泵房設(shè)備安裝施工方案根據(jù)三百子煤礦副井井下工程需要，副井井下泵房安裝二、主要工程量三、施工方案的選擇及施工方法施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問(wèn)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國(guó)家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹型材料庫(kù)房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，以便于施工。線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上，以便校核，并進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)及工程測(cè)量資料交接。同時(shí)結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮井下通風(fēng)和排水，對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2.施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下山3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工。根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場(chǎng)地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件4.第四階段：電氣安裝5.第五階段：排水管路安裝6.第七階段：試運(yùn)行1.基準(zhǔn)放線工作有礦方提供的放線記錄，本單位組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)措施①、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3~5倍。②、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在③、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。(2)安裝順序：①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。③、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為0.08毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓⑤、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠4、泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從2、閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，在能于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤(pán)動(dòng)無(wú)明顯阻滯，無(wú)異常聲5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《煤礦安裝1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合《煤礦安裝工程項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電動(dòng)軸承不得超過(guò)800C。電機(jī)溫聲不超過(guò)出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部6、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)10、滑動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)11、滾動(dòng)軸承的裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)Ω,二次回路不低于0.5MΩ。2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：36363、隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查方法實(shí)測(cè)或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定：1.1、絕緣電阻測(cè)定：電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長(zhǎng)度、接頭、終端類(lèi)別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新品）在20℃時(shí)每Km最低絕緣電阻的參考值。注：不同長(zhǎng)度在非20℃時(shí)測(cè)量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。1.2、直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測(cè)量：流見(jiàn)表注。泄漏電流見(jiàn)表注。粘性油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-1直流試驗(yàn)電壓不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓1-2直流試驗(yàn)電壓試驗(yàn)時(shí)間6試驗(yàn)時(shí)間定電壓；0中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯電纜；4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)；6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定；比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加以消除,必要時(shí)可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間;8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)記錄。2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無(wú)氣泡，無(wú)滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無(wú)砂眼和裂縫。5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。電纜接頭有保護(hù)措施,電纜的連接應(yīng)采用專(zhuān)用的接線于電纜之間的屏蔽層連接良好;處理或用等效其他方法處理，無(wú)裂紋、氣泡或采用接線盒。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查3～5個(gè)檢查方法觀察檢查及檢查安裝記錄。8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆檢查方法檢查送電資料。9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過(guò)渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。檢查數(shù)量按不同類(lèi)型的支、拖架各抽查5段處。檢查方法觀察檢查和尺量。10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：著凹癟現(xiàn)象，管口無(wú)毛