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文檔簡介
學(xué)習(xí)情景7
建筑鋼材及檢測
1
項目任務(wù)
總?cè)蝿?wù)中圖1所示建筑工程,請檢測鋼材的性能,提供螺紋鋼物理力學(xué)工藝檢測報告一份,掌握重量偏差、拉伸性能與冷彎性能檢測技能,了解常用鋼材的種類,熟悉鋼筋的主要物理力學(xué)工藝性能和用途根據(jù)內(nèi)容和實訓(xùn)條件,分任務(wù)如下:
7.1鋼材主要物理化學(xué)力學(xué)性能及檢測
7.2
鋼材主要工藝和化學(xué)性能及檢測
7.3建筑鋼材及鋼筋物理力學(xué)性能工藝性能檢測報告2
7.2
鋼材主要工藝和化學(xué)性能及檢測
學(xué)習(xí)任務(wù):
選擇送檢鋼筋,進行工藝性能檢測,包括冷彎、反向彎曲檢測,掌握檢測步驟和檢測技能。學(xué)習(xí)鋼材的工藝和化學(xué)性能知識,并掌握鋼材的選擇和應(yīng)用能力。37.2.1鋼筋冷彎性能檢測
請觀看鋼筋冷彎試驗虛擬仿真實訓(xùn)視頻47.2.1鋼筋冷彎性能檢測
(該內(nèi)容課上不講,要求課下先做虛擬仿真實訓(xùn)。做瀏覽參考用)
一、實訓(xùn)目的
檢測建筑鋼材冷彎性能,掌握建筑鋼材冷彎性能的檢測步驟,測定鋼筋在冷加工時承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力。
二、實訓(xùn)準(zhǔn)備
1.檢測試樣準(zhǔn)備1)選用鋼筋HRB400E進行冷彎試驗,試樣長度L=0.5(D+d)+140mm。其中,L為試樣最小長度,單位mm;D為彎曲壓頭直徑,單位mm;d為試樣的原始直徑,單位mm。2)鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷,試樣不準(zhǔn)許進行車削加工。5
2.檢測設(shè)備1)萬能材料試驗機,如圖7-5所示。2)支輥式彎曲裝置。附有兩個支輥,支輥間距離可以調(diào)試;還附有不同直徑的彎曲壓頭。
根據(jù)鋼筋的牌號和直徑d確定鋼筋的彎曲壓頭直徑D和彎曲角度γ,見表7-4(下一頁)。
調(diào)整兩支輥間的距離使L1=(D+3d)±0.5d,并在試驗過程中不發(fā)生移動,如圖7-12所示。3)游標(biāo)卡尺(精度為0.1mm)、鋼直尺。67
三、試驗步驟1)試驗前應(yīng)開機檢查試驗機的運行狀況,并做好相應(yīng)的記錄。2)試驗應(yīng)在室溫10~35℃下進行,對溫度要求嚴(yán)格的試驗,試驗溫度應(yīng)為(23±5)℃。3)將試樣放置在兩支輥上,使試樣軸線與彎曲壓頭軸線垂直。開啟油泵,當(dāng)彎曲壓頭將與試驗機的上壓頭接觸時,調(diào)整彎曲壓頭使之與支輥平行,并處于兩支點的中間位置。4)緩慢、平穩(wěn)地增加試驗荷載(出現(xiàn)爭議時,試驗速率應(yīng)為1mm/s±0.2mm/s),使試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。5)試樣需要彎曲至兩臂端平行或兩臂端接觸時,可先彎曲到一定的角度,然后放置在試驗機兩平板之間,連續(xù)施加力使其兩端進一步彎曲,直至兩臂直接接觸。試驗后觀察試樣表面,判定試驗結(jié)果,并填寫原始記錄表。8
四、試驗結(jié)果處理
將彎曲壓頭直徑、彎曲角度、樣品序號、試樣形態(tài)等數(shù)據(jù)填入表7-1。1)試驗后應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查試樣表面是否出現(xiàn)裂紋,并進行評定。2)當(dāng)沒有具體規(guī)定時,以彎曲后試樣表面是否有肉眼可見裂紋判定其是否合格。97.2.2鋼筋反向彎曲性能檢測
一、實訓(xùn)目的
掌握建筑鋼材反向彎曲性能的檢測步驟,測定鋼筋在冷加工時承受規(guī)定彎曲程度的彎曲及反向彎曲變形能力。
二、實訓(xùn)準(zhǔn)備
1.檢測試樣準(zhǔn)備
每批直條帶肋鋼筋應(yīng)做2個反向彎曲試驗。試樣長度L=0.5(D+d)+140mm。其中,L為試樣最小長度,單位mm;D為彎曲壓頭直徑,單位mm;d為試樣的原始直徑,單位mm。10
2.檢測設(shè)備1)萬能材料試驗機,如圖7-5所示。2)支輥式彎曲裝置。附有兩個支輥,支輥間距離可以調(diào)試;還附有不同直徑的彎曲壓頭。
根據(jù)鋼筋的牌號和直徑d確定鋼筋的彎曲壓頭直徑D和彎曲角度γ,見表7-4。
調(diào)整兩支輥間的距離使L1=(D+3d)±0.5d,并在試驗過程中不發(fā)生移動。3)反向彎曲專用裝置,與彎曲壓頭和支輥不同,有導(dǎo)向裝置,形狀如圖7-13所示,調(diào)整支輥間距為110mm。11
三、試驗步驟1)試驗前應(yīng)開機檢查試驗機的運行狀況,并做好相應(yīng)的記錄。2)試驗應(yīng)在室溫10~35℃下進行,對溫度要求嚴(yán)格的試驗,試驗溫度應(yīng)為(23±5)℃。3)將試樣放置在兩支輥上,再將彎心沖頭放置在試樣上;開啟油泵,當(dāng)彎曲壓頭將與試驗機的上壓頭接觸時,調(diào)整彎曲壓頭使之與支輥平行,并處于兩支點的中間位置;緩慢、平穩(wěn)地增加試驗荷載(出現(xiàn)爭議時,試驗速率應(yīng)為1mm/s±0.2mm/s),使試樣彎曲到90°。4)把正向彎曲后的鋼筋放入恒溫箱,在100℃溫度下保溫30min,經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應(yīng)在保持荷載時測量。出廠檢驗準(zhǔn)許在室溫下直接進行反向彎曲,仲裁檢驗應(yīng)在時效后進行反向彎曲。5)更換上反向彎曲專用壓頭,調(diào)整支輥間距為110mm,把正向彎曲經(jīng)人工時效后的鋼筋放入支輥間,確保壓頭中心點對準(zhǔn)彎曲原點(最大曲率半徑圓弧的中間點),重復(fù)上述步驟向回彎曲20°。試驗后觀察試樣表面是否有裂紋,并填寫原始記錄表。12
四、試驗結(jié)果處理
將彎曲壓頭直徑、正向彎曲角度、試樣形態(tài)、是否人工時效、反向彎曲角度、試樣形態(tài)等數(shù)據(jù)填入表7-1。1)試驗后應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查試樣表面是否有裂紋。2)當(dāng)沒有具體規(guī)定時,以彎曲后試樣表面是否有肉眼可見裂紋判定其是否合格。7.2.3鋼材主要工藝和化學(xué)性能
相關(guān)知識學(xué)習(xí)
一、引導(dǎo)問題(判斷題)1)冷彎檢測是對鋼材塑性更嚴(yán)格的檢驗。
()2)牌號帶E的抗震鋼筋反向彎曲試驗被要求作為常規(guī)檢測項目。
()3)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.3%的碳素鋼焊接性變差。
()4)冷拉加工后抗拉強度基本不變,塑性和韌性相應(yīng)降低。
()5)受動荷載作用或經(jīng)常處于負(fù)溫條件下工作的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)選用時效敏感性較小的鋼材。()6)鋼的碳含量增大使焊接性降低,增加冷脆性和時效敏感性,降低耐大氣腐蝕性。()7)鋼材銹蝕防護措施:一是提高鋼材的耐腐蝕性能;二是改變外部環(huán)境。()
答案:1.對2.對3.
對4.
對5.
對6.對7.對13
二、鋼材主要工藝和化學(xué)性能相關(guān)知識
鋼材應(yīng)具有良好的機械加工工藝性能,以滿足施工工藝的要求。冷彎性能、反向彎曲性能和焊接性是鋼材重要的工藝性能。
(一)鋼材的主要工藝性能
1.冷彎性能
冷彎性能是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力。
冷彎試驗是將鋼材按規(guī)定彎曲角度與彎心直徑彎曲。彎曲角度分為180°、彎曲到兩面重合。彎心直徑為0、d、2d、3d、4d、5d、6d、7d、8d,d是直徑或厚度。
檢查受彎部位的外拱面和兩側(cè)面,不發(fā)生裂紋、起層或斷裂為合格,彎曲角度越大,彎心直徑與試件厚度(或直徑)的比值越小,則表示鋼材冷彎性能越好。
冷彎是鋼材處于不利變形條件下的塑性,與表示在均勻變形下的塑性(斷后伸長率)不同,是對鋼材塑性更嚴(yán)格的檢驗;在同一程度上,冷彎更能反映鋼的內(nèi)部組織狀態(tài)、內(nèi)應(yīng)力及夾雜物等缺陷,并且能揭示焊接在受彎表面存在的未融合、微裂紋及夾雜物等缺陷。
一般來說,鋼材的塑性越大,其冷彎性能越好。14
2.反向彎曲性能
鋼筋牌號帶E的抗震鋼筋反向彎曲試驗被要求作為常規(guī)檢測項目,同時對鋼的含氮量予以限制(質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.012%);其他鋼筋根據(jù)客戶要求也可進行反向彎曲試驗;可以用反向彎曲試驗代替彎曲試驗。光圓鋼筋HPB300只做冷彎試驗,不要求做反向彎曲試驗。
熱軋帶肋鋼筋反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲90°,后反向彎曲20°。經(jīng)反向彎曲試驗后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
鋼筋的反向彎曲試驗本質(zhì)上是一項應(yīng)變時效敏感性試驗,這是由于鋼液中一般都含有一定數(shù)量的游離氮(N),也稱為殘留氮,含量過高時,可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。
由于鋼筋常常需彎曲成型以后使用,已經(jīng)產(chǎn)生塑性變形,如果材料性能變脆,結(jié)構(gòu)就不能承受使鋼筋再產(chǎn)生塑性變形的外加荷載(如地震),所以國內(nèi)外都將反向彎曲試驗作為一項重要技術(shù)要求列入鋼筋標(biāo)準(zhǔn)。15
3.焊接性
焊接性能是指鋼材焊接后,焊接接頭牢固程度和硬脆性傾向大小的性能。影響鋼材焊接性能的因素:鋼材內(nèi)部的化學(xué)成分及含量、焊接工藝、焊接方法、焊接件的尺寸和形狀等。
可焊性
鋼的化學(xué)成分、冶煉質(zhì)量及冷加工等都可影響焊接性。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%的碳素鋼有良好的焊接性。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.3%的碳素鋼焊接性變差。硫、磷及氣體雜質(zhì)會使焊接性降低,加入過多的合金元素也將降低焊接性
焊接過程特點:在短時間內(nèi)達到很高溫度,金屬熔化的體積很小,由于金屬傳熱快,故冷卻速度也快。因此,在焊件中常產(chǎn)生復(fù)雜的、不均勻的反應(yīng)和變化,存在劇烈的膨脹和收縮,易產(chǎn)生變形、內(nèi)應(yīng)力、裂縫。
鋼筋焊接應(yīng)注意的問題:
①冷拉鋼筋應(yīng)在冷拉之前焊接
②焊接前,焊接部位應(yīng)清除鐵銹、熔渣、油污等
③避免不同國家的鋼筋焊接在一起
4.冷加工強化處理
將建筑鋼材在常溫下進行冷加工(冷拉、冷拔和冷軋),使之產(chǎn)生塑性變形,從而提高屈服強度,這種加工方法稱為鋼筋的冷加工強化處理。
經(jīng)過強化處理的鋼材,其塑性和韌性會相應(yīng)地降低。由于塑性變形中產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,故鋼材的彈性模量降低。
(1)冷拉
冷拉加工就是將熱軋鋼筋用冷拉設(shè)備進行張拉(張拉控制應(yīng)力應(yīng)超過屈服強度),使之總長度增加。通過冷拉,其屈服強度提高20%~30%,可節(jié)約鋼材10%~20%。而抗拉強度基本不變,塑性和韌性相應(yīng)降低。18
(2)冷拔
冷拔加工是將熱軋光圓鋼筋強力拉拔使其通過截面小于鋼筋截面面積的拔絲模。鋼筋不僅受拉,同時還受到擠壓作用,冷拔作用比純拉伸的作用強烈,經(jīng)過一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳鋼絲,其屈服強度可提高0%~60%,表面粗糙度值小,但其已失去低碳鋼的塑性和韌性,具有高碳鋼的性能。由于冷拔低碳鋼絲的塑性大幅度下降,脆硬性明顯,目前,已限制該類鋼絲的一些應(yīng)用。
(3)冷軋
冷軋是將熱軋光圓鋼筋在軋鋼機上軋成斷面按一定規(guī)律變化的鋼筋,可提高其強度及與混凝土的黏結(jié)力。鋼筋在冷軋時,縱向和橫向同時產(chǎn)生變形,能較好地保持塑性變形能力及內(nèi)部晶體的均勻性。
產(chǎn)生冷加工強化,這就意味著屈服強度有所提高,但鋼的塑性降低。19
(4)時效
鋼筋經(jīng)冷加工后,隨著時間的延長,其屈服強度、抗拉強度、硬度逐漸提高而塑性和韌性逐漸降低的現(xiàn)象,稱為應(yīng)變時效,簡稱時效。
經(jīng)過冷拉的鋼筋在常溫下存放15~20d(自然時效),或加熱到100~200℃(人工時效),并保持一定時間,這個過程稱為時效處理。
冷拉以后再經(jīng)時效處理的鋼筋性能變化大,在其應(yīng)力-應(yīng)變曲線上可以明顯看到,如圖7-14所示。圖7-14中OBCD是冷拉前應(yīng)力-應(yīng)變曲線走向,當(dāng)將鋼材拉伸到超過其屈服點達到強化階段的任意點K,然后卸載,由于試樣已產(chǎn)生塑性變形所以曲線沿著KO?
線下降而不能回到原點。OO?
為塑性變形引起的應(yīng)變。20
(4)時效
若此時將試樣重新拉伸,則新的應(yīng)力-應(yīng)變曲線為O?KCD,即K點為新的屈服點,屈服強度得到提高,有利于鋼材的使用,但塑性和韌性相應(yīng)降低。
如在K點卸載后,不是立即重新拉伸,而是進行時效處理再拉伸,由于時效過程中內(nèi)應(yīng)力消減,故彈性模量可基本恢復(fù),應(yīng)力-應(yīng)變曲線變化為O?K1C1D1,這表明鋼材經(jīng)過冷拉和時效處理后,屈服強度進一步提高,抗拉強度也有所增大,塑性和韌性進一步降低。
因時效而導(dǎo)致鋼材性能改變的程度稱為時效敏感性。鋼材中氮、氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)高,時效敏感性大。受動荷載作用或經(jīng)常處于中溫條件下工作的鋼結(jié)構(gòu)(如起重機、橋梁),為避免脆性過大、防止出現(xiàn)突然斷裂,應(yīng)選用時效敏感性較小的鋼材。(時效敏感性是說鋼材隨著時間的延長抗拉強度增大,而塑性和韌性降低的性質(zhì)。對于承受動載荷的重要結(jié)構(gòu),鋼材的時效敏感性應(yīng)?。?1
(二)鋼材的化學(xué)成分對其性能的影響
鋼是鐵碳合金,由于原料、燃料、冶煉過程等因素使鋼材中存在大量的其他元素,如硅、硫、磷、氧等。合金鋼為了改善性能而加入的一些元素,如錳、硅、礬、鈦等。各種元素對鋼的性能影響如下。
碳:碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著碳含量上升,抗拉強度、硬度上升,而塑性及韌性降低,但抗拉強度在含碳量為0.8%時,到達峰值,后隨著含碳量的上升,鋼的抗拉強度下降。鋼的含碳量增加,還會使焊接性能變差(含碳量大于0.3%的鋼,可焊性顯著降低),冷脆性和時效敏感性增大,并使鋼耐大氣銹蝕能力下降。22
磷——碳素鋼中的有害雜質(zhì)。常溫下能提高鋼的強度和硬度,但塑性和韌性顯著下降,低溫時更甚,即引起所謂“冷脆性”。磷可提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性能。
硫——碳素鋼中的有害雜質(zhì)。在焊接時,易產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象,即所謂“熱脆性”;顯著降低可焊性。含硫過量,還會降低鋼的韌性、耐疲勞性等機械性能及耐腐蝕性能。
氧——碳素鋼中的有害雜質(zhì)。含氧量增加,使鋼的機械強度降低,塑性和韌性降低,可促進時效作用,還能使熱脆性增加,焊接性能變差。
氮——能使鋼的強度提高,塑性特別是韌性顯著下降。氮還會加劇鋼的時效敏感性和冷脆性,使可焊性變差。但若在含氮的鋼中,適量加入Al、Ti等元素形成它們的氮化物,則可達到細(xì)化晶粒,改善性能的目的。23
硅——含量在1%以內(nèi)時,可提高鋼的強度、疲勞極限、耐腐蝕性及抗氧化性,對塑性和韌性影響不大,但對可焊性和冷加工性能有所影響。硅可作為合金元素,用以提高合金鋼的強度。
錳——可提高鋼的強度、硬度及耐磨性。能消減硫和氧引起的熱脆性,改善鋼材的熱加工性能。錳可作為合金元素,提高合金鋼的強度(含量不得大于1%)。
鋁、鈦、釩、鈮——是鋼中的有益元素,它們是煉鋼時強脫氧劑,也是合金中常見的合金元素,適當(dāng)加入這些元素,可以改善鋼的組織,細(xì)化晶粒,顯著提高鋼的強度,改善鋼的韌性。24
(三)鋼材的銹蝕和防護
1.鋼材的銹蝕
鋼材的銹蝕是指其表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)作用,遭受侵蝕而破壞的過程。銹蝕可以分為化學(xué)銹蝕、電化學(xué)腐蝕兩類。
(1)化學(xué)銹蝕
化學(xué)銹蝕是指其表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生銹蝕,在鋼材的表面形成疏松的氧化物。在濕度和溫度較高的環(huán)境下,這種腐蝕進展很快。
(2)電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕是鋼材與電解質(zhì)溶液接觸而產(chǎn)生電流,形成微電池從而引起銹蝕。建筑鋼材在存放和使用中發(fā)生的銹蝕主要屬于這一類。在表面介質(zhì)的作用下,鐵元素失去電子成為Fe2+離子進入介質(zhì)溶液,與溶液中的OH?
離子結(jié)合生成Fe(OH)2,使鋼材遭到銹蝕。25
2.鋼材銹蝕的防護措施
銹蝕不僅使鋼材的截面面積減小,而且局部銹蝕坑的產(chǎn)生,可出現(xiàn)應(yīng)力集中,造成結(jié)構(gòu)破壞。
尤其在有沖擊荷載、循環(huán)交變荷載的情況下,將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象,使疲勞強度大幅度降低,出現(xiàn)脆性斷裂。從造成鋼材銹蝕的內(nèi)因和外因兩個方面制定防護措施:
一是提高鋼材的耐腐蝕性能;
二是改變外部環(huán)境。
(1)采用加入合金元素制成耐候鋼
在鋼中加入少量銅、鉻、鎳、鉬等合金元素制成耐候鋼,在大氣作用下,能在表面形成保護層,起到耐腐蝕作用,同時保持鋼材具有良好的焊接性。
(2)非金屬覆膜
在鋼材表面用非金屬材料作為保護膜,如涂敷涂料、塑料、搪瓷等,與環(huán)境介質(zhì)隔離,起保護作用。26
2.鋼材銹蝕的防護措施
(3)金屬覆蓋
用耐腐蝕性好的金屬,以電鍍或噴涂的方法覆蓋在鋼材的表面,提高鋼材的耐腐蝕性,常用的方法有鍍鋅、鍍鉻、鍍錫、鍍銅等。
(4)混凝土中鋼筋的防護
在混凝土中的鋼筋,由于水泥水化產(chǎn)生大量的氫氧化鈣,使混凝土的堿度較高(pH值一般在12以上),在鋼筋的表面形成堿性的氫化膜(鈍化膜)對鋼筋起保護作用。但隨著碳化現(xiàn)象的發(fā)生,混凝土的pH值降低,鋼筋表面的鈍化膜逐步破壞,失去對鋼筋的保護作用。27
(四)熱變形性
材料的熱變形是指材料處于溫度變化時出現(xiàn)的膨脹或收縮現(xiàn)象。
用熱膨脹系數(shù)作為熱變形的指標(biāo)。熱膨脹系數(shù)是指單位溫度下因材料的溫度變化發(fā)生脹、縮量的比率,多以長度計。熱膨脹系數(shù)有體熱膨脹系數(shù)和線熱膨脹系數(shù)。
對于可近似看作一維的物體,長度就是衡量其體積的決定因素,這時的熱膨脹系數(shù)可簡化定義為:單位溫度改變下,長度的增加量與原長度的比值,就是線熱膨脹系數(shù),按下式計算:
(7-9)式中α——材料在常溫下的平均線熱膨脹系數(shù)(K?1);?L——線膨脹或線收縮量(mm);L——材料原來的長度(mm);T2?T1——材料升溫或降溫前后的溫度差(K)。
盡量選用線熱膨脹系數(shù)相近的材料,以免材料間產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力而導(dǎo)致開裂破壞。28
(五)建筑鋼材的防火
建筑鋼材不屬于可燃物,但其耐火性卻很差,耐火極限只有0.15h。建筑鋼材遇火后,力學(xué)性能下降,變形加大,需要采取防火措施。
1.耐火性差
(1)強度下降多
碳素鋼、低合金鋼在溫度
600℃下強度為常溫強度的1/3。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,由于所用的冷加工鋼筋的高強度鋼絲在火災(zāi)高溫下強度下降程度,明顯大于普通低碳鋼筋和低合金鋼筋,因此耐火性遠(yuǎn)低于非預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。
(2)塑性變形增大
鋼材在一定溫度和應(yīng)力作用下,隨著時間的推移,會發(fā)生緩慢塑性變形,即蠕變。隨著溫度升高,在某一定值時蠕變會比較明顯。對普通低碳鋼來說,這一溫度值在
300~350℃之間,高溫下,鋼材的彈性模量減小,伸長率增大,塑性增大,易產(chǎn)生變形。29
2.防火措施
一般建筑鋼材的臨界溫度為540℃左右,而對于建筑物的火災(zāi),火場溫度為800~1000℃,因此處于火災(zāi)高溫下的裸露鋼結(jié)構(gòu)往往在10~15min就會上升到鋼的極限溫度540℃以上,致使建筑物整體坍塌毀壞,而且變形后的鋼結(jié)構(gòu)是無法修復(fù)的。
防火方法主要有涂料保護、防火板保護、混凝土保護、柔性卷材保護、無機纖維保護、結(jié)構(gòu)內(nèi)通水冷卻保護等。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面,能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。
在結(jié)構(gòu)鋼表面涂防火涂料是一種近年來比較先進的防火技術(shù)措施,具有施工方便、質(zhì)量輕、成本低、不受構(gòu)件幾何形狀限制、應(yīng)用范圍廣、效率高等特點。
目前,國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料主要由基體樹脂、催化劑、成炭劑、發(fā)泡劑等組成。30
三、小組討論
根據(jù)小組檢測實訓(xùn)內(nèi)容和上課內(nèi)容,在教學(xué)平臺上傳檢測試驗原始記錄表并填寫對應(yīng)檢測報告,討論相關(guān)問題。1)檢測的鋼筋抗彎性能
,抗反彎性能
。2)該鋼筋用于總學(xué)習(xí)任務(wù)中圖1所示建筑工程構(gòu)造中,如何緩蝕?3)冷拉和冷拔等工藝,改變了鋼筋的哪些性能?怎樣應(yīng)用?
四、總結(jié)匯報
分小組匯報,辯論和評分,教師進行總結(jié)和拓展,并講解相關(guān)理論知識和應(yīng)用。31
五、評估
填寫檢查評估表7-5。
表7-5學(xué)習(xí)情景七7.2檢查評估表32序號完成情況評估學(xué)生組長老師總分1引導(dǎo)問題完成率
2試驗結(jié)果正確率
3檢測報告完成率(原始記錄)
總計
考/證/訓(xùn)/練
(一)判斷題
1.由于合金元素的加入,鋼材的強度提高,但塑性卻大幅下降。()
2.鋼材冷彎是指鋼筋在負(fù)溫度下承受彎曲作用的能力。
()
3.材料的強度越高,塑性變形抵抗能力越強,硬度值也越大。
()
4.一般建筑鋼材的臨界溫度為540℃左右,耐火性好。
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5.防火方法主要有涂料保護、防火板保護、混凝土保護、柔性卷材保護、無機纖維保護、結(jié)構(gòu)內(nèi)通水冷卻保護等。33
(二)填空題
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