服裝流水線釘扣機(jī)操作培訓(xùn)手冊(cè)前言歡迎各位同仁參與本次釘扣機(jī)操作培訓(xùn)。釘扣工序是服裝生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)，直接關(guān)系到成衣的美觀度、耐用性以及最終產(chǎn)品質(zhì)量。本手冊(cè)旨在幫助大家系統(tǒng)掌握釘扣機(jī)的安全操作規(guī)范、基本構(gòu)造、操作流程、日常保養(yǎng)及常見故障排除等知識(shí)與技能，確保大家能夠在流水線生產(chǎn)中高效、準(zhǔn)確、安全地完成釘扣作業(yè)。請(qǐng)各位務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同提升我們的產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。一、安全注意事項(xiàng)在開始任何操作之前，安全永遠(yuǎn)是第一位的。忽視安全規(guī)程可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞，請(qǐng)務(wù)必牢記以下要點(diǎn)：1.崗前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好，螺絲有無松動(dòng)，防護(hù)裝置是否齊全有效。發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告班組長(zhǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。2.著裝要求：操作時(shí)需穿著合身的工作服，袖口扣緊，不佩戴易被卷入的飾品（如長(zhǎng)項(xiàng)鏈、手鏈、手表等），長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)盤起并戴上工作帽。3.操作規(guī)范：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將手或身體其他部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域（如壓腳下方、針桿附近）。嚴(yán)禁在操作過程中嬉戲打鬧或注意力不集中。4.緊急停機(jī)：熟悉并能迅速操作急停按鈕的位置和功能。一旦發(fā)生卡線、斷針或其他緊急情況，立即按下急停按鈕。5.電源安全：非專業(yè)人員不得擅自拆卸、維修設(shè)備或改動(dòng)電路。清潔保養(yǎng)設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉電源。6.工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔有序，地面無油污、無雜物，通道暢通。二、釘扣機(jī)基本構(gòu)造與功能認(rèn)知了解設(shè)備的基本構(gòu)造，有助于我們更好地理解其工作原理，從而更精準(zhǔn)地進(jìn)行操作和維護(hù)。以常見的平縫釘扣機(jī)為例，主要包括以下關(guān)鍵部件：1.機(jī)頭部：這是釘扣機(jī)的核心工作區(qū)域，包含針桿、挑線桿、旋梭（或擺梭）等關(guān)鍵部件。針桿帶動(dòng)機(jī)針上下運(yùn)動(dòng)形成線跡，旋梭則負(fù)責(zé)勾線，與機(jī)針配合完成縫線的交織。2.壓腳機(jī)構(gòu)：用于在釘扣過程中壓緊面料和紐扣，防止其移動(dòng)，保證釘扣位置的準(zhǔn)確和線跡的穩(wěn)定。壓腳的壓力和高度通常是可以調(diào)節(jié)的。3.送料機(jī)構(gòu)：部分釘扣機(jī)具備自動(dòng)送料或定位功能，對(duì)于有特定排列要求的紐扣（如四合扣、五爪扣等），此機(jī)構(gòu)尤為重要。在普通平釘扣機(jī)中，送料可能更多依賴操作者手動(dòng)定位。4.控制面板/調(diào)節(jié)裝置：通常包括電源開關(guān)、啟動(dòng)/停止踏板、線跡選擇（如十字交叉、平行雙線等）、針數(shù)調(diào)節(jié)、速度調(diào)節(jié)（部分機(jī)型）等。熟悉這些控制裝置的功能是正確操作的前提。5.線架與過線系統(tǒng)：線架用于放置線團(tuán)，過線系統(tǒng)則由一系列過線孔、夾線器、挑線簧等組成，引導(dǎo)縫線從線團(tuán)平穩(wěn)地輸送到機(jī)針，并調(diào)節(jié)縫線張力，確保線跡均勻美觀。6.工作臺(tái)面：操作者放置面料和進(jìn)行操作的平臺(tái)，應(yīng)保持平整清潔。三、操作前準(zhǔn)備在正式開始釘扣作業(yè)前，充分的準(zhǔn)備工作是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。1.個(gè)人準(zhǔn)備：穿戴好符合要求的勞保用品，清理工作臺(tái)面，確保無無關(guān)物品。2.設(shè)備檢查：*檢查電源連接是否正常，插頭插座有無松動(dòng)或破損。*檢查機(jī)針是否安裝正確、鋒利無彎曲，針號(hào)是否符合當(dāng)前縫制面料和紐扣的要求。更換機(jī)針時(shí)，務(wù)必旋松針夾螺絲，取出舊針（注意針尖朝向），將新針的扁平部分朝向正確方向插入針孔，直至頂端，然后擰緊針夾螺絲。*檢查壓腳是否完好，安裝是否牢固，與機(jī)針的相對(duì)位置是否正確，避免在縫紉時(shí)發(fā)生碰撞。*檢查各傳動(dòng)部分有無異物卡住，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。3.物料準(zhǔn)備：*根據(jù)生產(chǎn)工單領(lǐng)取相應(yīng)的面料裁片、紐扣，并核對(duì)紐扣的規(guī)格、顏色、數(shù)量是否與要求一致。*準(zhǔn)備好符合要求的縫線，線的顏色應(yīng)與面料或紐扣相匹配，線的材質(zhì)和粗細(xì)應(yīng)適合紐扣的類型和面料的厚薄。4.穿線與繞底線（如適用）：*穿面線：嚴(yán)格按照機(jī)頭上標(biāo)示的穿線路徑圖進(jìn)行穿線。從線架開始，依次穿過各個(gè)過線孔、夾線器、挑線桿，最后穿入機(jī)針孔。穿線時(shí)需注意線的走向正確，夾線器調(diào)節(jié)適當(dāng)，確?？p線張力均勻。穿線過程中若遇到阻力，不要強(qiáng)行拉扯，應(yīng)檢查是否有線頭纏繞或路徑錯(cuò)誤。*繞底線與裝梭芯：如果釘扣機(jī)使用梭芯底線，則需先在繞線器上繞好底線。繞線時(shí)應(yīng)注意松緊適度，均勻整齊。將繞好的梭芯正確裝入梭殼（注意繞線方向），并拉出少量線頭。然后將梭殼平穩(wěn)放入旋梭（或擺梭）中，并確保梭殼卡緊。5.參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：*根據(jù)紐扣的類型（如四合扣、工字扣、普通有眼扣等）和工藝要求，選擇合適的線跡模式（如十字交叉釘、平行雙線釘、四點(diǎn)釘?shù)龋┖歪様?shù)。*調(diào)節(jié)壓腳壓力：根據(jù)面料的厚薄程度，適當(dāng)調(diào)節(jié)壓腳壓力。厚面料壓力應(yīng)稍大，薄面料壓力宜小，以能平穩(wěn)帶動(dòng)面料，且不壓傷面料為宜。*試縫測(cè)試：取一小塊同種面料和備用紐扣，進(jìn)行試釘。檢查線跡是否清晰、牢固，紐扣是否釘正、釘牢，有無浮線、跳線、斷線等現(xiàn)象。如有問題，及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)（如夾線器張力、機(jī)針型號(hào)、壓腳壓力等），直至試縫合格。四、標(biāo)準(zhǔn)操作流程規(guī)范的操作流程是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵。1.啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作就緒后，打開電源開關(guān)。部分機(jī)型可能需要踩下踏板或按下啟動(dòng)按鈕使機(jī)器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。2.取料定位：拿起待釘扣的面料裁片，根據(jù)工藝要求（通常有劃粉標(biāo)記或樣板指示），準(zhǔn)確找到釘扣位置。將紐扣放置在標(biāo)記點(diǎn)上，并用手指輕輕按住，或?qū)⒚媪虾图~扣一同平穩(wěn)放置在壓腳下方，確保紐扣中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記點(diǎn)。3.壓下壓腳：用腳踩下踏板（或通過手動(dòng)操作）使壓腳下降，將面料和紐扣牢牢壓住。注意手指應(yīng)及時(shí)離開壓腳下方危險(xiǎn)區(qū)域。4.執(zhí)行釘扣：繼續(xù)踩下踏板（或啟動(dòng)自動(dòng)縫制程序），機(jī)器開始按照預(yù)設(shè)的線跡和針數(shù)進(jìn)行釘扣。在自動(dòng)釘扣過程中，操作者應(yīng)觀察縫制情況，確保無異常。對(duì)于需要手動(dòng)控制針數(shù)或線跡的簡(jiǎn)易機(jī)型，則需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制踏板行程和時(shí)間。5.完成與抬壓腳：釘扣完成后，松開踏板，壓腳自動(dòng)抬起（或手動(dòng)抬起壓腳）。6.檢查與取出：取出釘好紐扣的裁片，目視檢查紐扣是否釘正、釘牢，線跡是否符合質(zhì)量要求，有無漏釘、錯(cuò)釘、線結(jié)是否牢固等。合格則放入下一工序料筐，不合格則及時(shí)進(jìn)行返工處理。7.重復(fù)操作：按照以上步驟，循環(huán)進(jìn)行下一件裁片的釘扣作業(yè)。五、質(zhì)量要求與自檢釘扣工序的質(zhì)量直接影響服裝的外觀和使用性能，操作者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度。1.位置準(zhǔn)確：紐扣必須釘在規(guī)定的標(biāo)記點(diǎn)上，左右、上下偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（通常根據(jù)工藝文件規(guī)定，如不超過1-2毫米）。2.紐扣端正：紐扣表面應(yīng)與面料保持平行，無明顯歪斜、扭曲。3.線跡牢固：線跡應(yīng)均勻、緊密，無跳線、浮線、斷線、脫線現(xiàn)象。釘扣線的打結(jié)應(yīng)牢固，線頭應(yīng)剪短、處理干凈，避免過長(zhǎng)線頭外露影響美觀。4.面料完好：釘扣過程中不應(yīng)造成面料破損、抽絲、起皺或明顯壓痕。5.符合工藝：嚴(yán)格按照工藝要求選擇紐扣、線跡類型、針數(shù)等，不得隨意更改。六、常見故障及排除方法在操作過程中，可能會(huì)遇到一些常見故障，掌握基本的判斷和排除方法，能有效減少停機(jī)時(shí)間。1.斷線：*可能原因：機(jī)針安裝錯(cuò)誤或損壞、縫線張力過大、穿線路徑錯(cuò)誤、梭芯底線用完或纏繞不良、旋梭（擺梭）有毛刺或定位不準(zhǔn)、面料過厚或過硬。*排除方法：檢查并重新安裝機(jī)針或更換新機(jī)針；適當(dāng)調(diào)松夾線器張力；重新按照正確路徑穿線；更換梭芯并正確繞線；清理旋梭（擺梭）內(nèi)雜物，檢查是否有損傷，必要時(shí)請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整；根據(jù)面料特性更換合適的機(jī)針和縫線，調(diào)整壓腳壓力。2.跳線/浮線：*可能原因：機(jī)針與旋梭（擺梭）間隙過大或位置不對(duì)、縫線張力過小或過大、機(jī)針彎曲或鈍、壓腳壓力不足導(dǎo)致面料移動(dòng)。*排除方法：請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整機(jī)針與旋梭（擺梭）的配合間隙；重新調(diào)節(jié)夾線器張力；更換機(jī)針；增大壓腳壓力。3.紐扣釘不牢或釘歪：*可能原因：壓腳壓力不足、紐扣定位不準(zhǔn)、線跡張力過松、針數(shù)不足、機(jī)針與紐扣孔不匹配。*排除方法：增大壓腳壓力；仔細(xì)定位，確保標(biāo)記清晰；適當(dāng)調(diào)緊縫線張力；檢查并設(shè)置正確的針數(shù)；更換與紐扣孔大小匹配的機(jī)針。4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異響或卡死：*可能原因：有異物掉入機(jī)器內(nèi)部、傳動(dòng)部件缺油或磨損、部件松動(dòng)。*排除方法：立即停機(jī)，關(guān)閉電源！切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。檢查是否有異物，嘗試小心取出。如無法解決或判斷為內(nèi)部故障，立即報(bào)告班組長(zhǎng)并通知機(jī)修人員處理。七、設(shè)備日常保養(yǎng)與維護(hù)良好的日常保養(yǎng)習(xí)慣能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。1.班前：按照“操作前準(zhǔn)備”中的設(shè)備檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查和清潔，特別是清理工作臺(tái)面和機(jī)頭部的線頭、布屑。2.班中：注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、異常振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告處理。3.班后：*關(guān)閉設(shè)備電源，拔掉插頭（如長(zhǎng)時(shí)間不使用）。*徹底清理機(jī)臺(tái)內(nèi)外的線頭、布屑、灰塵，特別是旋梭部位、壓腳底部等容易堆積雜物的地方。*對(duì)規(guī)定的潤(rùn)滑部位（如針桿、梭床等），按照設(shè)備說明書的要求，定期添加適量的縫紉機(jī)油。加油不宜過多，以免油污污染面料。*將壓腳抬起，機(jī)針恢復(fù)到最高位置。*整理好剩余物料、縫線、工具等，保持工作區(qū)域整潔。4.定期維護(hù)：除日常保養(yǎng)外，應(yīng)配合機(jī)修人員進(jìn)行設(shè)備的定期檢修和保養(yǎng)，如更換磨損零件、調(diào)整關(guān)鍵部位間隙等。八、結(jié)語釘扣工序雖小，卻是服裝生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)。每一位操作者都應(yīng)本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)格遵守本手冊(cè)規(guī)定的操作規(guī)程，