泥沙澆筑混凝土施工方案一、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制1.1原材料技術(shù)要求水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強(qiáng)度≥26MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性必須合格。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，存放時(shí)采取防雨防潮措施，水泥出廠超過(guò)3個(gè)月或受潮結(jié)塊時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)。細(xì)骨料（砂）：采用細(xì)度模數(shù)2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3，堆積密度≥1450kg/m3。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保顆粒級(jí)配符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用海砂或含雜質(zhì)超標(biāo)的砂料。粗骨料（石）：選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤16%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。進(jìn)場(chǎng)后按粒徑大小分類堆放，最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈距的3/4。拌合水：采用城市自來(lái)水或符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，pH值≥6.5，氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L，不得使用工業(yè)廢水、生活污水或海水。外加劑：根據(jù)施工需求摻入高效減水劑、緩凝劑或引氣劑，其性能應(yīng)符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)。減水劑摻量一般為水泥用量的0.5%-1.5%，可減少用水量15%-25%；夏季施工時(shí)緩凝劑摻量控制在0.1%-0.3%，確保混凝土初凝時(shí)間≥6小時(shí)。1.2配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（以C30混凝土為例），實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥370kg、水185kg、砂650kg、石1195kg，水灰比0.50，砂率35%。施工時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率實(shí)時(shí)調(diào)整，當(dāng)砂含水率每增加1%時(shí)，每立方米混凝土用水量增加6.5kg，砂用量減少6.5kg；石子含水率每增加1%時(shí)，用水量增加11.95kg，石子用量減少11.95kg。二、主要施工設(shè)備選型與配置2.1攪拌設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)：選用JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌容量0.5m3/批，攪拌轉(zhuǎn)速30r/min，電機(jī)功率18.5kW。攪拌前需檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片與襯板間隙超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，確保攪拌均勻性。配料系統(tǒng)：配備PLD800型自動(dòng)配料機(jī)，采用電子稱重計(jì)量，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差≤±1%，砂石計(jì)量誤差≤±2%。開機(jī)前需進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，每工作8小時(shí)復(fù)核一次計(jì)量精度。2.2運(yùn)輸設(shè)備混凝土攪拌運(yùn)輸車：根據(jù)運(yùn)輸距離選用6m3或8m3罐車，運(yùn)輸半徑≤15km時(shí)采用6m3罐車，運(yùn)輸時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)；半徑15-25km時(shí)采用8m3罐車，途中罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min，防止混凝土離析?；炷凛斔捅茫褐鞅眠x用HBT80型拖式混凝土泵，理論輸送量80m3/h，最大輸送壓力16MPa，配備Φ125mm高壓耐磨管，垂直輸送高度可達(dá)50m，水平輸送距離300m。泵管布置應(yīng)遵循“短、直、平”原則，90°彎頭數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，管道支撐間距≤1.5m。2.3振搗設(shè)備插入式振搗器：配置ZN-50型高頻振搗棒（振搗半徑30-40cm，振動(dòng)頻率12000r/min）和ZN-30型小型振搗棒（振搗半徑20-25cm），每臺(tái)振搗器配備2條5m長(zhǎng)電纜線，使用前檢查絕緣電阻≥5MΩ，振搗棒與軟管連接應(yīng)牢固，不得有漏漿現(xiàn)象。平板振搗器：選用PZ-50型平板振搗器，振搗面積0.3m×1.0m，振動(dòng)頻率50Hz，用于樓板、地面等平面結(jié)構(gòu)振搗，有效作用深度15-20cm。2.4輔助設(shè)備激光整平機(jī)：配備S-100型激光整平機(jī)，控制精度±3mm/2m，攤鋪寬度2.5m，用于大面積混凝土樓面、地面施工，提高表面平整度?；炷燎懈顧C(jī)：選用HQP18型馬路切割機(jī)，切割深度50-180mm，配備Φ500mm金剛石鋸片，用于施工縫、伸縮縫切割。養(yǎng)護(hù)設(shè)備：包括自動(dòng)噴淋系統(tǒng)（覆蓋半徑5m，噴頭間距3m）、灑水車（2m3容量）、塑料薄膜（厚度≥0.08mm）、麻袋片（規(guī)格1m×2m）等。三、施工工藝流程與操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備階段模板工程：采用18mm厚多層膠合板模板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm；立柱采用Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，步距1.5m。模板安裝前涂刷水性脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，模板接縫寬度≤2mm，相鄰模板表面高差≤2mm，軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。對(duì)跨度≥4m的梁、板模板，按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，懸臂構(gòu)件起拱高度為跨度的3/1000。鋼筋工程：鋼筋綁扎前先清理表面油污、鐵銹，梁柱鋼筋保護(hù)層采用50mm×50mm×設(shè)計(jì)厚度的水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥M15，間距≤1000mm，梅花形布置。梁縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接（直徑≥22mm）或綁扎搭接（直徑＜22mm），綁扎搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），接頭面積百分率≤25%，接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)距離≥10d。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固，鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。施工縫處理：水平施工縫留置在梁底或板底以上20mm處，垂直施工縫留置在結(jié)構(gòu)受力較小部位。施工縫表面應(yīng)鑿除松散混凝土和浮漿，露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，澆筑前鋪一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3.2混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝：攪拌順序：石子→水泥→砂→水→外加劑，先干拌15秒，再濕拌60秒，總攪拌時(shí)間≥90秒。每盤攪拌量不得超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的10%，攪拌過(guò)程中隨時(shí)觀察混凝土坍落度，每工作班測(cè)試≥4次，C30混凝土坍落度控制在180±20mm。攪拌結(jié)束后及時(shí)清理攪拌機(jī)內(nèi)殘留混凝土，每工作班至少清理2次，防止水泥漿結(jié)塊。運(yùn)輸控制：罐車裝料前應(yīng)反轉(zhuǎn)卸料口，排出積水；裝料后高速旋轉(zhuǎn)20秒再行駛，運(yùn)輸途中保持2-4r/min低速旋轉(zhuǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：夏季≤90分鐘，冬季≤120分鐘，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)縮短20%。罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)20-30秒再卸料，卸料前測(cè)試坍落度，損失過(guò)大時(shí)可摻入適量原配合比的水泥漿，嚴(yán)禁隨意加水。3.3混凝土澆筑施工澆筑順序：基礎(chǔ)澆筑：采用“由遠(yuǎn)及近、由低到高”的原則，分區(qū)段連續(xù)澆筑，分段長(zhǎng)度≤3m，沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)：先澆筑柱，后澆筑梁、板，柱澆筑至梁底20mm處，停歇1-1.5小時(shí)待柱混凝土沉實(shí)后再澆筑梁板，避免出現(xiàn)施工縫。大體積混凝土：采用分層澆筑法，每層厚度500mm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢，澆筑速度≥0.5m/h。澆筑工藝：柱澆筑：采用串筒下料，串筒底距混凝土面高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗點(diǎn)間距300mm，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。梁澆筑：從梁兩端向中間對(duì)稱澆筑，當(dāng)梁高超過(guò)1m時(shí)分層澆筑，振搗棒與側(cè)模保持50mm距離，避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。板澆筑：采用“趕漿法”澆筑，混凝土攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，用2m刮尺按標(biāo)高線刮平，平板振搗器振搗后，用木抹子搓平，初凝前再用鐵抹子壓光1-2遍。特殊部位處理：梁柱節(jié)點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，采用Φ30mm小型振搗棒振搗，配合人工插釬，確保密實(shí)，節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱相同，不得低于梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)。后澆帶：后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后澆筑，采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹混凝土，后澆帶寬度800mm，內(nèi)配加強(qiáng)鋼筋。預(yù)埋件周邊：預(yù)埋件周邊50mm范圍內(nèi)，振搗棒應(yīng)距預(yù)埋件100mm，采用點(diǎn)振方式，防止預(yù)埋件移位或變形。3.4振搗施工技術(shù)插入式振搗器操作：振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤1.5倍振搗棒作用半徑（約300-400mm），振搗半徑250-350mm。振搗時(shí)間控制：普通混凝土20-30秒，高強(qiáng)混凝土30-40秒，每點(diǎn)振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再顯著下沉、氣泡不再冒出為止，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。振搗棒移動(dòng)時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，距模板邊緣≥50mm，在鋼筋密集區(qū)可傾斜振搗，但角度≥45°。平板振搗器操作：用于樓板、地面等平面結(jié)構(gòu)，振搗器應(yīng)勻速移動(dòng)，每行搭接寬度≥100mm，振搗時(shí)間20-30秒，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn)。振搗后用2m靠尺檢查平整度，偏差≤5mm，低洼處及時(shí)填補(bǔ)混凝土，高處鏟除多余混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜和麻袋片，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間塑料薄膜不得有破損或漏蓋，麻袋片應(yīng)保持濕潤(rùn)但不積水。噴淋養(yǎng)護(hù)：大面積樓板采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，噴頭間距3m，每天灑水次數(shù)：夏季≥6次，春秋季≥4次，冬季≥2次，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差≤25℃。養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)：當(dāng)不便澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，可噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉薄膜，噴酒量≥0.2kg/m2，分兩次噴涂，間隔30分鐘，確保完全覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，摻加緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土≥14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21天。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度不得低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，可覆蓋電熱毯或生火保溫，禁止采用蒸汽直接加熱。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1施工過(guò)程質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：水泥：每200t為一批，不足200t按一批計(jì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。砂石：每400m3或600t為一批，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、表觀密度。外加劑：每50t為一批，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比?；炷列阅軝z驗(yàn)：坍落度：每100m3混凝土或每工作班測(cè)試≥4次，允許偏差±20mm。抗壓強(qiáng)度：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），每工作班至少留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)需要確定。抗?jié)B性能：有抗?jié)B要求的混凝土，每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6塊），連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3留置1組。施工質(zhì)量檢查：模板檢查：澆筑前檢查模板垂直度（柱≤5mm/層，全高≤30mm）、平整度（≤5mm/2m）、接縫寬度（≤2mm）。鋼筋檢查：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm?；炷镣庥^檢查：表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.0倍。結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤5mm/2m。施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，無(wú)夾渣、裂縫，結(jié)合緊密。一般項(xiàng)目：混凝土表面質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，每個(gè)缺陷面積≤0.01m2，露筋長(zhǎng)度≤100mm，數(shù)量≤2處。預(yù)埋件位置偏差：預(yù)埋件中心線位置±10mm，預(yù)埋螺栓中心線位置±5mm，外露長(zhǎng)度+10mm、-5mm。養(yǎng)護(hù)措施到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，混凝土表面無(wú)干裂、起砂現(xiàn)象。五、安全與文明施工措施5.1安全防護(hù)措施設(shè)備安全：攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），金屬外殼接地電阻≤4Ω。振搗器電纜線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地或被混凝土掩埋，操作人員必須佩戴絕緣手套和絕緣鞋，電纜線長(zhǎng)度≤30m。罐車卸料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮，卸料區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，罐車倒車時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)安全：澆筑柱、梁時(shí)，操作人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或腳手架上作業(yè)，嚴(yán)禁站在模板或鋼筋上操作，操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。臨邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，立桿間距≤2m，橫桿兩道，下桿距地0.6m，上桿距地1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2配置1組，每組2具4kg干粉滅火器），易燃易爆材料（如脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗，配備滅火器材，作業(yè)完畢后檢查確認(rèn)無(wú)火種后方可離開。5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)6m、寬3m、深0.3m），配備高壓水槍，出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈，輪胎不得帶泥上路。砂石料堆場(chǎng)設(shè)置2m高圍擋，采用密目網(wǎng)覆蓋，攪拌機(jī)上方安裝噴霧降塵裝置，每小時(shí)噴霧1次，每次10分鐘。噪聲控制：施工時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，振搗器采用低噪聲型，噪聲≤70dB。廢棄物處理：施工中產(chǎn)生的混凝土廢渣、廢漿應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意傾倒。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁與建筑垃圾混放。六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工措施原材料降溫：水泥、砂石料堆場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚，砂、石骨料可灑水降溫，溫度控制≤30℃，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，溫度≤50℃。拌合水采用地下水或加冰降溫，水溫≤25℃，當(dāng)氣溫超過(guò)35℃時(shí)，可摻入碎冰（粒徑≤5mm），摻量≤拌合水用量的20%。配合比調(diào)整：夏季施工時(shí)，混凝土初凝時(shí)間延長(zhǎng)至6-8小時(shí)，可摻入0.1%-0.3%緩凝劑，坍落度適當(dāng)提高20-30mm，但不得超過(guò)220mm。減少水泥用量5-10kg/m3，用粉煤灰替代部分水泥（摻量≤20%），降低水化熱。施工時(shí)間安排：盡量安排在氣溫較低的時(shí)段施工，如早晨6:00-10:00、下午16:00-20:00，避免中午高溫時(shí)段澆筑?；炷吝\(yùn)輸罐車采用遮陽(yáng)棚覆蓋，泵送管道采用濕麻袋包裹并灑水降溫，減少混凝土溫度回升。6.2冬季施工措施原材料加熱：拌合水采用蒸汽加熱，水溫控制在60-80℃，不得直接加熱水泥，砂石骨料可采用暖氣或熱風(fēng)加熱，溫度≥5℃，冰雪凍結(jié)的骨料必須融化后方可使用。水泥、外加劑在使用前運(yùn)入暖棚預(yù)熱，溫度≥5℃，暖棚內(nèi)溫度保持在10℃以上?；炷帘兀簼仓戤吅罅⒓锤采w塑料薄膜和阻燃棉被，必要時(shí)搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)溫度≥5℃，混凝土養(yǎng)護(hù)期間表面溫度不得低于5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍。摻加抗凍劑，摻量為水泥用量的3%-5%，確?；炷猎?10℃環(huán)境下不凍結(jié)，抗凍劑應(yīng)符合GB/T50119標(biāo)準(zhǔn)要求。施工控制：冬季施工時(shí)混凝土出機(jī)溫度≥10℃，入模溫度≥5℃，澆筑時(shí)間選擇在上午10:00-下午15:00氣溫較高時(shí)段。模板拆除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃時(shí)方可拆除，拆除后及時(shí)覆蓋保溫。七、常見質(zhì)量問題及處理方法7.1蜂窩、麻面產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)，漏振或振搗時(shí)間不足；模板拼縫不嚴(yán)，漏漿；混凝土坍落度太小，流動(dòng)性差；鋼筋密集區(qū)混凝土下料困難，振搗不到位。處理方法：小蜂窩（面積≤0.01m2，深度≤10mm）：用鋼絲刷清理表面，灑水濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）抹平壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)7天。大蜂窩（面積＞0.01m2，深度＞10mm）：鑿除松散混凝土，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土面，用高壓水沖洗干凈，立模后采用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土（粒徑≤10mm）澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)14天。7.2裂縫產(chǎn)生原因：混凝土收縮：水泥用量過(guò)大，水灰比過(guò)高，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；溫度應(yīng)力：大體積混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，或驟然降溫；荷載作用：過(guò)早拆模，施工荷載過(guò)大；沉陷不均：地基不均勻沉降，模板支撐不牢固。處理方法：表面裂縫：寬度＜0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液封閉，先清理裂縫表面，涂刷基層處理劑，再用刮刀將環(huán)氧樹脂膠泥刮涂于裂縫處，厚度1-2mm。深層裂縫：寬度0.2-0.5mm的裂縫，采用壓力注漿法，用環(huán)氧樹脂漿液（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:10）注漿，注漿壓力0.2-0.4MPa，從下向上逐孔注漿，直至相鄰孔出漿為止。貫穿裂縫：寬度＞0.5mm的裂縫，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)加固法，沿裂縫方向鑿V形槽（寬50mm、深40mm），清理后植入Φ12mm鋼筋（間距300mm），用膨脹混凝土填充，表面粘貼碳纖維布（厚度0.111mm，寬度200mm），涂刷環(huán)氧樹脂膠黏劑。7.3露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或移位；混凝土保護(hù)層厚度不夠，鋼筋緊貼模板；振搗時(shí)振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位；模板拆除過(guò)早，混凝土強(qiáng)度