江西撫州市2025年職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)專業(yè)技術(shù)人員考試（職業(yè)衛(wèi)生評價(jià)）例題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.根據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》，用人單位在職業(yè)病危害嚴(yán)重的崗位設(shè)置的警示標(biāo)識中，應(yīng)包含的核心信息不包括以下哪項(xiàng)？A.職業(yè)病危害種類B.應(yīng)急救治措施C.崗位操作規(guī)程D.接觸限值標(biāo)準(zhǔn)答案：C解析：依據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》第二十五條，警示標(biāo)識應(yīng)包含職業(yè)病危害種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施、接觸限值標(biāo)準(zhǔn)等核心信息。崗位操作規(guī)程屬于安全操作規(guī)程范疇，非警示標(biāo)識必須內(nèi)容。2.某化工企業(yè)新建樹脂合成車間，需開展職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)。評價(jià)過程中，針對反應(yīng)釜可能釋放的苯乙烯（PC-TWA50mg/m3，PC-STEL100mg/m3），以下檢測布點(diǎn)原則錯(cuò)誤的是？A.每個(gè)反應(yīng)釜操作位設(shè)1個(gè)采樣點(diǎn)B.采樣點(diǎn)高度與操作工人呼吸帶一致（1.5m）C.若車間存在多個(gè)相同反應(yīng)釜，可按30%比例抽檢D.采樣時(shí)段應(yīng)覆蓋苯乙烯釋放的高峰期答案：C解析：《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ159-2004）規(guī)定，同類設(shè)備、同類操作崗位數(shù)量≥3時(shí)，應(yīng)按20%～30%比例設(shè)置采樣點(diǎn)，但不得少于3個(gè)。本題中若反應(yīng)釜數(shù)量未明確，“按30%比例抽檢”表述不嚴(yán)謹(jǐn)，且預(yù)評價(jià)階段需全面識別潛在危害，抽檢比例可能不足。3.某機(jī)械加工廠打磨車間存在游離二氧化硅含量10%的粉塵（PC-TWA1mg/m3），實(shí)測某崗位8小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)接觸濃度為1.2mg/m3（接觸時(shí)間8小時(shí)），15分鐘短時(shí)間接觸濃度為2.5mg/m3。該崗位職業(yè)病危害接觸水平判定正確的是？A.符合PC-TWA要求，不符合PC-STEL要求B.不符合PC-TWA要求，符合PC-STEL要求C.均不符合要求D.均符合要求答案：C解析：PC-TWA判定：1.2mg/m3＞1mg/m3，超標(biāo)；PC-STEL判定：2.5mg/m3＞1mg/m3×2=2mg/m3（游離SiO?含量≥10%的粉塵PC-STEL為PC-TWA的2倍），因此短時(shí)間接觸濃度也超標(biāo)。4.職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評價(jià)中，針對用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案的核查重點(diǎn)不包括？A.接觸職業(yè)病危害勞動者的個(gè)人基本信息B.職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理建議C.勞動者職業(yè)史及職業(yè)病危害接觸史D.勞動者勞動合同簽訂時(shí)間答案：D解析：《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》第十四條規(guī)定，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)包括勞動者職業(yè)史、職業(yè)病危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等個(gè)人健康資料。勞動合同簽訂時(shí)間不屬于職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案核心內(nèi)容。5.某電子廠SMT車間使用無鉛焊錫（含錫96.5%、銀3%、銅0.5%），焊接過程中可能產(chǎn)生的主要化學(xué)性職業(yè)病危害因素是？A.鉛及其化合物B.錫及其化合物C.銀及其化合物D.氧化銅答案：B解析：無鉛焊錫不含鉛，主要成分為錫，焊接時(shí)錫高溫氧化生成錫及其氧化物粉塵，因此主要危害因素為錫及其化合物。銀、銅含量低且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，一般不視為主要危害因素。6.依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2022），以下關(guān)于車間通風(fēng)設(shè)計(jì)的要求，錯(cuò)誤的是？A.放散有毒氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)優(yōu)先采用局部排風(fēng)B.當(dāng)局部排風(fēng)無法滿足要求時(shí)，可輔以全面通風(fēng)C.高溫車間的自然通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在作業(yè)面高度以上D.粉塵車間的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止粉塵泄漏的裝置答案：C解析：GBZ1-2022第6.3.3條規(guī)定，高溫車間自然通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在作業(yè)面高度（0.5m～1.5m）范圍內(nèi)，以保證工人呼吸帶的新風(fēng)供應(yīng)；排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在車間頂部。7.職業(yè)病危害控制效果評價(jià)中，針對某噴漆車間的活性炭吸附裝置，需檢測的關(guān)鍵參數(shù)不包括？A.裝置入口與出口的苯濃度B.活性炭填充量C.通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量D.裝置運(yùn)行的穩(wěn)定時(shí)間答案：B解析：控制效果評價(jià)需驗(yàn)證防護(hù)設(shè)施的實(shí)際凈化效率，核心參數(shù)為入口與出口的污染物濃度（計(jì)算凈化效率）、通風(fēng)量（確保設(shè)計(jì)風(fēng)量達(dá)標(biāo)）、運(yùn)行穩(wěn)定性（避免間歇性失效）?；钚蕴刻畛淞渴窃O(shè)計(jì)參數(shù)，實(shí)際運(yùn)行中若填充量不足會影響效果，但評價(jià)階段更關(guān)注實(shí)際運(yùn)行效果而非初始填充量。8.某陶瓷廠成型車間存在工頻電場（800V/m）、噪聲（85dB(A)）、滑石粉塵（PC-TWA2mg/m3）三種危害因素。根據(jù)《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》，應(yīng)優(yōu)先控制的危害因素是？A.工頻電場B.噪聲C.滑石粉塵D.三者同等重要答案：C解析：《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ/T229）中，粉塵的危害程度分級權(quán)重高于物理因素（如噪聲、工頻電場）。滑石粉塵屬于生產(chǎn)性粉塵，長期接觸可致塵肺病，危害后果更嚴(yán)重，需優(yōu)先控制。9.職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評價(jià)報(bào)告中，“類比調(diào)查”應(yīng)選擇與建設(shè)項(xiàng)目在以下哪方面差異最小的企業(yè)？A.地理位置B.員工數(shù)量C.生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原輔料D.管理模式答案：C解析：預(yù)評價(jià)類比調(diào)查的核心是通過相似生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原輔料的企業(yè)數(shù)據(jù)，推斷建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)病危害程度。地理位置、員工數(shù)量、管理模式與危害因素產(chǎn)生無直接關(guān)聯(lián)，故C為正確選項(xiàng)。10.某制藥廠發(fā)酵車間使用蒸汽滅菌（溫度121℃，壓力0.15MPa），該崗位存在的物理性危害因素是？A.高溫B.高氣壓C.超聲波D.激光答案：A解析：蒸汽滅菌過程中，車間環(huán)境溫度升高（＞30℃），屬于高溫危害；壓力為0.15MPa（約1.5個(gè)大氣壓），未達(dá)到高氣壓作業(yè)（＞1個(gè)大氣壓的異常氣壓環(huán)境）的界定標(biāo)準(zhǔn)（通常指潛水、高氣壓艙等），因此主要危害為高溫。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評價(jià)中，需對用人單位的“職業(yè)病危害管理”進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括？A.職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)情況B.職業(yè)衛(wèi)生管理制度的制定與落實(shí)C.職業(yè)病危害因素定期檢測報(bào)告D.勞動者職業(yè)健康培訓(xùn)記錄答案：ABCD解析：《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)工作規(guī)范》規(guī)定，現(xiàn)狀評價(jià)需評估管理體系，包括申報(bào)、制度、檢測、培訓(xùn)等內(nèi)容。2.某汽車制造廠總裝車間存在以下作業(yè)，其中屬于“密閉空間作業(yè)”的有？A.進(jìn)入汽車油箱內(nèi)部進(jìn)行焊接維修B.地下污水井清淤作業(yè)C.車間頂層通風(fēng)管道檢修（管道直徑1.2m，長度5m）D.裝配線上的汽車駕駛艙內(nèi)飾安裝答案：ABC解析：密閉空間定義為封閉或部分封閉、與外界相對隔離、出入口狹窄、自然通風(fēng)不良的場所。汽車油箱、污水井、通風(fēng)管道均符合該特征；駕駛艙為開放空間，不屬于密閉空間。3.針對工作場所化學(xué)有害因素的檢測，以下采樣方法正確的有？A.檢測苯（PC-TWA6mg/m3）時(shí)，使用活性炭管采樣，流量200mL/min，采樣4小時(shí)B.檢測氨（PC-TWA20mg/m3）時(shí)，使用多孔玻板吸收管，流量500mL/min，采樣2小時(shí)C.檢測鉛煙（PC-TWA0.03mg/m3）時(shí)，使用微孔濾膜采樣，流量15L/min，采樣8小時(shí)D.檢測氯氣（PC-TWA0.5mg/m3）時(shí)，使用硅膠管采樣，流量100mL/min，采樣30分鐘答案：BC解析：苯的采樣流量一般為50～100mL/min（A錯(cuò)誤）；氨需用吸收管采樣，流量0.5L/min（B正確）；鉛煙用微孔濾膜，大流量采樣（C正確）；氯氣需用吸收管或?qū)Ｓ梦絼ü枘z管不適用，D錯(cuò)誤）。4.職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)報(bào)告中，“危害因素識別”應(yīng)涵蓋的階段包括？A.建設(shè)項(xiàng)目施工期B.生產(chǎn)運(yùn)行期C.設(shè)備維修期D.項(xiàng)目退役期答案：ABCD解析：預(yù)評價(jià)需全過程識別，包括施工、運(yùn)行、維修、退役各階段可能產(chǎn)生的危害因素（如施工期的粉塵、運(yùn)行期的化學(xué)物質(zhì)、維修期的殘留毒物、退役期的設(shè)備拆除危害）。5.某金屬冶煉廠轉(zhuǎn)爐車間存在一氧化碳（PC-TWA20mg/m3），以下應(yīng)急防護(hù)措施正確的有？A.車間內(nèi)設(shè)置一氧化碳濃度報(bào)警裝置B.作業(yè)人員配備正壓式空氣呼吸器C.應(yīng)急救援通道設(shè)置明顯標(biāo)識D.定期開展一氧化碳中毒應(yīng)急演練答案：ABCD解析：《用人單位職業(yè)病危害防治八條規(guī)定》要求設(shè)置報(bào)警裝置、配備應(yīng)急防護(hù)裝備、明確應(yīng)急通道、定期演練，故全選。三、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：某撫州某電子有限公司新建LED封裝車間，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)5000萬只LED燈珠。生產(chǎn)工藝為：固晶（使用銀膠）→焊線（金線/銅線）→封膠（環(huán)氧樹脂）→固化（80℃加熱）→切割→檢測。主要原輔料：銀膠（含銀粉50%、環(huán)氧樹脂40%、溶劑10%，溶劑成分為丙酮）、環(huán)氧樹脂膠（含雙酚A二縮水甘油醚90%、固化劑10%）、金線（純度99.99%）。問題1：識別該車間可能存在的職業(yè)病危害因素（需分類列出）。問題2：針對封膠、固化工序，提出職業(yè)病危害防護(hù)的技術(shù)措施。問題3：若需對固化工序的環(huán)氧樹脂分解產(chǎn)物（假設(shè)為環(huán)氧氯丙烷，PC-TWA1mg/m3）進(jìn)行檢測，說明采樣點(diǎn)設(shè)置原則及檢測時(shí)段選擇依據(jù)。答案：問題1：（1）化學(xué)性危害因素：-有機(jī)溶劑：丙酮（銀膠溶劑）、環(huán)氧氯丙烷（環(huán)氧樹脂加熱分解產(chǎn)物）；-高分子化合物單體：雙酚A二縮水甘油醚（環(huán)氧樹脂成分）；-金屬粉塵：銀粉（銀膠中銀粉逸散）、金線/銅線加工產(chǎn)生的金屬微粒（焊線工序）。（2）物理性危害因素：-高溫：固化工序加熱至80℃（可能超過車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，需結(jié)合濕度判斷是否構(gòu)成高溫作業(yè)）；-噪聲：切割工序設(shè)備運(yùn)行噪聲（如切割機(jī)、風(fēng)機(jī)等）。（3）其他：無生物性危害因素，因工藝無生物材料使用。問題2：技術(shù)措施：（1）封膠工序：-采用自動化點(diǎn)膠設(shè)備，減少人工操作接觸時(shí)間；-局部排風(fēng)：在點(diǎn)膠工位設(shè)置側(cè)吸式排風(fēng)罩，風(fēng)速≥0.5m/s，連接至活性炭吸附裝置處理后排放；-設(shè)備密閉：封膠設(shè)備設(shè)置密閉罩，僅留物料進(jìn)出口，減少有害氣體逸散。（2）固化工序：-加熱設(shè)備密閉：固化爐采用全密閉設(shè)計(jì)，僅在取放物料時(shí)開啟，減少環(huán)氧氯丙烷揮發(fā)；-通風(fēng)換氣：固化車間設(shè)置全面通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)≥12次/h（根據(jù)車間體積計(jì)算），進(jìn)風(fēng)口位于作業(yè)面高度，排風(fēng)口位于頂部；-溫度控制：若80℃導(dǎo)致車間環(huán)境溫度超標(biāo)（如濕球黑球溫度指數(shù)WBGT＞28℃），需增設(shè)局部降溫裝置（如崗位送冷風(fēng)）。問題3：采樣點(diǎn)設(shè)置原則：（1）固化工序操作位：每個(gè)固化爐的取放料口設(shè)1個(gè)采樣點(diǎn)（因工人在此處接觸分解產(chǎn)物最密切）；（2）若車間有多個(gè)相同固化爐（≥3臺），按20%～30%比例設(shè)置采樣點(diǎn)，且不少于3個(gè)；（3）采樣點(diǎn)高度與工人呼吸帶一致（1.5m），避開通風(fēng)口直吹位置。檢測時(shí)段選擇依據(jù)：（1）覆蓋固化爐加熱的全過程：從升溫（80℃）到保溫階段，因環(huán)氧氯丙烷在高溫下持續(xù)揮發(fā)，需采集一個(gè)完整作業(yè)周期（如2小時(shí)固化過程）的空氣樣品；（2）選擇工人實(shí)際操作的高峰時(shí)段：如白班10:00-12:00（假設(shè)為固化作業(yè)集中時(shí)段），確保樣品代表性；（3）若存在間歇性操作（如每小時(shí)取放一次物料），需在取放料時(shí)（開口瞬間揮發(fā)量最大）增加短時(shí)間采樣（15分鐘），評估PC-STEL。案例2：某撫州某機(jī)械制造有限公司開展職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價(jià)，評價(jià)組現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：機(jī)加工車間有10臺數(shù)控車床，工人每班工作8小時(shí)，其中6小時(shí)在車床旁操作（接觸噪聲），2小時(shí)在休息室；實(shí)測車床操作位噪聲強(qiáng)度為88dB(A)，休息室噪聲為65dB(A)。公司未為操作工人配備防噪耳塞，僅在車間入口設(shè)置“噪聲有害”警示標(biāo)識。問題1：計(jì)算該崗位8小時(shí)等效連續(xù)A聲級（Leq,8h），并判斷是否符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求（PC-TWA85dB(A)，超限倍數(shù)3dB）。問題2：指出該公司在噪聲危害控制方面存在的問題。問題3：提出噪聲危害控制的改進(jìn)建議（至少4項(xiàng)）。答案：問題1：計(jì)算公式：Leq,8h=10×lg[(T1×10^(L1/10)+T2×10^(L2/10))/T]其中，T1=6h（接觸時(shí)間），L1=88dB(A)；T2=2h（非接觸時(shí)間），L2=65dB(A)；T=8h。代入計(jì)算：=10×lg[(6×10^(88/10)+2×10^(65/10))/8]=10×lg[(6×10^8.8+2×10^6.5)/8]=10×lg[(6×63095734.45+2×316227.77)/8]=10×lg[(378574406.7+632455.54)/8]=10×lg[379206862.24/8]=10×lg[47400857.78]≈10×7.676≈76.76dB(A)但上述計(jì)算錯(cuò)誤，因非接觸時(shí)間（休息室）的噪聲應(yīng)視為背景噪聲，實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間加權(quán)計(jì)算應(yīng)為：僅計(jì)算接觸噪聲的時(shí)間段，非接觸時(shí)間按本底噪聲（若休息室與車間隔離，工人在休息室不接觸噪聲，則T2的噪聲貢獻(xiàn)為0）。正確公式應(yīng)為：Leq,8h=10×lg[(T1×10^(L1/10))/T]=10×lg[(6×10^(88/10))/8]=10×lg[(6×63095734.45)/8]=10×lg[378574406.7/8]=10×lg[47321800.84]≈76.75dB(A)但此結(jié)果與實(shí)際不符，因數(shù)控車床操作位噪聲88dB(A)，工人實(shí)際接觸時(shí)間6小時(shí)，正確計(jì)算應(yīng)使用時(shí)間加權(quán)公式：Leq=10×lg[(t1×10^0.1L1+t2×10^0.1L2+…+tn×10^0.1Ln)/T]若休息室與車間連通，工人在休息室仍接觸車間噪聲（65dB(A)），則：=10×lg[(6×10^8.8+2×10^6.5)/8]≈86.2dB(A)（具體計(jì)算：10^8.8≈63095734，10^6.5≈316227，6×63095734=378574404，2×316227=632454，總和379206858，除以8得47400857，lg(47400857)=7.676，10×7.676=76.76dB(A)，此結(jié)果錯(cuò)誤，正確方法應(yīng)使用接觸時(shí)間與非接觸時(shí)間的能量平均）。正確計(jì)算應(yīng)為：工人實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間為6小時(shí)，強(qiáng)度88dB(A)，其余2小時(shí)接觸65dB(A)，則：Leq,8h=10×lg[(6×10^(88/10)+2×10^(65/10))/8]=10×lg[(6×63095.734+2×316.2277)/8]（注意單位轉(zhuǎn)換：10^(L/10)的單位是μPa2·s，L為dB(A)）=10×lg[(378574.404+632.455)/8]=10×lg[379206.859/8]=10×lg[47400.857]≈10×4.676≈46.76dB(A)（此結(jié)果仍錯(cuò)誤，正確公式應(yīng)為：Leq=10×lg[(Σ(10^(Li/10)×ti))/T]，其中ti為各段時(shí)間，單位為小時(shí)，T為總時(shí)間8小時(shí)）。正確計(jì)算（以分鐘為單位更準(zhǔn)確）：6小時(shí)=360分鐘，2小時(shí)=120分鐘，總時(shí)間480分鐘。Leq=10×lg[(360×10^(88/10)+120×10^(65/10))/480]=10×lg[(360×63095.734+120×316.2277)/480]=10×lg[(22714464.24+37947.324)/480]=10×lg[22752411.56/480]=10×lg[47399.607]≈10×4.676≈46.76dB(A)（顯然錯(cuò)誤，因88dB(A)接觸6小時(shí)，等效聲級應(yīng)接近88dB(A)）。正確方法：時(shí)間加權(quán)等效聲級計(jì)算公式為Leq=L1+10×lg(t1/T)，當(dāng)只有一段接觸時(shí)間時(shí)。若工人在8小時(shí)內(nèi)接觸噪聲的時(shí)間為t小時(shí)，強(qiáng)度為L，則Leq=L+10×lg(t/8)。本題中t=6小時(shí)，L=88dB(A)，則：Leq=88+10×lg(6/8)=88+10×lg(0.75)≈88-1.25=86.75dB(A)根據(jù)GBZ2.2-2007，工作場所噪聲PC-TWA為85dB(A)，超限倍數(shù)為3dB（即短時(shí)間接觸不超過88dB(A)）。該崗位Leq≈86.75dB(A)＞85dB(A)，因此不符合PC-TWA要求；短時(shí)間接觸強(qiáng)度88dB(A)等于超限倍數(shù)（85+3=88），符合PC-STEL要求。問題2：存在問題：（1）未為接觸噪聲的工人配備防噪耳塞（個(gè)體防護(hù)缺失）；（2）僅設(shè)置警示標(biāo)識，未采取工程控制措施（如設(shè)備降噪、安裝隔音罩）；（3）未定期進(jìn)行噪聲檢測（現(xiàn)狀評價(jià)中發(fā)現(xiàn)問題，可能日常檢測缺失）；（4）未對工人進(jìn)行噪聲危害培訓(xùn)（未告知防護(hù)知識）；（5）休息室噪聲65dB(A)雖符合要求，但未明確是否與車間隔離（若連通，工人仍可能接觸部分噪聲）。問題3：改進(jìn)建議：（1）工程控制：對數(shù)控車床安裝隔音罩，減少噪聲源強(qiáng)（目標(biāo)降至85dB(A)以下）；車間墻面鋪設(shè)吸聲材料（如多孔泡沫），降低混響噪聲。（2）管理措施：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)（如潤滑軸承、調(diào)整刀具），減少因設(shè)備老化產(chǎn)生的額外噪聲；制定噪聲檢測計(jì)劃（每半年1次），建立監(jiān)測檔案。（3）個(gè)體防護(hù)：為操作工人配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防噪耳塞（降噪值≥15dB），并培訓(xùn)正確佩戴方法；設(shè)置耳塞更換制度（每