化工廠廢水處理設(shè)備操作規(guī)程一、概述化工廠廢水成分復(fù)雜，污染物濃度高，若不妥善處理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。為確保廢水處理系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，保障出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠廢水處理站各崗位操作人員及相關(guān)管理人員，旨在規(guī)范操作行為，明確操作要點(diǎn)，預(yù)防安全事故。所有相關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守。二、操作前準(zhǔn)備與安全注意事項(xiàng)（一）人員資質(zhì)與職責(zé)1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本處理工藝、各設(shè)備性能、操作方法及安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.操作人員應(yīng)具備高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。3.嚴(yán)禁無證上崗或非本崗位人員擅自操作設(shè)備。（二）安全防護(hù)1.進(jìn)入處理站區(qū)域，必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿工作服、防護(hù)手套、防滑工作鞋等。接觸特定化學(xué)品時(shí)，需佩戴相應(yīng)等級(jí)的防毒面具或呼吸器。2.嚴(yán)禁在處理區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行其他與工作無關(guān)的活動(dòng)。3.注意防滑、防跌入，特別是在池體周邊、樓梯、平臺(tái)等區(qū)域。4.熟悉消防器材（滅火器、消防栓等）的位置和使用方法，熟悉緊急疏散路線。5.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)備。（三）班前檢查1.電源與控制系統(tǒng)：檢查總電源、各設(shè)備分電源是否正常，控制柜指示燈、儀表顯示是否準(zhǔn)確，PLC系統(tǒng)或其他自動(dòng)控制系統(tǒng)是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。2.設(shè)備狀態(tài)：檢查格柵機(jī)、提升泵、曝氣系統(tǒng)、攪拌裝置、加藥泵、壓濾機(jī)等主要設(shè)備有無明顯損壞、異響、滲漏，連接管路、閥門是否完好，開關(guān)是否靈活。3.藥劑準(zhǔn)備：檢查各類化學(xué)藥劑（如絮凝劑、助凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、消毒劑等）的種類、數(shù)量是否充足，藥劑溶解罐、儲(chǔ)存罐液位是否正常，藥劑輸送管路是否通暢。4.構(gòu)筑物：檢查調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、生物處理池、濾池等構(gòu)筑物的液位是否在正常范圍，池內(nèi)有無過多浮渣、沉泥堆積。5.安全設(shè)施：檢查應(yīng)急照明、洗眼器、淋浴器、泄漏處理工具等安全設(shè)施是否完好有效。（四）化學(xué)品安全1.化學(xué)品的儲(chǔ)存、領(lǐng)用、配制應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，防止誤用、混用。2.配制化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)藥劑特性，嚴(yán)格按照規(guī)定的配比和順序進(jìn)行，避免劇烈反應(yīng)導(dǎo)致噴濺或產(chǎn)生有毒氣體。3.接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性化學(xué)品時(shí)，必須佩戴專用防護(hù)手套和護(hù)目鏡，緩慢操作。三、主要處理單元操作流程與要點(diǎn)（一）廢水接收與調(diào)節(jié)單元1.格柵機(jī)操作：*啟動(dòng)前：檢查格柵機(jī)軌道有無異物，鏈條松緊度是否適宜，齒耙有無損壞。*運(yùn)行中：觀察格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響、卡阻。及時(shí)清除格柵截留的柵渣，避免柵渣堆積過多影響過水能力或損壞設(shè)備。*停機(jī)后：清理殘留柵渣，檢查設(shè)備有無異常。2.調(diào)節(jié)池操作：*廢水經(jīng)格柵去除粗大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過攪拌或曝氣（若有）使水質(zhì)水量均勻。*密切關(guān)注調(diào)節(jié)池液位，防止溢出或空池。根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)（pH、水溫、污染物濃度等）變化情況，及時(shí)通知后續(xù)處理單元做好調(diào)整準(zhǔn)備。*定期清理調(diào)節(jié)池內(nèi)的沉砂和浮渣。（二）預(yù)處理單元（以混凝沉淀為例）1.藥劑投加：*根據(jù)廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果及小試情況，確定最佳藥劑種類、投加量和投加點(diǎn)。*啟動(dòng)藥劑溶解裝置（若需），按配比將藥劑溶解、稀釋至規(guī)定濃度。*啟動(dòng)加藥泵，調(diào)節(jié)流量，將藥劑準(zhǔn)確投加到反應(yīng)池中。注意觀察藥劑投加管路有無堵塞、泄漏。2.反應(yīng)池操作：*確保攪拌裝置運(yùn)行正常，使藥劑與廢水充分混合、反應(yīng)，形成良好的絮凝體（礬花）。*觀察礬花形成情況，根據(jù)礬花大小、密實(shí)度調(diào)整藥劑投加量或攪拌強(qiáng)度。3.沉淀池操作：*確保進(jìn)水均勻分布，水流平穩(wěn)，避免擾動(dòng)沉淀區(qū)。*觀察沉淀池出水水質(zhì)，特別是濁度。若出水渾濁，應(yīng)檢查混凝反應(yīng)效果、排泥是否及時(shí)等。*定期或根據(jù)泥位計(jì)顯示進(jìn)行排泥操作，排泥時(shí)注意控制排泥量和排泥時(shí)間，避免污泥流失或排泥不徹底。*定期清理沉淀池表面浮渣。（三）生物處理單元（以活性污泥法為例）1.曝氣系統(tǒng)操作：*啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)前，檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾器是否清潔，皮帶松緊度，潤(rùn)滑油位及油質(zhì)。*開啟曝氣系統(tǒng)，緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)壓，確保曝氣均勻，溶解氧（DO）濃度控制在適宜范圍（通常好氧池DO為2-4mg/L，具體根據(jù)工藝要求調(diào)整）。*運(yùn)行中監(jiān)聽風(fēng)機(jī)及曝氣管道有無異常聲響，檢查曝氣盤/管有無堵塞或脫落，觀察曝氣池內(nèi)混合液翻騰情況。2.回流污泥與剩余污泥排放：*根據(jù)曝氣池內(nèi)污泥濃度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）等指標(biāo)，調(diào)節(jié)回流污泥泵流量，控制好回流比。*定期排放剩余污泥，以維持系統(tǒng)內(nèi)污泥齡（SRT）在合理范圍，防止污泥老化或膨脹。剩余污泥排入污泥處理系統(tǒng)。3.水質(zhì)與工藝參數(shù)監(jiān)控：*每日監(jiān)測(cè)曝氣池混合液pH值、DO、MLSS、SV30、MLVSS/MLSS比值等。*監(jiān)測(cè)進(jìn)水BOD、COD、氨氮、總磷等指標(biāo)，根據(jù)進(jìn)水負(fù)荷變化調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。*觀察活性污泥顏色、性狀、氣味，判斷污泥活性。如出現(xiàn)污泥膨脹、上浮、發(fā)黑發(fā)臭等異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施（如調(diào)整DO、回流比、排泥量、投加營(yíng)養(yǎng)鹽或殺菌劑等）。4.營(yíng)養(yǎng)鹽投加：*當(dāng)廢水中碳、氮、磷比例失衡時(shí)，根據(jù)生物處理需求，適時(shí)投加相應(yīng)的營(yíng)養(yǎng)鹽（如尿素、磷酸二氫鉀等），以保證微生物正常生長(zhǎng)代謝。（四）深度處理單元（以過濾為例）1.過濾操作：*過濾前檢查濾料層是否平整，濾池水位是否正常。*啟動(dòng)過濾系統(tǒng)，控制濾速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。*監(jiān)測(cè)過濾出水水質(zhì)，當(dāng)出水濁度超標(biāo)或水頭損失達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行反沖洗。2.反沖洗操作：*反沖洗前做好準(zhǔn)備工作，如開啟反沖洗水泵或啟動(dòng)高位水箱，檢查反沖洗排水閥。*按照“氣沖-氣水聯(lián)合反沖-水沖”或“水沖”等設(shè)計(jì)程序進(jìn)行反沖洗，控制好反沖洗強(qiáng)度和時(shí)間，確保反沖洗效果，同時(shí)避免濾料流失。*反沖洗結(jié)束后，待濾料沉降穩(wěn)定，方可重新開始過濾。（五）消毒單元（以次氯酸鈉消毒為例）1.檢查消毒劑儲(chǔ)存罐液位，確保藥劑充足。2.啟動(dòng)消毒加藥泵，根據(jù)出水量和要求的余氯值，精確調(diào)節(jié)藥劑投加量。3.確保消毒接觸池有足夠的停留時(shí)間，保證消毒效果。4.監(jiān)測(cè)出水余氯濃度，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。（六）污泥處理單元（以板框壓濾機(jī)為例）1.壓濾前準(zhǔn)備：檢查板框、濾布是否完好清潔，液壓系統(tǒng)油位、油壓是否正常，管路閥門連接是否緊密。2.進(jìn)泥與壓濾：?jiǎn)?dòng)污泥輸送泵，將污泥打入壓濾機(jī)。待污泥充滿濾室后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行加壓過濾。注意觀察壓濾機(jī)運(yùn)行狀況及出液情況。3.卸泥與清洗：壓濾完成后，卸壓、拉開板框，清除泥餅。清洗濾布和板框，確保無殘留污泥，以保證下次過濾效果。4.壓濾后的泥餅按規(guī)定進(jìn)行處置（如外運(yùn)填埋、焚燒或資源化利用），壓濾液回流至廢水處理系統(tǒng)前端重新處理。四、設(shè)備運(yùn)行中的巡檢與記錄1.定期巡檢：操作人員應(yīng)按照規(guī)定的巡檢路線和頻次對(duì)各處理單元、設(shè)備、儀表進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)、泄漏，以及各工藝參數(shù)（液位、流量、pH、DO、ORP、藥劑液位等）是否在正常范圍。2.運(yùn)行記錄：認(rèn)真填寫《廢水處理站運(yùn)行記錄表》，內(nèi)容包括：*各主要設(shè)備的啟停時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)。*關(guān)鍵工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（每小時(shí)或每班記錄一次，具體按要求）。*藥劑投加種類、用量。*進(jìn)、出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果。*設(shè)備故障及處理情況。*其他需要記錄的特殊事項(xiàng)。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整。五、常見故障判斷與應(yīng)急處理1.提升泵故障：若泵無法啟動(dòng)，檢查電源、電機(jī)、線路及控制開關(guān)；若泵運(yùn)行但不上水或水量小，檢查葉輪是否堵塞、進(jìn)水口是否漏氣、泵軸密封是否損壞。發(fā)生故障應(yīng)立即切換至備用泵，并及時(shí)報(bào)修。2.曝氣系統(tǒng)故障：風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致曝氣中斷，應(yīng)立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，若無備用風(fēng)機(jī)，需緊急停止進(jìn)水，并對(duì)生物系統(tǒng)采取保護(hù)措施。曝氣不均或局部曝氣不足，檢查曝氣盤/管是否堵塞或損壞。3.加藥系統(tǒng)故障：加藥泵不上藥，檢查藥劑是否充足、管路是否堵塞、泵體是否氣蝕或損壞。藥劑投加量異常，檢查計(jì)量泵參數(shù)設(shè)置、沖程頻率是否正確。4.出水水質(zhì)超標(biāo)：立即查找原因，從進(jìn)水水質(zhì)、藥劑投加、設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)控制等多方面排查，并采取相應(yīng)調(diào)整措施。必要時(shí)，可將出水暫時(shí)切換至事故池，待水質(zhì)恢復(fù)達(dá)標(biāo)后再排放。5.停電應(yīng)急：突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉各設(shè)備電源開關(guān)，防止來電時(shí)設(shè)備瞬間啟動(dòng)造成損壞。檢查各構(gòu)筑物液位，防止溢水。待供電恢復(fù)后，按操作規(guī)程依次啟動(dòng)各設(shè)備，逐步恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。6.化學(xué)品泄漏：立即停止相關(guān)操作，疏散無關(guān)人員，穿戴好防護(hù)用品后，根據(jù)泄漏化學(xué)品性質(zhì)采取中和、吸附、收集等措施進(jìn)行處理，防止泄漏物進(jìn)入水體或土壤。六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理設(shè)備表面油污、灰塵和雜物；檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)；按要求對(duì)設(shè)備軸承等部位進(jìn)行潤(rùn)滑。2.定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備說明書和維護(hù)計(jì)劃，對(duì)格柵機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)和維修，如更換易損件、清洗濾網(wǎng)、校準(zhǔn)儀表等。3.構(gòu)筑物維護(hù)：定期對(duì)各處理構(gòu)筑物進(jìn)行清淤、防腐處理，檢查池體有無滲漏、結(jié)構(gòu)損壞等。4.儀表校準(zhǔn)：定期對(duì)pH計(jì)、DO儀、流量計(jì)、液位計(jì)等在線分析儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。七、交接班制度1.交班人員應(yīng)在交班前做好本班各項(xiàng)工作，整理好運(yùn)行記錄，清潔工作區(qū)域。2.向接班人員詳細(xì)介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)、水質(zhì)情