焊接大棚施工方案設(shè)計(jì)一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)焊接大棚施工工程，總占地面積12000平方米，包含10個(gè)單體大棚，每個(gè)大棚凈尺寸為30m×40m，檐口高度3.5m，脊高5.2m。大棚采用門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)體系，主體鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B熱鍍鋅鋼材，設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。項(xiàng)目建成后主要用于農(nóng)作物育苗及種植，要求具備良好的采光性能、通風(fēng)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。1.1主要結(jié)構(gòu)參數(shù)立柱：150×150×5mm方管，柱距6m，柱腳采用預(yù)埋螺栓連接橫梁：200×100×4mm矩形管，跨度30m，共3榀/棚檁條：C型鋼120×50×20×2.5mm，間距1.5m支撐系統(tǒng)：屋面水平支撐采用Φ20圓鋼，柱間支撐采用角鋼L50×5圍護(hù)系統(tǒng)：0.15mm厚PE防滴露薄膜，配套鋁合金卡槽固定1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)單體大棚面積大，焊接節(jié)點(diǎn)多，需控制焊接變形野外施工環(huán)境復(fù)雜，需應(yīng)對(duì)多變天氣影響結(jié)構(gòu)跨度大，吊裝作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高焊接質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)安全，需嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持一級(jí)建造師證），負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（高級(jí)工程師），負(fù)責(zé)焊接工藝及技術(shù)指導(dǎo)施工員：3人，分管3個(gè)施工班組的現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量員：2人，負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量及工序驗(yàn)收安全員：2人，專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督材料員：1人，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及庫(kù)存管理資料員：1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理歸檔2.2施工隊(duì)伍配置工種人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊工15人持特種設(shè)備焊接作業(yè)證主體結(jié)構(gòu)焊接施工安裝工20人3年以上鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)構(gòu)件吊裝、定位、螺栓連接起重工3人持起重機(jī)械操作證負(fù)責(zé)吊裝指揮及設(shè)備操作測(cè)量工2人持測(cè)量放線(xiàn)崗位證書(shū)軸線(xiàn)定位、標(biāo)高控制普工10人身體健康材料搬運(yùn)、場(chǎng)地清理、輔助工作2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（硬化地面+防雨棚）、配件區(qū)（貨架分類(lèi)存放）、焊接材料庫(kù)（恒溫除濕）加工區(qū)：設(shè)置3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工棚（15m×20m），配備數(shù)控切割設(shè)備焊接區(qū)：每個(gè)加工棚設(shè)置5個(gè)焊接工位，配置焊接煙塵凈化器倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：搭建臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)200㎡，存放小型構(gòu)配件及勞保用品辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建（5間），配備宿舍、食堂、衛(wèi)生間臨時(shí)道路：4m寬碎石路，環(huán)形布置，轉(zhuǎn)彎半徑≥6m水電布置：沿圍墻布置臨時(shí)配電箱（防雨型），每50m設(shè)一個(gè)取水點(diǎn)2.4施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期60天）施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、設(shè)備調(diào)試材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工10測(cè)量放線(xiàn)、基坑開(kāi)挖、混凝土澆筑預(yù)埋件驗(yàn)收構(gòu)件加工15鋼材切割、鉆孔、組立、焊接、除銹首批構(gòu)件驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝20立柱吊裝、橫梁安裝、檁條焊接、支撐安裝主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收圍護(hù)系統(tǒng)5薄膜安裝、卡槽固定、通風(fēng)系統(tǒng)安裝圍護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3清理保潔、資料整理、功能測(cè)試工程整體驗(yàn)收三、施工工藝技術(shù)3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝3.1.1材料預(yù)處理鋼材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)材質(zhì)證明書(shū)及鍍鋅層厚度（≥85μm）采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm切割前進(jìn)行矯直處理，平面度誤差≤1mm/m數(shù)控切割下料，允許偏差：長(zhǎng)度±1mm，寬度±0.5mm3.1.2構(gòu)件組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行T型、H型構(gòu)件組立組立定位焊采用Φ3.2焊條，焊腳高度≥4mm，間距300mm腹板與翼緣板間隙≤0.8mm，垂直度偏差≤1°組立后采用專(zhuān)用胎架固定，防止焊接變形3.2焊接工藝規(guī)范3.2.1焊接方法選擇焊接部位焊接方法焊接材料保護(hù)氣體主結(jié)構(gòu)對(duì)接縫CO?氣體保護(hù)焊ER50-6Φ1.2mm焊絲CO?純度≥99.5%節(jié)點(diǎn)角焊縫手工電弧焊E4303Φ3.2/4.0mm焊條-薄壁構(gòu)件焊接脈沖氬弧焊ER50-GΦ1.0mm焊絲Ar氣純度≥99.99%3.2.2焊接參數(shù)設(shè)置CO?氣體保護(hù)焊：電流180-220A，電壓26-30V，焊接速度35-45cm/min，氣體流量15-20L/min手工電弧焊：電流100-140A（Φ3.2），160-200A（Φ4.0），電弧電壓22-26V氬弧焊：焊接電流80-120A，電弧電壓10-14V，送絲速度3-5m/min3.2.3焊接順序控制先焊主要構(gòu)件，后焊次要構(gòu)件對(duì)稱(chēng)焊接：同一構(gòu)件采用雙人對(duì)稱(chēng)焊接，減少變形分段焊接：長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度300-500mm多層焊接：厚度≥8mm的焊縫采用多層焊，層間溫度控制在80-150℃焊接方向：由中間向兩端擴(kuò)展，避免應(yīng)力集中3.3安裝施工工藝3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線(xiàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可進(jìn)行安裝測(cè)量軸線(xiàn)偏差≤3mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm彈出軸線(xiàn)、柱位線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)，并用紅漆標(biāo)識(shí)3.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝設(shè)備：選用25t汽車(chē)吊3臺(tái)，50t汽車(chē)吊1臺(tái)（主吊）吊點(diǎn)設(shè)置：立柱設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距兩端1/3處），橫梁設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)吊裝順序：先立兩端柱→安裝橫梁→安裝中間柱→安裝檁條→安裝支撐臨時(shí)固定：立柱吊裝后采用4根纜風(fēng)繩固定，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm高空作業(yè)：設(shè)置操作平臺(tái)，使用雙鉤安全帶，風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止吊裝3.3.3現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊接前清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，露出金屬光澤采用雙人對(duì)稱(chēng)焊接，減少結(jié)構(gòu)變形腹板與翼緣板焊接采用船形焊位置，保證熔透節(jié)點(diǎn)焊接順序：先焊主要焊縫，后焊次要焊縫；先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫多層焊時(shí)，每層焊完后清理焊渣，檢查無(wú)缺陷后再焊下一層3.4圍護(hù)系統(tǒng)安裝薄膜安裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)表面，去除毛刺及尖銳物采用"品"字形安裝法，先安裝屋面薄膜，后安裝墻面薄膜薄膜張拉應(yīng)均勻，張力控制在15-20N/cm鋁合金卡槽固定間距≤500mm，每米設(shè)置2個(gè)固定件薄膜搭接寬度≥100mm，采用專(zhuān)用膠帶密封四、質(zhì)量保證措施4.1材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試焊接材料需匹配母材，焊條、焊絲存放于干燥庫(kù)房，使用前按規(guī)定烘干高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)，合格后方可使用薄膜材料需提供抗老化性能檢測(cè)報(bào)告，透光率≥85%所有材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），不合格材料嚴(yán)禁使用4.2焊接質(zhì)量控制4.2.1焊接前控制焊工需持證上崗，且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)證操作焊接設(shè)備需定期校驗(yàn)，電流表、電壓表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)坡口加工采用機(jī)械方法，坡口角度、鈍邊尺寸符合設(shè)計(jì)要求焊接環(huán)境控制：溫度低于0℃時(shí)需預(yù)熱至15℃以上，濕度＞90%時(shí)停止焊接4.2.2焊接過(guò)程控制每道焊縫設(shè)置焊工鋼印，實(shí)行追溯管理焊接過(guò)程中及時(shí)清理焊渣，觀察熔池狀態(tài)，防止氣孔、夾渣產(chǎn)生對(duì)接焊縫采用引弧板，嚴(yán)禁在母材非焊接部位引弧控制層間溫度：低合金鋼焊接層間溫度≥150℃，≤300℃每條焊縫一次連續(xù)焊完，如需中斷，應(yīng)采取保溫措施4.2.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫類(lèi)型檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫外觀檢查+UT探傷100%Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)裂紋、未熔透等缺陷角焊縫外觀檢查100%焊腳高度符合設(shè)計(jì)，無(wú)咬邊、氣孔節(jié)點(diǎn)焊縫外觀檢查+MT探傷20%Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)裂紋4.3測(cè)量控制建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量采用全站儀，精度達(dá)到2mm柱垂直度測(cè)量：采用2臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直方向同時(shí)觀測(cè)屋面坡度測(cè)量：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±5%設(shè)計(jì)值整體結(jié)構(gòu)測(cè)量：每個(gè)單體大棚安裝完成后進(jìn)行一次全面測(cè)量4.4工序質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)量員專(zhuān)檢關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行旁站監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收需有監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序工序不合格必須整改，整改后重新驗(yàn)收，直至合格建立質(zhì)量臺(tái)賬，記錄各工序質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)可追溯性五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書(shū)復(fù)印件存檔每周一召開(kāi)安全例會(huì)，每日進(jìn)行班前安全技術(shù)交底針對(duì)焊接、吊裝等危險(xiǎn)性較大作業(yè)，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力5.2焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴焊工面罩、絕緣手套、阻燃工作服焊接作業(yè)點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材高空焊接時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，二次線(xiàn)不得有破損密閉空間焊接時(shí)必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無(wú)損，額定荷載滿(mǎn)足要求吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)吊裝指揮人員必須使用旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)指揮，信號(hào)明確構(gòu)件起吊時(shí)先試吊（離地30cm），檢查無(wú)誤后再正式吊裝大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)5.4高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用作業(yè)平臺(tái)滿(mǎn)鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿爬梯設(shè)置防滑措施，每隔10m設(shè)置休息平臺(tái)嚴(yán)禁高空拋物，工具放入工具袋內(nèi)患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高空作業(yè)5.5臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱必須有防雨措施，門(mén)鎖齊全，專(zhuān)人負(fù)責(zé)照明、動(dòng)力線(xiàn)路分路設(shè)置，不得混用潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓定期檢測(cè)接地電阻，每月不少于1次六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每天灑水降塵材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，易揚(yáng)塵材料覆蓋切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，減少粉塵排放車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，集中堆放并覆蓋6.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）施工切割、焊接等噪音較大作業(yè)設(shè)置隔音棚選用低噪音設(shè)備，定期維護(hù)保養(yǎng)，降低噪音排放噪音作業(yè)人員佩戴耳塞等防護(hù)用品周邊居民區(qū)設(shè)置噪音監(jiān)測(cè)點(diǎn)，超標(biāo)時(shí)采取降噪措施6.3廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，可回收與不可回收垃圾分開(kāi)存放焊接煙塵收集處理后排放，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)廢焊條、焊絲頭集中回收，交專(zhuān)業(yè)單位處理油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，廢棄后交有資質(zhì)單位處理施工廢水經(jīng)沉淀后排放，防止污染土壤和水源七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案成立義務(wù)消防隊(duì)，配備消防器材，定期演練火災(zāi)發(fā)生時(shí)立即切斷電源，組織人員疏散初起火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材撲救，同時(shí)撥打119指派專(zhuān)人引導(dǎo)消防車(chē)進(jìn)場(chǎng)，提供水源位置事后保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析火災(zāi)原因，吸取教訓(xùn)7.2觸電應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，培訓(xùn)急救人員掌握觸電急救知識(shí)發(fā)生觸電事故立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話(huà)，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施7.3物體打擊應(yīng)急預(yù)案發(fā)生物體打擊事故立即停止作業(yè)，組織搶救傷員對(duì)傷者進(jìn)行初步處理，止血、包扎傷口撥打120急救電話(huà)，送醫(yī)院救治清理現(xiàn)場(chǎng)，查明事故原因，防止二次事故加強(qiáng)安全防護(hù)措施，避免類(lèi)似事故再次發(fā)生八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、表面處理等基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置等鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收：柱垂直度、梁撓度、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量等圍護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收：薄膜張力、固定牢固度、密封性能等8.2竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整改意見(jiàn)施工單位整改完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)安全性、使用功能、觀感質(zhì)量等驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，工程正式交付8.3資料歸檔工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄等質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)記錄等施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接記錄、測(cè)量記錄等驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料整理成冊(cè)，一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、檔案館各一份九、施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指