公司機(jī)織有結(jié)網(wǎng)片工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司機(jī)織有結(jié)網(wǎng)片工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機(jī)織有結(jié)網(wǎng)片工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在確保作業(yè)人員安全、高效、規(guī)范地完成有結(jié)網(wǎng)片生產(chǎn)任務(wù)。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率為目標(biāo)，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-網(wǎng)片織機(jī)：確?？棛C(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好，無故障，調(diào)校至合適的轉(zhuǎn)速和張力。

-紗線張力控制器：確保張力穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。

-切割機(jī)：鋒利刀片，無損壞，切割精度高。

-針碼機(jī)：確保針碼準(zhǔn)確，避免網(wǎng)片錯位。

-測量工具：卷尺、卡尺等，精度達(dá)到0.1mm。

-清潔工具：掃把、抹布等，保持工作區(qū)域清潔。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-網(wǎng)片規(guī)格：根據(jù)訂單要求設(shè)定網(wǎng)孔大小、網(wǎng)片尺寸。

-紗線張力：根據(jù)紗線材質(zhì)和網(wǎng)片規(guī)格設(shè)定適宜的張力。

-織機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)紗線材質(zhì)和網(wǎng)片規(guī)格設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：控制在15-25℃，避免溫度過高或過低影響紗線性能。

-濕度：控制在40%-70%，避免紗線受潮或干燥。

-光照：保證工作區(qū)域光線充足，便于操作和檢查。

-噪音：控制在60分貝以下，確保員工身心健康。

-安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)眼鏡、耳塞等。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查織機(jī)狀態(tài)，確保各部件正常工作。

-根據(jù)訂單要求設(shè)置網(wǎng)片規(guī)格參數(shù)，調(diào)整紗線張力控制器。

-檢查切割機(jī)刀片鋒利度，確保切割精度。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物。

2.織造過程：

-啟動織機(jī)，開始織造。

-監(jiān)控紗線張力，確保穩(wěn)定。

-定期檢查網(wǎng)片質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。

-織造過程中，注意觀察織機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。

3.質(zhì)量要求：

-網(wǎng)片尺寸準(zhǔn)確，誤差不超過±2mm。

-網(wǎng)孔大小均勻，誤差不超過±1mm。

-網(wǎng)片表面平整，無破損、斷裂現(xiàn)象。

-紗線張力均勻，無松弛或過緊。

4.技術(shù)故障排除：

-紗線張力異常：檢查張力控制器，調(diào)整至適宜張力。

-網(wǎng)片錯位：檢查針碼，重新設(shè)定針碼。

-切割不齊：檢查切割機(jī)刀片，確保鋒利，調(diào)整切割機(jī)。

-織機(jī)故障：立即停止織造，通知維修人員處理。

-紗線斷裂：更換斷裂紗線，確保連續(xù)性。

5.完成作業(yè)：

-織造完成后，檢查網(wǎng)片質(zhì)量，符合要求則進(jìn)行切割。

-切割后，檢查網(wǎng)片邊緣整齊度，確保無毛刺。

-清理工作區(qū)域，整理工具和材料，做好記錄。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-織機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格和紗線材質(zhì)，轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為30-100轉(zhuǎn)/分鐘。

-紗線張力：張力應(yīng)均勻，通常以克重來表示，具體數(shù)值根據(jù)網(wǎng)片規(guī)格和紗線類型設(shè)定，一般范圍為20-40克/1000mm。

-切割壓力：切割壓力應(yīng)適中，以保證切割效率和網(wǎng)片邊緣質(zhì)量，通常設(shè)定在5-10kg。

-電機(jī)電流：電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流應(yīng)穩(wěn)定，異常波動可能導(dǎo)致設(shè)備過熱或運(yùn)行不穩(wěn)定，正常范圍應(yīng)在額定電流的±10%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-織機(jī)轉(zhuǎn)速波動：可能導(dǎo)致網(wǎng)片尺寸不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)可能引起斷紗。

-紗線張力波動：可能導(dǎo)致網(wǎng)片強(qiáng)度降低或表面不平整。

-切割壓力波動：可能導(dǎo)致切割不齊或切割不完全。

-電機(jī)電流異常：可能預(yù)示著電機(jī)或傳動系統(tǒng)存在故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測傳感器：在關(guān)鍵部位安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期數(shù)據(jù)記錄：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)定期記錄，便于分析趨勢和問題。

-設(shè)定報(bào)警閾值：根據(jù)正常范圍設(shè)定報(bào)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出范圍時(shí)及時(shí)報(bào)警。

-故障診斷分析：對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷分析，找出故障原因并采取措施。

-定期維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對織機(jī)轉(zhuǎn)速、紗線張力、切割壓力和電機(jī)電流等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試。

-使用精度符合要求的測量儀器進(jìn)行測試。

-測試時(shí)，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，避免人為干擾。

-測試數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)，包括測試時(shí)間、測試參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的參數(shù)范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時(shí)，確保所有測試設(shè)備和方法符合最新技術(shù)規(guī)范。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無需調(diào)整。

-測試參數(shù)超出正常范圍：

-輕微波動：觀察波動趨勢，如持續(xù)波動則需進(jìn)一步檢查。

-明顯異常：立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-維修后復(fù)測：故障排除后，重新進(jìn)行測試，確認(rèn)問題是否解決。

-測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)不符：

-校準(zhǔn)設(shè)備：根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整設(shè)備，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

-重復(fù)測試：校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)測，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

-質(zhì)量評估：對測試結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量評估，必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝或材料。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸椎壓力。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，以減少手臂疲勞。

-保持眼睛與工作區(qū)域適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.操作動作：

-手部動作應(yīng)輕柔、穩(wěn)定，避免用力過猛。

-操作工具時(shí)，握持力度適中，不宜過緊或過松。

-旋轉(zhuǎn)或調(diào)整設(shè)備時(shí)，動作應(yīng)緩慢均勻。

3.移動方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動時(shí)，應(yīng)使用雙腳平穩(wěn)前進(jìn)，避免跳躍或急轉(zhuǎn)。

-保持工作區(qū)域整潔，避免在移動中絆倒或跌倒。

-需要站立操作時(shí)，應(yīng)使用防滑鞋底，確保安全。

4.休息與調(diào)整：

-長時(shí)間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，活動腰部和頸部，緩解疲勞。

-定期檢查和調(diào)整工作臺高度，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-依據(jù)個人身高和操作習(xí)慣，調(diào)整座椅和腳踏高度，保持舒適操作姿勢。

5.遵守原則：

-遵循人機(jī)工程學(xué)原則，確保操作姿勢符合人體工程學(xué)要求。

-定期接受職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體變化，及時(shí)調(diào)整操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

-按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝流程。

-定期檢查紗線質(zhì)量，防止使用受損或不符合標(biāo)準(zhǔn)的紗線。

-操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

-注意觀察織機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作或設(shè)備運(yùn)行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免身體過度疲勞。

-不應(yīng)忽視安全警告，如設(shè)備故障時(shí)不應(yīng)急于自行修理。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

-不應(yīng)使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料替代規(guī)定工具或材料。

-不要忽視定期維護(hù)和校準(zhǔn)，以保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)。

-避免因追求速度而犧牲質(zhì)量，確保網(wǎng)片符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄本次生產(chǎn)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括織機(jī)轉(zhuǎn)速、紗線張力、切割壓力、電機(jī)電流等。

-記錄網(wǎng)片尺寸、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、不良品數(shù)量等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-將數(shù)據(jù)記錄在指定的記錄表或電子文檔中，以便后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查織機(jī)各部件是否完好，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

-確認(rèn)設(shè)備清潔狀況，如有油污、灰塵等，應(yīng)立即清理。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-將整理好的資料存檔，便于日后查閱和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，判斷故障的明顯跡象。

-聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，辨別是否存在異常噪音，從而推斷故障部位。

-傳感器數(shù)據(jù)分析：分析傳感器收集的數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-檢查法：對設(shè)備進(jìn)行手動檢查，查找潛在的問題點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的具體時(shí)間和環(huán)境條件。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步判斷故障的可能原因。

-依次按照故障診斷流程進(jìn)行排查，逐步縮小故障范圍。

-對于確定的故障點(diǎn)，按照操作規(guī)程進(jìn)行修復(fù)或更換零件。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保問題已解