環(huán)保水簾柜工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為工業(yè)噴漆車間配套環(huán)保水簾柜安裝項(xiàng)目，旨在通過水幕過濾與機(jī)械排風(fēng)結(jié)合的技術(shù)，高效凈化噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧及有機(jī)廢氣，改善車間工作環(huán)境，滿足環(huán)保排放要求。設(shè)備設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為8000-12000m3/h，漆霧凈化效率不低于95%，采用不銹鋼材質(zhì)主體結(jié)構(gòu)，具備水循環(huán)利用功能，降低水資源消耗。1.2主要設(shè)備組成主體結(jié)構(gòu)：不銹鋼水簾板（厚度≥1.5mm）、水循環(huán)水箱（容積1.2m3）、可拆卸濾網(wǎng)（孔徑≤2mm）、三級擋水板。動力系統(tǒng)：離心式排風(fēng)風(fēng)機(jī)（功率5.5kW，轉(zhuǎn)速1450r/min）、自吸式循環(huán)水泵（流量15m3/h，揚(yáng)程12m）。輔助系統(tǒng)：自動水位控制器、噴淋清洗裝置、電氣控制系統(tǒng)（含過載保護(hù)、急停按鈕）。1.3工程范圍包括設(shè)備基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)安裝、水循環(huán)系統(tǒng)鋪設(shè)、電氣線路連接、系統(tǒng)調(diào)試及操作人員培訓(xùn)，不含土建開挖及外部排風(fēng)管道延伸工程。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)水簾柜安裝尺寸（長×寬×高=3.2m×1.8m×2.5m）、管道走向（DN80UPVC管）及電氣接口（380V三相五線制）。技術(shù)交底：編制《施工工藝手冊》，明確水簾板安裝垂直度偏差≤2mm/m、風(fēng)機(jī)與管道對接間隙≤3mm等關(guān)鍵參數(shù)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格型號數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主體材料不銹鋼水簾板304材質(zhì)，1.5mm厚6塊表面無劃痕，焊接處平整無毛刺水循環(huán)系統(tǒng)自吸水泵Q=15m3/h，H=12m2臺絕緣電阻≥50MΩ，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常噪音排風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)5.5kW，1450r/min1臺葉輪動平衡誤差≤0.1mm電氣元件斷路器63A，3P+N1套動作靈敏，符合GB10963.1標(biāo)準(zhǔn)2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：施工區(qū)域劃分（長5m×寬4m），清理地面油污、雜物，設(shè)置警示標(biāo)識（“禁止動火”“小心地滑”）。基礎(chǔ)施工：澆筑C30混凝土基礎(chǔ)（尺寸3.5m×2.0m×0.3m），預(yù)埋8組M16膨脹螺栓（間距500mm），養(yǎng)護(hù)期≥7天，表面平整度偏差≤5mm。三、主要施工步驟3.1主體結(jié)構(gòu)安裝框架固定采用50×50×5mm角鋼焊接底座框架，與混凝土基礎(chǔ)通過膨脹螺栓連接，扭矩值控制在45-50N·m。吊裝水簾柜主體（重量約800kg），使用水平儀調(diào)平，確保柜體垂直度偏差≤3mm。水簾板安裝按“從下至上”順序安裝水簾板，相鄰板間縫隙用硅膠密封（寬度10mm，厚度5mm），水幕均勻度通過調(diào)節(jié)板間角度（15°-20°）實(shí)現(xiàn)。安裝可拆卸濾網(wǎng)（孔徑2mm），固定螺栓間距≤200mm，確保無松動。3.2水循環(huán)系統(tǒng)施工管道鋪設(shè)沿地面明敷UPVC管道（DN80），采用承插式連接，膠水涂抹均勻（厚度1.5mm），接口固化時間≥30分鐘。安裝Y型過濾器（DN80，濾網(wǎng)目數(shù)80目），位于水泵進(jìn)水口前1.5m處，便于后期清理。水箱與水泵安裝水箱內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂防腐層（干膜厚度≥200μm），注水至水位線（距頂部200mm），24小時滲漏量≤0.5L。水泵固定在減震墊（10mm厚橡膠墊）上，與管道軟連接（DN80可曲撓接頭），減少振動傳遞。3.3電氣安裝線路敷設(shè)：穿管暗敷（SC32鍍鋅鋼管），導(dǎo)線選用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2電纜，絕緣電阻測試≥100MΩ?？刂葡到y(tǒng)接線：PLC控制柜安裝在距地面1.5m高度，急停按鈕與風(fēng)機(jī)、水泵形成聯(lián)鎖保護(hù)，動作響應(yīng)時間≤0.5s。3.4系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試水泵試運(yùn)行：開啟水泵，調(diào)節(jié)回流閥使水簾板水幕均勻（水流速度0.8-1.2m/s），檢查有無漏水點(diǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：點(diǎn)動測試轉(zhuǎn)向（順時針旋轉(zhuǎn)），連續(xù)運(yùn)行2小時，軸承溫升≤40℃。聯(lián)動調(diào)試模擬噴漆工況（啟動風(fēng)機(jī)→開啟水泵→調(diào)節(jié)風(fēng)量至10000m3/h），檢測漆霧捕捉效率（使用激光粒子計(jì)數(shù)器，粒徑0.3-10μm濃度≤0.5mg/m3）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻次水簾板安裝垂直度偏差≤2mm/m2m靠尺+塞尺每塊板管道壓力試驗(yàn)0.6MPa水壓，30分鐘壓降≤0.02MPa壓力表觀察1次/系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲運(yùn)行噪聲≤85dB(A)（距設(shè)備1m處）聲級計(jì)測量1次/調(diào)試4.2質(zhì)量通病防治水簾斷裂：安裝時避免單點(diǎn)受力，采用專用吊裝夾具（接觸面積≥0.1m2）。水泵氣蝕：水箱水位低于警戒值（距底部300mm）時自動停機(jī)，設(shè)置聲光報(bào)警裝置。五、安全措施5.1施工安全高空作業(yè)：安裝頂部擋水板時使用登高平臺（高度3m），系掛雙鉤安全帶，平臺承重限值≤200kg。動火作業(yè)：焊接時配備2個4kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)可燃物，設(shè)專人監(jiān)火。5.2設(shè)備安全電氣防護(hù)：臨時用電采用“三級配電兩級保護(hù)”，接地電阻≤4Ω，手持工具配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。機(jī)械防護(hù)：風(fēng)機(jī)葉輪安裝防護(hù)罩（網(wǎng)孔≤10mm），旋轉(zhuǎn)部件涂黃黑警示漆。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)驗(yàn)收外觀驗(yàn)收：不銹鋼表面無銹跡、劃痕，焊縫平整（余高≤2mm），控制柜面板儀表顯示清晰。性能驗(yàn)收：連續(xù)運(yùn)行8小時，漆霧凈化效率≥95%，水循環(huán)利用率≥80%，符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。6.2竣工驗(yàn)收提交《竣工資料包》，包含：①材料合格證②隱蔽工程記錄③調(diào)試報(bào)告④操作手冊，組織業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。七、維護(hù)方案7.1日常維護(hù)（每日）班前檢查：水泵油位（游標(biāo)卡尺測量，油位在1/2-2/3處）、水簾板清潔度（無漆渣堆積）。班后清理：打撈水箱漆渣（使用10目濾網(wǎng)），補(bǔ)充水位至標(biāo)準(zhǔn)線。7.2定期維護(hù)周期項(xiàng)目操作內(nèi)容每周濾網(wǎng)清洗拆卸濾網(wǎng)，用5%NaOH溶液浸泡30分鐘每月風(fēng)機(jī)軸承潤滑加注3#鋰基脂，用量為軸承腔1/3每季度電氣線路檢測緊固端子排螺絲，測量絕緣電阻7.3