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文檔簡介
外墻電框施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對建筑電氣設(shè)計圖紙、外墻裝飾圖紙進(jìn)行會審,重點核查電框安裝位置、尺寸與外墻結(jié)構(gòu)的匹配性。針對不同外墻材質(zhì)(如石材幕墻、玻璃幕墻、涂料墻面等),深化電框固定節(jié)點詳圖,明確預(yù)留孔洞尺寸、管線走向及防雷接地做法。對于保溫層厚度超過100mm的外墻,需單獨設(shè)計加長固定件,并驗算其承載力。施工技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件,內(nèi)容包括電框安裝精度要求(平面位置偏差≤5mm,垂直度偏差≤3mm/m)、密封防水工藝、防腐蝕處理措施等。采用BIM技術(shù)模擬安裝過程,對施工班組進(jìn)行可視化交底,重點說明電框與外墻保溫層、防水層的交叉施工順序。(二)材料準(zhǔn)備主要材料選型電框箱體:采用1.5mm厚冷軋鋼板,表面經(jīng)熱鍍鋅+靜電噴塑處理(膜厚≥60μm),防護等級不低于IP54。箱體四角應(yīng)設(shè)置加強筋,門框與箱體采用鉸鏈連接,開啟角度≥120°。固定件:根據(jù)外墻結(jié)構(gòu)選用膨脹螺栓(混凝土墻面)或化學(xué)錨栓(鋼結(jié)構(gòu)幕墻),錨栓埋深≥10d(d為螺栓直徑),抗拉承載力≥1.5kN。密封材料:采用中性硅酮耐候膠(位移能力≥±25%),配套使用聚乙烯泡沫棒(直徑為縫隙寬度的1.2倍),膠縫寬度8-12mm。材料進(jìn)場檢驗核查材料合格證、檢測報告,對電框箱體進(jìn)行抽樣檢查:尺寸偏差≤±2mm,表面無劃痕、鼓包;錨栓進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗,每500套為一批,抽檢3套,試驗值需滿足設(shè)計要求。(三)機具與人員準(zhǔn)備施工機具配置測量工具:激光投線儀(精度±1mm/5m)、磁力線墜(重量≥0.5kg)、鋼卷尺(分度值1mm)。加工工具:臺式鉆床(配Φ3-12mm鉆頭)、角磨機(配切割片、拋光片)、沖擊鉆(混凝土墻面專用)。專用工具:膠槍、扭矩扳手(量程0-50N·m)、密封膠硬度計(邵氏A硬度計)。人員配置與培訓(xùn)組建專業(yè)施工班組:每組3人(1名技工+2名普工),技工需持電工證及外墻作業(yè)證,崗前培訓(xùn)考核合格后方可上崗。高空作業(yè)人員必須配備雙鉤安全帶,作業(yè)平臺驗收合格(腳手板鋪滿、防護欄桿高度≥1.2m)。二、主要施工工藝流程(一)測量放線與定位基準(zhǔn)線設(shè)置利用建筑外墻軸線控制點,采用激光投線儀引出電框安裝基準(zhǔn)線:橫向控制線(標(biāo)高線)從±0.000m標(biāo)高引測,誤差累計≤3mm;縱向控制線(軸線)從建筑軸線引出,每30m校核一次。定位標(biāo)記按圖紙坐標(biāo)在墻面上標(biāo)記電框中心點,采用十字線法標(biāo)出安裝輪廓線,輪廓線外延50mm范圍內(nèi)彈出警戒區(qū)。對于成排電框,需拉通線控制其直線度(偏差≤10mm/10m)。(二)預(yù)留孔洞處理與管線敷設(shè)孔洞開鑿與修整采用水鉆或?qū)S瞄_孔器進(jìn)行孔洞開鑿,嚴(yán)禁使用大錘鑿擊。孔洞尺寸比電框外輪廓大50mm(每邊),孔壁應(yīng)平整,垂直度偏差≤5mm。對于空心磚或加氣混凝土墻面,需在孔洞內(nèi)植入Φ6鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)格200×200mm),再灌注C25細(xì)石混凝土。管線預(yù)埋與穿線電框進(jìn)線采用SC32鍍鋅鋼管(壁厚≥2.5mm),鋼管與箱體采用絲扣連接(外露絲扣2-3扣),并焊接跨接地線(Φ6圓鋼,長度≥6d)。管內(nèi)穿線前需清理雜物,導(dǎo)線絕緣電阻測試≥0.5MΩ,不同回路導(dǎo)線分色敷設(shè)(相線L1-A黃、L2-B綠、L3-C紅,零線N淡藍(lán),地線PE黃綠雙色)。(三)電框固定安裝基層處理清理安裝面浮灰、油污,對于石材幕墻表面,需用專用清潔劑去除防護劑。在電框安裝位置周邊200mm范圍內(nèi)涂刷界面劑,增強密封膠附著力。箱體就位與臨時固定將電框箱體嵌入預(yù)留孔洞,調(diào)整箱體位置使其與基準(zhǔn)線對齊,采用木楔臨時固定。用水平尺檢查箱體頂面水平度(偏差≤1mm/m),磁力線墜檢查垂直度,調(diào)整合格后在箱體與墻面間隙塞入泡沫墊塊(間距≤300mm)。永久固定按設(shè)計位置鉆孔安裝膨脹螺栓,螺栓間距≤500mm,距箱體邊角≥50mm。擰緊螺栓時采用扭矩扳手(扭矩值按螺栓規(guī)格確定:M8螺栓35-40N·m,M10螺栓55-60N·m),嚴(yán)禁超擰導(dǎo)致箱體變形。(四)密封防水施工縫隙填充在電框與墻面間隙內(nèi)填入防火巖棉(密度≥120kg/m3),填塞深度至距表面20mm處,再嵌入聚乙烯泡沫棒(預(yù)留膠縫深度為寬度的1.5倍)。密封膠施工打膠前粘貼美紋紙(距膠縫邊緣5mm),確保膠縫平直;采用“三段式”打膠法:先在膠縫底部打一層底膠,再填充主膠,最后用專用刮板壓實、刮平,膠面呈圓弧狀(半徑為膠縫寬度的0.5倍);撕去美紋紙,檢查膠縫無氣泡、斷縫,表面光滑連續(xù)。(五)防雷接地與防腐處理防雷接地連接電框箱體與建筑物防雷接地系統(tǒng)采用Φ10圓鋼連接,焊接長度≥6d(雙面焊),焊點做防腐處理(先涂防銹漆2道,再涂與外墻同色涂料)。接地電阻測試≤4Ω,測試點設(shè)置在電框門內(nèi)側(cè)專用接地端子上。金屬件防腐所有外露金屬固定件(螺栓、墊片)均采用不銹鋼材質(zhì)(304或316級),安裝完成后在螺栓頭部涂刷防銹漆+密封膠,防止雨水滲入。三、質(zhì)量控制措施(一)過程質(zhì)量控制點控制環(huán)節(jié)檢查項目允許偏差檢查方法測量放線電框中心線位置±5mm全站儀復(fù)核箱體安裝垂直度≤3mm/m磁力線墜+鋼直尺密封膠施工膠縫寬度、深度±1mm卡尺測量接地系統(tǒng)接地電阻值≤4Ω接地電阻測試儀(二)關(guān)鍵質(zhì)量控制措施安裝精度控制采用“三線控制法”:以建筑軸線為基準(zhǔn)控制線,電框邊框線為定位線,進(jìn)出線管口為輔助線,確保三者偏差在允許范圍內(nèi)。每安裝5個電框,用激光投線儀進(jìn)行一次整體復(fù)核。防水密封質(zhì)量控制密封膠施工前檢查基層含水率(≤8%),雨天或環(huán)境溫度低于5℃時停止施工。膠縫施工后養(yǎng)護7d,期間避免碰撞,養(yǎng)護完成后進(jìn)行淋水試驗(持續(xù)30min,水壓力0.3MPa),檢查無滲漏。成品保護措施電框安裝完成后,采用定制塑料保護膜(厚度≥0.15mm)全包裹,保護膜邊緣用美紋紙粘貼,嚴(yán)禁使用膠帶直接接觸噴塑表面。交叉作業(yè)時設(shè)置防護擋板(采用50mm厚木板),距離電框≥300mm。四、安全與文明施工措施(一)高空作業(yè)安全防護作業(yè)平臺安全腳手架搭設(shè)需滿足:立桿間距≤1.5m,橫桿步距≤1.8m,腳手板鋪滿且綁扎牢固。使用高空作業(yè)車時,支腿必須全部伸出并墊設(shè)鋼板(面積≥0.25m2),作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū),嚴(yán)禁超載(額定荷載≤200kg)。個人防護裝備作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶(低掛高用)、防滑鞋,隨身攜帶工具袋。在2m以上高度作業(yè)時,每班組配備1名安全監(jiān)護員,監(jiān)督安全措施落實情況。(二)電氣安全管理臨時用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng),配電箱設(shè)置漏電保護器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s)。電動工具使用前進(jìn)行絕緣測試(≥2MΩ),電纜線架空敷設(shè)(高度≥2.5m),嚴(yán)禁拖地或被碾壓。防火措施施工現(xiàn)場配備2具4kg干粉滅火器(每50m2),焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗(內(nèi)襯防火棉),與易燃材料(保溫板、密封膠)保持≥5m安全距離。(三)文明施工要求廢棄物處理切割產(chǎn)生的金屬碎屑、密封膠廢條等分類裝入專用回收箱,每日施工結(jié)束后清運至指定地點。鉆孔作業(yè)時采用濕式作業(yè)法,控制粉塵擴散。噪聲控制高噪聲設(shè)備(如沖擊鉆、角磨機)作業(yè)時間限定在8:00-12:00、14:00-18:00,必要時設(shè)置隔聲屏障(降噪量≥20dB)。五、施工進(jìn)度計劃與驗收標(biāo)準(zhǔn)(一)進(jìn)度計劃控制工期安排以100個電框安裝為例,總工期15d,具體節(jié)點如下:第1-2d:測量放線、材料二次搬運第3-8d:孔洞開鑿、管線敷設(shè)(每日完成15-20個)第9-13d:電框安裝、密封防水(每日完成20-25個)第14-15d:防雷接地、清理驗收進(jìn)度保障措施采用“平行作業(yè)法”:測量組、安裝組、防水組流水施工,每個作業(yè)面配置2套工具,減少工序間歇時間。建立每日進(jìn)度碰頭會制度,對滯后工序及時調(diào)整資源配置。(二)驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項工程驗收隱蔽工程驗收:包括錨栓拉拔試驗記錄、管線預(yù)埋位置、接地連接焊接質(zhì)量,需留存影像資料。分項驗收:檢查電框安裝偏差、密封膠外觀、防護涂層厚度,每個檢驗批抽查10%(且不少于3個)。竣工驗收匯總施工記錄(材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等),組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場驗收:功能測試:開啟電框門10次,檢查鉸鏈靈活性;模擬降雨(噴淋強度5L/min·m2,持續(xù)1h),箱體內(nèi)部無滲漏。觀感質(zhì)量:表面平整,膠縫光滑連續(xù),與外墻裝飾面協(xié)調(diào)統(tǒng)一。六、應(yīng)急預(yù)案(一)突發(fā)情況處置錨栓松動或失效立即停止作業(yè),采用同規(guī)格膨脹螺栓在原位置周邊20mm處重新固定,失效錨栓孔洞用環(huán)氧樹脂砂漿填塞。重新進(jìn)行拉拔試驗,確保承載力達(dá)標(biāo)。密封膠開裂滲漏切除開裂膠縫(擴大范圍50mm),清理基層后重新打膠,采用“V”型切口增加粘結(jié)面積,養(yǎng)護期間設(shè)置臨時擋水板。(二)應(yīng)急資源配置現(xiàn)場配備應(yīng)急工具箱:包含Φ8-12mm膨脹螺栓(各20套)、快速固化密封膠(5支)、不銹鋼修補片(10片)、應(yīng)急照明燈具(2套)。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制,確保緊急醫(yī)療救援響應(yīng)時間≤30min。七、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用(一)模塊化電框設(shè)計采用工廠預(yù)制模塊化電框,集成箱體、內(nèi)部支架、進(jìn)出線端子,現(xiàn)場僅需進(jìn)行固定與接線,安裝效率提升40%。模塊接口處采用標(biāo)準(zhǔn)化密封槽,確?;Q性。(二)BIM+AR技術(shù)應(yīng)用利用BIM模型生成電框安裝二維碼,施工人員通過AR眼鏡掃描二維碼,實時顯示安裝基準(zhǔn)線、螺栓位置等信息,減少人為測量誤差,將安裝精度控制在±2mm內(nèi)。
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