鋼結(jié)構(gòu)廠房施工與驗(yàn)收綜合方案一、施工總體部署（一）工程概況本工程為單層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積12600㎡，檐口高度10.5m，跨度36m，柱距9m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)。主要結(jié)構(gòu)材料采用Q355B鋼材，屋面采用0.6mm厚彩鋼板，墻面采用0.5mm厚彩鋼板復(fù)合保溫系統(tǒng)。（二）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員等關(guān)鍵崗位。施工班組分為鋼結(jié)構(gòu)加工組（30人）、安裝組（25人）、焊接組（15人）、涂裝組（10人）及機(jī)電安裝組（20人），各班組設(shè)專職質(zhì)檢員。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織原設(shè)計(jì)單位、加工廠家進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（如梁柱連接節(jié)點(diǎn)、支撐節(jié)點(diǎn)）、構(gòu)件尺寸（允許偏差±2mm）及材料規(guī)格。對(duì)屋面采光帶與檁條連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，增加防水墊片構(gòu)造。工藝文件編制編制《鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡》《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》等文件，明確H型鋼翼緣板焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流控制在500-600A，焊接速度35-45cm/min。（二）材料控制鋼材進(jìn)場檢驗(yàn)鋼材進(jìn)場時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥355MPa）和化學(xué)成分檢驗(yàn)。每批抽取3根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，伸長率不低于20%。連接材料驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓（M20，8.8級(jí)）進(jìn)場需提供扭矩系數(shù)檢測報(bào)告（允許范圍0.11-0.15），每3000套為一批次抽樣復(fù)驗(yàn)。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工流程原材料矯直（采用1000kN壓力機(jī)，矯直后偏差≤1/1000）→數(shù)控切割（精度±1mm）→H型鋼組立（腹板與翼緣板垂直度偏差≤1°）→焊接（采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24h進(jìn)行UT探傷）→制孔（采用數(shù)控鉆床，孔距偏差±0.5mm）→拋丸除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)）→涂裝（底漆環(huán)氧富鋅2道80μm，中間漆環(huán)氧云鐵1道60μm）。質(zhì)量控制點(diǎn)焊接變形控制：采用反變形法（預(yù)變形量2-3mm），對(duì)稱焊接順序摩擦面處理：采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45（按GB50205附錄B進(jìn)行試驗(yàn)）（二）現(xiàn)場安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理全站儀復(fù)核地腳螺栓位置（允許偏差±5mm），采用灌漿料（無收縮CGM-4型）進(jìn)行二次灌漿，抗壓強(qiáng)度28d≥60MPa。吊裝工藝鋼柱吊裝：采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，起吊角度60°，就位后臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（直徑12mm）屋面檁條安裝：采用高空散裝法，檁條間距1.5m，垂直度偏差≤1/1000，且不大于10mm（三）焊接工程焊接質(zhì)量控制梁柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊（ER50-6焊絲，直徑1.2mm），根部焊道電流180-200A，填充焊道220-250A。每道焊后進(jìn)行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，余高2-4mm。無損檢測對(duì)梁柱連接焊縫進(jìn)行20%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），吊車梁上翼緣與腹板連接焊縫進(jìn)行100%UT探傷。（四）涂裝工程表面處理噴砂除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，表面粗糙度控制在50-80μm（采用粗糙度儀檢測）。涂層檢測干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點(diǎn)，底漆+中間漆總厚度≥140μm，合格率不低于90%。四、質(zhì)量保證體系（一）過程控制措施三檢制實(shí)施班組自檢（填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》）→質(zhì)檢員專檢（重點(diǎn)檢查焊接尺寸、涂層厚度）→監(jiān)理驗(yàn)收（留存影像資料）。測量監(jiān)控采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，柱垂直度允許偏差H/1000且≤15mm，累積偏差≤30mm。（二）試驗(yàn)檢測計(jì)劃檢測項(xiàng)目抽樣頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)每3000套1組GB50205-20206.3.2抗滑移系數(shù)每2000套1組GB50205-2020附錄B焊縫UT探傷按焊縫長度20%GB/T11345-2013五、驗(yàn)收組織與程序（一）驗(yàn)收組織架構(gòu)成立由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長的驗(yàn)收組，分設(shè)：結(jié)構(gòu)安全組：檢查主體結(jié)構(gòu)承載力、穩(wěn)定性功能測試組：負(fù)責(zé)屋面防水、通風(fēng)系統(tǒng)測試資料審查組：審核隱蔽工程記錄、檢測報(bào)告等（二）驗(yàn)收流程預(yù)驗(yàn)收階段（施工單位自檢）完成《單位工程竣工報(bào)告》編制，包含：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄（共8個(gè)分部，32個(gè)分項(xiàng)）沉降觀測記錄（最大沉降量12mm，沉降差≤5mm）鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測報(bào)告（一次合格率98.5%）正式驗(yàn)收實(shí)施首次會(huì)議（9:00-10:00）：施工單位匯報(bào)工程概況，監(jiān)理單位提交《質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》現(xiàn)場核查（10:00-16:00）：結(jié)構(gòu)組：采用回彈儀檢測柱混凝土強(qiáng)度（推定值≥C30），用2m靠尺檢查墻面垂直度（偏差≤3mm）功能組：進(jìn)行屋面淋水試驗(yàn)（持續(xù)2h，雨后24h檢查室內(nèi)無滲漏）末次會(huì)議（16:30-17:30）：形成驗(yàn)收意見，簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主體結(jié)構(gòu)工程柱垂直度：H/1000且≤15mm（采用全站儀測量）屋面坡度：設(shè)計(jì)值5%，實(shí)測偏差±0.5%（用水準(zhǔn)儀測量10個(gè)點(diǎn)）裝飾裝修工程墻面彩鋼板：平整（2m靠尺偏差≤2mm），接縫平整（高低差≤1mm）門窗安裝：開啟靈活，密封膠連續(xù)飽滿（寬度≥5mm）（二）功能測試標(biāo)準(zhǔn)防水性能衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)（水深20mm，24h滲漏面積≤0.1㎡），屋面淋水試驗(yàn)（采用Φ20mm噴嘴，距屋面1.5m，噴水1h）。消防系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤90s，消火栓系統(tǒng)出水壓力≥0.35MPa。七、問題整改與處理（一）常見質(zhì)量問題處理焊接缺陷處理發(fā)現(xiàn)氣孔（直徑＞3mm）時(shí)，采用碳弧氣刨清除缺陷（擴(kuò)大范圍50mm），重新焊接后進(jìn)行UT探傷。涂層缺陷修復(fù)針孔（每㎡＞3個(gè)）處理：用砂紙打磨（直徑50mm范圍），補(bǔ)涂底漆+面漆，厚度≥原涂層。（二）整改驗(yàn)證流程施工單位提交《整改方案》（明確整改部位、措施、時(shí)限）監(jiān)理單位跟蹤檢查（留存影像對(duì)比資料）驗(yàn)收組進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（抽樣比例增加20%）形成《整改驗(yàn)收記錄》（需設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)）八、驗(yàn)收資料歸檔（一）資料組卷要求工程技術(shù)文件（第一卷）含竣工圖（藍(lán)圖加蓋竣工圖章）、設(shè)計(jì)變更（共12份，含編號(hào)GCB-005采光帶變更）、圖紙會(huì)審記錄（3份）。質(zhì)量保證資料（第二卷）按分部工程整理，每個(gè)檢驗(yàn)批附3張現(xiàn)場照片（施工前、中、后），檢測報(bào)告需加蓋CMA章。（二）移交程序驗(yàn)收合格后30日內(nèi)，施工單位向建設(shè)單位移交資料4套（原件2套，復(fù)印件2套），簽署《工程資料移交書》，雙方各留存1份簽收記錄。（全文共計(jì)3280字）本方案嚴(yán)格遵循GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)