純度應(yīng)不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C6.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)小B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.運(yùn)條速度過(guò)慢D.焊條角度正確答案：B7.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C8.下列焊接缺陷中，屬于外部缺陷的是（）A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.焊瘤答案：D9.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)采用（）A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、快速焊答案：D10.氣割時(shí)，切割氧的作用是（）A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.使金屬燃燒D.保護(hù)切口答案：C11.焊接電纜的絕緣層破損后，應(yīng)（）A.用絕緣膠布包裹B.繼續(xù)使用C.剪斷破損部分D.更換新電纜答案：D12.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）A.45鋼B.Q235鋼C.1Cr18Ni9TiD.ZG270-500答案：B13.焊條電弧焊收弧時(shí)，采用劃圈收弧法適用于（）A.厚板B.薄板C.立焊D.仰焊答案：A14.CO2氣體保護(hù)焊的送絲方式中，最常用的是（）A.推絲式B.拉絲式C.推拉式D.行星式答案：A15.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材區(qū)答案：B16.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B17.手工電弧焊引弧時(shí)，劃擦法適用于（）A.堿性焊條B.酸性焊條C.不銹鋼焊條D.堆焊焊條答案：B18.焊接電流主要影響焊縫的（）A.寬度B.余高C.熔深D.成形系數(shù)答案：C19.下列安全防護(hù)用品中，焊接作業(yè)必須佩戴的是（）A.防砸鞋B.防塵口罩C.焊接面罩D.防輻射手套答案：C20.評(píng)定焊接接頭力學(xué)性能的主要試驗(yàn)是（）A.彎曲試驗(yàn)B.硬度試驗(yàn)C.沖擊試驗(yàn)D.拉伸試驗(yàn)答案：D二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，電弧電壓越高，焊縫熔寬越小。（）答案：×2.氣割只能切割低碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼。（）答案：√3.焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑主要作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（）答案：√4.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力，必須完全消除。（）答案：×5.CO2氣體保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔深較大，適用于厚板焊接。（）答案：√6.焊接坡口的主要作用是保證焊縫根部焊透。（）答案：√7.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧操作，以減少氣孔產(chǎn)生。（）答案：√8.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于3米。（）答案：×（正確為5米）9.焊接薄板時(shí)，為防止變形，應(yīng)采用分段退焊法。（）答案：√10.焊縫中的氣孔缺陷可以通過(guò)增加焊接速度來(lái)減少。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊的基本操作步驟。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、電纜、焊條；清理工件坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；烘干焊條（堿性焊條需350~400℃烘干1~2小時(shí)）。（2）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀。∥恢脩?yīng)在焊縫起始點(diǎn)前10~15mm處。（3）運(yùn)條：控制電弧長(zhǎng)度（酸性焊條3~4mm，堿性焊條2~3mm），通過(guò)橫向擺動(dòng)、直線移動(dòng)或鋸齒形運(yùn)條控制熔池形狀。（4）收?。翰捎脛澣κ栈》ǎê癜澹?、回焊收弧法（堿性焊條）或反復(fù)斷弧收弧法（薄板），填滿弧坑。（5）焊后清理：用敲渣錘清除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（比焊條電弧焊高1~3倍）；（2）成本低（CO2氣體價(jià)格低廉）；（3）焊縫含氫量低，抗裂性好；（4）適用于薄板和中厚板焊接；（5）明弧操作，便于觀察熔池。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需采用藥芯焊絲或脈沖電源改善）；（2）抗風(fēng)能力差（風(fēng)速＞2m/s需采取防護(hù)措施）；（3）設(shè)備較復(fù)雜，對(duì)操作技能要求較高；（4）弧光輻射較強(qiáng)，需加強(qiáng)防護(hù)。3.焊接前為什么要清理工件表面？需要清理哪些物質(zhì)？答案：清理目的：（1）去除表面油污、水分、氧化皮等雜質(zhì)，防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷；（2）保證電弧穩(wěn)定燃燒，提高焊接質(zhì)量；（3）減少焊接過(guò)程中的有害氣體生成，保護(hù)焊工健康。需清理物質(zhì)：（1）油污、油脂（可用丙酮或酒精擦拭）；（2）鐵銹、氧化皮（可用鋼絲刷、砂輪機(jī)打磨）；（3）水分（潮濕環(huán)境需預(yù)熱烘干）；（4）油漆、涂層（需用角磨機(jī)清除）。4.簡(jiǎn)述焊接變形的基本類型及防止措施。答案：變形類型：（1）收縮變形（縱向、橫向）；（2）角變形；（3）彎曲變形；（4）波浪變形；（5）扭曲變形。防止措施：（1）設(shè)計(jì)方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對(duì)稱布置焊縫；（2）工藝方面：采用反變形法、剛性固定法、合理選擇焊接順序（如分段退焊、對(duì)稱焊）；（3）焊接參數(shù)：選擇小電流、快速焊，減少熱輸入；（4）焊后處理：采用機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱后冷卻）。5.如何區(qū)分氣孔和夾渣這兩種焊接缺陷？答案：（1）外觀特征：氣孔表面光滑，呈圓形或橢圓形；夾渣表面粗糙，形狀不規(guī)則（多為長(zhǎng)條狀或棱角狀）。（2）產(chǎn)生位置：氣孔可分布在焊縫表面或內(nèi)部；夾渣多存在于焊縫內(nèi)部，尤其是坡口邊緣或?qū)娱g。（3）形成原因：氣孔由熔池中的氣體未逸出導(dǎo)致（如水分、油污分解產(chǎn)生H2、CO）；夾渣由熔渣未完全浮出熔池導(dǎo)致（如運(yùn)條速度過(guò)快、電流過(guò)小、坡口清理不凈）。（4）檢測(cè)方法：X射線檢測(cè)中，氣孔顯示為黑色圓形影像；夾渣顯示為黑色不規(guī)則影像。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.用E4303焊條焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口（坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙2mm）。已知焊接電流經(jīng)驗(yàn)公式為I=（35~55）d（d為焊條直徑），試計(jì)算：（1）應(yīng)選擇的焊條直徑；（2）合理的焊接電流范圍。答案：（1）焊條直徑選擇：板厚8mm，一般焊條直徑d=（1/4~1/3）δ=（2~2.67）mm，但實(shí)際操作中8mm板厚常用φ3.2mm或φ4.0mm焊條?？紤]坡口間隙2mm，φ3.2mm焊條更易控制熔池，故選擇d=3.2mm。（2）焊接電流范圍：I=（35~55）×3.2=112~176A。實(shí)際操作中，8mm板厚平焊時(shí)推薦電流130~160A。2.某CO2氣體保護(hù)焊焊縫尺寸為：焊縫寬度12mm，焊縫余高2mm，熔深6mm，板厚10mm。已知焊絲密度ρ=7.8g/cm3，焊接速度v=30cm/min，熔敷效率η=0.95，試計(jì)算每米焊縫的焊絲消耗量（保留兩位小數(shù)）。答案：（1）焊縫橫截面積A=（熔寬×熔深）/2+余高×熔寬×0.5（近似計(jì)算）=（12×6）/2+2×12×0.5=36+12=48mm2=0.48cm2。（2）每米焊縫體積V=A×L=0.48cm2×100cm=48cm3。（3）焊絲消耗量m=V×ρ/η=48×7.8/0.95≈391.58g。五、案例分析題（20分）某工廠采用焊條電弧焊焊接厚度為6mm的Q235鋼平板對(duì)接接頭，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在連續(xù)氣孔，且焊縫余高過(guò)大、成形不美觀。經(jīng)檢查，焊機(jī)工作正常，焊條為E4303（未烘干），工件表面有少量油污，焊接電流為180A（焊條直徑φ4.0mm），電弧長(zhǎng)度約5mm，運(yùn)條速度不均勻。問(wèn)題：（1）分析氣孔產(chǎn)生的可能原因；（2）指出焊縫成形不良的原因；（3）提出改進(jìn)措施。答案：（1）氣孔產(chǎn)生原因：①焊條未烘干，藥皮中水分在高溫下分解產(chǎn)生H2，熔池冷卻過(guò)快未逸出；②工件表面油污未清理干凈，燃燒產(chǎn)生CO、H2等氣體；③電弧過(guò)長(zhǎng)（正常應(yīng)為3~4mm），空氣侵入熔池；④焊接電流過(guò)大（φ4.0mm焊條正常電流應(yīng)為160~200A，但6mm板厚推薦140~180A，180A可能導(dǎo)致熔池過(guò)熱，氣體來(lái)不及逸出）。（2）焊縫成形不良原因：①焊接電流偏大，熔池金屬過(guò)稀，不易控制余高；②運(yùn)條速度不均勻，導(dǎo)致熔寬和余高不一致；③電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池保護(hù)效果差，熔敷金屬分布不均；④可能未采用合適的運(yùn)條方法（如應(yīng)采