團(tuán)體T/ZZB3265—2023車用中央電氣接線盒Centerboxformotorvehicles浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3265—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 7 9質(zhì)量承諾 8T/ZZB3265—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：浙江致威電子科技有限公司。本文件參與起草單位：浙江新火科技信息服務(wù)有限公司、上海卓帥汽車技術(shù)有限公司、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、吉利汽車集團(tuán)有限公司、泛亞汽車技術(shù)中心有限公司、上海天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、蘇州蘇試廣博環(huán)境可靠性實(shí)驗(yàn)室有限公司、江門榮信電路板有限公司、上海宏發(fā)繼電器有限公司、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江省高低壓電器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心。本文件主要起草人：趙順榮、黃李潔、林仕法、連銀曉、趙順曉、趙梓鈞、曹小龍、金博杰、薛曉霞、胡玉丹、林佳涵、柯志強(qiáng)、南利奔、龔愛華、章立文、吳春芬、盧云、田霞、夏爭(zhēng)光、張可可、聞錫余、顧亞軍、何濤、李孟。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：張正。T/ZZB3265—20231車用中央電氣接線盒本文件規(guī)定了車用中央電氣接線盒的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和保管以及質(zhì)量承諾。本文件適用于車用中央電氣接線盒(以下簡(jiǎn)稱接線盒)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)QC/T413—2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T707—2004車用中央電氣接線盒技術(shù)條件QC/T1067.1—2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求3術(shù)語(yǔ)和定義QC/T707—2004界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1中央電氣接線盒centerbox裝有保險(xiǎn)絲、繼電器等電氣元器件，用于分配電源和保護(hù)電路的接線盒，按結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝不同可分為插線式接線盒、PCB式接線盒。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用CAE仿真軟件對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度、穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、彈塑性等結(jié)構(gòu)或性能進(jìn)行分析計(jì)算。4.1.2應(yīng)采用三維制圖軟件對(duì)產(chǎn)品各種復(fù)雜造型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖紙繪制、仿真、建模、制造、裝配等設(shè)計(jì)。4.1.3應(yīng)采用3D模型快速成型件組裝試制樣品并進(jìn)行先期驗(yàn)證。4.2原材料4.2.1產(chǎn)品塑料零件材料采用的pp材料的熱變形溫度應(yīng)不小于110℃,耐低溫應(yīng)達(dá)到-40℃。4.2.2產(chǎn)品原材料應(yīng)滿足禁用物質(zhì)（鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚）限值的要求。T/ZZB3265—202324.3工藝及裝備4.3.1表面貼裝技術(shù)車間應(yīng)達(dá)到10萬級(jí)別的潔凈度等級(jí)。4.3.2產(chǎn)品應(yīng)采用全自動(dòng)流水線進(jìn)行組裝生產(chǎn)。4.3.3沖壓件應(yīng)采用全自動(dòng)高速?zèng)_壓機(jī)加工；注塑件應(yīng)采用全自動(dòng)注塑機(jī)加工，并配備全自動(dòng)機(jī)械手；插針應(yīng)采用全自動(dòng)插針機(jī)加工；焊接件應(yīng)采用十溫區(qū)空氣回流焊機(jī)和無鉛波峰焊機(jī)加工；印刷線路板應(yīng)采用全自動(dòng)視覺印刷機(jī)加工。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、三綜合（溫度、濕度、振動(dòng)）試驗(yàn)設(shè)備、保險(xiǎn)絲熔斷測(cè)試系統(tǒng)、接線盒負(fù)載測(cè)試系統(tǒng)、溫濕度試驗(yàn)箱、溫度沖擊試驗(yàn)箱、電子萬能試驗(yàn)機(jī)、可程控絕緣耐壓測(cè)試儀、防塵防水試驗(yàn)箱等檢測(cè)設(shè)備，并應(yīng)具有符合設(shè)備安裝要求的環(huán)境條件。4.4.2應(yīng)具有本文件規(guī)定型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1外觀接線盒的外觀應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。經(jīng)環(huán)境試驗(yàn)后,不允許出現(xiàn)裂紋缺損等缺陷；表面不應(yīng)有明顯的顏色改變。5.2外形及安裝尺寸接線盒的外形及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。其中，外電路電氣連接不允許采用鉚接和焊接。5.3溫度范圍接線盒為連續(xù)定額。應(yīng)能在-40℃~+85℃(駕駛室內(nèi))、-40℃~+120℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)的溫度范圍內(nèi)正常接通、斷開，其儲(chǔ)存溫度分別為-40℃~+90℃(駕駛室內(nèi))、-40℃~+130℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)。5.4機(jī)械性能5.4.1插入力和拔出力5.4.1.1與接線盒相配之繼電器和熔斷器的插入力分別為50N～150N和9N～50N。繼電器和熔斷器插拔10次后允許插入力比規(guī)定值下降20%，其與多線插接器配合的插入力、拔出力應(yīng)符合QC/T1067.15.4.1.2連接插頭為扁平形插片的插入力及拔出力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1扁平形插片插入力及拔出力5.4.1.3連接插頭為圓插頭的插入力及拔出力應(yīng)符合表2的規(guī)定。T/ZZB3265—20233表2圓插頭的插入力及拔出力5.4.1.4連接插座拔出力應(yīng)符合表3規(guī)定，插拔10次后的拔出力應(yīng)大于5N。表3連接插座拔出力5.4.1.5對(duì)于連接插頭為螺栓的接線盒，其扭轉(zhuǎn)力矩要求及試驗(yàn)方法由制造廠和顧客協(xié)商確定。5.4.2抗擠壓強(qiáng)度扁平形插片和圓插頭的抗擠壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。表4扁平形插片抗擠壓強(qiáng)度表5圓插頭抗擠壓強(qiáng)度5.5電氣性能5.5.1電壓降根據(jù)接線盒不同的產(chǎn)品功能要求，從QC/T707—2004附錄A圖A.1和附錄B表B.1中選取相應(yīng)的負(fù)載程序和試驗(yàn)負(fù)載。對(duì)應(yīng)負(fù)載電流和電壓降的要求見表6。T/ZZB3265—20234>105.5.2耐過電流強(qiáng)度性能接線盒應(yīng)經(jīng)受熔斷器額定電流1.1倍的過電流強(qiáng)度試驗(yàn)而無損傷,試驗(yàn)后電壓降允許增加20%。5.5.3耐擊穿電壓強(qiáng)度性能接線盒應(yīng)經(jīng)受50Hz實(shí)際正弦波形電壓，有效值1000V、歷時(shí)1min的耐擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)而無損傷，漏電流小于0.1mA。試驗(yàn)期間，不允許出現(xiàn)絕緣端子之間內(nèi)弧、擊穿、電暈、點(diǎn)火以及機(jī)械損壞。5.6環(huán)境適應(yīng)性5.6.1無載通風(fēng)儲(chǔ)存性能接線盒應(yīng)經(jīng)受90℃(駕駛室內(nèi))、130℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)各120h的無載通風(fēng)儲(chǔ)存試驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.6.2耐久性(帶載通風(fēng)儲(chǔ)存)接線盒的耐久性，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品功能要求，從QC/T707—2004附錄A圖A.1和附錄B表B.1中選取相應(yīng)的負(fù)載程序和試驗(yàn)負(fù)載在環(huán)境溫度85℃(駕駛室內(nèi))、120℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)下分別保持500h和783h。試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.6.3耐低溫性能接線盒在-40℃時(shí)應(yīng)通、斷正常，并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.6.4耐溫度變化性能接線盒應(yīng)在-40℃~+85℃（駕駛室內(nèi)），-40℃~+120℃（發(fā)動(dòng)機(jī)罩下）溫度范圍內(nèi)經(jīng)受共12個(gè)循環(huán)（6h為一個(gè)循環(huán)）的耐溫度變化試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.6.5溫升性能接線盒應(yīng)經(jīng)受本文件6.14規(guī)定的溫升試驗(yàn)后，各檢測(cè)點(diǎn)溫度上升最大變化值不大于50K。試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.6.6耐溫度、濕度循環(huán)變化性能接線盒應(yīng)經(jīng)受共10個(gè)循環(huán)（24h為一個(gè)循環(huán)，其下限溫度為-40℃,上限溫度分別為85℃（駕駛室內(nèi)）或120℃（發(fā)動(dòng)機(jī)罩下）的耐溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1T/ZZB3265—202355.6.7耐振動(dòng)性能接線盒經(jīng)受本文件6.16規(guī)定的寬帶隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。5.7外殼密封性能接線盒外殼應(yīng)達(dá)到GB/T4208—2017中IP54的要求。5.8耐腐蝕性能接線盒應(yīng)經(jīng)受本文件6.18規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)。無內(nèi)部進(jìn)水和內(nèi)部鹽結(jié)晶。試驗(yàn)后應(yīng)通、斷正常并符合本文件5.1和5.5.1的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件如無特殊規(guī)定，接線盒的試驗(yàn)條件應(yīng)符合QC/T413—2002中4.1的規(guī)定。6.2外觀及標(biāo)志檢驗(yàn)接線盒的外觀及標(biāo)志用目視法檢驗(yàn)，必要時(shí)借用放大鏡檢查。6.3外形及安裝尺寸檢驗(yàn)接線盒的外形及安裝尺寸用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺和專用量具檢驗(yàn)。6.4溫度范圍接線盒的通、斷試驗(yàn)在能自動(dòng)顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。6.5插入力和拔出力試驗(yàn)使用繼電器、熔斷器以及用來代替扁平插片或圓插頭的標(biāo)準(zhǔn)插片進(jìn)行插入力、拔出力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在能自動(dòng)顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。速度（50～200）mm/min，重復(fù)測(cè)試10次。6.6抗擠壓強(qiáng)度試驗(yàn)接線盒的抗擠壓強(qiáng)度試驗(yàn)在能自動(dòng)顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。6.7電壓降試驗(yàn)接線盒的電壓降試驗(yàn)在能自動(dòng)顯示數(shù)值的專用試驗(yàn)臺(tái)上，測(cè)定自輸入到輸出的整個(gè)電路。試驗(yàn)時(shí)，將接線盒上的繼電器和熔斷器拆下，用橋接片連接需導(dǎo)通的部分。根據(jù)接線盒不同的產(chǎn)品功能要求，從QC/T707-2004附錄A圖A.1和附錄B表B.1中選取相應(yīng)的負(fù)載程序和試驗(yàn)負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn)。6.8耐過電流強(qiáng)度試驗(yàn)按QC/T707—2004中5.8的規(guī)定執(zhí)行。6.9耐擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn)按QC/T707—2004中5.9的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB3265—202366.10無載通風(fēng)儲(chǔ)存試驗(yàn)接線盒的無載通風(fēng)儲(chǔ)存試驗(yàn)在高溫箱中進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)將接線盒在不工作狀態(tài)下放入初始溫度為室溫的高溫箱中，將溫度升至90℃(駕駛室內(nèi))、130℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)，并保持120h。試驗(yàn)結(jié)束2h后進(jìn)行測(cè)試。6.11耐久性試驗(yàn)接線盒的耐久性試驗(yàn)(帶載通風(fēng)儲(chǔ)存)在高溫箱中進(jìn)行。將接線盒置于溫度為85℃(駕駛室內(nèi))、120℃(發(fā)動(dòng)機(jī)罩下)的高溫箱中，根據(jù)不同的產(chǎn)品功能要求，從QC/T707—2004附錄A圖A.1和附錄B表B.1中選取相應(yīng)的負(fù)載程序和試驗(yàn)負(fù)載，分別保持500h、783h。6.12耐低溫試驗(yàn)接線盒的耐低溫試驗(yàn)按QC/T413—2002中4.10.1的規(guī)定進(jìn)行。6.13耐溫度變化試驗(yàn)接線盒的溫度交變?cè)囼?yàn)采用自動(dòng)調(diào)溫設(shè)備進(jìn)行，并采用以下條件：a)-40℃無載情況下保持1h；b)帶載情況下由-40℃升至85℃（駕駛室內(nèi)）、120℃（發(fā)動(dòng)機(jī)罩下，第4循環(huán)為130℃),溫度交變時(shí)間為2h；c)當(dāng)溫度達(dá)到85℃或120℃時(shí)保持1h；d)將接線盒負(fù)載去掉，將溫度從85℃或120℃降至-40℃,溫度交變時(shí)間為2h。上述過程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行12個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)后將接線盒在常態(tài)情況下放置2h后測(cè)量其性能。6.14溫升試驗(yàn)接線盒的溫升試驗(yàn)采用以下步驟：a)在接線盒的熔斷器連接端側(cè)面、電流條表面以及上蓋表面等不同位置放置12個(gè)溫度范圍在-200℃~+260℃的T型熱電偶（應(yīng)選在預(yù)試驗(yàn)時(shí)溫度較高的地方，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試驗(yàn)前與有關(guān)部門協(xié)商后確定），將接線盒放置在環(huán)境溫度為90℃~95℃且無風(fēng)的溫度箱內(nèi)。b)對(duì)接線盒施加100%的實(shí)際電流：對(duì)于工作時(shí)間超過10s的負(fù)載，施加連續(xù)電流（45min通，15min斷對(duì)于工作時(shí)間處于5s至10s之間的負(fù)載，施加間斷電流（30s通，30s斷對(duì)于工作時(shí)間小于5s的負(fù)載，施加瞬間電流（5s通，55s斷）。c)施加負(fù)載后，當(dāng)所有溫度檢測(cè)點(diǎn)數(shù)值穩(wěn)定超過15min后記錄各檢測(cè)點(diǎn)溫度數(shù)值。允許對(duì)接線盒的所有負(fù)載電流進(jìn)行分組測(cè)試。分組數(shù)最多不得超過3組。6.15溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)按照QC/T413—2002中4.11的規(guī)定進(jìn)行，共10個(gè)循環(huán)(24h為一個(gè)循環(huán))。其下限溫度為-40℃,上限溫度分別為85℃（駕駛室內(nèi)）或120℃（發(fā)動(dòng)機(jī)罩下）。6.16振動(dòng)試驗(yàn)將帶線束的接線盒安裝在支架上放在振動(dòng)儀器上測(cè)試，測(cè)試條件按照表7。試驗(yàn)時(shí)每個(gè)平面使用不同的接線盒。T/ZZB3265—20237表7振動(dòng)試驗(yàn)測(cè)試條件6.17外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)按GB/T4208—2017的規(guī)定執(zhí)行。6.18耐腐蝕試驗(yàn)按照GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行，重復(fù)4個(gè)循環(huán)。完成噴鹽后，將接線盒從試驗(yàn)箱中取出，沖洗干凈。試驗(yàn)箱應(yīng)保持35℃恒溫。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格文件。7.2.2出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和抽樣數(shù)量見表8。7.2.3驗(yàn)收檢驗(yàn)按QC/T413—2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。