工業(yè)廢氣吸收裝置施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廢氣吸收裝置安裝項(xiàng)目，處理風(fēng)量5000m3/h，采用玻璃鋼材質(zhì)吸收塔主體結(jié)構(gòu)，配套噴淋系統(tǒng)、除霧器、循環(huán)泵及附屬管道。裝置設(shè)計(jì)壓力-5kPa~+10kPa，操作溫度5℃~60℃，主要處理酸性廢氣，凈化效率需達(dá)到95%以上。施工范圍包括吸收塔本體安裝、內(nèi)件組裝、管道連接、電氣儀表調(diào)試及防腐工程，總工期60天。二、設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：遵循《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，基礎(chǔ)平整度誤差≤3mm/m，垂直度偏差≤1‰總高度環(huán)保要求：執(zhí)行工業(yè)廢氣吸收凈化裝置技術(shù)要求，吸收效率≥0.7g/g（藥劑單位重量），排放濃度符合GB8978標(biāo)準(zhǔn)限值材料標(biāo)準(zhǔn)：玻璃鋼制品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，玻璃纖維含量≥70%，巴氏硬度≥40，拉伸強(qiáng)度≥180MPa（二）技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法塔體直徑3800mm激光測(cè)距儀測(cè)量總高度12500mm水準(zhǔn)儀測(cè)量噴淋層數(shù)3層（逆流式）目視檢查除霧器效率≥99.5%（粒徑＞10μm）霧滴采樣法防腐層厚度玻璃鱗片樹(shù)脂≥2mm磁性測(cè)厚儀三、材料選擇與準(zhǔn)備（一）主體材料吸收塔殼體：采用阻燃型乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼，厚度12mm（含表面氈0.2mm），樹(shù)脂含量65%~70%，固化度≥85%噴淋管道：UPVC材質(zhì)，DN150mm，壁厚8mm，承插式連接，配套耐腐蝕球閥除霧器：PP材質(zhì)折流板型，間距30mm，片厚2mm，設(shè)計(jì)風(fēng)速3.5m/s防腐材料：玻璃鱗片樹(shù)脂（乙烯基酯型），固化劑選用過(guò)氧化甲乙酮，促進(jìn)劑為異辛酸鈷（二）材料驗(yàn)收外觀(guān)檢查：玻璃鋼制品表面無(wú)氣泡、裂紋、分層，色澤均勻，邊緣無(wú)毛刺性能檢測(cè)：每批次抽樣進(jìn)行巴氏硬度測(cè)試（≥40）、彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（≥150MPa）尺寸復(fù)核：塔體直徑偏差±5mm，垂直度≤H/1000，法蘭面平整度≤2mm四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，在混凝土基礎(chǔ)上標(biāo)記塔體中心軸線(xiàn)、安裝基準(zhǔn)線(xiàn)及方位標(biāo)識(shí)編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，建立材料臺(tái)賬，做好追溯管理（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（防雨棚）、加工區(qū)（配備通風(fēng)設(shè)施）、吊裝作業(yè)區(qū)（半徑15m警戒區(qū)）基礎(chǔ)處理：混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤3mm/m，局部凹陷采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平基礎(chǔ)環(huán)梁上預(yù)埋鋼板與塔體支座間隙填充耐酸橡膠墊（厚度10mm）基礎(chǔ)周?chē)O(shè)置排水溝，坡度≥2%，排水口接入廠(chǎng)區(qū)廢水處理系統(tǒng)機(jī)具配置：起重設(shè)備：25t汽車(chē)吊（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量12t）焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)4臺(tái)（用于不銹鋼管道焊接）檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、全站儀、超聲波測(cè)厚儀、電火花檢測(cè)儀五、主要施工流程（一）塔體安裝（正裝法）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%），基礎(chǔ)坐標(biāo)偏差≤20mm預(yù)埋鐵件位置誤差≤5mm，表面平整度≤2mm/m基礎(chǔ)表面涂刷環(huán)氧封閉底漆兩道（干膜厚度≥80μm）底板安裝鋪設(shè)10mm厚細(xì)砂墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），表面平整度≤2mm/m底板采用對(duì)接焊接，焊接順序：先短縫后長(zhǎng)縫，采用分段退焊法（每段長(zhǎng)度300~500mm）焊縫進(jìn)行真空檢測(cè)（負(fù)壓≥53kPa，保壓30s無(wú)氣泡）壁板組裝采用"倒裝法"施工：利用32臺(tái)20T液壓提升裝置，從頂部壁板開(kāi)始逐層向下安裝壁板對(duì)接錯(cuò)邊量≤1mm，環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流280~320A，電壓28~32V每安裝3層壁板進(jìn)行一次垂直度校正（偏差≤3mm），總垂直度≤H/1000且≤15mm（二）內(nèi)件安裝噴淋系統(tǒng)噴淋管安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（0.6MPa保壓30min無(wú)泄漏）噴嘴采用PVDF材質(zhì)，噴霧角度90°，安裝高度偏差≤±5mm，相鄰噴嘴間距誤差≤10mm管道支架間距：水平管≤1.5m，立管≤2.0m，與塔壁接觸部位墊3mm厚橡膠墊除霧器支撐梁安裝水平度≤2mm/m，采用M12不銹鋼螺栓固定（扭矩45N·m）折流板片組裝間隙均勻，最大偏差≤2mm，片間采用專(zhuān)用膠條密封安裝后進(jìn)行煙霧測(cè)試，通過(guò)率≥99.5%（上游霧濃度100mg/m3時(shí)下游≤0.5mg/m3）（三）防腐工程表面處理金屬表面采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50~80μm玻璃鋼表面用砂紙打毛（粗糙度Ra3.2~6.3μm），去除蠟質(zhì)層處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，間隔超過(guò)24小時(shí)需重新處理鱗片施工采用鏝涂法施工，第一道厚度0.8~1.0mm，實(shí)干后（≥24h）涂第二道總厚度≥2mm，搭接寬度≥50mm，陰陽(yáng)角做圓弧處理（半徑≥50mm）固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿），附著力測(cè)試≥5MPa六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法頻次要求基礎(chǔ)放線(xiàn)軸線(xiàn)偏差≤5mm全站儀測(cè)量100%檢查焊接質(zhì)量一次合格率≥98%無(wú)損檢測(cè)（UT/MT）抽查20%焊縫襯里施工針孔數(shù)≤1個(gè)/m2電火花檢測(cè)（3000V）全面檢查設(shè)備安裝垂直度≤H/1000鉛錘法每層壁板安裝后（二）質(zhì)量記錄材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告整理歸檔，建立可追溯臺(tái)賬施工日志每日記錄，包含天氣情況、施工內(nèi)容、質(zhì)量檢查結(jié)果隱蔽工程驗(yàn)收記錄需監(jiān)理、業(yè)主代表簽字確認(rèn)，附影像資料七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（高度1.2m，張掛嚴(yán)密），作業(yè)平臺(tái)腳手板滿(mǎn)鋪固定人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用防墜器風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)動(dòng)火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)清理可燃物，設(shè)置接火斗（鋪滿(mǎn)防火毯）焊接作業(yè)前檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限20%）（二）環(huán)保措施廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用廢氣控制：切割作業(yè)配備移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量≥3000m3/h）固廢管理：廢樹(shù)脂、砂輪片等危險(xiǎn)廢物分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位處置八、調(diào)試與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試循環(huán)泵：運(yùn)行30min，軸承溫度≤75℃，振動(dòng)≤4.5mm/s，流量偏差≤±5%設(shè)計(jì)值風(fēng)機(jī)：進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，電流不超過(guò)額定值，風(fēng)壓測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求自控系統(tǒng)：模擬聯(lián)鎖試驗(yàn)，液位、壓力、pH值等參數(shù)報(bào)警功能正常（二）聯(lián)動(dòng)試車(chē)水負(fù)荷試車(chē)：塔內(nèi)充水至正常液位（設(shè)計(jì)高度的80%），保壓48h無(wú)滲漏測(cè)量基礎(chǔ)沉降量（每小時(shí)≤1mm，總沉降量≤5mm）性能測(cè)試：通入標(biāo)準(zhǔn)氣體（SO?濃度500ppm），檢測(cè)出口濃度≤25ppm吸收效率測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行72h，效率穩(wěn)定在95%以上（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀(guān)檢查：設(shè)備表面無(wú)損傷，平臺(tái)欄桿牢固，防腐層色澤均勻性能參數(shù)：處理風(fēng)量、凈化效率、阻力損失等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求資料驗(yàn)收：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收單等資料齊全九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格技術(shù)人員3人塔體安裝20壁板焊接完成安裝工15人內(nèi)件安裝10噴淋系統(tǒng)試水合格管道工8人防腐工程8電火花檢測(cè)通過(guò)防腐工6人調(diào)試驗(yàn)收7性能測(cè)試達(dá)標(biāo)技術(shù)員4人十、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故立即切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散（疏散集合點(diǎn)設(shè)在廠(chǎng)區(qū)東大門(mén)）初起火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，較大火情撥打119，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案燒傷人員現(xiàn)場(chǎng)初步處理（冷水沖洗15min）后送醫(yī)救治（二）中毒窒息進(jìn)入受限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O?≥19.5%，有毒氣體＜TLV-TWA）配備四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)），作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器發(fā)生中毒立即脫離毒區(qū)，給予氧氣吸入，撥打120急救（三）設(shè)備吊裝吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定載荷≥1.5倍計(jì)算載荷）設(shè)置吊裝警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，風(fēng)速≥12m/s停止吊裝發(fā)生吊裝失衡時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急停車(chē)，使用手拉葫蘆臨時(shí)固定十一、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日檢查：液位、壓力、pH值等運(yùn)行參數(shù)，記錄偏差情況每周檢查：噴淋頭有無(wú)堵塞（通過(guò)流量監(jiān)測(cè)判斷），除霧器壓差（正?！?50Pa）每月檢查：防腐層有無(wú)鼓泡