供應商資質(zhì)與能力檢查表,,,,,,

顧客或內(nèi)部零件編號：,,,,修訂級別,,

問題,,是,否,意見/需要采取的措施,責任人,截止日期

1,供應商設施產(chǎn)能計劃是否滿足顧客質(zhì)量和交付要求，包括維修件,,,,,

2,產(chǎn)能計劃中是否考慮了您的供應鏈交貨時間,,,,,

3,供應商是否回顧了從以前或類似項目中吸取的經(jīng)驗教訓,,,,,

4,供應商是否評審了DFMEA和PFMEA(如果適用),,,,,

5,供應商是否符合PFMEAS中列出的嚴重度、特殊特性和傳遞特性,,,,,

6,供應商是否有可接受的恢復計劃,,,,,

7,供應商是否有評價和管理分供方的過程和資源策劃,,,,,

8,供應商是否有與新產(chǎn)品相關的先前產(chǎn)品經(jīng)驗或技術專業(yè)的證據(jù),,,,,

9,供應商能否履行人力資源承諾以確保項目的成功完成:執(zhí)行必要任務所需的適當技能和培訓,,,,,

10,供應商能否驗證所使用的任何特殊裝配技術、測試方法或遏制程序,,,,,

11,供應商是否滿足了所有采購要求并提供了顧客所需的所有文件,,,,,

工程功能,,,,,,

12,該供應商目前是否向汽車行業(yè)供貨,,,,,

13,顧客和組織規(guī)范訂閱是否是最新的,,,,,

14,供應商對這種商品有經(jīng)驗嗎?如果是，請在“意見框”中列出持續(xù)的時間,,,,,

15,供應商是否對圖紙上定義的材料等級/類型有經(jīng)驗(例如:塑料、鋼、膠等),,,,,

16,供應商對于特定部件是否具有可接受的設計能力,,,,,

17,供應商的繪圖和工程軟件系統(tǒng)是否與顧客要求兼容,,,,,

18,供應商是否能夠以電子方式交換工程數(shù)據(jù),,,,,

19,供應商是否擁有有效的變更管理過程并代表所有適當?shù)穆毮懿块T,,,,,

20,如果時間被壓縮，供應商是否有資源來管理,,,,,

21,技術評審是否存在任何未解決的問題，例如，可行性、時間安排等,,,,,

22,供應商是否擁有管理所有法規(guī)要求(例如，安全性、IMDS、REACH)的系統(tǒng)和資源,,,,,

23,供應商是否按照APQP第2.11節(jié)中所述對特殊特性使用防錯措施,,,,,

24,供應商是否有任何對于要求的例外情況,,,,,

制造系統(tǒng),,,,,,

25,供應商場所是否有制造該商品或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗,,,,,

26,供應商制造場所與我們在同一地區(qū)/國家嗎,,,,,

27,供應商是否會使用現(xiàn)有的生產(chǎn)設備來執(zhí)行該項目,,,,,

28,該項目是否需要專門的工裝或夾具,,,,,

29,供應商是否擁有內(nèi)部工裝/模具制作能力,,,,,

30,該部件是否需要特殊處理或發(fā)運防護,,,,,

31,是否有具體的標簽要求嗎,,,,,

a,供應商是否具備追溯過程的能力,,,,,

32,供應商是否有明確定義并實施的預防性維護過程,,,,,

33,供應商是否有預測性維護過程,,,,,

34,在車間使用計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)(如適用)時，是否明顯使用統(tǒng)計過程控制,,,,,

35,供應商是否有傳遞特性方面的經(jīng)驗,,,,,

36,供應商是否了解從供應商到最終顧客的傳遞特征,,,,,

37,供應商是否針對特殊特性使用防錯措施,,,,,

38,供應商是否確認探測系統(tǒng)(例如:“紅兔子”、標準NG件),,,,,

39,供應商是否有大批量生產(chǎn)的經(jīng)驗,,,,,

40,供應商是否有所規(guī)定公差范圍的經(jīng)驗,,,,,

41,檢驗區(qū)域照明是否良好，是否有視覺輔具,,,,,

42,是否所有工站都有明確記錄且易于訪問的作業(yè)指導書和反應計劃,,,,,

43,制造過程評審/審核期間發(fā)現(xiàn)的所有主要問題是否都已解決,,,,,

44,生產(chǎn)設施是否干凈且管理良好,,,,,

45,生產(chǎn)設施是否滿足供水供給、空氣、占地面積、存儲、停電等方面的要求,,,,,

46,供應商是否將設備效率和產(chǎn)量作為績效指標，例如OEE進行評價,,,,,

47,現(xiàn)場新建或擴建所帶來的風險是否得到緩解,,,,,

48,如果適用，供應商是否滿足最低C-TPAT準則，這包括適用的外國監(jiān)管要求，例如產(chǎn)品認證,,,,,

質(zhì)量體系,,,,,,

49,供應商是否獲得三方認證?如果是這樣，請在“意見”框中列出最近第三方監(jiān)督審核中的任何重大不符合項,,,,,

50,供應商最近的顧客百萬分率(PPM)績效是否滿足組織的PPM要求?如果可用，請在“意見”框中注明上一年的平均值,,,,,

51,供應商是否跟蹤內(nèi)部PPM?如果是，請在“意見”框列出過去一年的平均值,,,,,

52,供應商最近的十億分率(PPB)績效是否滿足組織的PPB要求(如果適用)如果可用，請在“意見”框中注明上一年的平均值,,,,,

53,供應商是否跟蹤內(nèi)部PPB?如果是，請在“意見”框列出過去一年的平均值,,,,,

54,供應商是否有有效且記錄在案的糾正措施過程,,,,,

55,供應商是否有有效且記錄在案的產(chǎn)品和過程持續(xù)改進過程,,,,,

56,供應商是否擁有有效且記錄在案的系統(tǒng)來管理其下級供應商,,,,,

57,預測工具是否用于預防性維護,,,,,

58,供應商是否具有有效且記錄在案的量具校準能力,,,,,

59,供應商是否成文的分層過程審核(LPA)過程(參考AIAGCO1-8分層過程審核指南),,,,,

60,供應商是否進行有效的分層過程審核(LPA),,,,,

61,供應商是否定期召開管理評審會議,,,,,

62,供應商是否有明確定義和適當?shù)闹笜藖肀O(jiān)控質(zhì)量績效,,,,,

63,供應商是否有有效且記錄在案的經(jīng)驗教訓過程,,,,,

64,經(jīng)驗教訓是否包括發(fā)布問題,,,,,

65,經(jīng)驗教訓是否包括橫向展開,,,,,

66,供應商是否有有效且記錄在案的過程來管理傳遞特性(PTC),,,,,

商務,,,,,,

67,供應商是否有明確的項目管理過程,,,,,

68,供應商是否有足夠的管理資源(例如:工程師、合格的員工),,,,,

69,供應商是否有庫存控制系統(tǒng)來確保當前產(chǎn)品的充足供應和先進先出,,,,,

70,供應商的財務評級是否可以接受,,,,,

71,供應商是否或?qū)邮芙M織的質(zhì)量要求,,,,,

72,供應商是否或?qū)邮芙M織的采購訂單條款和條件,,,,,

73,在團隊可行性評估期間，供應商是否要求任何例外情況,,,,,

74,供應商是否提供了產(chǎn)能和投資計劃,,,,,

技術,,,,,,

75,供應商是否擁有實現(xiàn)產(chǎn)品所需的所有機械、工裝和設備,,,,,

76,供應商是否有利用現(xiàn)有產(chǎn)品和過程技術