2025年焊工高級證試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.低合金高強鋼Q690焊接時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.嚴格控制氫含量C.增大坡口角度D.采用大線能量焊接答案：B2.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層中易形成的脆性組織是（）。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.魏氏組織答案：A3.等離子弧焊接不銹鋼薄板時，通常采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A4.焊接工藝評定（PQR）的主要依據(jù)標準是（）。A.GB/T3375-1994B.NB/T47014-2011C.GB/T985.1-2008D.GB/T19867-2005答案：B5.厚板多層多道焊時，層間溫度過高會導(dǎo)致（）。A.焊縫強度提高B.熱影響區(qū)晶粒粗化C.熔深減小D.飛濺增加答案：B6.鋁及鋁合金TIG焊時，采用交流電源的主要目的是（）。A.提高熔深B.清理氧化膜C.減少氣孔D.降低熱輸入答案：B7.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.引起應(yīng)力腐蝕開裂C.增加焊接變形D.提高疲勞強度答案：D8.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內(nèi)部裂紋D.未熔合答案：B9.鈦及鈦合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氫脆D.夾渣答案：C10.焊接熱輸入計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A11.銅及銅合金焊接時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.氧含量B.硫、磷含量C.氫含量D.氮含量答案：B12.埋弧焊焊接速度過慢會導(dǎo)致（）。A.焊縫余高減小B.熔寬增加，熔深減小C.熔深增加，易燒穿D.飛濺增多答案：C13.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）。A.焊接工藝評定報告（PQR）B.焊工操作技能C.設(shè)備性能參數(shù)D.材料化學(xué)成分答案：A14.低溫鋼（-40℃級）焊接時，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條是（）。A.E5015B.E308-16C.E5015-G（Ni0.5）D.E4303答案：C15.激光焊接與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢是（）。A.設(shè)備成本低B.熱影響區(qū)小C.對裝配精度要求低D.可焊接大厚度材料答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分。多選、錯選、漏選均不得分）1.影響焊縫金屬韌性的主要因素有（）。A.合金元素含量B.冷卻速度C.焊后熱處理D.坡口形式答案：ABC2.預(yù)防焊接冷裂紋的措施包括（）。A.控制氫含量B.降低拘束度C.提高焊接線能量D.焊后立即后熱答案：ABD3.下列屬于熔化焊的有（）。A.鎢極氬弧焊（TIG）B.電阻點焊C.埋弧焊（SAW）D.摩擦焊答案：AC4.奧氏體不銹鋼焊接時，防止晶間腐蝕的措施有（）。A.選用超低碳焊條（如E308L-16）B.采用小線能量焊接C.焊后進行固溶處理D.增加焊縫中的鐵素體含量答案：ABCD5.焊接變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.錯邊變形答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×（注：熱處理可降低應(yīng)力，但無法完全消除）2.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）采用直流反接時，熔深大、飛濺小。（）答案：√3.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此應(yīng)盡可能提高預(yù)熱溫度。（）答案：×（注：預(yù)熱溫度過高會導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗化，降低韌性）4.射線檢測（RT）對體積型缺陷（如氣孔）的檢測靈敏度高于面積型缺陷（如裂紋）。（）答案：√5.鋁及鋁合金焊接時，采用交流TIG焊可同時利用陰極破碎作用清理氧化膜和保證熔深。（）答案：√6.焊接工藝評定（PQR）的覆蓋范圍與母材厚度、焊接方法、填充材料等因素相關(guān)。（）答案：√7.馬氏體不銹鋼焊接時，焊后必須進行高溫回火處理以消除淬硬組織。（）答案：√8.焊接熱輸入越大，焊縫冷卻速度越快，越容易形成淬硬組織。（）答案：×（注：熱輸入越大，冷卻速度越慢）9.磁粉檢測只能用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷檢測。（）答案：√10.銅及銅合金焊接時，采用預(yù)熱可減少熱應(yīng)力，但會增加氧化傾向。（）答案：√四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊接工藝評定（PQR）的主要步驟。答案：（1）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）初稿，明確母材、焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)等；（2）按WPS進行試件焊接，記錄實際焊接參數(shù)；（3）對試件進行外觀檢查、無損檢測（如RT/UT）；（4）截取試樣進行力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析；（5）根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（PQR），確認WPS的有效性；（6）若試驗不通過，修改WPS并重新評定。2.分析焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）焊接材料吸潮（如焊條未烘干）；（2）保護氣體純度不足或流量不當（如CO?氣體含水分）；（3）熔池保護不良（如TIG焊氣罩污染、風(fēng)速過大）；（4）母材表面有油污、銹跡等雜質(zhì)；（5）焊接參數(shù)不當（如電流過小導(dǎo)致熔池結(jié)晶過快）。預(yù)防措施：（1）嚴格烘干焊條、焊劑，使用前檢查保護氣體純度；（2）調(diào)整保護氣體流量，焊接區(qū)域采取防風(fēng)措施；（3）清理母材及坡口表面的油污、氧化皮；（4）優(yōu)化焊接參數(shù)（如適當提高電流、降低焊接速度）；（5）采用低氫型焊接材料。3.說明奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時的主要問題及解決措施。答案：主要問題：（1）熔合區(qū)形成脆性馬氏體組織（由于稀釋作用導(dǎo)致Cr、Ni含量降低）；（2）碳遷移現(xiàn)象（珠光體側(cè)碳向奧氏體焊縫擴散，形成脫碳層和增碳層）；（3）熱應(yīng)力大（線膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致）。解決措施：（1）選用高鎳焊條（如E309Mo-16），提高焊縫中Ni含量以抑制馬氏體形成；（2）控制熔合比（采用小電流、快速焊減少母材熔入量）；（3）焊后避免在敏感溫度區(qū)間（400-600℃）長時間停留，必要時進行焊后熱處理；（4）采用過渡層焊接（先在珠光體鋼側(cè)堆焊高鎳合金過渡層，再焊接奧氏體鋼）。4.簡述厚板多層多道焊的工藝要點。答案：（1）坡口設(shè)計：采用U型或雙V型坡口，減少熔敷金屬量；（2）層間清理：每層焊后徹底清除熔渣、飛濺，避免夾渣；（3）層間溫度控制：根據(jù)母材成分（如低合金高強鋼）控制在150-250℃，防止冷裂紋或晶粒粗化；（4）焊接順序：采用對稱焊、分段退焊法，減少焊接應(yīng)力與變形；（5）參數(shù)調(diào)整：底層焊道采用小電流、低電壓，填充層適當增大電流以保證熔合，蓋面焊控制余高；（6）后熱與熱處理：焊后立即進行消氫處理（200-350℃×2h），重要結(jié)構(gòu)需進行焊后整體回火。5.比較TIG焊與MIG焊的特點及適用場景。答案：TIG焊（鎢極氬弧焊）特點：-電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，適用于薄板、精密件；-無熔滴過渡，飛濺小；-需填充焊絲（或自熔），效率較低；-可焊接幾乎所有金屬（包括活潑金屬如鈦、鋁）。適用場景：不銹鋼薄壁管、鈦合金容器、鋁合金精密構(gòu)件焊接。MIG焊（熔化極氬弧焊）特點：-熔敷效率高，適合中厚板焊接；-焊絲作為電極，電流密度大，熔深大；-需控制熔滴過渡形式（短路過渡、射流過渡）；-對保護氣體成分敏感（如焊接鋁用純氬，焊接鋼用氬+CO?）。適用場景：鋁合金厚板、低合金鋼儲罐、汽車車身骨架焊接。五、綜合分析題（每題10分，共15分）1.某公司承接一臺Q345R（16MnR）制壓力容器，筒節(jié)厚度δ=40mm，設(shè)計壓力10MPa，工作溫度-20℃。需制定焊接工藝方案，包括：（1）焊接方法選擇；（2）坡口形式；（3）預(yù)熱及層間溫度；（4）焊接材料；（5）焊后熱處理；（6）無損檢測要求。答案：（1）焊接方法：主焊縫采用埋弧焊（SAW）+焊條電弧焊（SMAW）組合，筒體縱環(huán)縫用埋弧焊提高效率，接管與筒體角焊縫用焊條電弧焊。（2）坡口形式：雙V型坡口（α=60°±5°，鈍邊p=2-3mm，間隙b=2-4mm），減少熔敷金屬量，保證熔透。（3）預(yù)熱及層間溫度：Q345R碳當量Ceq≈0.44%（>0.4%），需預(yù)熱。預(yù)熱溫度100-150℃，層間溫度控制在120-200℃（避免過高導(dǎo)致晶粒粗化）。（4）焊接材料：埋弧焊焊絲H08MnA+焊劑SJ101（匹配Q345R強度）；焊條電弧焊選用E5015（J507），焊前350℃烘干1-2h。（5）焊后熱處理：為消除焊接應(yīng)力，需進行整體正火+回火（或600-650℃×2h的去應(yīng)力退火），升溫/降溫速度≤150℃/h。（6）無損檢測：焊后24h進行100%射線檢測（RT，Ⅱ級合格）+100%超聲波檢測（UT，Ⅰ級合格），角焊縫進行100%磁粉檢測（MT）。2.某不銹鋼管道（材質(zhì)304L，δ=8mm）焊接后，射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋。結(jié)合304L不銹鋼焊接特性，分析裂紋成因并提出改進措施。答案：裂紋成因分析：（1）304L為超低碳奧氏體不銹鋼，熱裂紋敏感性較高（焊縫柱狀晶方向性強，易形成低熔點共晶）；（2）焊接線能量過大（如電流過高、速度過慢）導(dǎo)致熔池結(jié)晶時間長，低熔點物質(zhì)聚集；（3）坡口清理不徹底（如油污、油漆殘留），增加焊縫中S、P等雜質(zhì)含量；（4）拘束度大（管道固定焊時剛性強），焊接應(yīng)力集中；（5）層間溫度過高（>150℃），加劇晶粒長大和偏析。改進措施：（1）