2025年全國焊工（高級(jí)）職業(yè)技能考試練習(xí)試題（含答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過慢B.焊接電流過小C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過長答案：C。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體若來不及逸出熔池就會(huì)形成氣孔。焊接速度過慢可能導(dǎo)致焊縫過寬、過熱等問題；焊接電流過小會(huì)使焊縫熔深不足；電弧過長會(huì)使電弧不穩(wěn)定且保護(hù)效果變差，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。2.以下哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能熔化焊件和焊絲而進(jìn)行焊接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過電流通過焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接；冷壓焊是在常溫下對焊件施加一定壓力，使接觸表面的原子相互接近到晶格距離而形成牢固的接頭，它們都不屬于熔化焊。3.焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，為了防止冷裂紋，在焊接工藝方面可采取的措施不包括（）。A.焊前預(yù)熱B.采用大的焊接線能量C.焊后立即進(jìn)行消氫處理D.選用低氫型焊接材料答案：B。采用大的焊接線能量會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度減慢，晶粒粗大，降低焊縫的韌性和抗裂性能，不利于防止冷裂紋。焊前預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生；焊后立即進(jìn)行消氫處理能使焊縫中的氫及時(shí)逸出；選用低氫型焊接材料可減少焊縫中的含氫量，這些措施都有助于防止冷裂紋。4.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的焊接電流。一般來說，焊接電流的大小與（）有關(guān)。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接位置D.以上都是答案：D。焊條直徑越大，需要的焊接電流越大；焊件厚度增加，為了保證熔深也需要相應(yīng)增大焊接電流；不同的焊接位置對熔池的控制要求不同，平焊時(shí)可選用較大的焊接電流，立焊、橫焊、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小。所以焊接電流的大小與焊條直徑、焊件厚度和焊接位置都有關(guān)。5.埋弧焊時(shí)，若焊接速度過快，會(huì)出現(xiàn)（）。A.焊縫成形不良B.氣孔C.夾渣D.以上都是答案：D。焊接速度過快，熔池存在時(shí)間短，熔渣和氣體來不及浮出，容易產(chǎn)生氣孔和夾渣；同時(shí)焊縫金屬的填充量不足，會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良，出現(xiàn)咬邊、焊縫余高不足等問題。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的原因不包括（）。A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.氣體流量過大D.焊絲伸出長度過短答案：D。焊絲伸出長度過短一般不會(huì)導(dǎo)致飛濺，反而可能使焊接過程不穩(wěn)定。焊接電流過大，熔滴過渡時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，導(dǎo)致飛濺增加；電弧電壓過高，電弧過長，熔滴過渡不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生較多飛濺；氣體流量過大，會(huì)使氣體對熔池的沖擊力增大，破壞熔滴過渡的穩(wěn)定性，產(chǎn)生飛濺。7.焊接接頭中，熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。過熱區(qū)由于溫度過高，晶粒急劇長大，形成粗大的過熱組織，使材料的塑性和韌性顯著降低，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織得到細(xì)化，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能也相對較好。8.對于厚板焊接，為了保證焊縫的質(zhì)量，通常采用（）坡口。A.I形B.V形C.X形D.U形答案：C。X形坡口適用于厚板焊接，與V形坡口相比，它在相同厚度下可以減少焊縫金屬的填充量，焊接變形相對較小，且能保證焊縫的質(zhì)量。I形坡口一般用于薄板焊接；V形坡口適用于中薄板焊接；U形坡口加工難度較大，成本較高，通常在對焊縫質(zhì)量要求較高的場合使用。9.焊接過程中，為了防止產(chǎn)生熱裂紋，可采取的措施是（）。A.控制焊縫中的硫、磷含量B.采用較大的焊接線能量C.提高焊接速度D.增大焊縫的余高答案：A。硫、磷是焊縫中產(chǎn)生熱裂紋的有害元素，控制焊縫中的硫、磷含量可以降低熱裂紋的產(chǎn)生傾向。采用較大的焊接線能量會(huì)使焊縫晶粒粗大，增加熱裂紋的產(chǎn)生幾率；提高焊接速度可能導(dǎo)致焊縫成形不良和產(chǎn)生其他缺陷；增大焊縫的余高對防止熱裂紋沒有直接作用。10.鎢極氬弧焊時(shí)，為了防止鎢極燒損，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A。直流正接時(shí)，焊件接正極，鎢極接負(fù)極，此時(shí)電子從鎢極流向焊件，鎢極發(fā)熱較小，可防止鎢極燒損。直流反接時(shí)，鎢極發(fā)熱大，容易燒損；交流電源主要用于焊接鋁、鎂及其合金等材料；脈沖電源可用于控制焊接熱輸入，但不是防止鎢極燒損的主要措施。11.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與（）有關(guān)。A.焊縫的形狀和尺寸B.焊接接頭的形式C.焊接殘余應(yīng)力D.以上都是答案：D。焊縫的形狀和尺寸不合理，如焊縫存在咬邊、焊瘤等缺陷，會(huì)引起應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度；不同的焊接接頭形式，其應(yīng)力分布不同，對疲勞強(qiáng)度有影響；焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受外載荷時(shí)的實(shí)際應(yīng)力增大，從而降低疲勞強(qiáng)度。所以焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與焊縫的形狀和尺寸、焊接接頭的形式和焊接殘余應(yīng)力都有關(guān)。12.氣割時(shí)，氧氣的純度要求一般不低于（）。A.95%B.97.5%C.99.5%D.100%答案：C。氧氣的純度對氣割質(zhì)量和效率有很大影響，純度越高，氣割過程越穩(wěn)定，切口質(zhì)量越好。一般要求氧氣的純度不低于99.5%。13.焊接黃銅時(shí)，為了防止鋅的蒸發(fā)，可采用（）。A.氣焊B.手工電弧焊C.氬弧焊D.以上都可以答案：C。氬弧焊焊接時(shí)，氬氣對熔池有良好的保護(hù)作用，能有效防止鋅的蒸發(fā)。氣焊和手工電弧焊在焊接黃銅時(shí)，由于保護(hù)效果相對較差，鋅容易蒸發(fā)，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降。14.焊接壓力容器時(shí)，對焊接工藝評定的要求是（）。A.只需進(jìn)行一次評定B.每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行評定C.當(dāng)焊接工藝參數(shù)改變時(shí)需要重新評定D.以上都不對答案：C。當(dāng)焊接工藝參數(shù)如焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接速度等改變時(shí)，可能會(huì)影響焊縫的質(zhì)量和性能，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。不是只需進(jìn)行一次評定，也不是每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行評定。15.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)（）。A.焊縫的韌性B.焊縫的強(qiáng)度C.焊接接頭的致密性D.焊接接頭的結(jié)合質(zhì)量和塑性答案：D。彎曲試驗(yàn)可以使焊接接頭承受彎曲應(yīng)力，通過觀察彎曲后焊接接頭的表面和內(nèi)部情況，檢驗(yàn)焊接接頭的結(jié)合質(zhì)量和塑性。焊縫的韌性一般通過沖擊試驗(yàn)來檢驗(yàn)；焊縫的強(qiáng)度通過拉伸試驗(yàn)來測定；焊接接頭的致密性通過氣密試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法來檢驗(yàn)。16.焊接過程中，產(chǎn)生未熔合的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊接速度過快C.坡口表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.以上都是答案：D。焊接電流過小，熔池溫度低，母材與焊縫金屬不能充分熔合；焊接速度過快，熔池存在時(shí)間短，也容易導(dǎo)致未熔合；坡口表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)會(huì)阻礙母材與焊縫金屬的熔合，都可能產(chǎn)生未熔合缺陷。17.等離子弧焊時(shí)，等離子弧的溫度可高達(dá)（）。A.5000-10000℃B.10000-20000℃C.20000-30000℃D.30000-40000℃答案：C。等離子弧焊時(shí)，等離子弧具有極高的溫度，可高達(dá)20000-30000℃，能迅速熔化金屬，實(shí)現(xiàn)高效焊接。18.焊接過程中，為了減少焊接變形，可采取的措施不包括（）。A.采用合理的焊接順序B.剛性固定法C.反變形法D.增加焊縫的余高答案：D。增加焊縫的余高會(huì)增加焊縫的收縮量，從而增大焊接變形。采用合理的焊接順序可以使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消，減少變形；剛性固定法通過對焊件施加一定的約束，限制其變形；反變形法是預(yù)先給焊件一個(gè)與焊接變形方向相反的變形，以抵消焊接后的變形。19.焊接接頭的硬度試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)（）。A.焊縫的強(qiáng)度B.焊縫的韌性C.焊接接頭的淬硬傾向D.焊接接頭的致密性答案：C。硬度試驗(yàn)可以反映焊接接頭的淬硬傾向，當(dāng)焊接接頭出現(xiàn)淬硬組織時(shí)，硬度會(huì)明顯升高。焊縫的強(qiáng)度通過拉伸試驗(yàn)來檢驗(yàn)；焊縫的韌性通過沖擊試驗(yàn)來測定；焊接接頭的致密性通過氣密試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等方法來檢驗(yàn)。20.下列哪種焊接材料適用于焊接不銹鋼（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C。E308-16是不銹鋼焊條，適用于焊接18-8型不銹鋼。E4303是碳鋼焊條，用于焊接Q235等低碳鋼；E5015是低合金鋼焊條，用于焊接強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼；E6013也是碳鋼焊條。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時(shí)，只要保證焊縫的外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量就一定能滿足要求。（×）焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量是兩個(gè)不同的方面，外觀質(zhì)量好并不意味著內(nèi)部質(zhì)量一定滿足要求，內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，需要通過無損檢測等方法來檢驗(yàn)。2.氣焊時(shí)，氧氣和乙炔的混合比為1.1-1.2時(shí)，得到的是中性焰。（√）當(dāng)氧氣和乙炔的混合比為1.1-1.2時(shí)，燃燒充分，生成的一氧化碳和氫氣恰好能還原金屬氧化物，得到中性焰，適用于焊接大多數(shù)金屬。3.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（×）一般情況下，焊條直徑越大，為了保證焊條的熔化和焊縫的熔深，需要的焊接電流就越大。4.埋弧焊可以進(jìn)行全位置焊接。（×）埋弧焊由于采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù)，熔池較大，難以在立焊、仰焊等位置進(jìn)行焊接，通常適用于平焊位置。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w的純度要求不低于99.5%。（√）較高純度的二氧化碳?xì)怏w可以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，一般要求二氧化碳?xì)怏w的純度不低于99.5%。6.焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，焊后不需要進(jìn)行熱處理。（×）焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，為了消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，通常需要進(jìn)行焊后熱處理。7.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量越大，保護(hù)效果越好。（×）氬氣流量過大，會(huì)形成紊流，反而會(huì)降低保護(hù)效果，還會(huì)浪費(fèi)氣體。應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度等因素選擇合適的氬氣流量。8.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度主要取決于焊縫的強(qiáng)度。（×）焊接接頭的疲勞強(qiáng)度不僅取決于焊縫的強(qiáng)度，還與焊縫的形狀和尺寸、焊接接頭的形式、焊接殘余應(yīng)力等因素有關(guān)。9.氣割時(shí)，割嘴離焊件表面的距離越近越好。（×）割嘴離焊件表面的距離過近，會(huì)使割嘴過熱，甚至被熔渣堵塞，影響氣割質(zhì)量和割嘴壽命。應(yīng)根據(jù)工件厚度和割嘴型號(hào)選擇合適的割嘴離焊件表面的距離。10.焊接過程中，只要采用了合適的焊接工藝，就不會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷。（×）即使采用了合適的焊接工藝，在實(shí)際焊接過程中，由于操作不當(dāng)、焊件表面狀態(tài)、環(huán)境等因素的影響，仍可能產(chǎn)生焊接缺陷。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及減小焊接應(yīng)力與變形的措施。答：焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中局部加熱和冷卻不均勻。在焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而周圍的金屬溫度較低，加熱區(qū)域膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，加熱區(qū)域收縮又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形，從而導(dǎo)致焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。減小焊接應(yīng)力與變形的措施如下：-設(shè)計(jì)方面：合理選擇焊縫的形狀和尺寸，避免焊縫過于集中；采用對稱結(jié)構(gòu)，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消。-工藝方面：-采用合理的焊接順序，如先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊收縮量大的焊縫等。-剛性固定法，通過對焊件施加一定的約束，限制其變形。-反變形法，預(yù)先給焊件一個(gè)與焊接變形方向相反的變形，以抵消焊接后的變形。-焊前預(yù)熱，降低焊接接頭的冷卻速度，減少溫差，從而減小焊接應(yīng)力和變形。-錘擊焊縫，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，松弛焊接應(yīng)力。-采用較小的焊接線能量，減少熱輸入，降低焊接應(yīng)力和變形。2.簡述手工電弧焊的操作要點(diǎn)。答：手工電弧焊的操作要點(diǎn)如下：-引弧：常用的引弧方法有劃擦法和直擊法。劃擦法是將焊條在焊件表面劃動(dòng)一下，像劃火柴一樣，當(dāng)電弧引燃后，迅速將焊條提起至合適的高度。直擊法是將焊條垂直于焊件表面，輕輕敲擊一下，然后迅速提起焊條，引燃電弧。引弧時(shí)要注意防止焊條粘在焊件上。-運(yùn)條：運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊接方向的移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。沿焊條軸線的送進(jìn)速度要與焊條的熔化速度相適應(yīng)，以保持弧長穩(wěn)定；沿焊接方向的移動(dòng)速度要均勻，以保證焊縫的成形和熔深；橫向擺動(dòng)可以使焊縫寬度符合要求，擺動(dòng)的方式有直線形、鋸齒形、月牙形等，要根據(jù)焊縫的要求和焊件的厚度選擇合適的擺動(dòng)方式。-收弧：收弧時(shí)要將弧坑填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫末端作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到弧坑填滿；反復(fù)斷弧收弧法是在焊縫末端反復(fù)熄弧和引弧，使弧坑填滿；回焊收弧法是在焊縫末端往回焊一小段，然后熄弧。-焊接速度：焊接速度要適中，過快會(huì)使焊縫熔深不足，成形不良；過慢會(huì)使焊縫過寬，甚至產(chǎn)生燒穿等缺陷。要根據(jù)焊件的厚度、焊條直徑和焊接電流等因素選擇合適的焊接速度。-焊接角度：焊條與焊件表面的夾角要根據(jù)焊接位置和焊縫要求進(jìn)行調(diào)整。平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為60°-80°；立焊、橫焊、仰焊時(shí)，夾角要適當(dāng)減小，以保證焊縫的成形和質(zhì)量。3.簡述埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答：埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)如下：-生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，電弧的熔深能力和焊絲的熔敷速度都比較高，焊接速度快，因此生產(chǎn)效率比手工電弧焊和氣體保護(hù)焊高得多。-焊縫質(zhì)量好：埋弧焊時(shí)，熔渣對焊縫有良好的保護(hù)作用，能有效防止空氣對焊縫金屬的有害作用，同時(shí)焊縫金屬的化學(xué)成分和組織比較均勻，焊縫的力學(xué)性能好，焊縫的外觀質(zhì)量也比較好，成形美觀。-勞動(dòng)條件好：埋弧焊是自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，焊工只需操作焊機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度低；同時(shí)焊接過程中沒有弧光輻射，煙塵也比較少，改善了勞動(dòng)條件。-節(jié)約焊接材料和電能：由于埋弧焊的熔深大，焊接坡口可以開得較小，減少了焊縫金屬的填充量，節(jié)約了焊接材料；而且焊接電流大，熱效率高，電能消耗也相對較少。埋弧焊的缺點(diǎn)如下：-靈活性差：埋弧焊一般只適用于平焊位置，對于其他位置的焊接比較困難，且設(shè)備龐大，不便于移動(dòng)，只能在固定的場所進(jìn)行焊接。-焊接準(zhǔn)備工作復(fù)雜：需要對焊件進(jìn)行嚴(yán)格的清理和裝配，對焊接工藝參數(shù)的調(diào)整要求也比較高，焊接過程中需要使用焊劑，焊劑的回收和處理也比較麻煩。-不適用于薄板焊接：由于埋弧焊的焊接電流大，熔深大，對于薄板焊接容易產(chǎn)生燒穿等缺陷，一般適用于中厚板的焊接。四、論述題（10分）論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答：焊接質(zhì)量控制具有極其重要的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，在安全性方面，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的安全使用。許多焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器、橋梁、船舶等，在使用過程中要承受各種載荷和環(huán)境作用。如果焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，這些缺陷可能成為應(yīng)力集中源，在載荷作用下會(huì)逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，危及生命和財(cái)產(chǎn)安全。其次，在可靠性方面，高質(zhì)量的焊接能夠保證焊接結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用條件和期限內(nèi)可靠地工作。良好的焊接質(zhì)量可以使結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能穩(wěn)定，減少因焊接缺陷導(dǎo)致的故障和維修次數(shù)，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性。再者，在經(jīng)濟(jì)性方面，有效的焊接質(zhì)量控制可以避免因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢等損失，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，