市政管廊（管溝）淺埋暗挖施工質(zhì)量保證措施市政管廊（管溝）淺埋暗挖施工質(zhì)量保證需圍繞“事前預(yù)防、事中控制、事后驗(yàn)收”核心邏輯，結(jié)合豎井開挖、超前支護(hù)、土方開挖、初期支護(hù)、二次襯砌等關(guān)鍵工序特性，從組織架構(gòu)、技術(shù)管控、材料管理、監(jiān)測驗(yàn)收等維度構(gòu)建全流程保障體系，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，為管廊結(jié)構(gòu)安全與長期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。一、組織保障與人員管控措施（一）質(zhì)量管控架構(gòu)搭建三級(jí)質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（統(tǒng)籌方案優(yōu)化與技術(shù)交底）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（監(jiān)督工序質(zhì)量）、專職質(zhì)檢員（每作業(yè)面1名，負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)檢查），形成“項(xiàng)目級(jí)統(tǒng)籌-施工隊(duì)級(jí)落實(shí)-班組級(jí)自檢”的三級(jí)管控機(jī)制。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂《質(zhì)量責(zé)任書》，將質(zhì)量目標(biāo)（如初期支護(hù)合格率100%、二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%）分解至個(gè)人，與績效掛鉤。專業(yè)團(tuán)隊(duì)配置測量團(tuán)隊(duì)需配備測量隊(duì)長（持土木工程助理工程師及以上職稱，3年以上淺埋暗挖測量經(jīng)驗(yàn)）、主測（持測量員證書，熟練操作全站儀、水準(zhǔn)儀），確保關(guān)鍵測量工序（如豎井定位、管廊中線標(biāo)定）精準(zhǔn)；支護(hù)施工班組需配備持證電焊工（2名/作業(yè)面）、混凝土噴射工（3名/作業(yè)面），特種作業(yè)人員證書有效期內(nèi)復(fù)審，嚴(yán)禁無證操作。（二）人員培訓(xùn)與技術(shù)交底崗前培訓(xùn)所有人員進(jìn)場前接受質(zhì)量專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（如《城市綜合管廊工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）、工藝要點(diǎn)（如小導(dǎo)管注漿參數(shù)控制、鋼格柵安裝精度）、質(zhì)量通病防治（如噴射混凝土空鼓、二襯裂縫）；測量人員額外開展儀器操作（全站儀角度觀測、高程傳遞）、數(shù)據(jù)計(jì)算（坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、平差計(jì)算）培訓(xùn)，考核合格（理論80分+實(shí)操90分）后方可上崗。分級(jí)技術(shù)交底施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)方案交底（明確豎井開挖分層厚度、超前支護(hù)參數(shù)），施工隊(duì)向班組進(jìn)行工序交底（如鋼格柵焊接要求、噴射混凝土厚度控制），交底需形成書面記錄并全員簽字，重點(diǎn)工序（如二襯鋼筋綁扎、注漿施工）需留存影像資料，確保每位作業(yè)人員清晰掌握質(zhì)量要求。二、分工序質(zhì)量控制措施（一）豎井施工質(zhì)量控制開挖與支護(hù)質(zhì)量管控嚴(yán)格按“豎向分層、周向分段”原則開挖，每層開挖厚度≤0.5m，開挖后12h內(nèi)完成支護(hù)，嚴(yán)禁土體長時(shí)間暴露；開挖過程中用全站儀監(jiān)測豎井垂直度（偏差≤1/300），每開挖1層復(fù)核1次，超限時(shí)調(diào)整開挖參數(shù)（如放緩開挖速度、加密支護(hù)頻率）。鎖口圈梁施工前清理基底虛土（深度≥100mm），鋼筋綁扎時(shí)確保間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；模板采用組合鋼模，支撐間距≤1.5m，澆筑混凝土?xí)r分層振搗（厚度≤300mm），振搗密實(shí)（表面無氣泡、下沉），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)值后方可拆模。井壁支護(hù)時(shí)，鋼格柵平面彎曲≤2cm，垂直度偏差≤1/1000，鋼架間用Φ20縱向連接筋滿焊（焊縫長度≥10d，d為鋼筋直徑），鋼筋網(wǎng)片與鋼架綁扎牢固（搭接長度≥1個(gè)網(wǎng)格）；噴射混凝土采用HPC6型噴射機(jī)，壓力0.12-0.15MPa，分層噴射（單次厚度50-100mm），確保厚度達(dá)標(biāo)（設(shè)計(jì)值±5mm），無漏噴、空鼓。封底質(zhì)量管控開挖至井底后清理虛土（壓實(shí)度≥90%），綁扎雙層Φ18@200mm鋼筋，鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度±5mm；澆筑300mm厚C30混凝土?xí)r，采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間15-20s），表面平整度≤5mm/2m，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）超前支護(hù)質(zhì)量控制小導(dǎo)管制作與布設(shè)質(zhì)量管控小導(dǎo)管采用Φ25×5mm熱軋無縫鋼管，端頭焊成錐形（長度50mm），管壁按設(shè)計(jì)間距（150mm）鉆Φ8mm注漿孔，制作完成后檢查孔位偏差（±5mm）、孔徑尺寸，不合格品禁止使用。沿管廊拱部輪廓線外側(cè)布設(shè)小導(dǎo)管，環(huán)向間距300mm，外插角10°-15°，每榀鋼架施作1次；布設(shè)前用全站儀定位孔位（偏差±50mm），采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔（孔徑Φ30mm，孔深偏差±50mm），成孔后用錘擊法將小導(dǎo)管擊入土層，管內(nèi)用壓縮空氣吹凈積物，確保導(dǎo)管通暢。注漿質(zhì)量管控注漿前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定改性水玻璃漿液最優(yōu)配比（水灰比1:1-1:1.5，速凝劑摻量3%-5%），漿液初凝時(shí)間≤5min、終凝時(shí)間≤10min，每批次漿液制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），檢測抗壓強(qiáng)度（≥2MPa）。采用100/15（C-232）型注漿泵壓注，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa，單管注漿量按設(shè)計(jì)計(jì)算（結(jié)合地層滲透性調(diào)整），壓力達(dá)2-2.5MPa且穩(wěn)定20min后停止注漿；注漿過程中每5min記錄1次壓力、流量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)壓力驟降（≤0.3MPa）時(shí)，排查是否存在漏漿（如孔口封堵不嚴(yán)），及時(shí)處理后重新注漿。注漿完成后24h內(nèi)，采用鉆芯法檢測加固效果（每20m1個(gè)孔），確保漿液擴(kuò)散半徑≥400mm，加固后的土體無空洞、松散，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（三）土方開挖質(zhì)量控制開挖參數(shù)管控采用上下臺(tái)階法開挖，上臺(tái)階保留2.5m寬、1m高、2m長核心土，上下臺(tái)階間距2.5-3m，每循環(huán)開挖進(jìn)尺≤0.5m（砂層地段≤0.3m）；人工開挖時(shí)用鐵鍬分層作業(yè)，嚴(yán)禁超挖（超挖量≤50mm），超挖部分用噴射混凝土填充（強(qiáng)度同初期支護(hù)），嚴(yán)禁用虛土回填。開挖面穩(wěn)定控制開挖過程中安排專人觀察掌子面地層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)砂層松散、滲水時(shí)，立即停止開挖，加密超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距200mm）并提高注漿壓力（0.8-1.0MPa）；鋼格柵底腳支墊20mm厚×300mm×300mm鋼板，避免坐于虛土上，鋼板與鋼架焊接牢固，防止鋼架下沉（下沉量≤10mm）。（四）初期支護(hù)質(zhì)量控制格柵鋼架與鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量管控鋼格柵在加工場預(yù)制，出廠前檢查幾何尺寸（斷面尺寸偏差±5mm，平面彎曲≤2cm），運(yùn)輸至現(xiàn)場后逐榀驗(yàn)收，不合格品禁止安裝；安裝時(shí)用全站儀定位（中線偏差±10mm，高程偏差±5mm），鋼架間用Φ25鋼拉桿連接（內(nèi)外雙層交錯(cuò)，間距0.5m），拉桿與鋼架滿焊（焊縫厚度≥6mm）。鋼筋網(wǎng)片采用Φ8@150×150mm，雙層布設(shè)，與鋼架、拉桿綁扎或焊接牢固（綁扎點(diǎn)間距≤200mm，焊接長度≥50mm），網(wǎng)片搭接長度≥1個(gè)網(wǎng)格（150mm），避免出現(xiàn)空缺、松動(dòng)。噴射混凝土質(zhì)量管控原材料選用P.O42.5級(jí)水泥，砂石級(jí)配符合要求（砂率55%，石子粒徑≤15mm），配合比為水泥：砂石=1:4.5（水灰比0.4-0.45），摻加3%-5%速凝劑（初凝≤5min，終凝≤10min）；混合料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（攪拌時(shí)間≥2min），存放時(shí)間≤30min，超時(shí)作廢。噴射時(shí)噴頭與受噴面垂直（距離0.8-1.0m），分層噴射（側(cè)壁單次60-100mm，拱頂50-60mm），前一層終凝后再噴下一層（間隔超1h時(shí)，用水清洗噴層表面）；噴射順序自下而上，先噴鋼架間隙再噴整體，確保混凝土覆蓋鋼架≥30mm，無露筋、空鼓（用小錘敲擊檢查，空鼓面積≤0.1㎡/100㎡）。噴射完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤），每20m拱墻各取1組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），確保強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（如C25混凝土≥25MPa）；用激光測厚儀檢測噴射混凝土厚度（每20m1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測5點(diǎn)），80%以上測點(diǎn)厚度達(dá)標(biāo)，最小值不小于設(shè)計(jì)值80%?；靥钭{質(zhì)量管控初期支護(hù)封閉后7d內(nèi)進(jìn)行背后注漿，注漿管采用Φ25鋼管（外露100mm），孔位呈梅花形布置（拱頂及起拱線以上環(huán)向間距1.5m，邊墻2.0m，縱向間距3.0m）；注漿采用水泥砂漿（灰砂比1:1.5-1:3，水灰比1:1-1:1.1），注漿壓力0.2-0.3MPa（經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整），壓力達(dá)0.5MPa且穩(wěn)定3min后停止注漿；注漿后用超聲波檢測儀檢測支護(hù)背后空洞（每50m1個(gè)斷面），發(fā)現(xiàn)空洞（體積＞0.1m3）時(shí)補(bǔ)注漿，直至密實(shí)。（五）二次襯砌質(zhì)量控制施工時(shí)機(jī)與準(zhǔn)備質(zhì)量管控二襯施工需在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后進(jìn)行（沉降速率≤0.1mm/d，累計(jì)沉降≤20mm），施工前用全站儀復(fù)核管廊中線（偏差±10mm）、高程（偏差±5mm）及斷面尺寸（寬度偏差±15mm，高度偏差±10mm），放樣時(shí)預(yù)留3-5cm施工誤差與模板沉降量；管廊斷面變化或地質(zhì)交界處設(shè)沉降縫（寬度20-30mm），洞口附近設(shè)伸縮縫，縫處安裝中埋式止水帶（偏差±5mm）與背貼式止水帶（粘貼平整，無氣泡），止水帶接頭采用熱接（搭接長度≥100mm），嚴(yán)禁疊接。鋼筋綁扎與模板安裝質(zhì)量管控鋼筋在加工場制作，按設(shè)計(jì)尺寸下料（偏差±5mm），彎制角度符合要求（偏差±2°）；拱墻鋼筋利用襯砌臺(tái)車綁扎，環(huán)向Φ22@200mm（偏差±10mm），縱向Φ12@設(shè)計(jì)間距（偏差±10mm），箍筋Φ16@400mm×500mm（偏差±10mm）；鋼筋接頭錯(cuò)開布置（焊接接頭間距≥50cm，綁扎搭接≥35d，機(jī)械連接外露絲扣≤2絲），保護(hù)層用同強(qiáng)度混凝土墊塊（每㎡≥4個(gè)，厚度偏差±2mm）控制，避免鋼筋外露。模板采用木模板（厚度≥20mm），接縫處填海綿條或密封膠條（寬度20mm，厚度5mm），防止漏漿；背模用型鋼鋼架與Φ22縱向鋼筋連接（環(huán)向間距1m，偏差±50mm），臺(tái)車端部擋頭板用定型鋼模板（厚度≥30mm），安裝后用全站儀檢查模板位置（邊墻線偏差±15mm，起拱線±10mm，拱頂0~+10mm），超限時(shí)調(diào)整支撐（如增減頂托高度）?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管控采用C40防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8），坍落度墻身100-150mm（偏差±20mm），拱部160-210mm（偏差±20mm），每100m3制作3組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊（標(biāo)養(yǎng)28d）；混凝土用輸送泵泵送入模，分層對(duì)稱澆筑（厚度≤300mm），振搗器采用插入式（振搗時(shí)間15-30s，至表面無氣泡、下沉），避免觸碰防水層、鋼筋與預(yù)埋件（如預(yù)埋件位置偏差±10mm）。拱頂澆筑時(shí)預(yù)留澆筑口（每2m高度1個(gè)，直徑100mm），澆筑至拱頂后封閉，采用附著式振搗器輔助密實(shí)（頻率50-60Hz），防止出現(xiàn)空洞；混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)10MPa（同條件試塊）后方可拆模，拆模后及時(shí)灑水或用霧炮養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，保持表面濕潤），冬期施工時(shí)覆蓋土工布+保溫棉（溫度≥5℃），防止溫度裂縫。二襯完成后，用雷達(dá)探測儀檢測混凝土厚度（每100m連續(xù)檢測），厚度偏差-5~+10mm，表面平整度≤30mm（矢弦比≤1/6），無露筋、露石、裂縫（寬度≤0.2mm），抗?jié)B試驗(yàn)合格（滲水高度≤150mm）。三、原材料與設(shè)備質(zhì)量管控措施（一）原材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用P.O42.5級(jí)，每200t（袋裝）/500t（散裝）抽檢1組，檢測抗壓強(qiáng)度（3d≥17MPa、28d≥42.5MPa）、安定性（雷氏法沸煮膨脹值≤5.0mm）、細(xì)度（80μm方孔篩篩余≤10%），不合格水泥禁止使用。鋼筋：按60t/批抽檢，檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率（HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%），外觀無銹蝕（銹蝕面積≤5%）、裂紋，不合格鋼筋清退出場。速凝劑：每50t抽檢1組，做相容性試驗(yàn)（與水泥匹配，初凝≤5min，終凝≤10min），檢測抗壓強(qiáng)度比（1d≥80%，28d≥70%），嚴(yán)禁使用過期、受潮速凝劑。砂石：砂選用中砂（含泥量≤3%，泥塊含量≤1%），石子選用碎石（粒徑5-15mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%），每400m3抽檢1組，檢測級(jí)配、含泥量，不合格砂石禁止入場。原材料存儲(chǔ)管理水泥存放于防雨防潮倉庫（地面墊高30cm，鋪設(shè)防潮膜），散裝水泥罐配備除塵裝置與料位計(jì)（實(shí)時(shí)顯示余量），先進(jìn)先出（存儲(chǔ)時(shí)間≤3個(gè)月）；鋼筋分類堆放（按規(guī)格、批號(hào)），底部墊方木（高度≥30cm），覆蓋防雨布，避免銹蝕；砂石堆放于硬化場地（厚度≥10cm），分隔存放（設(shè)20cm高磚砌隔墻），防止混料；速凝劑存儲(chǔ)于密封桶內(nèi)，存放溫度5-30℃，遠(yuǎn)離火源與水源。（二）設(shè)備選型與維護(hù)設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)測量設(shè)備：全站儀（測角中誤差≤±2.5″，測距精度±(2mm+2ppm)）、水準(zhǔn)儀（電子水準(zhǔn)儀±0.3mm/KM，光學(xué)水準(zhǔn)儀±1.5mm/KM），每年送第三方檢定1次；激光測厚儀（精度±1mm）、超聲波檢測儀（分辨率0.1mm），每6個(gè)月校準(zhǔn)1次。施工設(shè)備：混凝土噴射機(jī)（HPC6型，噴射能力≥5m3/h）、注漿泵（100/15（C-232）型，壓力0-10MPa）、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（YT-28型，沖擊頻率≥38Hz），進(jìn)場前核查出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常（無漏油、異響）后方可投入使用。起重設(shè)備：5t電葫蘆（額定起重量≥5t，起升速度8-12m/min）、汽車起重機(jī)（25t，作業(yè)半徑≥15m），安裝后進(jìn)行空載試驗(yàn)（各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)）、負(fù)載試驗(yàn)（1.1倍額定起重量，3個(gè)循環(huán)），驗(yàn)收合格后方可使用；定期檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）、吊鉤保險(xiǎn)裝置（完好），每年度進(jìn)行1次全面檢測。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、使用時(shí)間、維護(hù)記錄；測量儀器存放于干燥通風(fēng)的儀器室，避免受潮、碰撞，運(yùn)輸時(shí)采用專用箱（帶緩沖墊），使用前進(jìn)行自檢（如全站儀角度偏差≤±2″，水準(zhǔn)儀i角≤15″）；混凝土噴射機(jī)、注漿泵等施工設(shè)備，每日作業(yè)前檢查管路密封性（無漏漿）、電機(jī)運(yùn)行溫度（≤60℃），作業(yè)后清理管路（噴射機(jī)用壓縮空氣吹凈殘留混凝土，注漿泵用清水沖洗）；盾構(gòu)機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備，每周進(jìn)行保養(yǎng)（如液壓系統(tǒng)換油、軸承潤滑），每月進(jìn)行全面檢修，發(fā)現(xiàn)故障（如噴射機(jī)噴嘴堵塞、注漿泵壓力不足）及時(shí)停機(jī)維修，更換配件（如密封圈、濾芯）需選用原廠件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。四、質(zhì)量監(jiān)測與驗(yàn)收措施（一）施工過程監(jiān)測變形監(jiān)測沿管廊軸線每20m布設(shè)1個(gè)沉降觀測點(diǎn)（拱頂、邊墻各1個(gè)），采用電子水準(zhǔn)儀（±0.3mm/KM）觀測，開挖階段1次/天，初期支護(hù)完成后1次/3天，二襯施工后1次/7天；沉降速率≤0.1mm/d、累計(jì)沉降≤20mm時(shí)，方可進(jìn)行二襯施工，超限時(shí)分析原因（如支護(hù)強(qiáng)度不足、土方超挖），采取注漿加固、增設(shè)鋼支撐等措施。豎井周邊每10m布設(shè)1個(gè)位移觀測點(diǎn)，采用全站儀（2″精度）監(jiān)測水平位移，開挖階段1次/天，位移超30mm時(shí)立即停工，采用沙袋回填反壓、加密井壁支護(hù)（如增加鋼格柵層數(shù)）。質(zhì)量參數(shù)監(jiān)測噴射混凝土施工時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測噴射壓力（0.12-0.15MPa）、混凝土坍落度（80-120mm），每50m檢測1次厚度（激光測厚儀），確保達(dá)標(biāo)；注漿施工時(shí)，用壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測注漿壓力（0.5-1.0MPa），流量計(jì)記錄注漿量，每20m鉆芯檢測1次漿液擴(kuò)散半徑（≥400mm），未達(dá)標(biāo)時(shí)補(bǔ)注漿；二襯混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)測入模溫度（5-35℃）、坍落度（墻身100-150mm，拱部160-210mm），每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)28d），檢測抗壓強(qiáng)度（≥C40）與抗?jié)B等級(jí)（≥P8）。（二）分階段驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，檢查鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）、預(yù)埋件位置（±10mm），驗(yàn)收合格簽署記錄后再澆筑混凝土，留存影像資料（如鋼筋布置照片、預(yù)埋件定位圖）；超前小導(dǎo)管注漿、初期支護(hù)回填注漿完成后，驗(yàn)收注漿壓力、注漿量及加固效果（鉆芯檢測），不合格時(shí)重新注漿，直至達(dá)標(biāo)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收豎井工程：鎖口圈梁高程偏差±50mm，井壁厚度偏差-5~+10mm，垂直度偏差≤1/300；鋼格柵安裝間距偏差±50mm，鋼筋保護(hù)層厚度-5mm，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管廊開挖。初期支護(hù)工程：噴射混凝土厚度80%以上測點(diǎn)達(dá)標(biāo)（最小值≥設(shè)計(jì)值80%），強(qiáng)度≥C25；鋼格柵中線偏差±10mm，高程偏差±5mm，驗(yàn)收合格后進(jìn)入回填注漿工序。二次襯砌工程：模板安裝邊墻線偏差±15mm，起拱線±10mm，拱頂0~+10mm；混凝土表面平整度≤30mm（矢弦比≤1/6），無露筋、露石，厚度用雷達(dá)探測（每100m連續(xù)檢測），偏差-5~+10mm，抗?jié)B試驗(yàn)合格（滲水高度≤150mm）?？⒐を?yàn)收工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，核查施工資料（測量記錄、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、實(shí)體質(zhì)量（結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、抗?jié)B），驗(yàn)收合格簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，方可交付使用。五、質(zhì)量通病防治措施（一）噴射混凝土空鼓、脫落原因分析噴射前受噴面未清理干凈（殘留虛土、積水），混凝土與土體結(jié)合不緊密；噴射壓力不足（＜0.12MPa）或噴嘴與受噴面距離過遠(yuǎn)（＞1.2m），混凝土密實(shí)度低；速凝劑摻量不足（＜3%），混凝土初凝時(shí)間過長（＞5min），表面脫落。防治措施預(yù)防：噴射前清理受噴面（用壓縮空氣吹凈虛土，積水用水泵排出）；調(diào)整噴射參數(shù)（壓力0.12-0.15MPa，噴嘴距離0.8-1.0m），分層噴射（單次厚度50-100mm）；速凝劑摻量3%-5%，確保初凝≤5min、終凝≤10min。整改：空鼓面積≤0.1㎡時(shí)，鉆孔注入水泥漿（水灰比0.5），壓力0.3MPa；空鼓面積＞0.1㎡時(shí)，鑿除空鼓部分，重新噴射混凝土，養(yǎng)護(hù)7d后檢測強(qiáng)度。（二）二襯混凝土裂縫原因分析混凝土水膠比過大（＞0.45），收縮率高；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（澆筑后＞12h覆蓋），表面水分蒸發(fā)過快；模板拆除過早（強(qiáng)度＜10MPa），混凝土未承受自重能力；初期支護(hù)變形未穩(wěn)定（沉降速率＞0.1mm/d），二襯施工后受擠壓開裂。防治措施預(yù)防：優(yōu)化混凝土配合比（水膠比≤0.45，摻加0.9kg/m3抗裂纖維）；澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d；按同條件試塊強(qiáng)度（≥10MPa）確定拆模時(shí)間；初期支護(hù)變形穩(wěn)定后再施工二襯。整改：裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料（厚度≥1.5mm）；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，鉆斜孔至裂縫末端，注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa），注漿后粘貼碳纖維布（2層，厚度0.111mm）加固。（三）管廊滲漏水原因分析施工縫、變形縫處止水帶偏移（＞5mm）、密封膠嵌填不飽滿；二襯混凝土密實(shí)度低（振搗不充分），存在蜂窩、麻面（面積＞0.5%）；初期支護(hù)背后空洞未填充，雨水滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部。防治措施預(yù)防：止水帶安裝時(shí)用鋼筋固定（間距≤500mm），確保偏差±5mm；密封膠嵌填前清理縫內(nèi)雜物，嵌填飽滿（深度≥15mm）；二襯施工時(shí)分層振搗（厚度≤300mm），避免漏振；初期支護(hù)回填注漿密實(shí)（無空洞）。整改：輕微滲漏（滲水量≤0.1L/(m2?d)）時(shí)，表面涂刷水泥基防水