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文檔簡介

瓷磚展廳框架施工方案設(shè)計一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊熟悉設(shè)計圖紙,重點復(fù)核展廳框架結(jié)構(gòu)尺寸、荷載參數(shù)及節(jié)點構(gòu)造,編制專項施工技術(shù)交底文件。針對展廳大跨度玻璃幕墻與鋼結(jié)構(gòu)框架的連接節(jié)點,采用BIM技術(shù)建立1:1模型進行預(yù)拼裝模擬,提前規(guī)避管線沖突與結(jié)構(gòu)干涉問題。完成施工圖紙會審工作,形成書面紀要并經(jīng)設(shè)計單位確認,明確框架柱網(wǎng)軸線偏差需控制在±3mm內(nèi),標高誤差不超過±5mm。1.2材料準備鋼材采購:選用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,梁柱主材規(guī)格為H400×200×8×12,檁條采用C型鋼200×70×20×3,所有鋼材需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。連接件:高強度螺栓采用10.9級摩擦型,螺母配套使用防松墊圈,化學(xué)錨栓選用M12×160規(guī)格,確??估休d力≥20kN。焊接材料:梁柱焊接采用E5015焊條,CO?氣體保護焊使用ER50-6焊絲,焊材烘焙溫度控制在350℃±20℃,保溫時間不少于1小時。1.3現(xiàn)場準備施工區(qū)域設(shè)置2.5m高硬質(zhì)圍擋,劃分材料堆放區(qū)(硬化處理+防雨棚)、加工區(qū)(配置2臺數(shù)控切割機)、拼裝區(qū)(20m×15m承重地坪,承載力≥15kN/m2)。安裝2臺QTZ63塔吊(覆蓋半徑50m),基礎(chǔ)澆筑C35混凝土,預(yù)埋16組M30地腳螺栓。臨時用水接入DN50鍍鋅管,設(shè)置3處消防栓;用電采用TN-S接零保護系統(tǒng),配置2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源。1.4機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊25t1臺鋼構(gòu)件吊裝全站儀TS601臺軸線及標高測量二氧化碳保護焊機NBC-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接扭矩扳手0-600N·m3把高強度螺栓緊固超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測剪板機QC12Y-6×32001臺鋼板剪切加工二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1基礎(chǔ)工程采用獨立基礎(chǔ)+地梁形式,基礎(chǔ)混凝土強度等級C30,墊層為C15(100mm厚)。測量放線使用全站儀定位,設(shè)置軸線控制樁及水準點,基坑開挖采用機械開挖+人工清底,基底標高以上200mm范圍人工修整?;A(chǔ)鋼筋綁扎時,柱插筋采用定位支架固定,確保保護層厚度50mm,預(yù)埋件位置偏差控制在10mm內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗法,振搗棒插入深度≥50mm,初凝前進行二次抹壓,覆蓋薄膜養(yǎng)護不少于14天。2.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割:采用數(shù)控等離子切割,零件尺寸偏差≤±1mm,切口垂直度≤0.05t(t為板厚)。構(gòu)件組立:H型鋼翼緣板與腹板采用門式埋弧焊機焊接,焊后24小時內(nèi)進行200℃×1小時去應(yīng)力退火處理。制孔加工:螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工,孔徑公差H12,孔距允許偏差±0.7mm,相鄰孔群累計偏差≤1.5mm。除銹涂裝:噴砂除銹達到Sa2.5級,表面粗糙度50-80μm,底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆(干膜厚度80μm),中間漆為環(huán)氧云鐵(120μm),待安裝完成后補涂氟碳面漆(60μm)。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程:柱→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)。立柱吊裝采用兩點起吊(吊點設(shè)置在牛腿下方1.5m處),臨時固定使用4根纜風(fēng)繩(直徑12mm鋼絲繩),垂直度偏差通過全站儀監(jiān)測,調(diào)整至≤H/1000且≤15mm。屋面梁采用整體滑移法安裝,滑移軌道鋪設(shè)20#工字鋼,滑移速度控制在0.5m/min,梁端連接采用高強螺栓初擰(扭矩值50%設(shè)計值)→終擰(扭矩值100%設(shè)計值),每個節(jié)點螺栓分三次對稱緊固。2.4焊接施工工藝梁柱節(jié)點采用全熔透焊接,坡口形式為K型(角度60°±5°,鈍邊2mm),根部間隙3-4mm。焊接前預(yù)熱至120℃(測溫儀監(jiān)控),層間溫度保持80-150℃,采用多道焊工藝(每層厚度≤5mm)。立焊位置使用φ4.0焊條,電流140-160A,電壓24-26V;平焊位置電流180-200A,電壓28-30V。焊后48小時內(nèi)進行100%超聲波探傷,Ⅰ級焊縫合格率需達到100%,Ⅱ級焊縫不低于98%。2.5混凝土結(jié)構(gòu)施工展廳入口處設(shè)置鋼筋混凝土異形吧臺,模板采用18mm厚多層板+50×100木方(間距250mm)+φ48鋼管支撐體系(立桿間距≤800mm)。鋼筋綁扎時,主筋采用直螺紋連接(Ⅰ級接頭),連接區(qū)段錯開35d,箍筋加密區(qū)間距100mm?;炷翝仓捎蒙唐坊炷罜40P6,坍落度180±20mm,使用高頻振搗棒(φ50mm)振搗,振搗時間控制在15-30s/點,表面收光2遍,覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14天。三、質(zhì)量控制措施3.1測量控制建立三級測量復(fù)核制度:施工隊初測→項目部復(fù)測→監(jiān)理驗收。設(shè)置6個永久水準點(閉合導(dǎo)線測量,閉合差≤±12√Lmm),框架安裝過程中,每完成3榀鋼架進行一次整體復(fù)測。柱頂標高采用水準儀配合鋼尺測量,允許偏差±3mm,累積偏差≤10mm。預(yù)埋件位置采用全站儀極坐標法放樣,偏差超過5mm時采用化學(xué)錨栓糾偏處理。3.2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制原材料檢驗:每批鋼材按60t為一檢驗批,取樣進行拉伸、彎曲試驗;高強度螺栓按3000套為一批,抽檢扭矩系數(shù)(允許偏差±10%)。焊接質(zhì)量:每天開工前進行焊接工藝試板(300mm×150mm)測試,合格后方可正式施焊。對梁柱節(jié)點、牛腿等關(guān)鍵部位焊縫,采用磁粉探傷(MT)檢測表面缺陷,超聲波探傷(UT)檢測內(nèi)部質(zhì)量。安裝精度:鋼柱垂直度采用全站儀天頂距法檢測,每安裝2節(jié)柱復(fù)測一次;屋面坡度用水準儀測量,偏差需控制在±5%設(shè)計值范圍內(nèi)。3.3混凝土工程控制配合比設(shè)計采用雙摻技術(shù)(粉煤灰+礦粉),摻量分別為15%、20%,初凝時間控制在6-8小時。澆筑前檢查模板拼縫(粘貼海綿條,縫隙≤2mm),鋼筋保護層使用塑料墊塊(強度≥C30),間距≤800mm。混凝土試塊留置標準:每100m3留置3組標養(yǎng)試塊,同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位單獨留置,抗壓強度達到100%設(shè)計值后方可拆除承重模板。3.4質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率柱軸線位移≤3mm全站儀測量每根柱屋面梁撓度≤L/250水準儀+鋼尺每榀梁高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)擰每個節(jié)點抽查10%焊縫余高0-3mm焊縫檢驗尺每20m焊縫1處四、安全管理體系4.1安全組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組,配置3名專職安全員(持C證),各施工班組設(shè)兼職安全員。建立“安全責(zé)任矩陣”,明確鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接作業(yè)等8個專項施工的安全責(zé)任人,簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書,將安全考核與績效工資掛鉤(權(quán)重20%)。4.2危險源辨識與控制重大危險源清單:高空墜落(風(fēng)險等級Ⅰ級):設(shè)置60cm高臨邊防護欄桿(刷紅白警示漆),作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)(阻燃型,網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2),工人佩戴雙鉤安全帶(定期檢測,靜載測試225kg×5min無斷裂)。物體打擊(風(fēng)險等級Ⅱ級):構(gòu)件吊裝設(shè)置警戒區(qū)(半徑10m),配備專職警戒員,作業(yè)人員佩戴防沖擊眼鏡,工具使用防墜繩固定?;馂?zāi)爆炸(風(fēng)險等級Ⅱ級):焊接作業(yè)辦理動火證,配備2臺35kg推車式干粉滅火器,乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m,距明火點≥10m。4.3專項安全技術(shù)措施吊裝作業(yè):編制吊裝專項方案并經(jīng)專家論證,起重機械安裝GPS定位系統(tǒng),設(shè)置重量限制器(精度±5%)。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置風(fēng)速儀,當風(fēng)力≥6級時停止作業(yè),構(gòu)件吊裝采用雙吊點平衡法,吊索與水平面夾角控制在45°-60°。臨時用電:實行“三級配電兩級保護”,配電箱配置防濺型斷路器(分斷能力≥50kA),潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓,電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。4.4應(yīng)急管理編制《高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》,配備急救箱(含止血帶、擔架等)、應(yīng)急照明系統(tǒng)(連續(xù)照明≥90min)。每月組織1次應(yīng)急演練,演練內(nèi)容包括傷員急救(與就近醫(yī)院簽訂15分鐘響應(yīng)協(xié)議)、塔吊傾覆救援等科目,演練記錄存檔備查?,F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫,儲備20套應(yīng)急呼吸裝置、50m消防水帶及破拆工具組。五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵線路控制采用Project軟件編制四級進度計劃體系,關(guān)鍵線路為:基礎(chǔ)施工(25天)→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工(30天)→鋼柱安裝(15天)→屋面梁安裝(12天)→檁條及支撐系統(tǒng)(8天)→驗收整改(5天)。設(shè)置3個關(guān)鍵里程碑節(jié)點:①鋼結(jié)構(gòu)主體封頂(第65日歷天);②屋面板安裝完成(第80日歷天);③框架結(jié)構(gòu)驗收(第90日歷天)。5.2進度保障措施資源保障:鋼材儲備量滿足15天連續(xù)施工需求,高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)工人80人(分3個班組,實行兩班制)。技術(shù)保障:針對大跨度屋面梁安裝,采用“分段吊裝+空中散裝”組合工藝,比傳統(tǒng)整體吊裝縮短工期7天。資金保障:設(shè)立進度??钯~戶,確保每月10日前支付上月工程款的85%,避免因資金問題導(dǎo)致停工。5.3進度監(jiān)測與調(diào)整采用BIM+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實施進度動態(tài)監(jiān)控,在關(guān)鍵構(gòu)件安裝RFID芯片,實時采集施工數(shù)據(jù)。每周召開進度協(xié)調(diào)會,對比計劃進度與實際進度偏差,當偏差超過3天時,采取增加作業(yè)人員(最多增派30人)、調(diào)整工序搭接(如鋼結(jié)構(gòu)安裝與機電預(yù)埋平行作業(yè))等糾偏措施。六、文明施工與環(huán)境保護6.1現(xiàn)場文明施工實施“6S”管理,材料堆放區(qū)設(shè)置標準化標牌(含材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)),鋼材堆放高度≤1.5m,底層墊木間距≤2m。加工區(qū)設(shè)置隔音屏(降噪量≥25dB),切割作業(yè)采用濕式除塵法,焊接煙塵經(jīng)移動式凈化器處理(凈化效率≥95%)。施工道路每日灑水3次(早中晚各1次),出入口設(shè)置洗車平臺(含三級沉淀池),車輛沖洗干凈后方可出場。6.2環(huán)境保護措施噪聲控制:晝間施工噪聲≤70dB(A),夜間(22:00-6:00)禁止進行焊接、切割等強噪聲作業(yè),確需施工時辦理夜間施工許可,噪聲控制在55dB(A)以下。揚塵治理:易揚塵材料(水泥、粉煤灰)采用密閉罐車運輸,堆放區(qū)設(shè)置霧炮機(覆蓋半徑30m),PM10濃度實時監(jiān)測(超標自動啟動噴淋)。固廢處理:焊渣、廢螺栓等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置,建筑垃圾分類存放(設(shè)置4種顏色垃圾桶),回收利用率≥80%。6.3綠色施工創(chuàng)新采用可重復(fù)使用的鋁合金模板(周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次),替代傳統(tǒng)木模板減少木材消耗。鋼結(jié)構(gòu)工廠加工采用數(shù)控切割技術(shù),材料利用率提升至95%以上。施工現(xiàn)場安裝太陽能路燈(15盞,光效≥130lm/W),辦公區(qū)使用節(jié)能空調(diào)(能效比≥3.6),臨時用水設(shè)置雨水回收系統(tǒng)(收集面積200m2,年節(jié)水約3000m3)。七、驗收與交付7.1分階段驗收隱蔽工程驗收:鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、螺栓連接節(jié)點等隱蔽部位,驗收內(nèi)容包括錨固長度、防腐處理、螺栓扭矩等,留存影像資料。分項工程驗收:基礎(chǔ)工程(混凝土強度、軸線偏差)、鋼結(jié)構(gòu)加工(構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量)、安裝工程(垂直度、標高)分別組織驗收,驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》。7.2竣工驗收資料編制《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收資料》,包含:①鋼材、焊材等原材料質(zhì)量證明文件;②焊接工藝評定報告及探傷檢測記錄;③高強螺栓連接副扭矩檢測記錄;④結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測報告(累計沉降≤15mm);⑤竣工圖(含設(shè)計變更洽商記錄)。資料裝訂成冊(A4規(guī)格,頁碼清晰),一式5份移交建設(shè)單位。7.3交付標準框架結(jié)構(gòu)驗收達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB5

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