數(shù)控機(jī)床刀具磨削技巧指南一、概述

數(shù)控機(jī)床刀具磨削是保證加工精度和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確的磨削技巧能夠延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本。本指南旨在提供系統(tǒng)化的磨削方法與操作要點(diǎn)，幫助操作人員掌握高效、精準(zhǔn)的刀具磨削技術(shù)。

二、磨削前的準(zhǔn)備工作

（一）工具與設(shè)備準(zhǔn)備

1.確認(rèn)磨床狀態(tài)：檢查砂輪磨損情況，確保磨床運(yùn)行平穩(wěn)。

2.準(zhǔn)備輔助工具：如卡尺、中心架、冷卻液噴嘴等。

3.選擇合適砂輪：根據(jù)刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）選擇對(duì)應(yīng)的磨削砂輪。

（二）刀具檢查與修整

1.清潔刀具：去除表面油污、銹跡。

2.檢查刀具幾何參數(shù)：核對(duì)刃口、前角、后角等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.輕微修整刃口：用油石去除微小崩損，避免磨削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

三、磨削操作步驟

（一）外圓與端面磨削

1.裝夾刀具：使用專(zhuān)用夾具固定刀具，確保軸向與徑向無(wú)松動(dòng)。

2.設(shè)定磨削參數(shù)：

-砂輪轉(zhuǎn)速：1500-3000r/min（高速鋼）或2000-4000r/min（硬質(zhì)合金）。

-進(jìn)給速度：0.02-0.05mm/str（高速鋼）或0.01-0.03mm/str（硬質(zhì)合金）。

3.分步磨削：

(1)外圓磨削：分3-5次完成，每次磨削0.01-0.02mm，保持冷卻液充分潤(rùn)滑。

(2)端面磨削：先粗磨后精磨，確保平面度誤差≤0.005mm。

（二）刃口磨削

1.調(diào)整砂輪角度：根據(jù)刀具前角（如-5°至15°）設(shè)定砂輪相對(duì)位置。

2.分步修磨：

(1)刃口粗磨：進(jìn)給量0.008-0.015mm，保持刃口鋒利。

(2)精磨修整：減小進(jìn)給量至0.003-0.005mm，去除燒傷痕跡。

3.檢查刃口質(zhì)量：用投影儀測(cè)量刃口直線度，偏差≤0.003mm。

（三）冷卻與清潔

1.磨削中持續(xù)噴淋冷卻液：防止刃口退火，推薦使用礦物油或合成切削液。

2.磨削后立即清潔：用壓縮空氣吹除刀具表面粉塵，避免殘留物影響精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

（一）磨削振動(dòng)

1.原因：砂輪不平衡、刀具剛性不足、進(jìn)給速度過(guò)快。

2.解決：平衡砂輪、增加中心支撐、降低進(jìn)給速度至0.01mm/str。

（二）刃口燒傷

1.原因：冷卻不足、磨削溫度過(guò)高。

2.解決：加大冷卻液流量、分次磨削（每次不超過(guò)2s）。

（三）磨削尺寸超差

1.原因：砂輪磨損不均、測(cè)量誤差。

2.解決：更換新砂輪、使用高精度卡尺復(fù)核。

五、磨削效果檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.目視檢查刃口：無(wú)崩損、裂紋、退火色。

2.檢查刃口鋒利度：用紙張輕觸刃口應(yīng)有明顯劃痕。

（二）精度測(cè)量

1.幾何參數(shù)：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量前角、后角，誤差≤±2°。

2.尺寸測(cè)量：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)刃口圓弧半徑，偏差≤0.005mm。

六、注意事項(xiàng)

1.磨削過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸碰砂輪。

2.每班工作后需記錄磨削參數(shù)，建立刀具壽命檔案。

3.定期檢查砂輪磨損度，砂輪直徑減小超過(guò)10%應(yīng)更換。

七、不同類(lèi)型刀具的磨削要點(diǎn)

（一）高速鋼（HSS）刀具磨削

1.特點(diǎn)：韌性較好，磨削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，刃口不易燒傷。

2.磨削步驟：

(1)外圓及頸部磨削：

-使用杯形或碗形砂輪進(jìn)行粗磨和半精磨，控制進(jìn)給量在0.02-0.04mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速約2000r/min。

-精磨時(shí)，進(jìn)給量降至0.01-0.02mm/str，提升磨削精度，保證刃口鋒利度。

-磨削頸部時(shí)，注意控制尺寸，確保與主軸孔配合間隙適宜（通常為0.01-0.02mm）。

(2)刃口修磨：

-將砂輪修整成所需前角（通常為-5°至15°），采用較小的切削深度（0.008-0.012mm）進(jìn)行分次修磨。

-使用油石精細(xì)拋光刃口，去除磨削應(yīng)力，降低崩刃風(fēng)險(xiǎn)。

(3)冷卻與檢驗(yàn)：

-磨削過(guò)程中使用高速鋼專(zhuān)用冷卻液，流量保持在10-15L/min。

-磨削后用磁力表座和百分表檢查刃口直線度，允差≤0.005mm。

（二）硬質(zhì)合金刀具磨削

1.特點(diǎn)：硬度高，磨削溫度高，易產(chǎn)生裂紋和燒傷，磨削效率高。

2.磨削步驟：

(1)外圓及端面磨削：

-使用立方體砂輪或特殊形貌砂輪，根據(jù)刀具材質(zhì)（如PCD、PCBN）選擇對(duì)應(yīng)硬度（K級(jí)：黑碳化硅，G級(jí)：綠碳化硅）。

-粗磨階段：進(jìn)給量0.03-0.05mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速3000-4000r/min，快速去除大部分余量。

-精磨階段：進(jìn)給量降至0.01-0.03mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速提升至3500-4500r/min，保證表面光潔度Ra≤0.8μm。

(2)刃口修磨（冷刃磨削）：

-采用低溫磨削工藝，將磨削區(qū)溫度控制在200°C以下。

-使用金剛石砂輪進(jìn)行精修，修磨量控制在0.001-0.003mm。

-磨削后立即進(jìn)行250-300°C回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

(3)冷卻與檢驗(yàn)：

-使用高壓冷卻液（15-20bar），確保切削區(qū)域充分冷卻，推薦使用合成切削液或乳化液。

-用工具顯微鏡測(cè)量刃口圓弧半徑，公差控制在±0.002mm以內(nèi)。

（三）PCD/PCBN刀具磨削

1.特點(diǎn)：硬度極高，磨削難度大，需專(zhuān)用砂輪和設(shè)備。

2.磨削步驟：

(1)砂輪選擇與修整：

-使用PCD/PCBN專(zhuān)用立方形砂輪，選擇合適粒度（如120-220目）和粘結(jié)劑。

-砂輪需定期修整，保持鋒利刃口，推薦使用金剛石修整器。

(2)粗磨與半精磨：

-設(shè)定較低進(jìn)給速度（0.01-0.02mm/str），砂輪轉(zhuǎn)速2000-2500r/min。

-分多次磨削，每次去除0.005-0.01mm，防止刃口產(chǎn)生裂紋。

(3)精磨與拋光：

-精磨時(shí)進(jìn)給量降至0.003-0.005mm/str，轉(zhuǎn)速提升至2500-3000r/min。

-磨削后使用納米金剛石砂輪進(jìn)行拋光，提升刃口表面質(zhì)量。

(4)檢測(cè)與處理：

-用專(zhuān)用量具檢測(cè)刃口鋒利度，確保無(wú)負(fù)前角。

-磨削后進(jìn)行150-200°C應(yīng)力消除退火。

八、磨削過(guò)程中的質(zhì)量控制

（一）參數(shù)優(yōu)化

1.砂輪選擇：

-材質(zhì)：高速鋼用氧化鋁砂輪，硬質(zhì)合金用碳化硅砂輪，PCD/PCBN用金剛石砂輪。

-粒度：粗磨用粗粒度（40-60目），精磨用細(xì)粒度（180-240目）。

-形狀：外圓磨用杯形或碗形，刃磨用碟形或錐形。

2.進(jìn)給量控制：

-高速鋼：粗磨0.04mm/str，精磨0.01mm/str。

-硬質(zhì)合金：粗磨0.05mm/str，精磨0.02mm/str。

-PCD/PCBN：始終采用小進(jìn)給量，避免沖擊。

3.冷卻液管理：

-流量：高速鋼10-15L/min，硬質(zhì)合金15-20L/min，PCD/PCBN20-25L/min。

-壓力：普通磨削5-10bar，PCD/PCBN15-20bar。

-類(lèi)型：高速鋼用礦物油，硬質(zhì)合金用合成切削液，PCD/PCBN用專(zhuān)用冷卻液。

（二）在線檢測(cè)與調(diào)整

1.視覺(jué)檢測(cè)：

-使用刀具檢測(cè)儀實(shí)時(shí)觀察刃口磨削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)火花過(guò)大或刃口紅腫立即停機(jī)。

2.尺寸監(jiān)控：

-每磨削3-5把刀后，用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)復(fù)核刀具直徑，累計(jì)誤差≤0.01mm。

3.動(dòng)態(tài)調(diào)整：

-根據(jù)刀具振動(dòng)頻率（通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)），動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)給速度，振動(dòng)＞0.02mm/s時(shí)需減半進(jìn)給量。

九、磨削后處理與維護(hù)

（一）表面處理

1.去毛刺：用專(zhuān)用毛刺鉗或銼刀去除刃口及連接處微小毛刺。

2.拋光：對(duì)精密刀具刃口進(jìn)行納米級(jí)金剛石拋光，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

3.涂層（可選）：對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行TiAlN/TiN涂層處理，提升耐磨性和抗粘結(jié)性。

（二）存儲(chǔ)與管理

1.清潔包裝：用防靜電布包裹刀具，避免刃口劃傷或銹蝕。

2.分類(lèi)存放：按刀具類(lèi)型、規(guī)格、磨削日期分區(qū)存放，貼標(biāo)簽注明關(guān)鍵參數(shù)。

3.定期檢查：每月對(duì)庫(kù)存刀具進(jìn)行一次尺寸抽檢，確保精度穩(wěn)定。

4.報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：砂輪磨損量超過(guò)原半徑20%，刃口出現(xiàn)明顯崩損、裂紋時(shí)，立即報(bào)廢。

十、安全操作規(guī)范

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴：

-防護(hù)眼鏡：防磨屑飛濺。

-護(hù)耳器：防砂輪噪音。

-工作服：防磨料摩擦。

-防割手套：處理熱刃時(shí)使用。

2.禁止行為：

-磨削中用手直接觸碰砂輪或刀具。

-不戴護(hù)目鏡時(shí)操作磨床。

-在砂輪附近吸煙或飲食。

（二）設(shè)備安全

1.開(kāi)機(jī)前檢查：

-確認(rèn)砂輪安裝牢固，無(wú)裂紋、破損。

-檢查冷卻液系統(tǒng)運(yùn)行正常，流量充足。

-確認(rèn)刀具夾持機(jī)構(gòu)松緊適宜。

2.運(yùn)行中監(jiān)控：

-定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)修整或更換。

-發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，立即停機(jī)檢查。

-磨削過(guò)程中保持身體與砂輪距離≥150mm。

3.停機(jī)后處理：

-關(guān)閉磨床電源，清理工作區(qū)域雜物。

-清洗刀具，去除磨削粉塵。

-記錄當(dāng)班磨削參數(shù)與異常情況。

十一、常見(jiàn)故障排除表

|故障現(xiàn)象|可能原因|解決方法|

|----------------|------------------------------------------------------------|--------------------------------------------------------------------------|

|磨削振動(dòng)劇烈|砂輪不平衡、刀具剛性不足、進(jìn)給速度過(guò)快、工件裝夾不穩(wěn)|平衡砂輪、增加中心支撐、降低進(jìn)給速度、優(yōu)化裝夾方式|

|刃口燒傷嚴(yán)重|冷卻不足、磨削溫度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大、砂輪不鋒利|加大冷卻液流量、分次輕磨、使用鋒利砂輪、降低進(jìn)給速度|

|磨削尺寸超差|砂輪磨損不均、測(cè)量誤差、刀具熱脹冷縮影響|更換新砂輪、使用高精度量具復(fù)核、控制磨削環(huán)境溫度（建議20±2°C）|

|刃口崩損|砂輪顆粒過(guò)粗、磨削力過(guò)大、刃口存在硬點(diǎn)或裂紋|使用細(xì)粒度砂輪、減小切削深度、磨削前檢查刃口質(zhì)量、輕柔操作|

|砂輪快速磨損|砂輪選擇不當(dāng)、磨削參數(shù)不合理（如速度過(guò)快）、磨削材料硬度高|選擇匹配砂輪、優(yōu)化磨削參數(shù)、對(duì)PCD/PCBN采用低溫磨削工藝|

|刃口表面粗糙度差|砂輪修整不精細(xì)、冷卻效果差、磨削次數(shù)過(guò)多|使用金剛石修整器精細(xì)修整、確保冷卻液充分潤(rùn)滑、控制磨削次數(shù)|

一、概述

數(shù)控機(jī)床刀具磨削是保證加工精度和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。正確的磨削技巧能夠延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本。本指南旨在提供系統(tǒng)化的磨削方法與操作要點(diǎn)，幫助操作人員掌握高效、精準(zhǔn)的刀具磨削技術(shù)。

二、磨削前的準(zhǔn)備工作

（一）工具與設(shè)備準(zhǔn)備

1.確認(rèn)磨床狀態(tài)：檢查砂輪磨損情況，確保磨床運(yùn)行平穩(wěn)。

2.準(zhǔn)備輔助工具：如卡尺、中心架、冷卻液噴嘴等。

3.選擇合適砂輪：根據(jù)刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）選擇對(duì)應(yīng)的磨削砂輪。

（二）刀具檢查與修整

1.清潔刀具：去除表面油污、銹跡。

2.檢查刀具幾何參數(shù)：核對(duì)刃口、前角、后角等是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.輕微修整刃口：用油石去除微小崩損，避免磨削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

三、磨削操作步驟

（一）外圓與端面磨削

1.裝夾刀具：使用專(zhuān)用夾具固定刀具，確保軸向與徑向無(wú)松動(dòng)。

2.設(shè)定磨削參數(shù)：

-砂輪轉(zhuǎn)速：1500-3000r/min（高速鋼）或2000-4000r/min（硬質(zhì)合金）。

-進(jìn)給速度：0.02-0.05mm/str（高速鋼）或0.01-0.03mm/str（硬質(zhì)合金）。

3.分步磨削：

(1)外圓磨削：分3-5次完成，每次磨削0.01-0.02mm，保持冷卻液充分潤(rùn)滑。

(2)端面磨削：先粗磨后精磨，確保平面度誤差≤0.005mm。

（二）刃口磨削

1.調(diào)整砂輪角度：根據(jù)刀具前角（如-5°至15°）設(shè)定砂輪相對(duì)位置。

2.分步修磨：

(1)刃口粗磨：進(jìn)給量0.008-0.015mm，保持刃口鋒利。

(2)精磨修整：減小進(jìn)給量至0.003-0.005mm，去除燒傷痕跡。

3.檢查刃口質(zhì)量：用投影儀測(cè)量刃口直線度，偏差≤0.003mm。

（三）冷卻與清潔

1.磨削中持續(xù)噴淋冷卻液：防止刃口退火，推薦使用礦物油或合成切削液。

2.磨削后立即清潔：用壓縮空氣吹除刀具表面粉塵，避免殘留物影響精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

（一）磨削振動(dòng)

1.原因：砂輪不平衡、刀具剛性不足、進(jìn)給速度過(guò)快。

2.解決：平衡砂輪、增加中心支撐、降低進(jìn)給速度至0.01mm/str。

（二）刃口燒傷

1.原因：冷卻不足、磨削溫度過(guò)高。

2.解決：加大冷卻液流量、分次磨削（每次不超過(guò)2s）。

（三）磨削尺寸超差

1.原因：砂輪磨損不均、測(cè)量誤差。

2.解決：更換新砂輪、使用高精度卡尺復(fù)核。

五、磨削效果檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.目視檢查刃口：無(wú)崩損、裂紋、退火色。

2.檢查刃口鋒利度：用紙張輕觸刃口應(yīng)有明顯劃痕。

（二）精度測(cè)量

1.幾何參數(shù)：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量前角、后角，誤差≤±2°。

2.尺寸測(cè)量：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)刃口圓弧半徑，偏差≤0.005mm。

六、注意事項(xiàng)

1.磨削過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸碰砂輪。

2.每班工作后需記錄磨削參數(shù)，建立刀具壽命檔案。

3.定期檢查砂輪磨損度，砂輪直徑減小超過(guò)10%應(yīng)更換。

七、不同類(lèi)型刀具的磨削要點(diǎn)

（一）高速鋼（HSS）刀具磨削

1.特點(diǎn)：韌性較好，磨削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，刃口不易燒傷。

2.磨削步驟：

(1)外圓及頸部磨削：

-使用杯形或碗形砂輪進(jìn)行粗磨和半精磨，控制進(jìn)給量在0.02-0.04mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速約2000r/min。

-精磨時(shí)，進(jìn)給量降至0.01-0.02mm/str，提升磨削精度，保證刃口鋒利度。

-磨削頸部時(shí)，注意控制尺寸，確保與主軸孔配合間隙適宜（通常為0.01-0.02mm）。

(2)刃口修磨：

-將砂輪修整成所需前角（通常為-5°至15°），采用較小的切削深度（0.008-0.012mm）進(jìn)行分次修磨。

-使用油石精細(xì)拋光刃口，去除磨削應(yīng)力，降低崩刃風(fēng)險(xiǎn)。

(3)冷卻與檢驗(yàn)：

-磨削過(guò)程中使用高速鋼專(zhuān)用冷卻液，流量保持在10-15L/min。

-磨削后用磁力表座和百分表檢查刃口直線度，允差≤0.005mm。

（二）硬質(zhì)合金刀具磨削

1.特點(diǎn)：硬度高，磨削溫度高，易產(chǎn)生裂紋和燒傷，磨削效率高。

2.磨削步驟：

(1)外圓及端面磨削：

-使用立方體砂輪或特殊形貌砂輪，根據(jù)刀具材質(zhì)（如PCD、PCBN）選擇對(duì)應(yīng)硬度（K級(jí)：黑碳化硅，G級(jí)：綠碳化硅）。

-粗磨階段：進(jìn)給量0.03-0.05mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速3000-4000r/min，快速去除大部分余量。

-精磨階段：進(jìn)給量降至0.01-0.03mm/str，砂輪轉(zhuǎn)速提升至3500-4500r/min，保證表面光潔度Ra≤0.8μm。

(2)刃口修磨（冷刃磨削）：

-采用低溫磨削工藝，將磨削區(qū)溫度控制在200°C以下。

-使用金剛石砂輪進(jìn)行精修，修磨量控制在0.001-0.003mm。

-磨削后立即進(jìn)行250-300°C回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

(3)冷卻與檢驗(yàn)：

-使用高壓冷卻液（15-20bar），確保切削區(qū)域充分冷卻，推薦使用合成切削液或乳化液。

-用工具顯微鏡測(cè)量刃口圓弧半徑，公差控制在±0.002mm以內(nèi)。

（三）PCD/PCBN刀具磨削

1.特點(diǎn)：硬度極高，磨削難度大，需專(zhuān)用砂輪和設(shè)備。

2.磨削步驟：

(1)砂輪選擇與修整：

-使用PCD/PCBN專(zhuān)用立方形砂輪，選擇合適粒度（如120-220目）和粘結(jié)劑。

-砂輪需定期修整，保持鋒利刃口，推薦使用金剛石修整器。

(2)粗磨與半精磨：

-設(shè)定較低進(jìn)給速度（0.01-0.02mm/str），砂輪轉(zhuǎn)速2000-2500r/min。

-分多次磨削，每次去除0.005-0.01mm，防止刃口產(chǎn)生裂紋。

(3)精磨與拋光：

-精磨時(shí)進(jìn)給量降至0.003-0.005mm/str，轉(zhuǎn)速提升至2500-3000r/min。

-磨削后使用納米金剛石砂輪進(jìn)行拋光，提升刃口表面質(zhì)量。

(4)檢測(cè)與處理：

-用專(zhuān)用量具檢測(cè)刃口鋒利度，確保無(wú)負(fù)前角。

-磨削后進(jìn)行150-200°C應(yīng)力消除退火。

八、磨削過(guò)程中的質(zhì)量控制

（一）參數(shù)優(yōu)化

1.砂輪選擇：

-材質(zhì)：高速鋼用氧化鋁砂輪，硬質(zhì)合金用碳化硅砂輪，PCD/PCBN用金剛石砂輪。

-粒度：粗磨用粗粒度（40-60目），精磨用細(xì)粒度（180-240目）。

-形狀：外圓磨用杯形或碗形，刃磨用碟形或錐形。

2.進(jìn)給量控制：

-高速鋼：粗磨0.04mm/str，精磨0.01mm/str。

-硬質(zhì)合金：粗磨0.05mm/str，精磨0.02mm/str。

-PCD/PCBN：始終采用小進(jìn)給量，避免沖擊。

3.冷卻液管理：

-流量：高速鋼10-15L/min，硬質(zhì)合金15-20L/min，PCD/PCBN20-25L/min。

-壓力：普通磨削5-10bar，PCD/PCBN15-20bar。

-類(lèi)型：高速鋼用礦物油，硬質(zhì)合金用合成切削液，PCD/PCBN用專(zhuān)用冷卻液。

（二）在線檢測(cè)與調(diào)整

1.視覺(jué)檢測(cè)：

-使用刀具檢測(cè)儀實(shí)時(shí)觀察刃口磨削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)火花過(guò)大或刃口紅腫立即停機(jī)。

2.尺寸監(jiān)控：

-每磨削3-5把刀后，用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)復(fù)核刀具直徑，累計(jì)誤差≤0.01mm。

3.動(dòng)態(tài)調(diào)整：

-根據(jù)刀具振動(dòng)頻率（通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)），動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)給速度，振動(dòng)＞0.02mm/s時(shí)需減半進(jìn)給量。

九、磨削后處理與維護(hù)

（一）表面處理

1.去毛刺：用專(zhuān)用毛刺鉗或銼刀去除刃口及連接處微小毛刺。

2.拋光：對(duì)精密刀具刃口進(jìn)行納米級(jí)金剛石拋光，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

3.涂層（可選）：對(duì)硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行TiAlN/TiN涂層處理，提升耐磨性和抗粘結(jié)性。

（二）存儲(chǔ)與管理

1.清潔包裝：用防靜電布包裹刀具，避免刃口劃傷或銹蝕。

2.分類(lèi)存放：按刀具類(lèi)型、規(guī)格、磨削日期分區(qū)存放，貼標(biāo)簽注明關(guān)鍵參數(shù)。

3.定期檢查：每月對(duì)庫(kù)存刀具進(jìn)行一次尺寸抽檢，確保精度穩(wěn)定。

4.報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：砂輪磨損量超過(guò)原半徑20%，刃口出現(xiàn)明顯崩損、裂紋時(shí)，立即報(bào)廢。

十、安全操作規(guī)范

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴：

-防護(hù)眼鏡：防磨屑飛濺。

-護(hù)耳器：防砂輪噪音。

-工作服：防磨料摩擦。

-防割手套：處理熱刃時(shí)使用。

2.禁止行為：

-磨削中用手直接觸碰砂輪或刀具。

-不戴護(hù)目鏡時(shí)操作磨床。

-在砂輪附近吸煙或飲食。

（二）設(shè)備安全

1.開(kāi)機(jī)前檢查：

-確認(rèn)砂輪安裝牢固，無(wú)裂紋、破損。

-檢查冷卻液系統(tǒng)運(yùn)行正常，流量充足。

-確認(rèn)刀具夾持機(jī)構(gòu)松緊適宜。

2.運(yùn)行中監(jiān)控：

-定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)修整或更換。

-發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，立即停機(jī)檢查。

-磨削過(guò)程中保持身體與砂輪距離≥150mm。

3.停機(jī)后處理：

-關(guān)閉磨床電源，清理工作區(qū)域雜物。

-清洗刀具，去除磨削粉塵。

-記錄當(dāng)班磨削參數(shù)與異常情況。