2025年叉車安全培訓考試試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.叉車操作人員上崗前必須取得的法定證件是：A.機動車駕駛證（C1）B.特種設備作業(yè)人員證（叉車操作）C.企業(yè)內(nèi)部安全培訓合格證D.安全生產(chǎn)管理員資格證2.叉車啟動前檢查液壓系統(tǒng)時，重點觀察的內(nèi)容不包括：A.液壓油液位是否在標定范圍內(nèi)B.油管是否有滲漏痕跡C.液壓油顏色是否澄清無雜質(zhì)D.液壓泵電機轉(zhuǎn)速是否達標3.在廠區(qū)道路行駛時，叉車與前方行人的安全距離應保持：A.1米以上B.2米以上C.3米以上D.5米以上4.裝載高度超過叉車擋貨架高度時，正確的操作是：A.降低行駛速度繼續(xù)作業(yè)B.調(diào)整貨叉角度后緩慢行駛C.必須倒車行駛并專人引導D.加裝輔助照明設備后正常行駛5.叉車在坡長大于5米、坡度大于10%的坡道上行駛時，正確做法是：A.空載時可直接下坡B.重載時應倒車下坡C.上下坡時允許換擋D.坡道上可以臨時停車卸貨6.充電室內(nèi)禁止使用的設備是：A.防爆型通風機B.銅制工具C.濕度檢測儀D.非防爆型手電筒7.叉車貨叉自然下垂時，離地面的高度應控制在：A.50-100mmB.100-200mmC.200-300mmD.300-400mm8.夜間作業(yè)時，叉車燈光系統(tǒng)的使用要求是：A.僅開啟近光燈B.近光燈與示廓燈同時開啟C.遠光燈持續(xù)使用D.故障燈損壞時可用應急燈替代9.搬運易滾動貨物（如圓桶）時，必須采取的防護措施是：A.降低貨叉高度至300mm以下B.使用捆綁帶固定并加裝防滾架C.雙人協(xié)同操作控制貨叉角度D.限速3km/h緩慢行駛10.發(fā)現(xiàn)叉車制動系統(tǒng)失效時，首要應急措施是：A.鳴笛警示周圍人員B.利用手制動配合腳制動嘗試減速C.轉(zhuǎn)向碰撞軟質(zhì)障礙物（如草堆）D.迅速將貨叉觸地增加摩擦11.叉車蓄電池充電過程中，電解液溫度超過多少時應暫停充電：A.35℃B.45℃C.55℃D.65℃12.進入封閉倉庫作業(yè)前，必須確認的安全條件不包括：A.倉庫通風系統(tǒng)運行正常B.貨物堆放間距符合消防要求C.地面無油污、積水、雜物D.倉庫監(jiān)控攝像頭全部開啟13.叉車轉(zhuǎn)彎時，正確的操作順序是：A.減速→鳴笛→打轉(zhuǎn)向燈→觀察→轉(zhuǎn)彎B.觀察→鳴笛→減速→打轉(zhuǎn)向燈→轉(zhuǎn)彎C.打轉(zhuǎn)向燈→觀察→減速→鳴笛→轉(zhuǎn)彎D.減速→觀察→鳴笛→打轉(zhuǎn)向燈→轉(zhuǎn)彎14.叉取堆疊貨物時，貨叉插入深度應至少達到托盤長度的：A.1/2B.2/3C.3/4D.4/515.遇到交叉路口時，叉車駕駛員應執(zhí)行的規(guī)定是：A.優(yōu)先通過無標識路口B.減速至5km/h以下并左右觀察C.鳴笛后直接通過D.與行人保持1米距離并行16.叉車液壓系統(tǒng)壓力異常升高時，可能的原因是：A.液壓油溫度過低B.多路閥內(nèi)泄漏C.油箱通氣孔堵塞D.貨叉載荷不足17.蓄電池叉車充電結(jié)束后，正確的操作是：A.直接斷開電源插頭B.先關閉充電機開關，再拔插頭C.用濕毛巾擦拭電池表面D.立即進行裝卸作業(yè)18.搬運超高貨物（超過2米）時，必須采取的安全措施是：A.降低門架后傾角度B.專人在前方5米外引導C.開啟頂部警示燈D.限制行駛速度不超過3km/h19.叉車日常維護“三檢”中的“運行中檢查”不包括：A.各儀表指示是否正常B.制動、轉(zhuǎn)向是否靈敏C.貨叉架是否有異常晃動D.輪胎氣壓是否符合標準20.發(fā)生叉車側(cè)翻事故時，駕駛員的正確自救方法是：A.立即跳車逃生B.雙手緊握方向盤，身體向側(cè)翻相反方向傾斜C.用腳蹬住車門阻止側(cè)翻D.解開安全帶尋找支撐點二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確劃“√”，錯誤劃“×”）1.叉車可以臨時搭載1名作業(yè)人員協(xié)助觀察貨物（）2.雨天作業(yè)時，應將貨叉提升高度控制在200mm以下（）3.充電過程中可以使用金屬工具測量電解液密度（）4.搬運易碎品時，貨叉起升和下降速度應控制在0.1-0.3m/s（）5.叉車在車間內(nèi)行駛時，最高時速不得超過10km/h（）6.門架后傾角度越大，貨物穩(wěn)定性越高（）7.發(fā)現(xiàn)貨叉有裂紋時，可用焊條補焊后繼續(xù)使用（）8.夜間作業(yè)時，叉車燈光照射范圍不足時，可臨時使用手機照明（）9.裝載貨物重心應盡量靠近貨叉根部（）10.叉車長時間停用時，應將貨叉完全落地并墊木楔（）11.可以用貨叉直接挑翻堆垛貨物進行整理（）12.液壓油不足時，可用齒輪油臨時替代（）13.進入電梯搬運貨物時，應先確認電梯載重量和尺寸（）14.發(fā)動機啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘預熱（）15.發(fā)生貨物散落時，應立即停車并在來車方向5米外設置警示標志（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述叉車啟動前“三檢”的具體內(nèi)容及檢查標準。2.列舉叉車行駛過程中必須遵守的“五不叉”原則。3.說明蓄電池叉車充電作業(yè)的安全操作流程（需包含環(huán)境要求、操作步驟、注意事項）。4.描述叉車在倉庫內(nèi)直角轉(zhuǎn)彎時的安全操作要點（需包含速度控制、觀察范圍、轉(zhuǎn)向時機）。5.當發(fā)現(xiàn)叉車制動踏板行程過大（制動發(fā)軟）時，應如何進行排查和處理？四、案例分析題（共1題，15分）2024年11月，某物流園區(qū)發(fā)生一起叉車事故：駕駛員張某在搬運一批桶裝潤滑油（單桶重200kg，共8桶，總重1600kg）時，未檢查貨物固定情況，直接將貨叉插入托盤（托盤限重1500kg）。行駛至倉庫門口斜坡（坡度12%）時，因貨物重心偏移，叉車突然側(cè)翻，導致2桶潤滑油泄漏，張某腰部扭傷，旁邊行人李某被散落的桶體砸傷腳踝。請結(jié)合上述案例，分析事故原因（至少4條），并提出針對性的預防措施（至少5條）。答案一、單項選擇題1.B2.D3.C4.C5.B6.D7.B8.B9.B10.B11.B12.D13.D14.C15.B16.C17.B18.D19.D20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.√11.×12.×13.√14.√15.×三、簡答題1.叉車啟動前“三檢”具體內(nèi)容及標準：（1）日常檢查（出車前）：檢查輪胎氣壓（標準值0.2-0.3MPa）、磨損程度（花紋深度≥3mm）；貨叉有無裂紋、變形（叉尖垂直高度≤原高度的4%）；燈光、喇叭、后視鏡是否完好；燃油/電量（電量≥20%）、冷卻液、液壓油液位（液壓油在上下刻度線之間）；制動踏板自由行程（10-20mm）、轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)角（≤15°）。（2）運行中檢查：行駛時觀察儀表（水溫80-95℃、機油壓力0.2-0.4MPa）；測試制動有效性（空載時5km/h制動距離≤1.5m）；聽發(fā)動機、液壓系統(tǒng)有無異響；檢查門架升降是否平穩(wěn)（無卡頓、異響）。（3）收車后檢查：清潔車身及散熱孔；檢查各部位螺栓緊固情況；排放燃油箱、儲氣筒積水；蓄電池叉車檢查電極是否氧化（涂抹凡士林防護）；填寫《設備運行日志》。2.叉車行駛“五不叉”原則：（1）貨物重量不明不叉（超過額定載荷90%需確認）；（2）貨物重心偏移不叉（需調(diào)整貨叉位置或加裝平衡重）；（3）貨物捆綁不牢不叉（易滾動、易滑貨物必須使用捆綁帶）；（4）貨叉插入深度不足不叉（托盤貨物插入深度≥3/4）；（5）視線受阻不叉（需倒車行駛或安排專人引導）。3.蓄電池叉車充電安全操作流程：（1）環(huán)境要求：充電室通風良好（換氣次數(shù)≥10次/小時），溫度5-35℃，禁止煙火（設置“禁止吸煙”標識），配備干粉滅火器；地面防滑、無導電物質(zhì)；充電機與電池間距≥0.5m。（2）操作步驟：關閉叉車電源→打開電池蓋→連接充電機正負極（先接正極后負極）→啟動充電機（選擇智能充電模式）→觀察電壓表（初始電壓≥1.8V/單格）→充電至單格電壓2.6-2.8V且2小時內(nèi)無變化→關閉充電機→先斷開負極再正極→清潔電池表面→蓋上電池蓋。（3）注意事項：充電時禁止打開電池加液孔（防止氫氣爆炸）；電解液不足時添加蒸餾水（禁止加酸）；充電時間不超過12小時（避免過充）；操作人員戴絕緣手套；充電后靜置30分鐘再使用。4.倉庫內(nèi)直角轉(zhuǎn)彎安全操作要點：（1）速度控制：進入彎道前減速至3km/h以下，通過彎道時保持勻速（≤2km/h）。（2）觀察范圍：提前5米鳴笛警示，轉(zhuǎn)彎時頭部探出觀察（左側(cè)彎看左后方，右側(cè)彎看右后方），確認無行人、堆垛（與堆垛間距≥1米）、障礙物。（3）轉(zhuǎn)向時機：貨叉前端到達彎道拐點時開始轉(zhuǎn)向（避免過早轉(zhuǎn)向?qū)е挛膊颗鲎玻D(zhuǎn)向角度不超過45°（防止門架與立柱刮擦），轉(zhuǎn)彎后及時回正方向。5.制動踏板行程過大排查處理：（1）檢查制動液液位（不足時添加同型號制動液）；（2）排空制動系統(tǒng)空氣（按“遠→近”順序：右后輪→左后輪→右前輪→左前輪）；（3）檢查制動片磨損（厚度≤3mm需更換）；（4）測試制動分泵工作狀態(tài)（卡滯時清潔或更換）；（5）調(diào)整制動踏板自由行程（標準10-20mm，通過調(diào)節(jié)推桿長度實現(xiàn)）；（6）若上述步驟無效，檢查制動總泵活塞密封（泄漏時更換總泵）。四、案例分析題事故原因分析：（1）超載作業(yè)：托盤限重1500kg，實際裝載1600kg，超過額定載荷6.7%。（2）貨物固定缺失：未對桶裝潤滑油進行捆綁固定，行駛中重心偏移。（3）未檢查托盤承重：未確認托盤標識的最大載荷，盲目裝載。（4）斜坡行駛操作不當：坡度12%（超過安全坡度10%）時未采取倒車下坡、降低速度等措施。（5）安全意識薄弱：駕駛員未執(zhí)行“五不叉”原則（重量不明、捆綁不牢即操作）。預防措施：（1）嚴格執(zhí)行載荷檢查：裝載前核對貨物重量、托盤限重（取最小值為實際載荷），超重貨物需分批次搬運。（2）規(guī)范貨物固定：易滾動貨物必須使用尼龍捆綁帶（承重≥貨物重量1.5倍），加裝防滾架（高度≥貨物高度2/3）。（3）強化斜坡作業(yè)管理：坡度＞10%時，重載必須倒車下坡（速度≤3km/h