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xx焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責(zé)、基本條件、人員條件、廠房建

筑條件、設(shè)備與管道條件、監(jiān)測計(jì)量儀表和防護(hù)器具條件。

本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，貯存介質(zhì)為GB/T16163中規(guī)定的第1類c

組中臨界溫度不低于-196℃的低溫液化氣體（深冷型）和第2類a組低溫狀態(tài)高壓液化氣體，公稱容

積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）充裝站。

本文件不適用于車用液化天然氣氣瓶充裝站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中內(nèi)容通過中文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB7723固定式電子衡器

GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T16163瓶裝氣體分類

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術(shù)語和定義

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下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedcylinders

在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃）下，使用儲(chǔ)存液氧、液氮、液氬的公稱容積為10L~1000L,設(shè)計(jì)

溫度不高于-196℃，公稱工作壓力為0.2MPa~3.5MPa，可重復(fù)重裝的氣瓶。

3.2

臨界溫度criticaltemperature

通過加壓使氣體液化時(shí)所允許的最高溫度。在這個(gè)溫度以上物質(zhì)只能處于氣體狀態(tài)，不能單用

壓縮方法使之液化。

3.3

靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate

氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體

質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20C，0.1MPa)蒸發(fā)率值，單位

為%/d。

4職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲(chǔ)運(yùn)、維護(hù)保養(yǎng)和管理，氣瓶使用前辦理使用登記證；超過使用年限氣瓶、

存在嚴(yán)重缺陷報(bào)廢氣瓶使用登記的注銷。

4.2對(duì)氣瓶的安全負(fù)責(zé)，充裝并向氣體使用者提供的氣瓶及其瓶閥、附件應(yīng)為具有相應(yīng)資質(zhì)的制造

單位生產(chǎn)并監(jiān)檢合格，完成氣瓶使用登記，且為充裝站自有產(chǎn)權(quán)以及使用登記機(jī)關(guān)同意充裝的氣瓶。

4.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣體使用者講解氣體及氣瓶安全使用知識(shí)、應(yīng)急處理措施及危險(xiǎn)性警示

要求。

4.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、充裝，并填寫相關(guān)記錄。在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安

全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽。

4.5負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)厥袌霰O(jiān)管部門報(bào)送自有氣瓶的數(shù)量、定期檢驗(yàn)、使用登記和建檔情況、事故報(bào)

告和緊急處理情況、人員持證情況，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。

4.6負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶、氣瓶附件進(jìn)行安全性能日常檢查，并按規(guī)定檢驗(yàn)期限送到經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備監(jiān)督管

理部門核準(zhǔn)的低溫絕熱氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4.7負(fù)責(zé)對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的絕熱性能存在問題的低溫絕熱氣瓶及時(shí)送到具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)

行維護(hù)或者修理。

4.8確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并出具產(chǎn)品合格證

明。

4.9建立充裝站安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制。

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5基本條件

5.1充裝站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得規(guī)劃、消防等部門的批準(zhǔn)，充裝易燃、強(qiáng)氧化介質(zhì)的充裝站（僅從事

非經(jīng)營性充裝活動(dòng)的除外）還應(yīng)當(dāng)按規(guī)定取得氣瓶充裝許可證。

5.2充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的儲(chǔ)存設(shè)備、充裝工藝設(shè)施、檢測手段、場地廠房，有符

合安全要求的安全設(shè)施。

5.3充裝站的場地、廠房、設(shè)備和充裝工藝設(shè)施應(yīng)當(dāng)是具有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)施工。

5.4充裝站應(yīng)有一定的氣體儲(chǔ)存能力和一定數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶。

5.5充裝站應(yīng)建立符合TSG07要求的質(zhì)量保證體系并能夠有效實(shí)施。

5.6充裝站應(yīng)根據(jù)氣體特性，按照GB2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處設(shè)置安全須知和安全警示標(biāo)志。

5.7建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，采用信息化技術(shù)對(duì)氣瓶充裝過程進(jìn)行管理，具有自動(dòng)

采集、保存充裝記錄的信息化平臺(tái)(僅限易燃?xì)怏w充裝)。

6人員條件

6.1充裝站法定代表人(主要負(fù)責(zé)人)應(yīng)當(dāng)熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全

技術(shù)規(guī)范。

6.2充裝站應(yīng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，具有工程師及以上職稱或者TSG07表2-1中規(guī)定的相應(yīng)學(xué)歷和技

術(shù)工作年限，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗(yàn)，能夠處理充裝過程、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的技術(shù)

問題，具備組織協(xié)調(diào)和事故應(yīng)急處置的能力。

6.3充裝站應(yīng)當(dāng)依法配備氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員，明確氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員的崗位職責(zé)，

安全總監(jiān)和安全員應(yīng)取得特種設(shè)備安全管理人員資格。

6.4充裝站主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氣瓶充裝安全全面負(fù)責(zé)，建立并落實(shí)氣瓶充裝安全主體責(zé)任的長效

機(jī)制。氣瓶安全總監(jiān)和氣瓶安全員應(yīng)當(dāng)按照崗位職責(zé)，協(xié)助單位主要負(fù)責(zé)人做好氣瓶充裝安全管理

工作。

6.5每個(gè)充裝地址充裝作業(yè)人員每個(gè)班次不少于2人，并且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格，在氣瓶充裝

作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得同時(shí)兼任檢查人員。

6.6每個(gè)充裝地址配備檢查人員每個(gè)班次至少1人，并且取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格。

6.7配備與氣瓶充裝相適應(yīng)的化驗(yàn)人員，并且經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)知識(shí)、檢

驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表的性能以及使用方法。

7廠房建筑條件

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7.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級(jí)、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量

等安全防火條件，除應(yīng)符合GB50016的規(guī)定外，還應(yīng)符合其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。設(shè)置在石油化工企

業(yè)內(nèi)的充裝站還應(yīng)符合GB50160的規(guī)定。

7.2充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、防雷、防靜電設(shè)施。

7.3充裝站應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的低溫絕熱氣瓶充裝間、實(shí)瓶間，且應(yīng)為敞開式或半敞開式的建筑（或罩棚）

內(nèi)。

7.4可燃?xì)怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間等為甲類廠房；瓶庫等為甲類庫房。其廠房建筑

應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。甲類廠房與甲類庫房必須符合下列條件：

a）密度等于或大于空氣的可燃?xì)怏w的廠房、庫房內(nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料

作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施；

b)廠房、庫房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時(shí)，應(yīng)采用防火保護(hù)層。

結(jié)構(gòu)宜采用敞開式建筑，門、窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)有安全出口。頂棚應(yīng)盡量平整，避免

死角；

c)廠房或庫房頂部應(yīng)設(shè)置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

7.5充裝站應(yīng)設(shè)置低溫液體罐車進(jìn)站回車場、固定卸車停車位，進(jìn)站道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，道路

寬度不小于4m；站內(nèi)罐車回車轉(zhuǎn)彎半徑不小于16m，回車場不應(yīng)小于20m×20m。

7.6充裝站的充裝間與瓶庫的氣瓶應(yīng)分實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)及檢查不合格氣瓶區(qū)布置，并應(yīng)設(shè)置明顯的

分區(qū)標(biāo)識(shí)。瓶庫內(nèi)實(shí)瓶數(shù)量不宜過多，庫存液化天然氣總?cè)莘e應(yīng)不超過2m3，保存時(shí)間不宜超過48小

時(shí)。

7.7充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸車的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)保證運(yùn)輸車輛安全停靠，宜高出停車位地面0.8m～

1.0m，并應(yīng)保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙；平臺(tái)上宜保留有寬度不少于2m的運(yùn)送氣瓶通道；平臺(tái)上存

放空瓶和實(shí)瓶的區(qū)間應(yīng)設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。

7.8充裝站應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸或吊運(yùn)氣瓶的專用工具、設(shè)備，保證按氣瓶出廠設(shè)定的吊重點(diǎn)或部位吊運(yùn)氣

瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。

7.9液化天然氣等可燃低溫液化氣體充裝站的站址及場地、廠房及設(shè)施應(yīng)符合GB50028和GB/T20368

的要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）充裝站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的非燃燒實(shí)體圍墻；

b）充裝站應(yīng)分區(qū)布置，分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)液化天然氣氣瓶（實(shí)瓶）的總?cè)莘e不應(yīng)

大于2m3，且要符合GB50028的相關(guān)規(guī)定；

c）生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；

d）充裝站內(nèi)場地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)地下、半地下

建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時(shí)，其地溝應(yīng)填砂

充實(shí)并加蓋板，或采用強(qiáng)制通風(fēng)措施；

e）充裝站生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個(gè)對(duì)外出口。儲(chǔ)罐總?cè)莘e超過1000m3，儲(chǔ)罐區(qū)

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xx應(yīng)設(shè)兩個(gè)對(duì)外出入口，其間距不應(yīng)小于30m。出入口寬度應(yīng)不小于3.5m。

7.10液化天然氣儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：

a）儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲(chǔ)罐直徑之和的1/4，且不應(yīng)小于2m；儲(chǔ)罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超

過兩排；

b）儲(chǔ)罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在接觸液化天

然氣時(shí)不應(yīng)被破壞；

c）防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）對(duì)因低溫或因防護(hù)墻內(nèi)一儲(chǔ)罐泄漏著火而可能引起防護(hù)墻內(nèi)其他儲(chǔ)罐泄漏，當(dāng)儲(chǔ)罐采取了

防止措施時(shí)，防護(hù)墻內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容積；

2）當(dāng)儲(chǔ)罐未采取防止措施時(shí)，防護(hù)墻內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)所有儲(chǔ)罐的液相總?cè)莘e；

d）防護(hù)墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲(chǔ)罐；

e）嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣氣瓶充裝口；

f）容積大于0.15m3的液化天然氣儲(chǔ)罐（或容器）不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然

氣容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。

7.11充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的

消防設(shè)施和器具。滅火器的配量應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。液化天然氣等可燃低溫液體儲(chǔ)罐頂部、氣

瓶充裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置供滅火用的緊急噴淋裝置。

7.12充裝站的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。有爆炸危險(xiǎn)場所的電力裝置設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收應(yīng)符

合GB50028、GB50257的要求。

8設(shè)備與管道條件

8.1壓力容器和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和管理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

8.2低溫液化氣體儲(chǔ)罐應(yīng)符合GB/T18442規(guī)定。

8.3充裝設(shè)備、管道、間件密封元件及其他附件應(yīng)符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不

相容的材料制造。

8.4低溫液氧、液氮、液氬及液體二氧化碳充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB

50030及GB16912的規(guī)定。液化天然氣充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道及其附件的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB

50028和GB/T20368。

8.5液化天然氣充裝設(shè)施應(yīng)配有緊急停機(jī)系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)可切斷氣源和運(yùn)行設(shè)備，防止事故擴(kuò)大

化。緊急停機(jī)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)具有手動(dòng)復(fù)位操作功能。

8.6充裝站的氣瓶充裝接頭應(yīng)符合GB15383中相關(guān)的規(guī)定。深冷液化氣體儲(chǔ)罐及軟管等的快速接頭

應(yīng)根據(jù)氣體的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。深冷液化氣體汽車罐車裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車罐車

配套的快裝接頭，其接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。

8.7充裝站低溫液化氣體裝卸、氣瓶充裝用管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

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a）裝卸、充裝用管與移動(dòng)式壓力容器或氣瓶的連接及密封應(yīng)當(dāng)可靠；卸車口的進(jìn)液管道應(yīng)設(shè)

置止回閥；

b）有防止裝卸用管拉脫的安全保護(hù)措施；

c）所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等強(qiáng)氧化性介質(zhì)的裝卸用管的內(nèi)表面需

要進(jìn)行脫脂處理和防止油脂污染措施；

d）卸車、充裝軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管,并應(yīng)符合GB/T14525的規(guī)定；快速裝卸接頭

能夠滿足低溫性能要求；

e）裝卸用管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓

力；液化天然氣卸車軟管設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最高工作壓力的5倍；

f）充裝站或者使用單位對(duì)裝卸用管必須每年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力

的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；

g）裝卸、充裝用管必須標(biāo)志開始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.8充裝站應(yīng)按充裝介質(zhì)設(shè)置低溫液體充裝的專用、固定的供液管道、回氣管道和充裝排，充裝排

總管應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、放散管、切斷閥和緊急切斷閥，充裝排管道宜設(shè)置多組充裝接頭，每

組充裝接頭應(yīng)設(shè)置充裝控制閥門、充裝軟管、連鎖控制切斷閥門。

8.9充裝站必須采用稱重充裝，按充裝接頭數(shù)量配置防止超裝自動(dòng)切斷計(jì)量衡器，應(yīng)設(shè)置與充裝用

計(jì)量衡器分開使用的復(fù)稱氣瓶充裝質(zhì)量計(jì)量衡器。

8.10氣瓶充裝站卸車臺(tái)配置的卸車管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保

低溫液體在卸車和氣瓶充裝過程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材

料應(yīng)具有良好的防潮性和耐候性。

8.11低溫液體管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥

下部設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開位置，并設(shè)置指示啟閉的標(biāo)識(shí)。安全閥泄放口宜引至室外不低于地面4.5m

安全地點(diǎn)集中處理放散。

8.12液化天然氣等可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)設(shè)置防止卸車或充裝時(shí)管道、氣瓶內(nèi)體積含氧量超過2%的置換

裝置。

8.13深冷液體自增壓充瓶裝置中，深冷液體儲(chǔ)罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，限

定增壓的最高壓力既不超過儲(chǔ)罐的最高工作壓力，也不超過氣瓶的最高工作壓力。

8.14深冷液體潛液泵、柱塞泵輸送充裝裝置的出口壓力不得超過氣瓶的最高工作壓力，應(yīng)設(shè)置超壓

泄放裝置和自循環(huán)回流裝置。

8.15充裝毒性氣體的充裝站廠房內(nèi)除設(shè)置一般機(jī)械通風(fēng)外，還應(yīng)備有事故排風(fēng)裝置。對(duì)排出含有大

量有毒氣體的空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理，使其符合GBZ1中有關(guān)規(guī)定的要求。

8.16可燃及強(qiáng)氧化氣體充裝站的管道、閥門、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地

電阻應(yīng)不大于10Ω，管道上法蘭間的跨接電阻應(yīng)不大于0.03Ω，易燃和液氧介質(zhì)用裝卸及充裝軟管

的電阻值應(yīng)不大于0.5Ω。

6

-

DB21/T2700xx

xx

9監(jiān)測計(jì)量儀表和防護(hù)器具條件

9.1充裝站的電氣、儀表配置、安裝驗(yàn)收應(yīng)符合GB50058、GB50257規(guī)定。

9.2設(shè)備及管道上的壓力指示計(jì)應(yīng)根據(jù)所裝介質(zhì)的特性選用。強(qiáng)氧化性氣體設(shè)備及管道裝設(shè)的壓力

表應(yīng)為專用氧壓力表。壓力計(jì)的精度不低于l.6級(jí)，指針式壓力計(jì)表盤直徑不小于100mm，按規(guī)定期

限檢定合格。

9.3充裝站配備具有在超裝時(shí)自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器，并且應(yīng)與充裝接頭裝設(shè)的自動(dòng)切斷控制裝

置連鎖。配備的計(jì)量衡器應(yīng)達(dá)到下列要求:

a）計(jì)量衡器的最大稱量值不得大于所充氣瓶實(shí)重（包括氣瓶自重與充裝液體重量）的3倍，且

不小于1.5倍；

b）固定式電子計(jì)量衡器的精度應(yīng)符合GB7723規(guī)定的3級(jí)秤等級(jí)要求；

c）按規(guī)定期限檢定合格。

9.4強(qiáng)氧化性氣體、可燃?xì)怏w的充裝站應(yīng)有識(shí)別待裝氣瓶剩余氣體及其雜質(zhì)的檢測儀器（有氮?dú)庵?/p>

換和抽真空設(shè)施的除外）。充裝站的充裝間、瓶庫、機(jī)械間等區(qū)域應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測

報(bào)警裝置。

9.5充裝站應(yīng)設(shè)置與氣瓶裝設(shè)的真空規(guī)管相匹配的檢查氣瓶絕熱層真空度的檢測儀器，并校驗(yàn)合格。

9.6充裝站應(yīng)配備可靠的防止低溫灼傷的防護(hù)面罩、易于脫下的防護(hù)手套和長套袖、無箍口且能蓋

住鞋子的長褲、無口袋棉質(zhì)長衣、沒有鐵釘?shù)钠ば?、空氣呼吸器等保護(hù)用具和用品；可燃?xì)怏w充裝

站人員應(yīng)配置防靜電衣物、護(hù)具；有腐蝕性介質(zhì)的充裝站應(yīng)有可靠的防酸堿灼傷的防護(hù)用具和用品；

有毒和窒息性氣體充裝站現(xiàn)場應(yīng)配有與氣體毒性相匹配的濾罐式防毒面具、空氣呼吸器和急救藥品，

并應(yīng)具有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段和搶救運(yùn)送中毒人員的條件。

9.7充裝站應(yīng)配備專用的耐低溫維修工器具及堵漏、搶修專用工具設(shè)施；可燃?xì)怏w充裝站應(yīng)配備不

產(chǎn)生火花的檢修、搶險(xiǎn)工器具。所有工具應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點(diǎn)，不得挪作他用，且

不應(yīng)該影響安全疏散。

7

ICS21.100

CCSE09DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T2700—XXXX

代替DB21/T2700-2016

焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

Safetyspecificationforfillingstationofweldedinsulatedcylinders

(報(bào)批稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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DB21/T2700xx

xx焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡稱充裝站）的職責(zé)、基本條件、人員條件、廠房建

筑條件、設(shè)備與管道條件、監(jiān)測計(jì)量儀表和防護(hù)器具條件。

本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，貯存介質(zhì)為GB/T16163中規(guī)定的第1類c

組中臨界溫度不低于-196℃的低溫液化氣體（深冷型）和第2類a組低溫狀態(tài)高壓液化氣體，公稱容

積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）充裝站。

本文件不適用于車用液化天然氣氣瓶充裝站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中內(nèi)容通過中文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB7723固定式電子衡器

GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB/T16163瓶裝氣體分類

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

3術(shù)語和定義

1

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DB21/T2700xxxx

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedcylinders

在正常環(huán)境溫度（-40℃~60℃）下，使用儲(chǔ)存液氧、液氮、液氬的公稱容積為10L~1000L,設(shè)計(jì)

溫度不高于-196℃，公稱工作壓力為0.2MPa~3.5MPa，可重復(fù)重裝的氣瓶。

3.2

臨界溫度criticaltemperature

通過加壓使氣體液化時(shí)所允許的最高溫度。在這個(gè)溫度以上物質(zhì)只能處于氣體狀態(tài)，不能單用

壓縮方法使之液化。

3.3

靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate

氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體

質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20C，0.1MPa)蒸發(fā)率值，單位

為%/d。

4職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲(chǔ)運(yùn)、維護(hù)保養(yǎng)和管理，氣瓶使用前辦理使用登記證；超過使用年限氣瓶、

存在嚴(yán)重缺陷報(bào)廢氣瓶使用登記的注銷。

4.2對(duì)氣瓶的安全負(fù)責(zé)，充裝并向氣體使用者提供的氣瓶及其瓶閥、附件應(yīng)為具有相應(yīng)資質(zhì)的制造

單位生產(chǎn)并監(jiān)檢合格，完成氣瓶使用登記，且為充裝站自有產(chǎn)權(quán)以及使用登記機(jī)關(guān)同意充裝的氣瓶。

4.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣體使用者講解氣體及氣瓶安全使用知識(shí)、應(yīng)急處理措施及危險(xiǎn)性警示

要求。

4.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、充裝，并填寫相關(guān)記錄。在所充裝的氣瓶上粘貼符合國家安

全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的警示標(biāo)簽。

4.5負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)厥袌霰O(jiān)管部門報(bào)送自有氣瓶的數(shù)量、定期檢驗(yàn)、使用登記和建檔情況、事故報(bào)

告和緊急處理情況、人員持證情況，并定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。

4.6負(fù)責(zé)對(duì)氣瓶、氣瓶附件進(jìn)行安全性能日常檢查，并按規(guī)定檢驗(yàn)期限送到經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備監(jiān)督管

理部門核準(zhǔn)的低溫絕熱氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4.7負(fù)責(zé)對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的絕熱性能存在問題的低溫絕熱氣瓶及時(shí)送到具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)

行維護(hù)或者修理。

4.8確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體