燃?xì)夤艿拦こ蹋魍冢┦┕ひc(diǎn)燃?xì)夤艿拦こ蹋魍冢┦┕ば鑷@“安全優(yōu)先、質(zhì)量可控、規(guī)范作業(yè)”原則，覆蓋施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、溝槽開(kāi)挖、管道敷設(shè)、連接、回填及試驗(yàn)驗(yàn)收全流程，重點(diǎn)把控聚乙烯（PE）管材特性適配、工序銜接及風(fēng)險(xiǎn)防控，確保管道長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。一、施工準(zhǔn)備要點(diǎn)（一）技術(shù)準(zhǔn)備文件審核與交底項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需全面熟悉施工圖紙，梳理管線走向、管徑（公稱外徑≤630mm）、埋深及與周邊地下管線（如給水、電力）的安全距離，針對(duì)圖紙疑問(wèn)在設(shè)計(jì)交底與會(huì)審時(shí)同步解決，形成書(shū)面記錄存檔。編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)方案，明確溝槽開(kāi)挖坡度、管道連接工藝（熱熔/電熔）、壓力試驗(yàn)參數(shù)，經(jīng)審批后開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），重點(diǎn)交底PE管焊接參數(shù)、溝槽回填壓實(shí)要求，確保全員掌握操作標(biāo)準(zhǔn)。資源計(jì)劃制定根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提交PE管材、管件（符合GB/T15558系列標(biāo)準(zhǔn)）、閥門(mén)及熔接設(shè)備的訂貨計(jì)劃，明確材料規(guī)格（如SDR11/SDR17系列管材）、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；設(shè)備選型需匹配施工需求，如熱熔焊機(jī)需符合GB/T20674.1標(biāo)準(zhǔn)，電熔焊機(jī)需定期校準(zhǔn)（周期≤1年）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)條件核查施工前需完成地下管線詳探，采用人工開(kāi)挖探溝（深度≥1.5m）明確既有管線位置，對(duì)影響施工的管線采取加固或遷移措施，無(wú)需遷移的管線需設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)（如警示樁、噴漆標(biāo)記），并定期檢查保護(hù)狀態(tài)。若在道路上施工，需采用封閉式圍擋（高度≥1.8m），沿圍擋設(shè)置警示標(biāo)志、夜間照明及警示燈；交通不可中斷路段需預(yù)留臨時(shí)通道，配備專職安全員引導(dǎo)車(chē)輛行人通行。有限空間與溝槽安全準(zhǔn)備涉及有限空間作業(yè)（如深溝槽內(nèi)焊接）時(shí)，需提前檢測(cè)有毒有害氣體（CO≤30mg/m3、H?S≤10mg/m3）及含氧量（≥19.5%），配置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥7m3/min）保證通風(fēng)；臨時(shí)照明采用36V及以下安全電壓，嚴(yán)禁明火照明，同時(shí)安排專人全程監(jiān)護(hù)。深度＞1m的溝槽需設(shè)置不少于2處人員上下通道（如階梯式、爬梯式），通道寬度≥0.6m，材質(zhì)需滿足承重要求（≥2kN/m2），避免人員攀爬溝槽壁引發(fā)墜落。二、核心工序施工要點(diǎn)（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)布設(shè)采用GPS測(cè)量?jī)x結(jié)合全站儀，依據(jù)施工圖坐標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)，放出管道中心線并設(shè)置中心樁（間距≤50m），同時(shí)測(cè)量自然地面標(biāo)高，計(jì)算溝槽開(kāi)挖深度（設(shè)計(jì)管底標(biāo)高-地面標(biāo)高）與寬度（按管徑確定，如DN≤80mm管槽底寬≥0.6m）。溝槽開(kāi)挖完成后，復(fù)測(cè)管底標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求；管道敷設(shè)后需再次復(fù)測(cè)管頂竣工標(biāo)高，若現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)整，需以設(shè)計(jì)院出具的修改通知單為依據(jù)重新放線。標(biāo)識(shí)與保護(hù)中心樁、水準(zhǔn)點(diǎn)需采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm，深度≥1m），并設(shè)置防護(hù)欄防止碰撞；在溝槽開(kāi)挖邊界線外1m處設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（二）溝槽開(kāi)挖開(kāi)挖參數(shù)控制按設(shè)計(jì)平面位置與高程開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留150mm厚土層，由人工清底至設(shè)計(jì)高程，避免超挖；石方溝槽需超挖200-300mm，采用砂土回填至設(shè)計(jì)高程并壓實(shí)（壓實(shí)度≥90%）。槽底寬度需符合規(guī)范要求，單管槽底組裝時(shí)，DN100-200mm管道槽底寬≥0.7m，DN500-600mm管道槽底寬≥1.3m；雙管同溝敷設(shè)時(shí)，槽底寬度按公式A=D1+D2+s+c計(jì)算（D1、D2為管道外徑，s為凈距，c為工作寬度，槽底組裝c取0.6m）。邊坡與支護(hù)根據(jù)地勘報(bào)告確定溝槽邊坡坡度，深度＜5m且無(wú)地下水時(shí)，中密砂土邊坡坡度（坡頂無(wú)荷載）為1:1.00，硬塑黏土為1:0.33；無(wú)法滿足自然放坡時(shí)，采用鋼板樁或型鋼支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，確?？箖A覆、抗滑移能力達(dá)標(biāo)。地下水豐富地段需設(shè)置排水溝（截面30cm×30cm，坡度≥2%）與集水井（間距≤50m，深度≥1.5m），配備潛水泵及時(shí)排水，避免槽底積水浸泡；細(xì)顆粒土地層需在溝槽底部及邊坡鋪設(shè)土工布（單位面積質(zhì)量≥250g/m2），防止土體流失。地基處理槽底無(wú)地下水且超挖＜150mm時(shí)，用原土回填壓實(shí)；超挖≥150mm或含水量較大時(shí)，采用石灰土（灰劑量10%-12%）或級(jí)配砂石回填，壓實(shí)度≥95%。槽底存在廢棄構(gòu)筑物、硬石或垃圾時(shí)，需徹底清理并鋪設(shè)≥150mm厚砂土或素土，平整壓實(shí)至設(shè)計(jì)高程，確保地基承載力滿足要求（≥120kPa）。（三）PE管道敷設(shè)下管前準(zhǔn)備管道敷設(shè)前需檢查槽底高程、地基質(zhì)量及溝槽內(nèi)雜物清理情況，PE管外防腐層（若有）需無(wú)劃痕、破損；下管時(shí)采用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃吊裝，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩，吊點(diǎn)距環(huán)向焊縫距離≥2m，避免管道變形或防腐層損傷。管道應(yīng)呈蜿蜒狀敷設(shè)，自然適應(yīng)地形起伏，彎曲半徑≥25倍公稱外徑；若彎曲管段有承插接口或鋼塑轉(zhuǎn)換管件，彎曲半徑需≥125倍公稱外徑，嚴(yán)禁機(jī)械或加熱強(qiáng)制彎曲。敷設(shè)操作下管時(shí)溝槽內(nèi)不得站人，采用緩慢勻速下放（速度≤0.5m/min），避免管道與槽壁刮碰；多段管道連接時(shí)，需在槽底預(yù)留足夠操作空間，確保焊接作業(yè)順利進(jìn)行。架空高壓線路附近吊裝時(shí)，機(jī)械與線路最小距離需符合規(guī)范：10kV線路水平/垂直距離≥2.0/3.0m，220kV線路≥6.0/6.0m，防止觸電事故。（四）PE管道連接1.通用要求連接前檢查管材表面劃傷深度（≤壁厚10%且≤4mm），管件、閥門(mén)外包裝完好；管材切割采用專用切管工具，端面垂直于軸線（偏差≤1°），平整光滑無(wú)毛刺；不同級(jí)別（PE80/PE100）、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值≥0.5g/10min（190℃，5kg）或公稱外徑＜90mm的管材，必須采用電熔連接。2.熱熔對(duì)接按管材規(guī)格選用適配機(jī)架與夾具，固定連接件時(shí)，連接端伸出夾具長(zhǎng)度≥公稱外徑10%；調(diào)整待連接件同軸度，錯(cuò)邊量≤壁厚10%，擦凈連接部位并銑削端面，連續(xù)切屑平均厚度≤0.2mm，銑削后保持端面潔凈。加熱溫度與時(shí)間按工藝參數(shù)執(zhí)行（如PE100管材加熱溫度190±10℃），吸熱完成后迅速撤出加熱板，確保熔融面均勻無(wú)損傷；對(duì)接時(shí)施加規(guī)定壓力（如DN315mm管材保壓壓力0.15MPa），自然冷卻期間不得移動(dòng)連接件或施加外力，冷卻時(shí)間≥30min（環(huán)境溫度20℃時(shí)）。3.電熔連接管材與管件存放溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，需提前放置24h以上，使溫度趨于一致；管材插入端需標(biāo)記插入長(zhǎng)度，刮除表皮氧化層（厚度0.1-0.2mm），插入電熔管件至標(biāo)記位置，避免強(qiáng)力插入。校直管材與管件軸線，用專用夾具固定后通電焊接，電壓、電流及加熱時(shí)間按設(shè)備與管件要求設(shè)定（如DN200mm電熔管件加熱時(shí)間約300s）；焊接完成后自然冷卻，冷卻時(shí)間≥40min（環(huán)境溫度20℃時(shí)），期間嚴(yán)禁松動(dòng)夾具。4.電熔鞍形連接鞍形管件周邊管道表面需刮除氧化層，確保貼合緊密；分支出口需垂直于管道中心線，焊接時(shí)避免管壁塌陷；熔融料不得從管件周邊流淌，觀察孔需看到指示柱移動(dòng)或少量溢料（非流淌狀），確保焊接飽滿。（五）溝槽回填回填時(shí)機(jī)與范圍管道敷設(shè)與連接完成且外觀檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，除連接部位可外露外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度≥0.5m；回填需從管道兩側(cè)對(duì)稱均衡進(jìn)行，每層回填厚度200-300mm，避免單側(cè)回填導(dǎo)致管道位移?；靥畈牧吓c壓實(shí)管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，采用中粗砂、素土回填（不含石塊、磚及雜物），人工分層夯實(shí)，壓實(shí)度要求：管底基礎(chǔ)≥90%，管道有效支撐角范圍≥95%，管道兩側(cè)≥95%，管頂0.5m內(nèi)≥90%。管頂0.5m以上可采用機(jī)械回填，從管軸線兩側(cè)均勻碾壓，壓實(shí)度≥90%；不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及粒徑＞100mm的石塊，距管頂0.5m以上回填土中石塊含量≤10%，且均勻分布。（六）清掃、測(cè)徑與壓力試驗(yàn)清掃與測(cè)徑回填至管頂0.5m以上后，進(jìn)行管道清掃，介質(zhì)采用壓縮空氣（溫度-20℃-40℃），吹掃壓力≤0.3MPa（PE80/SDR17管材≤0.2MPa），流速≥20m/s；每次吹掃長(zhǎng)度≤1000m，200m以下管道可采用自身儲(chǔ)氣放散，200m以上采用分段儲(chǔ)氣輪換吹掃。清掃合格后（排氣口白布或靶板5min無(wú)雜物），進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑板（直徑為管徑90%）通過(guò)管段后無(wú)變形、褶皺，確保管道通暢。強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且SDR11管材≥0.4MPa，SDR17/SDR17.6管材≥0.2MPa；升壓速度≤0.1MPa/min，升至試驗(yàn)壓力10%時(shí)穩(wěn)壓5min，無(wú)異常后繼續(xù)升壓至50%、100%，逐次穩(wěn)壓檢查，最終穩(wěn)壓1h，壓力降≤0.02MPa為合格。試驗(yàn)期間設(shè)置警戒區(qū)，人員與管道防護(hù)距離：設(shè)計(jì)壓力≤0.4MPa時(shí)≥6m，0.4＜P≤1.6MPa時(shí)≥10m，采用洗滌劑或肥皂液檢查接口，無(wú)氣泡滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓管道試驗(yàn)壓力≥5kPa，中壓及以上≥0.1MPa；升壓至30%、60%試驗(yàn)壓力時(shí)各穩(wěn)壓30min，無(wú)異常后升至試驗(yàn)壓力，連續(xù)記錄24h（每小時(shí)1次），修正壓力降＜133Pa為合格（修正公式：ΔP'=(H?+B?)-(H?+B?)×(273+t?)/(273+t?)）。（七）警示帶與示蹤線敷設(shè)警示帶埋設(shè)警示帶敷設(shè)在管頂上方300-500mm處（不得在路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)），公稱外徑＜400mm管道敷設(shè)1條，≥400mm管道平行敷設(shè)2條（水平凈距100-200mm）；警示帶采用聚乙烯材質(zhì)，黃色醒目，印有永久性警示語(yǔ)（如“燃?xì)夤艿?，?yán)禁開(kāi)挖”）。示蹤線敷設(shè)示蹤線敷設(shè)在管道正上方，確保導(dǎo)電性良好且電氣連接有效，每隔50-100m設(shè)置信號(hào)源井，便于后期管線探測(cè)與維護(hù)；示蹤線規(guī)格需滿足導(dǎo)電要求（如銅芯截面積≥2.5mm2），與管道固定牢固，避免回填時(shí)移位。三、季節(jié)性施工要點(diǎn)（一）冬期施工（環(huán)境溫度＜-5℃）PE管熔接環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，需采取保溫措施（如搭建保溫棚、使用加熱毯），風(fēng)力＞5級(jí)時(shí)設(shè)置防風(fēng)屏障；焊接參數(shù)需調(diào)整，如延長(zhǎng)加熱時(shí)間（較常溫增加10%-20%），確保熔融充分；溝槽開(kāi)挖后及時(shí)覆蓋保溫，防止槽底凍土，回填時(shí)不得使用凍土，分層夯實(shí)后覆蓋保溫層。（二）雨期施工雨季前檢查施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，確保排水溝、集水井通暢，材料堆場(chǎng)（如PE管材、砂石）墊高30cm并覆蓋防雨布；溝槽開(kāi)挖時(shí)同步設(shè)置排水設(shè)施，避免積水浸泡地基；焊接作業(yè)需搭建防雨棚，防止雨水影響焊接質(zhì)量；雨后復(fù)工前檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性，排除積水后再繼續(xù)施工。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝槽開(kāi)挖：槽底高程允許偏差±20mm（土方）、+20/-200mm（石方），槽底中線每側(cè)寬度正偏差，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝：高程允許偏差±15mm（每20m1點(diǎn)），中心線允許偏差50mm（每20m1點(diǎn)），PE管焊接接頭卷邊對(duì)稱、錯(cuò)邊量≤壁厚10%，卷邊切除面無(wú)夾雜物、裂縫?；靥顗簩?shí)：各區(qū)域壓實(shí)度符合要求，采用環(huán)刀法、灌砂法檢測(cè)，每100m/層每側(cè)1組（每組3點(diǎn)）。（二）質(zhì)量保障措施建立“自檢-互檢-專檢”三級(jí)質(zhì)量檢查制度，每道工序完成后班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)量員專檢，重點(diǎn)檢查PE管焊接質(zhì)量（如卷邊外觀、錯(cuò)邊量）、溝槽回填壓實(shí)度；焊接人員需持證上崗，上崗前進(jìn)行實(shí)操考核（焊縫合格率≥98%）；壓力試驗(yàn)時(shí)全程記錄壓力、溫度數(shù)據(jù)，確保真實(shí)可追溯。五、安全與環(huán)保要點(diǎn)（一）安全管控人員防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)手套、工作鞋、防護(hù)眼鏡，打磨作業(yè)時(shí)加戴耳罩，焊接時(shí)使用焊帽；有限空間作業(yè)需攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)備（如救生繩、呼吸器）。設(shè)備安全：熔接設(shè)備接地牢固，配備漏電保護(hù)器，加熱板使用后放置在安全區(qū)域，避免燙傷；起重設(shè)備需定期檢查，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋與警示標(biāo)志，夜間開(kāi)啟警示燈；溝槽周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），嚴(yán)禁人員靠近溝槽邊緣。（二）環(huán)保措施污染防控：施工廢水經(jīng)沉淀池（3級(jí)沉淀）處理后回用，不得直接排放；廢棄PE管材、焊渣分類(lèi)收集，可回收材料交