電線電纜檢修維護手冊一、概述

電線電纜作為電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和工業(yè)控制中的關鍵組成部分，其安全穩(wěn)定運行對整個系統(tǒng)的可靠性至關重要。定期檢修和維護是確保電線電纜性能、延長使用壽命、預防故障的重要手段。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢修維護流程，幫助相關人員正確操作，保障電線電纜的正常運行。

二、檢修維護前的準備

（一）準備工作

1.安全措施：

-確認檢修區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

-使用合格的絕緣工具，如絕緣手套、護目鏡等。

-檢查設備接地是否良好，防止觸電風險。

2.工具和設備：

-準備電纜測試儀、萬用表、接地電阻測試儀等檢測工具。

-準備絕緣膠帶、熱縮管、電纜終端頭附件等修補材料。

3.資料準備：

-查閱相關電纜技術手冊，了解電纜型號、敷設方式及運行參數(shù)。

（二）環(huán)境要求

1.檢修環(huán)境應干燥、通風，避免潮濕或高溫作業(yè)。

2.作業(yè)區(qū)域應清理干凈，移除無關雜物，確保操作空間充足。

三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查：

-檢查絕緣層是否有裂紋、破損、老化現(xiàn)象。

-使用兆歐表測量絕緣電阻，應符合設計標準（如：0.5kV電纜應≥0.5MΩ/km）。

2.屏蔽層和金屬護套檢查：

-檢查屏蔽層或金屬護套是否有腐蝕、變形。

-使用萬用表檢測屏蔽層連續(xù)性，確保無開路。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試：

-步驟：

(1)斷開電纜電源，清潔測試端。

(2)連接兆歐表，施加直流電壓（如：500V），靜置1分鐘后讀取數(shù)據(jù)。

(3)記錄并對比歷史數(shù)據(jù)，評估絕緣狀態(tài)。

2.接地電阻測試：

-使用接地電阻測試儀，確保電纜接地電阻≤4Ω（根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整）。

3.導通性測試：

-使用導通測試儀或萬用表，檢查電纜導體是否存在斷路。

（三）故障排查與修復

1.故障定位：

-通過電纜測試儀或聲測法，確定故障點位置。

-記錄故障類型（如：短路、斷路、絕緣擊穿等）。

2.修復操作：

-絕緣修復：

(1)清理故障點，使用絕緣膠帶或熱縮管進行包裹，確保覆蓋均勻。

(2)重新進行絕緣電阻測試，驗證修復效果。

-導體修復：

(1)切除故障段，重新連接電纜或更換受損部分。

(2)使用壓接鉗或焊接設備，確保連接可靠，并做絕緣處理。

四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期：

-運行中的電纜每年至少巡檢1次，特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕性環(huán)境）應增加頻率。

2.維護內(nèi)容：

-清理電纜表面污漬，檢查支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

-測量電纜溫度，避免過熱運行（正常溫度≤65°C）。

（二）預防性試驗

1.試驗項目：

-絕緣電阻測試（每年1次）。

-介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（每3年1次）。

-交流耐壓試驗（每5年1次，需停用系統(tǒng)配合）。

2.試驗標準：

-參照電纜技術規(guī)范，確保測試結(jié)果符合安全標準。

五、安全注意事項

1.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè)，確認電源已完全切斷。

2.使用工具時注意絕緣性能，避免誤觸金屬部件。

3.修復后的電纜應進行功能性測試，確認恢復運行狀態(tài)。

4.記錄檢修過程和測試數(shù)據(jù)，建立電纜健康檔案。

六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合定期檢查、電氣測試和故障修復等多方面內(nèi)容。通過規(guī)范操作和科學管理，可有效提升電纜運行可靠性，減少突發(fā)故障風險，保障電力及通信系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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（接前文）三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查

目的：評估絕緣材料的物理完整性、老化程度及受環(huán)境影響情況。

方法與要點：

目視檢查：

(1)仔細觀察電纜表面絕緣層是否有可見的劃痕、壓傷、裂紋、局部放電導致的炭化（呈黑色或焦褐色）、氣泡、腫脹或變形。這些現(xiàn)象可能預示著絕緣材料劣化或內(nèi)部缺陷。

(2)檢查絕緣層是否有受潮、污染（如油污、粉塵附著）或紫外線老化（戶外電纜常見）跡象，如出現(xiàn)裂紋、變硬或顏色變深。

(3)對鎧裝電纜，檢查絕緣層是否與鎧裝層、屏蔽層之間有位移或松動，導致絕緣受壓或磨損。

觸摸檢查：

(1)在安全允許且不影響運行的前提下，用手背感受絕緣層表面溫度，判斷是否存在異常過熱現(xiàn)象（局部溫度顯著高于環(huán)境溫度可能指示載流量過大或連接問題）。

(2)感受絕緣層表面是否光滑、有彈性，失去彈性可能意味著老化。

絕緣電阻測試（補充前文）：

(1)設備準備：選擇合適量程的兆歐表（搖表），確保其功能完好。

(2)測試步驟：

a.將電纜充分放電，消除殘留電荷。

b.清潔電纜測試端絕緣表面，去除污漬和水分，確保接觸良好。

c.按照兆歐表接線要求，將L（線端）接電纜導體，E（地端）接電纜屏蔽層或金屬護套（對于無屏蔽或護套不接地的情況，E接電纜另一端導體或可靠地線），G（屏蔽端）若使用則接屏蔽層，并良好接地。

d.以規(guī)定的速度（通常為120r/min）搖動兆歐表手柄，同時觀察指針偏轉(zhuǎn)。

e.待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值，并記錄測試環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行修正）。

(3)結(jié)果判斷：將測得值與同類型電纜的歷史數(shù)據(jù)或廠家標準進行比較。例如，對于0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在20°C時，干燥環(huán)境下絕緣電阻應不低于0.9MΩ/km；對于油浸紙絕緣電纜，則需參照其特定標準。顯著低于標準值或較歷史數(shù)據(jù)大幅下降，通常表明絕緣性能劣化或存在故障。

記錄：詳細記錄檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題點、位置、嚴重程度，并拍照存檔。

2.屏蔽層和金屬護套檢查

目的：確保屏蔽層和金屬護套的連續(xù)性、完整性，及其對電磁干擾（EMI）的防護能力和對外殼的物理保護。

方法與要點：

外觀檢查：

(1)檢查屏蔽層（如銅屏蔽、鋁屏蔽）是否完整，有無斷裂、褶皺或壓扁，尤其在中間接頭、終端頭附近。

(2)檢查金屬護套（如鋁護套、鋼護套）是否有明顯的凹痕、劃傷、腐蝕（點蝕或全面腐蝕，表面出現(xiàn)麻點或變色）、變形或壓扁。腐蝕會降低護套的機械強度和導電性。

(3)對于鎧裝電纜，檢查鎧裝層是否松弛、錯位、開股，是否與絕緣層、金屬護套有嚴重摩擦。

導通性測試（補充前文）：

(1)設備準備：使用萬用表的電阻檔（或低阻值導通測試儀）。

(2)測試步驟：

a.將電纜電源斷開，確保安全。

b.找到電纜的屏蔽層或金屬護套的連接點或測試端子。

c.將萬用表紅表筆接屏蔽層/護套，黑表筆接電纜導體（或根據(jù)需要接另一端導體/屏蔽層）。對于鎧裝電纜，也可測試鎧裝層自身的連續(xù)性。

d.讀取并記錄電阻值。

(3)結(jié)果判斷：電阻值應非常低（通常小于0.1Ω，具體參考設備規(guī)范），表明屏蔽層或護套是連續(xù)的。若電阻值無限大（開路）或大于規(guī)定值，則存在斷點，需進一步排查修復。

接地連續(xù)性檢查（補充）：

(1)對于需要接地的金屬護套或屏蔽層，檢查其接地連接是否牢固、接觸良好，有無松動、氧化或腐蝕?？墒褂萌f用表測量接地連接點與地的電阻，應非常?。ㄈ?lt;1Ω）。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

2.接地電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

3.導通性測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

4.直流耐壓試驗（補充）

目的：驗證絕緣在較高電壓下的耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在的絕緣弱點。

方法與要點：

(1)必要性與風險：直流耐壓試驗屬于高電壓測試，具有較高風險，可能導致絕緣擊穿損壞。必須確保：

a.已取得必要的許可，并執(zhí)行嚴格的安全隔離和上鎖掛牌程序。

b.只能在電纜處于冷態(tài)，且無故障跡象時進行。

c.必須有經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員操作，并配備必要的保護設備和監(jiān)測儀器（如電流表、電壓表、秒表）。

d.試驗前必須充分放電。

(2)設備準備：高壓試驗變壓器、調(diào)壓器、高壓硅堆（整流）、微安表、保護電阻、電壓互感器（若需要測量高電壓）、接地線等。

(3)測試步驟：

a.按照直流耐壓試驗標準圖示接線，確保所有連接點接觸可靠，絕緣良好。

b.電纜充分放電。

c.調(diào)節(jié)調(diào)壓器，緩慢升高電壓至試驗標準電壓值（通常為額定電壓的2.5倍或3倍，具體參照電纜標準或試驗規(guī)程，如0.6/1kV電纜試驗電壓一般為3kVDC）。

d.施加電壓后，保持規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準要求），期間密切監(jiān)視微安表讀數(shù)。

e.觀察期間，若電流表讀數(shù)急劇上升或出現(xiàn)異常聲音、放電現(xiàn)象，應立即停止升壓并降壓至零，然后放電，檢查電纜狀態(tài)。

f.若在規(guī)定時間內(nèi)電流穩(wěn)定，無顯著增長，則耐壓合格。

g.試驗結(jié)束后，先斷開電源，然后對電纜充分放電。

(4)結(jié)果判斷：在規(guī)定試驗電壓和時間下，泄漏電流穩(wěn)定且數(shù)值在允許范圍內(nèi)（通常要求不隨時間顯著增長，具體標準參照規(guī)程），則認為耐壓合格。若電流過大或持續(xù)增長，表明絕緣存在缺陷。

（三）故障排查與修復

1.故障定位

目的：準確找到電纜故障的具體位置和類型。

常用方法：

(1)直流高電壓法（步進電壓法或沖擊電壓法）：

a.原理：利用高壓脈沖在電纜絕緣缺陷處產(chǎn)生放電，通過測量放電電流的時間延遲來確定故障點距離。

b.步驟：

i.將故障電纜一端可靠接地。

ii.在另一端施加高壓脈沖（通過升壓設備和開關），同時啟動計時器。

iii.當發(fā)生放電時，停止施加高壓，記錄從施加脈沖到放電發(fā)生的時間。

iv.根據(jù)電纜單位長度的電壓衰減常數(shù)和記錄的時間，計算出故障點到測試端的距離。

b.適用性：適用于找到高阻接地、斷路或閃絡性故障。

(2)聲測法（聲學故障定位）：

a.原理：向電纜施加脈沖電流，在故障點處產(chǎn)生聲信號，通過地面或電纜外護套上的傳感器（拾音器）捕捉聲音信號，根據(jù)聲音到達不同傳感器的時間差定位故障點。

b.步驟：

i.準備好發(fā)射裝置和多個拾音器。

ii.在電纜路徑上方或旁邊布設拾音器，保持一定距離。

iii.在測試端施加脈沖電流，啟動聲音采集。

iv.在故障發(fā)生時（或人為觸碰故障點），記錄各拾音器接收到聲音信號的時間。

v.根據(jù)聲音傳播速度和各時間差，計算故障點位置。

b.適用性：適用于定位短路故障點，尤其適用于鎧裝電纜。

(3)電纜路徑與埋深探測（預防性，但有助于故障排查）：

a.使用電纜路徑探測器（電磁法）或地質(zhì)雷達（GPR）確定電纜走向和埋深，有助于判斷故障是否與外力損傷有關。

記錄：詳細記錄故障類型（斷路、短路、接地、屏蔽/絕緣損傷等）、定位方法、使用設備、測試參數(shù)及測得結(jié)果。

2.修復操作

原則：修復應確保電纜恢復原有性能，機械強度和電氣性能滿足要求，且修復部分應能長期可靠運行。

準備工作：

根據(jù)故障類型和位置，選擇合適的修復方法和附件型號（如熱縮電纜附件、冷縮電纜附件、預制式電纜頭等）。

準備好所有工具、材料和設備，包括切割工具、剝線鉗、壓接鉗、加熱設備（熱縮附件）、清潔用品、絕緣漆或膠帶等。

確保修復區(qū)域環(huán)境清潔、干燥，避免修復過程中受潮。

具體修復方法：

(1)絕緣修復：

a.清理：徹底清除故障點周圍的絕緣層、雜質(zhì)、油污，露出完好導體或損傷處。

b.剝切：根據(jù)附件要求，剝除導體端部或絕緣層，長度要合適。

c.處理導體/絕緣：如需，對導體進行除銹、鍍錫處理；對絕緣損傷處進行削齊、打磨。

d.安裝附件：按照附件制造商的安裝指南，正確、平整地安裝附件（如套入熱縮管前確保內(nèi)部已加熱到位或按冷縮步驟操作）。

e.加熱/固化（熱縮附件）：使用專用熱縮工具，均勻、緩慢地加熱熱縮管，使其收縮并包覆牢固。注意避免過熱或受熱不均。

f.檢查：修復完成后，檢查外觀是否光滑、均勻，無氣泡、褶皺；用兆歐表測試修復段絕緣電阻，確保合格。

(2)短路/斷路修復：

a.斷路修復：通常需要切除故障段，重新連接。連接方法同絕緣修復中的導體處理部分，但更強調(diào)連接的可靠性和接觸電阻的大小。對于大截面電纜，可能需要使用專門的壓接設備或焊接工藝（如銅鋁過渡連接器）。

b.短路修復：首先隔離短路點，然后根據(jù)情況決定是修復絕緣還是重新制作終端/中間接頭。修復后必須確保絕緣良好，并重新進行耐壓試驗。

(3)鎧裝/護套損傷修復：

a.清理：清除損傷部位表面的銹蝕、污垢。

b.切割：在損傷點兩側(cè)各切割一定長度（通常幾十厘米），確保切除所有受損部分。

c.剝除：剝除切割處鎧裝和護套，露出完好絕緣。

d.恢復護套：使用預制式護套修復附件或自恢復材料（如橡膠泥、專用膠帶）恢復護套。確保覆蓋范圍足夠，并處理好端部密封。

e.恢復鎧裝：使用鎧裝綁帶或?qū)Ｓ酶郊謴玩z裝，確保固定牢靠，無松脫。

f.絕緣處理：對暴露的絕緣部分進行清潔和防護（如包裹防水膠帶）。

g.測試：必要時進行絕緣電阻和接地連續(xù)性測試。

質(zhì)量檢查：修復完成后，進行外觀檢查和必要的電氣測試（如絕緣電阻、耐壓、導通性測試），確保修復質(zhì)量符合標準。

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（接前文）四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期與內(nèi)容（補充）

周期：

日常巡檢：每天或每次運行前，目視檢查電纜路徑有無明顯外力破壞跡象（如挖掘、車輛損傷、植被過度生長擠壓等）。適用于所有運行電纜。

定期巡檢：每年至少1次全面巡檢。重點檢查電纜本體、附件、保護管（或溝道）、敷設路徑及環(huán)境條件。

特殊巡檢：在惡劣天氣（如暴雨、雷電、大風、高溫）、發(fā)生外力事件（如附近施工、車輛事故）或系統(tǒng)異常后，應增加巡檢頻率和深度。

內(nèi)容：

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設區(qū)域有無積水、積水坑，土壤是否下沉、開裂，有無腐蝕性物質(zhì)（如酸堿、鹽漬）侵入，有無樹木根莖侵入或過度生長。

路徑檢查：檢查電纜路徑標示是否清晰、完好，保護管、溝道、隧道等敷設設施是否完好、有無滲漏、變形。

電纜本體檢查：

a.目視檢查絕緣層、護套有無老化、損傷、污穢。

b.檢查鎧裝層（如有）是否銹蝕、變形，綁帶是否松動。

c.檢查電纜終端頭、中間接頭有無放電痕跡（電暈）、滲油、開裂、銹蝕、變形，接地引下線是否牢固、銹蝕。

d.對于充油電纜，檢查油位計油色、油位是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象。

附件檢查：檢查終端頭、中間接頭處的連接金具是否松動、銹蝕，相間及對地距離是否滿足要求。

2.溫度監(jiān)測（補充）

目的：及時發(fā)現(xiàn)電纜過熱，預防絕緣損壞。

方法：

紅外熱成像檢測：定期（如每年或每兩年）使用紅外熱像儀對電纜本體、終端頭、接頭進行檢測，識別異常熱點。這是非接觸式、高效的檢測手段。

直接測溫：在特定位置（如重要接頭、穿越熱源處）安裝溫度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測溫度，并設置報警閾值。

判斷：電纜正常運行時，表面溫度應相對穩(wěn)定，并遠低于絕緣材料的允許最高溫度（如XLPE電纜長期允許最高運行溫度為90°C）。熱點通常指示載流量過大、連接電阻偏大或散熱不良。

3.清潔與處理（補充）

絕緣層清潔：定期清除電纜絕緣表面附著的水分、污穢、粉塵等，可用干燥潔凈的布擦拭或使用壓縮空氣吹掃（注意避免損壞絕緣）。戶外電纜尤其重要。

接地檢查與處理：定期檢查電纜接地系統(tǒng)（接地線、接地端子、接地網(wǎng)），確保連接牢固、接觸良好，無銹蝕、松動。必要時進行緊固或處理。

（二）預防性試驗

1.試驗項目與周期（補充前文，并細化）

絕緣電阻測試：

周期：每年1次。

目的：檢測絕緣整體狀況，早期發(fā)現(xiàn)絕緣劣化。

標準：參照前文及相關標準執(zhí)行。

介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（適用于油浸紙絕緣電纜、部分高壓交聯(lián)電纜）：

周期：每3年1次。

目的：檢測絕緣內(nèi)部損耗和老化程度，比絕緣電阻測試能更靈敏地反映絕緣劣化。

標準：需使用西林電橋等專用儀器，參照電纜類型和標準判斷結(jié)果是否合格。

交流耐壓試驗：

周期：每5年1次（或根據(jù)風險評估結(jié)果調(diào)整）。

目的：驗證絕緣在運行電壓下的長期耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。

標準：施加額定電壓下的1.0倍或1.5倍交流電壓（具體參照標準），持續(xù)時間通常為1分鐘或5分鐘，要求泄漏電流穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。此試驗風險較高，需謹慎實施。

直流耐壓試驗（可選，風險高）：

周期：根據(jù)需要，通常不作為常規(guī)預防性試驗項目，僅在絕緣狀況懷疑較差或修復后進行。

目的：類似交流耐壓，但施加直流電壓。

接地電阻測試：

周期：每年1次。

目的：確保電纜接地良好，保護人身和設備安全。

標準：通常要求接地電阻≤4Ω，具體參照規(guī)范。

2.試驗標準與記錄（補充）

標準依據(jù)：所有預防性試驗必須嚴格參照適用的電纜類型標準（如IEC標準、國家行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)程）和設備規(guī)范進行。

結(jié)果分析：將每次試驗結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)、標準限值進行比較，分析電纜狀態(tài)變化趨勢。顯著偏離標準或出現(xiàn)惡化的趨勢，應增加維護頻率或采取干預措施。

記錄：詳細記錄每次試驗的日期、時間、環(huán)境條件、試驗項目、使用設備型號、測試參數(shù)、儀器讀數(shù)、試驗結(jié)果、判斷結(jié)論及操作人員等信息，建立完整的電纜維護檔案。

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（接前文）五、安全注意事項

1.作業(yè)許可與隔離（補充）

所有檢修作業(yè)前，必須辦理工作票（如適用），明確工作內(nèi)容、范圍、風險及控制措施。

必須執(zhí)行嚴格的安全隔離措施，包括：

a.將作業(yè)設備或電纜段從系統(tǒng)中斷開，并斷開電源。

b.在斷開點前后設置明顯的警示標識。

c.執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，防止意外送電。

2.放電操作（補充）

在接觸電纜導體、絕緣層或金屬護套前，必須先進行充分放電，消除殘留電荷，防止電擊。使用專用放電棒或臨時接地線進行放電。

3.絕緣防護（補充）

必須使用經(jīng)過認證的、與作業(yè)電壓等級匹配的絕緣工具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、護目鏡等）。

在高空或潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應采取額外的安全措施（如系安全帶、使用防潮絕緣工具）。

4.工具使用（補充）

使用電動工具、液壓工具時，確保其絕緣性能良好，并做好接地保護。

使用切割、打磨工具時，佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

壓接工具必須校準，確保壓接力符合要求。

5.熱縮附件加熱（補充）

加熱熱縮管時，必須使用專用加熱設備，嚴禁明火加熱。

控制加熱時間和溫度，避免過熱導致材料降解或損壞內(nèi)部電纜。

佩戴隔熱手套，防止燙傷。

6.化學用品安全（補充）

使用清潔劑、潤滑劑、絕緣漆等化學用品時，必須了解其安全數(shù)據(jù)表（SDS），佩戴適當?shù)膫€人防護裝備（如手套、護目鏡），并在通風良好的地方使用。

7.故障處理（補充）

處理突發(fā)故障（如閃絡、擊穿）時，首先確保人身安全，迅速切斷電源，并進行隔離。

在未確認故障點安全之前，嚴禁觸摸故障部位。

8.作業(yè)后檢查（補充）

作業(yè)完成后，仔細檢查修復部位或操作區(qū)域，確認無遺留工具、雜物。

撤除警示標識和接地線（按LOTO程序）。

如有可能，進行功能性測試（如絕緣電阻、導通性），確認電纜恢復正常。

記錄工作過程和結(jié)果。

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（接前文）六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項專業(yè)性、技術性很強的工作，直接關系到電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡及工業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。本手冊提供了一套系統(tǒng)化的檢修維護流程和規(guī)范，涵蓋了從日常巡檢到復雜故障處理的各個環(huán)節(jié)。

尤其需要強調(diào)的是，所有檢修維護工作都必須以安全為首要前提。嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，規(guī)范執(zhí)行作業(yè)許可和隔離程序，是保障人員安全和設備完整的基礎。

建立完善的電纜維護檔案，系統(tǒng)記錄每次巡檢、測試、維修的信息，對于跟蹤電纜健康狀況、評估維護效果、優(yōu)化維護策略具有重要意義?？茖W的管理和持續(xù)的維護投入，是確保電線電纜系統(tǒng)長期可靠運行的關鍵。

希望本手冊能為相關工作人員提供有效的指導，助力提升電線電纜系統(tǒng)的運維水平。

一、概述

電線電纜作為電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和工業(yè)控制中的關鍵組成部分，其安全穩(wěn)定運行對整個系統(tǒng)的可靠性至關重要。定期檢修和維護是確保電線電纜性能、延長使用壽命、預防故障的重要手段。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢修維護流程，幫助相關人員正確操作，保障電線電纜的正常運行。

二、檢修維護前的準備

（一）準備工作

1.安全措施：

-確認檢修區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

-使用合格的絕緣工具，如絕緣手套、護目鏡等。

-檢查設備接地是否良好，防止觸電風險。

2.工具和設備：

-準備電纜測試儀、萬用表、接地電阻測試儀等檢測工具。

-準備絕緣膠帶、熱縮管、電纜終端頭附件等修補材料。

3.資料準備：

-查閱相關電纜技術手冊，了解電纜型號、敷設方式及運行參數(shù)。

（二）環(huán)境要求

1.檢修環(huán)境應干燥、通風，避免潮濕或高溫作業(yè)。

2.作業(yè)區(qū)域應清理干凈，移除無關雜物，確保操作空間充足。

三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查：

-檢查絕緣層是否有裂紋、破損、老化現(xiàn)象。

-使用兆歐表測量絕緣電阻，應符合設計標準（如：0.5kV電纜應≥0.5MΩ/km）。

2.屏蔽層和金屬護套檢查：

-檢查屏蔽層或金屬護套是否有腐蝕、變形。

-使用萬用表檢測屏蔽層連續(xù)性，確保無開路。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試：

-步驟：

(1)斷開電纜電源，清潔測試端。

(2)連接兆歐表，施加直流電壓（如：500V），靜置1分鐘后讀取數(shù)據(jù)。

(3)記錄并對比歷史數(shù)據(jù)，評估絕緣狀態(tài)。

2.接地電阻測試：

-使用接地電阻測試儀，確保電纜接地電阻≤4Ω（根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整）。

3.導通性測試：

-使用導通測試儀或萬用表，檢查電纜導體是否存在斷路。

（三）故障排查與修復

1.故障定位：

-通過電纜測試儀或聲測法，確定故障點位置。

-記錄故障類型（如：短路、斷路、絕緣擊穿等）。

2.修復操作：

-絕緣修復：

(1)清理故障點，使用絕緣膠帶或熱縮管進行包裹，確保覆蓋均勻。

(2)重新進行絕緣電阻測試，驗證修復效果。

-導體修復：

(1)切除故障段，重新連接電纜或更換受損部分。

(2)使用壓接鉗或焊接設備，確保連接可靠，并做絕緣處理。

四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期：

-運行中的電纜每年至少巡檢1次，特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕性環(huán)境）應增加頻率。

2.維護內(nèi)容：

-清理電纜表面污漬，檢查支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

-測量電纜溫度，避免過熱運行（正常溫度≤65°C）。

（二）預防性試驗

1.試驗項目：

-絕緣電阻測試（每年1次）。

-介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（每3年1次）。

-交流耐壓試驗（每5年1次，需停用系統(tǒng)配合）。

2.試驗標準：

-參照電纜技術規(guī)范，確保測試結(jié)果符合安全標準。

五、安全注意事項

1.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè)，確認電源已完全切斷。

2.使用工具時注意絕緣性能，避免誤觸金屬部件。

3.修復后的電纜應進行功能性測試，確認恢復運行狀態(tài)。

4.記錄檢修過程和測試數(shù)據(jù)，建立電纜健康檔案。

六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合定期檢查、電氣測試和故障修復等多方面內(nèi)容。通過規(guī)范操作和科學管理，可有效提升電纜運行可靠性，減少突發(fā)故障風險，保障電力及通信系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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（接前文）三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查

目的：評估絕緣材料的物理完整性、老化程度及受環(huán)境影響情況。

方法與要點：

目視檢查：

(1)仔細觀察電纜表面絕緣層是否有可見的劃痕、壓傷、裂紋、局部放電導致的炭化（呈黑色或焦褐色）、氣泡、腫脹或變形。這些現(xiàn)象可能預示著絕緣材料劣化或內(nèi)部缺陷。

(2)檢查絕緣層是否有受潮、污染（如油污、粉塵附著）或紫外線老化（戶外電纜常見）跡象，如出現(xiàn)裂紋、變硬或顏色變深。

(3)對鎧裝電纜，檢查絕緣層是否與鎧裝層、屏蔽層之間有位移或松動，導致絕緣受壓或磨損。

觸摸檢查：

(1)在安全允許且不影響運行的前提下，用手背感受絕緣層表面溫度，判斷是否存在異常過熱現(xiàn)象（局部溫度顯著高于環(huán)境溫度可能指示載流量過大或連接問題）。

(2)感受絕緣層表面是否光滑、有彈性，失去彈性可能意味著老化。

絕緣電阻測試（補充前文）：

(1)設備準備：選擇合適量程的兆歐表（搖表），確保其功能完好。

(2)測試步驟：

a.將電纜充分放電，消除殘留電荷。

b.清潔電纜測試端絕緣表面，去除污漬和水分，確保接觸良好。

c.按照兆歐表接線要求，將L（線端）接電纜導體，E（地端）接電纜屏蔽層或金屬護套（對于無屏蔽或護套不接地的情況，E接電纜另一端導體或可靠地線），G（屏蔽端）若使用則接屏蔽層，并良好接地。

d.以規(guī)定的速度（通常為120r/min）搖動兆歐表手柄，同時觀察指針偏轉(zhuǎn)。

e.待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值，并記錄測試環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行修正）。

(3)結(jié)果判斷：將測得值與同類型電纜的歷史數(shù)據(jù)或廠家標準進行比較。例如，對于0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在20°C時，干燥環(huán)境下絕緣電阻應不低于0.9MΩ/km；對于油浸紙絕緣電纜，則需參照其特定標準。顯著低于標準值或較歷史數(shù)據(jù)大幅下降，通常表明絕緣性能劣化或存在故障。

記錄：詳細記錄檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題點、位置、嚴重程度，并拍照存檔。

2.屏蔽層和金屬護套檢查

目的：確保屏蔽層和金屬護套的連續(xù)性、完整性，及其對電磁干擾（EMI）的防護能力和對外殼的物理保護。

方法與要點：

外觀檢查：

(1)檢查屏蔽層（如銅屏蔽、鋁屏蔽）是否完整，有無斷裂、褶皺或壓扁，尤其在中間接頭、終端頭附近。

(2)檢查金屬護套（如鋁護套、鋼護套）是否有明顯的凹痕、劃傷、腐蝕（點蝕或全面腐蝕，表面出現(xiàn)麻點或變色）、變形或壓扁。腐蝕會降低護套的機械強度和導電性。

(3)對于鎧裝電纜，檢查鎧裝層是否松弛、錯位、開股，是否與絕緣層、金屬護套有嚴重摩擦。

導通性測試（補充前文）：

(1)設備準備：使用萬用表的電阻檔（或低阻值導通測試儀）。

(2)測試步驟：

a.將電纜電源斷開，確保安全。

b.找到電纜的屏蔽層或金屬護套的連接點或測試端子。

c.將萬用表紅表筆接屏蔽層/護套，黑表筆接電纜導體（或根據(jù)需要接另一端導體/屏蔽層）。對于鎧裝電纜，也可測試鎧裝層自身的連續(xù)性。

d.讀取并記錄電阻值。

(3)結(jié)果判斷：電阻值應非常低（通常小于0.1Ω，具體參考設備規(guī)范），表明屏蔽層或護套是連續(xù)的。若電阻值無限大（開路）或大于規(guī)定值，則存在斷點，需進一步排查修復。

接地連續(xù)性檢查（補充）：

(1)對于需要接地的金屬護套或屏蔽層，檢查其接地連接是否牢固、接觸良好，有無松動、氧化或腐蝕?？墒褂萌f用表測量接地連接點與地的電阻，應非常?。ㄈ?lt;1Ω）。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

2.接地電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

3.導通性測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

4.直流耐壓試驗（補充）

目的：驗證絕緣在較高電壓下的耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在的絕緣弱點。

方法與要點：

(1)必要性與風險：直流耐壓試驗屬于高電壓測試，具有較高風險，可能導致絕緣擊穿損壞。必須確保：

a.已取得必要的許可，并執(zhí)行嚴格的安全隔離和上鎖掛牌程序。

b.只能在電纜處于冷態(tài)，且無故障跡象時進行。

c.必須有經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員操作，并配備必要的保護設備和監(jiān)測儀器（如電流表、電壓表、秒表）。

d.試驗前必須充分放電。

(2)設備準備：高壓試驗變壓器、調(diào)壓器、高壓硅堆（整流）、微安表、保護電阻、電壓互感器（若需要測量高電壓）、接地線等。

(3)測試步驟：

a.按照直流耐壓試驗標準圖示接線，確保所有連接點接觸可靠，絕緣良好。

b.電纜充分放電。

c.調(diào)節(jié)調(diào)壓器，緩慢升高電壓至試驗標準電壓值（通常為額定電壓的2.5倍或3倍，具體參照電纜標準或試驗規(guī)程，如0.6/1kV電纜試驗電壓一般為3kVDC）。

d.施加電壓后，保持規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準要求），期間密切監(jiān)視微安表讀數(shù)。

e.觀察期間，若電流表讀數(shù)急劇上升或出現(xiàn)異常聲音、放電現(xiàn)象，應立即停止升壓并降壓至零，然后放電，檢查電纜狀態(tài)。

f.若在規(guī)定時間內(nèi)電流穩(wěn)定，無顯著增長，則耐壓合格。

g.試驗結(jié)束后，先斷開電源，然后對電纜充分放電。

(4)結(jié)果判斷：在規(guī)定試驗電壓和時間下，泄漏電流穩(wěn)定且數(shù)值在允許范圍內(nèi)（通常要求不隨時間顯著增長，具體標準參照規(guī)程），則認為耐壓合格。若電流過大或持續(xù)增長，表明絕緣存在缺陷。

（三）故障排查與修復

1.故障定位

目的：準確找到電纜故障的具體位置和類型。

常用方法：

(1)直流高電壓法（步進電壓法或沖擊電壓法）：

a.原理：利用高壓脈沖在電纜絕緣缺陷處產(chǎn)生放電，通過測量放電電流的時間延遲來確定故障點距離。

b.步驟：

i.將故障電纜一端可靠接地。

ii.在另一端施加高壓脈沖（通過升壓設備和開關），同時啟動計時器。

iii.當發(fā)生放電時，停止施加高壓，記錄從施加脈沖到放電發(fā)生的時間。

iv.根據(jù)電纜單位長度的電壓衰減常數(shù)和記錄的時間，計算出故障點到測試端的距離。

b.適用性：適用于找到高阻接地、斷路或閃絡性故障。

(2)聲測法（聲學故障定位）：

a.原理：向電纜施加脈沖電流，在故障點處產(chǎn)生聲信號，通過地面或電纜外護套上的傳感器（拾音器）捕捉聲音信號，根據(jù)聲音到達不同傳感器的時間差定位故障點。

b.步驟：

i.準備好發(fā)射裝置和多個拾音器。

ii.在電纜路徑上方或旁邊布設拾音器，保持一定距離。

iii.在測試端施加脈沖電流，啟動聲音采集。

iv.在故障發(fā)生時（或人為觸碰故障點），記錄各拾音器接收到聲音信號的時間。

v.根據(jù)聲音傳播速度和各時間差，計算故障點位置。

b.適用性：適用于定位短路故障點，尤其適用于鎧裝電纜。

(3)電纜路徑與埋深探測（預防性，但有助于故障排查）：

a.使用電纜路徑探測器（電磁法）或地質(zhì)雷達（GPR）確定電纜走向和埋深，有助于判斷故障是否與外力損傷有關。

記錄：詳細記錄故障類型（斷路、短路、接地、屏蔽/絕緣損傷等）、定位方法、使用設備、測試參數(shù)及測得結(jié)果。

2.修復操作

原則：修復應確保電纜恢復原有性能，機械強度和電氣性能滿足要求，且修復部分應能長期可靠運行。

準備工作：

根據(jù)故障類型和位置，選擇合適的修復方法和附件型號（如熱縮電纜附件、冷縮電纜附件、預制式電纜頭等）。

準備好所有工具、材料和設備，包括切割工具、剝線鉗、壓接鉗、加熱設備（熱縮附件）、清潔用品、絕緣漆或膠帶等。

確保修復區(qū)域環(huán)境清潔、干燥，避免修復過程中受潮。

具體修復方法：

(1)絕緣修復：

a.清理：徹底清除故障點周圍的絕緣層、雜質(zhì)、油污，露出完好導體或損傷處。

b.剝切：根據(jù)附件要求，剝除導體端部或絕緣層，長度要合適。

c.處理導體/絕緣：如需，對導體進行除銹、鍍錫處理；對絕緣損傷處進行削齊、打磨。

d.安裝附件：按照附件制造商的安裝指南，正確、平整地安裝附件（如套入熱縮管前確保內(nèi)部已加熱到位或按冷縮步驟操作）。

e.加熱/固化（熱縮附件）：使用專用熱縮工具，均勻、緩慢地加熱熱縮管，使其收縮并包覆牢固。注意避免過熱或受熱不均。

f.檢查：修復完成后，檢查外觀是否光滑、均勻，無氣泡、褶皺；用兆歐表測試修復段絕緣電阻，確保合格。

(2)短路/斷路修復：

a.斷路修復：通常需要切除故障段，重新連接。連接方法同絕緣修復中的導體處理部分，但更強調(diào)連接的可靠性和接觸電阻的大小。對于大截面電纜，可能需要使用專門的壓接設備或焊接工藝（如銅鋁過渡連接器）。

b.短路修復：首先隔離短路點，然后根據(jù)情況決定是修復絕緣還是重新制作終端/中間接頭。修復后必須確保絕緣良好，并重新進行耐壓試驗。

(3)鎧裝/護套損傷修復：

a.清理：清除損傷部位表面的銹蝕、污垢。

b.切割：在損傷點兩側(cè)各切割一定長度（通常幾十厘米），確保切除所有受損部分。

c.剝除：剝除切割處鎧裝和護套，露出完好絕緣。

d.恢復護套：使用預制式護套修復附件或自恢復材料（如橡膠泥、專用膠帶）恢復護套。確保覆蓋范圍足夠，并處理好端部密封。

e.恢復鎧裝：使用鎧裝綁帶或?qū)Ｓ酶郊謴玩z裝，確保固定牢靠，無松脫。

f.絕緣處理：對暴露的絕緣部分進行清潔和防護（如包裹防水膠帶）。

g.測試：必要時進行絕緣電阻和接地連續(xù)性測試。

質(zhì)量檢查：修復完成后，進行外觀檢查和必要的電氣測試（如絕緣電阻、耐壓、導通性測試），確保修復質(zhì)量符合標準。

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（接前文）四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期與內(nèi)容（補充）

周期：

日常巡檢：每天或每次運行前，目視檢查電纜路徑有無明顯外力破壞跡象（如挖掘、車輛損傷、植被過度生長擠壓等）。適用于所有運行電纜。

定期巡檢：每年至少1次全面巡檢。重點檢查電纜本體、附件、保護管（或溝道）、敷設路徑及環(huán)境條件。

特殊巡檢：在惡劣天氣（如暴雨、雷電、大風、高溫）、發(fā)生外力事件（如附近施工、車輛事故）或系統(tǒng)異常后，應增加巡檢頻率和深度。

內(nèi)容：

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設區(qū)域有無積水、積水坑，土壤是否下沉、開裂，有無腐蝕性物質(zhì)（如酸堿、鹽漬）侵入，有無樹木根莖侵入或過度生長。

路徑檢查：檢查電纜路徑標示是否清晰、完好，保護管、溝道、隧道等敷設設施是否完好、有無滲漏、變形。

電纜本體檢查：

a.目視檢查絕緣層、護套有無老化、損傷、污穢。

b.檢查鎧裝層（如有）是否銹蝕、變形，綁帶是否松動。

c.檢查電纜終端頭、中間接頭有無放電痕跡（電暈）、滲油、開裂、銹蝕、變形，接地引下線是否牢固、銹蝕。

d.對于充油電纜，檢查油位計油色、油位是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象。

附件檢查：檢查終端頭、中間接頭處的連接金具是否松動、銹蝕，相間及對地距離是否滿足要求。

2.溫度監(jiān)測（補充）

目的：及時發(fā)現(xiàn)電纜過熱，預防絕緣損壞。

方法：

紅外熱成像檢測：定期（如每年或每兩年）使用紅外熱像儀對電纜本體、終端頭、接頭進行檢測，識別異常熱點。這是非接觸式、高效的檢測手段。

直接測溫：在特定位置（如重要接頭、穿越熱源處）安裝溫度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測溫度，并設置報警閾值。

判斷：電纜正常運行時，表面溫度應相對穩(wěn)定，并遠低于絕緣材料的允許最高溫度（如XLPE電纜長期允許最高運行溫度為90°C）。熱點通常指示載流量過大、連接電阻偏大或散熱不良。

3.清潔與處理（補充）

絕緣層清潔：定期清除電纜絕緣表面附著的水分、污穢、粉塵等，可用干燥潔凈的布擦拭或使用壓縮空氣吹掃（注意避免損壞絕緣）。戶外電纜尤其重要。

接地檢查與處理：定期檢查電纜接地系統(tǒng)（接地線、接地端子、接地網(wǎng)），確保連接牢固、接觸良好，無銹蝕、松動。必要時進行緊固或處理。

（二）預防性試驗

1.試驗項目與周期（補充前文，并細化）

絕緣電阻測試：

周期：每年1次。

目的：檢測絕緣整體狀況，早期發(fā)現(xiàn)絕緣劣化。

標準：參照前文及相關標準執(zhí)行。

介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（適用于油浸紙絕緣電纜、部分高壓交聯(lián)電纜）：

周期：每3年1次。

目的：檢測絕緣內(nèi)部損耗和老化程度，比絕緣電阻測試能更靈敏地反映絕緣劣化。

標準：需使用西林電橋等專用儀器，參照電纜類型和標準判斷結(jié)果是否合格。

交流耐壓試驗：

周期：每5年1次（或根據(jù)風險評估結(jié)果調(diào)整）。

目的：驗證絕緣在運行電壓下的長期耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。

標準：施加額定電壓下的1.0倍或1.5倍交流電壓（具體參照標準），持續(xù)時間通常為1分鐘或5分鐘，要求泄漏電流穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。此試驗風險較高，需謹慎實施。

直流耐壓試驗（可選，風險高）：

周期：根據(jù)需要，通常不作為常規(guī)預防性試驗項目，僅在絕緣狀況懷疑較差或修復后進行。

目的：類似交流耐壓，但施加直流電壓。

接地電阻測試：

周期：每年1次。

目的：確保電纜接地良好，保護人身和設備安全。

標準：通常要求接地電阻≤4Ω，具體參照規(guī)范。

2.試驗標準與記錄（補充）

標準依據(jù)：所有預防性試驗必須嚴格參照適用的電纜類型標準（如IEC標準、國家行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)程）和設備規(guī)范進行。

結(jié)果分析：將每次試驗結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)、標準限值進行比較，分析電纜狀態(tài)變化趨勢。顯著偏離標準或出現(xiàn)惡化的趨勢，應增加維護頻率或采取干預措施。

記錄：詳細記錄每次試驗的日期、時間、環(huán)境條件、試驗項目、使用設備型號、測試參數(shù)、儀器讀數(shù)、試驗結(jié)果、判斷結(jié)論及操作人員等信息，建立完整的電纜維護檔案。

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（接前文）五、安全注意事項

1.作業(yè)許可與隔離（補充）

所有檢修作業(yè)前，必須辦理工作票（如適用），明確工作內(nèi)容、范圍、風險及控制措施。

必須執(zhí)行嚴格的安全隔離措施，包括：

a.將作業(yè)設備或電纜段從系統(tǒng)中斷開，并斷開電源。

b.在斷開點前后設置明顯的警示標識。

c.執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，防止意外送電。

2.放電操作（補充）

在接觸電纜導體、絕緣層或金屬護套前，必須先進行充分放電，消除殘留電荷，防止電擊。使用專用放電棒或臨時接地線進行放電。

3.絕緣防護（補充）

必須使用經(jīng)過認證的、與作業(yè)電壓等級匹配的絕緣工具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、護目鏡等）。

在高空或潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應采取額外的安全措施（如系安全帶、使用防潮絕緣工具）。

4.工具使用（補充）

使用電動工具、液壓工具時，確保其絕緣性能良好，并做好接地保護。

使用切割、打磨工具時，佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

壓接工具必須校準，確保壓接力符合要求。

5.熱縮附件加熱（補充）

加熱熱縮管時，必須使用專用加熱設備，嚴禁明火加熱。

控制加熱時間和溫度，避免過熱導致材料降解或損壞內(nèi)部電纜。

佩戴隔熱手套，防止燙傷。

6.化學用品安全（補充）

使用清潔劑、潤滑劑、絕緣漆等化學用品時，必須了解其安全數(shù)據(jù)表（SDS），佩戴適當?shù)膫€人防護裝備（如手套、護目鏡），并在通風良好的地方使用。

7.故障處理（補充）

處理突發(fā)故障（如閃絡、擊穿）時，首先確保人身安全，迅速切斷電源，并進行隔離。

在未確認故障點安全之前，嚴禁觸摸故障部位。

8.作業(yè)后檢查（補充）

作業(yè)完成后，仔細檢查修復部位或操作區(qū)域，確認無遺留工具、雜物。

撤除警示標識和接地線（按LOTO程序）。

如有可能，進行功能性測試（如絕緣電阻、導通性），確認電纜恢復正常。

記錄工作過程和結(jié)果。

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（接前文）六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項專業(yè)性、技術性很強的工作，直接關系到電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡及工業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。本手冊提供了一套系統(tǒng)化的檢修維護流程和規(guī)范，涵蓋了從日常巡檢到復雜故障處理的各個環(huán)節(jié)。

尤其需要強調(diào)的是，所有檢修維護工作都必須以安全為首要前提。嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，規(guī)范執(zhí)行作業(yè)許可和隔離程序，是保障人員安全和設備完整的基礎。

建立完善的電纜維護檔案，系統(tǒng)記錄每次巡檢、測試、維修的信息，對于跟蹤電纜健康狀況、評估維護效果、優(yōu)化維護策略具有重要意義。科學的管理和持續(xù)的維護投入，是確保電線電纜系統(tǒng)長期可靠運行的關鍵。

希望本手冊能為相關工作人員提供有效的指導，助力提升電線電纜系統(tǒng)的運維水平。

一、概述

電線電纜作為電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和工業(yè)控制中的關鍵組成部分，其安全穩(wěn)定運行對整個系統(tǒng)的可靠性至關重要。定期檢修和維護是確保電線電纜性能、延長使用壽命、預防故障的重要手段。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢修維護流程，幫助相關人員正確操作，保障電線電纜的正常運行。

二、檢修維護前的準備

（一）準備工作

1.安全措施：

-確認檢修區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

-使用合格的絕緣工具，如絕緣手套、護目鏡等。

-檢查設備接地是否良好，防止觸電風險。

2.工具和設備：

-準備電纜測試儀、萬用表、接地電阻測試儀等檢測工具。

-準備絕緣膠帶、熱縮管、電纜終端頭附件等修補材料。

3.資料準備：

-查閱相關電纜技術手冊，了解電纜型號、敷設方式及運行參數(shù)。

（二）環(huán)境要求

1.檢修環(huán)境應干燥、通風，避免潮濕或高溫作業(yè)。

2.作業(yè)區(qū)域應清理干凈，移除無關雜物，確保操作空間充足。

三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查：

-檢查絕緣層是否有裂紋、破損、老化現(xiàn)象。

-使用兆歐表測量絕緣電阻，應符合設計標準（如：0.5kV電纜應≥0.5MΩ/km）。

2.屏蔽層和金屬護套檢查：

-檢查屏蔽層或金屬護套是否有腐蝕、變形。

-使用萬用表檢測屏蔽層連續(xù)性，確保無開路。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試：

-步驟：

(1)斷開電纜電源，清潔測試端。

(2)連接兆歐表，施加直流電壓（如：500V），靜置1分鐘后讀取數(shù)據(jù)。

(3)記錄并對比歷史數(shù)據(jù)，評估絕緣狀態(tài)。

2.接地電阻測試：

-使用接地電阻測試儀，確保電纜接地電阻≤4Ω（根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整）。

3.導通性測試：

-使用導通測試儀或萬用表，檢查電纜導體是否存在斷路。

（三）故障排查與修復

1.故障定位：

-通過電纜測試儀或聲測法，確定故障點位置。

-記錄故障類型（如：短路、斷路、絕緣擊穿等）。

2.修復操作：

-絕緣修復：

(1)清理故障點，使用絕緣膠帶或熱縮管進行包裹，確保覆蓋均勻。

(2)重新進行絕緣電阻測試，驗證修復效果。

-導體修復：

(1)切除故障段，重新連接電纜或更換受損部分。

(2)使用壓接鉗或焊接設備，確保連接可靠，并做絕緣處理。

四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期：

-運行中的電纜每年至少巡檢1次，特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕性環(huán)境）應增加頻率。

2.維護內(nèi)容：

-清理電纜表面污漬，檢查支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

-測量電纜溫度，避免過熱運行（正常溫度≤65°C）。

（二）預防性試驗

1.試驗項目：

-絕緣電阻測試（每年1次）。

-介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（每3年1次）。

-交流耐壓試驗（每5年1次，需停用系統(tǒng)配合）。

2.試驗標準：

-參照電纜技術規(guī)范，確保測試結(jié)果符合安全標準。

五、安全注意事項

1.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè)，確認電源已完全切斷。

2.使用工具時注意絕緣性能，避免誤觸金屬部件。

3.修復后的電纜應進行功能性測試，確認恢復運行狀態(tài)。

4.記錄檢修過程和測試數(shù)據(jù)，建立電纜健康檔案。

六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合定期檢查、電氣測試和故障修復等多方面內(nèi)容。通過規(guī)范操作和科學管理，可有效提升電纜運行可靠性，減少突發(fā)故障風險，保障電力及通信系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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（接前文）三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查

目的：評估絕緣材料的物理完整性、老化程度及受環(huán)境影響情況。

方法與要點：

目視檢查：

(1)仔細觀察電纜表面絕緣層是否有可見的劃痕、壓傷、裂紋、局部放電導致的炭化（呈黑色或焦褐色）、氣泡、腫脹或變形。這些現(xiàn)象可能預示著絕緣材料劣化或內(nèi)部缺陷。

(2)檢查絕緣層是否有受潮、污染（如油污、粉塵附著）或紫外線老化（戶外電纜常見）跡象，如出現(xiàn)裂紋、變硬或顏色變深。

(3)對鎧裝電纜，檢查絕緣層是否與鎧裝層、屏蔽層之間有位移或松動，導致絕緣受壓或磨損。

觸摸檢查：

(1)在安全允許且不影響運行的前提下，用手背感受絕緣層表面溫度，判斷是否存在異常過熱現(xiàn)象（局部溫度顯著高于環(huán)境溫度可能指示載流量過大或連接問題）。

(2)感受絕緣層表面是否光滑、有彈性，失去彈性可能意味著老化。

絕緣電阻測試（補充前文）：

(1)設備準備：選擇合適量程的兆歐表（搖表），確保其功能完好。

(2)測試步驟：

a.將電纜充分放電，消除殘留電荷。

b.清潔電纜測試端絕緣表面，去除污漬和水分，確保接觸良好。

c.按照兆歐表接線要求，將L（線端）接電纜導體，E（地端）接電纜屏蔽層或金屬護套（對于無屏蔽或護套不接地的情況，E接電纜另一端導體或可靠地線），G（屏蔽端）若使用則接屏蔽層，并良好接地。

d.以規(guī)定的速度（通常為120r/min）搖動兆歐表手柄，同時觀察指針偏轉(zhuǎn)。

e.待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值，并記錄測試環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行修正）。

(3)結(jié)果判斷：將測得值與同類型電纜的歷史數(shù)據(jù)或廠家標準進行比較。例如，對于0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在20°C時，干燥環(huán)境下絕緣電阻應不低于0.9MΩ/km；對于油浸紙絕緣電纜，則需參照其特定標準。顯著低于標準值或較歷史數(shù)據(jù)大幅下降，通常表明絕緣性能劣化或存在故障。

記錄：詳細記錄檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題點、位置、嚴重程度，并拍照存檔。

2.屏蔽層和金屬護套檢查

目的：確保屏蔽層和金屬護套的連續(xù)性、完整性，及其對電磁干擾（EMI）的防護能力和對外殼的物理保護。

方法與要點：

外觀檢查：

(1)檢查屏蔽層（如銅屏蔽、鋁屏蔽）是否完整，有無斷裂、褶皺或壓扁，尤其在中間接頭、終端頭附近。

(2)檢查金屬護套（如鋁護套、鋼護套）是否有明顯的凹痕、劃傷、腐蝕（點蝕或全面腐蝕，表面出現(xiàn)麻點或變色）、變形或壓扁。腐蝕會降低護套的機械強度和導電性。

(3)對于鎧裝電纜，檢查鎧裝層是否松弛、錯位、開股，是否與絕緣層、金屬護套有嚴重摩擦。

導通性測試（補充前文）：

(1)設備準備：使用萬用表的電阻檔（或低阻值導通測試儀）。

(2)測試步驟：

a.將電纜電源斷開，確保安全。

b.找到電纜的屏蔽層或金屬護套的連接點或測試端子。

c.將萬用表紅表筆接屏蔽層/護套，黑表筆接電纜導體（或根據(jù)需要接另一端導體/屏蔽層）。對于鎧裝電纜，也可測試鎧裝層自身的連續(xù)性。

d.讀取并記錄電阻值。

(3)結(jié)果判斷：電阻值應非常低（通常小于0.1Ω，具體參考設備規(guī)范），表明屏蔽層或護套是連續(xù)的。若電阻值無限大（開路）或大于規(guī)定值，則存在斷點，需進一步排查修復。

接地連續(xù)性檢查（補充）：

(1)對于需要接地的金屬護套或屏蔽層，檢查其接地連接是否牢固、接觸良好，有無松動、氧化或腐蝕?？墒褂萌f用表測量接地連接點與地的電阻，應非常?。ㄈ?lt;1Ω）。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

2.接地電阻測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

3.導通性測試（詳見前文詳細步驟與判斷）

4.直流耐壓試驗（補充）

目的：驗證絕緣在較高電壓下的耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在的絕緣弱點。

方法與要點：

(1)必要性與風險：直流耐壓試驗屬于高電壓測試，具有較高風險，可能導致絕緣擊穿損壞。必須確保：

a.已取得必要的許可，并執(zhí)行嚴格的安全隔離和上鎖掛牌程序。

b.只能在電纜處于冷態(tài)，且無故障跡象時進行。

c.必須有經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員操作，并配備必要的保護設備和監(jiān)測儀器（如電流表、電壓表、秒表）。

d.試驗前必須充分放電。

(2)設備準備：高壓試驗變壓器、調(diào)壓器、高壓硅堆（整流）、微安表、保護電阻、電壓互感器（若需要測量高電壓）、接地線等。

(3)測試步驟：

a.按照直流耐壓試驗標準圖示接線，確保所有連接點接觸可靠，絕緣良好。

b.電纜充分放電。

c.調(diào)節(jié)調(diào)壓器，緩慢升高電壓至試驗標準電壓值（通常為額定電壓的2.5倍或3倍，具體參照電纜標準或試驗規(guī)程，如0.6/1kV電纜試驗電壓一般為3kVDC）。

d.施加電壓后，保持規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準要求），期間密切監(jiān)視微安表讀數(shù)。

e.觀察期間，若電流表讀數(shù)急劇上升或出現(xiàn)異常聲音、放電現(xiàn)象，應立即停止升壓并降壓至零，然后放電，檢查電纜狀態(tài)。

f.若在規(guī)定時間內(nèi)電流穩(wěn)定，無顯著增長，則耐壓合格。

g.試驗結(jié)束后，先斷開電源，然后對電纜充分放電。

(4)結(jié)果判斷：在規(guī)定試驗電壓和時間下，泄漏電流穩(wěn)定且數(shù)值在允許范圍內(nèi)（通常要求不隨時間顯著增長，具體標準參照規(guī)程），則認為耐壓合格。若電流過大或持續(xù)增長，表明絕緣存在缺陷。

（三）故障排查與修復

1.故障定位

目的：準確找到電纜故障的具體位置和類型。

常用方法：

(1)直流高電壓法（步進電壓法或沖擊電壓法）：

a.原理：利用高壓脈沖在電纜絕緣缺陷處產(chǎn)生放電，通過測量放電電流的時間延遲來確定故障點距離。

b.步驟：

i.將故障電纜一端可靠接地。

ii.在另一端施加高壓脈沖（通過升壓設備和開關），同時啟動計時器。

iii.當發(fā)生放電時，停止施加高壓，記錄從施加脈沖到放電發(fā)生的時間。

iv.根據(jù)電纜單位長度的電壓衰減常數(shù)和記錄的時間，計算出故障點到測試端的距離。

b.適用性：適用于找到高阻接地、斷路或閃絡性故障。

(2)聲測法（聲學故障定位）：

a.原理：向電纜施加脈沖電流，在故障點處產(chǎn)生聲信號，通過地面或電纜外護套上的傳感器（拾音器）捕捉聲音信號，根據(jù)聲音到達不同傳感器的時間差定位故障點。

b.步驟：

i.準備好發(fā)射裝置和多個拾音器。

ii.在電纜路徑上方或旁邊布設拾音器，保持一定距離。

iii.在測試端施加脈沖電流，啟動聲音采集。

iv.在故障發(fā)生時（或人為觸碰故障點），記錄各拾音器接收到聲音信號的時間。

v.根據(jù)聲音傳播速度和各時間差，計算故障點位置。

b.適用性：適用于定位短路故障點，尤其適用于鎧裝電纜。

(3)電纜路徑與埋深探測（預防性，但有助于故障排查）：

a.使用電纜路徑探測器（電磁法）或地質(zhì)雷達（GPR）確定電纜走向和埋深，有助于判斷故障是否與外力損傷有關。

記錄：詳細記錄故障類型（斷路、短路、接地、屏蔽/絕緣損傷等）、定位方法、使用設備、測試參數(shù)及測得結(jié)果。

2.修復操作

原則：修復應確保電纜恢復原有性能，機械強度和電氣性能滿足要求，且修復部分應能長期可靠運行。

準備工作：

根據(jù)故障類型和位置，選擇合適的修復方法和附件型號（如熱縮電纜附件、冷縮電纜附件、預制式電纜頭等）。

準備好所有工具、材料和設備，包括切割工具、剝線鉗、壓接鉗、加熱設備（熱縮附件）、清潔用品、絕緣漆或膠帶等。

確保修復區(qū)域環(huán)境清潔、干燥，避免修復過程中受潮。

具體修復方法：

(1)絕緣修復：

a.清理：徹底清除故障點周圍的絕緣層、雜質(zhì)、油污，露出完好導體或損傷處。

b.剝切：根據(jù)附件要求，剝除導體端部或絕緣層，長度要合適。

c.處理導體/絕緣：如需，對導體進行除銹、鍍錫處理；對絕緣損傷處進行削齊、打磨。

d.安裝附件：按照附件制造商的安裝指南，正確、平整地安裝附件（如套入熱縮管前確保內(nèi)部已加熱到位或按冷縮步驟操作）。

e.加熱/固化（熱縮附件）：使用專用熱縮工具，均勻、緩慢地加熱熱縮管，使其收縮并包覆牢固。注意避免過熱或受熱不均。

f.檢查：修復完成后，檢查外觀是否光滑、均勻，無氣泡、褶皺；用兆歐表測試修復段絕緣電阻，確保合格。

(2)短路/斷路修復：

a.斷路修復：通常需要切除故障段，重新連接。連接方法同絕緣修復中的導體處理部分，但更強調(diào)連接的可靠性和接觸電阻的大小。對于大截面電纜，可能需要使用專門的壓接設備或焊接工藝（如銅鋁過渡連接器）。

b.短路修復：首先隔離短路點，然后根據(jù)情況決定是修復絕緣還是重新制作終端/中間接頭。修復后必須確保絕緣良好，并重新進行耐壓試驗。

(3)鎧裝/護套損傷修復：

a.清理：清除損傷部位表面的銹蝕、污垢。

b.切割：在損傷點兩側(cè)各切割一定長度（通常幾十厘米），確保切除所有受損部分。

c.剝除：剝除切割處鎧裝和護套，露出完好絕緣。

d.恢復護套：使用預制式護套修復附件或自恢復材料（如橡膠泥、專用膠帶）恢復護套。確保覆蓋范圍足夠，并處理好端部密封。

e.恢復鎧裝：使用鎧裝綁帶或?qū)Ｓ酶郊謴玩z裝，確保固定牢靠，無松脫。

f.絕緣處理：對暴露的絕緣部分進行清潔和防護（如包裹防水膠帶）。

g.測試：必要時進行絕緣電阻和接地連續(xù)性測試。

質(zhì)量檢查：修復完成后，進行外觀檢查和必要的電氣測試（如絕緣電阻、耐壓、導通性測試），確保修復質(zhì)量符合標準。

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（接前文）四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期與內(nèi)容（補充）

周期：

日常巡檢：每天或每次運行前，目視檢查電纜路徑有無明顯外力破壞跡象（如挖掘、車輛損傷、植被過度生長擠壓等）。適用于所有運行電纜。

定期巡檢：每年至少1次全面巡檢。重點檢查電纜本體、附件、保護管（或溝道）、敷設路徑及環(huán)境條件。

特殊巡檢：在惡劣天氣（如暴雨、雷電、大風、高溫）、發(fā)生外力事件（如附近施工、車輛事故）或系統(tǒng)異常后，應增加巡檢頻率和深度。

內(nèi)容：

環(huán)境檢查：檢查電纜敷設區(qū)域有無積水、積水坑，土壤是否下沉、開裂，有無腐蝕性物質(zhì)（如酸堿、鹽漬）侵入，有無樹木根莖侵入或過度生長。

路徑檢查：檢查電纜路徑標示是否清晰、完好，保護管、溝道、隧道等敷設設施是否完好、有無滲漏、變形。

電纜本體檢查：

a.目視檢查絕緣層、護套有無老化、損傷、污穢。

b.檢查鎧裝層（如有）是否銹蝕、變形，綁帶是否松動。

c.檢查電纜終端頭、中間接頭有無放電痕跡（電暈）、滲油、開裂、銹蝕、變形，接地引下線是否牢固、銹蝕。

d.對于充油電纜，檢查油位計油色、油位是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象。

附件檢查：檢查終端頭、中間接頭處的連接金具是否松動、銹蝕，相間及對地距離是否滿足要求。

2.溫度監(jiān)測（補充）

目的：及時發(fā)現(xiàn)電纜過熱，預防絕緣損壞。

方法：

紅外熱成像檢測：定期（如每年或每兩年）使用紅外熱像儀對電纜本體、終端頭、接頭進行檢測，識別異常熱點。這是非接觸式、高效的檢測手段。

直接測溫：在特定位置（如重要接頭、穿越熱源處）安裝溫度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測溫度，并設置報警閾值。

判斷：電纜正常運行時，表面溫度應相對穩(wěn)定，并遠低于絕緣材料的允許最高溫度（如XLPE電纜長期允許最高運行溫度為90°C）。熱點通常指示載流量過大、連接電阻偏大或散熱不良。

3.清潔與處理（補充）

絕緣層清潔：定期清除電纜絕緣表面附著的水分、污穢、粉塵等，可用干燥潔凈的布擦拭或使用壓縮空氣吹掃（注意避免損壞絕緣）。戶外電纜尤其重要。

接地檢查與處理：定期檢查電纜接地系統(tǒng)（接地線、接地端子、接地網(wǎng)），確保連接牢固、接觸良好，無銹蝕、松動。必要時進行緊固或處理。

（二）預防性試驗

1.試驗項目與周期（補充前文，并細化）

絕緣電阻測試：

周期：每年1次。

目的：檢測絕緣整體狀況，早期發(fā)現(xiàn)絕緣劣化。

標準：參照前文及相關標準執(zhí)行。

介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（適用于油浸紙絕緣電纜、部分高壓交聯(lián)電纜）：

周期：每3年1次。

目的：檢測絕緣內(nèi)部損耗和老化程度，比絕緣電阻測試能更靈敏地反映絕緣劣化。

標準：需使用西林電橋等專用儀器，參照電纜類型和標準判斷結(jié)果是否合格。

交流耐壓試驗：

周期：每5年1次（或根據(jù)風險評估結(jié)果調(diào)整）。

目的：驗證絕緣在運行電壓下的長期耐受能力，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷。

標準：施加額定電壓下的1.0倍或1.5倍交流電壓（具體參照標準），持續(xù)時間通常為1分鐘或5分鐘，要求泄漏電流穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。此試驗風險較高，需謹慎實施。

直流耐壓試驗（可選，風險高）：

周期：根據(jù)需要，通常不作為常規(guī)預防性試驗項目，僅在絕緣狀況懷疑較差或修復后進行。

目的：類似交流耐壓，但施加直流電壓。

接地電阻測試：

周期：每年1次。

目的：確保電纜接地良好，保護人身和設備安全。

標準：通常要求接地電阻≤4Ω，具體參照規(guī)范。

2.試驗標準與記錄（補充）

標準依據(jù)：所有預防性試驗必須嚴格參照適用的電纜類型標準（如IEC標準、國家行業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)程）和設備規(guī)范進行。

結(jié)果分析：將每次試驗結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)、標準限值進行比較，分析電纜狀態(tài)變化趨勢。顯著偏離標準或出現(xiàn)惡化的趨勢，應增加維護頻率或采取干預措施。

記錄：詳細記錄每次試驗的日期、時間、環(huán)境條件、試驗項目、使用設備型號、測試參數(shù)、儀器讀數(shù)、試驗結(jié)果、判斷結(jié)論及操作人員等信息，建立完整的電纜維護檔案。

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（接前文）五、安全注意事項

1.作業(yè)許可與隔離（補充）

所有檢修作業(yè)前，必須辦理工作票（如適用），明確工作內(nèi)容、范圍、風險及控制措施。

必須執(zhí)行嚴格的安全隔離措施，包括：

a.將作業(yè)設備或電纜段從系統(tǒng)中斷開，并斷開電源。

b.在斷開點前后設置明顯的警示標識。

c.執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，防止意外送電。

2.放電操作（補充）

在接觸電纜導體、絕緣層或金屬護套前，必須先進行充分放電，消除殘留電荷，防止電擊。使用專用放電棒或臨時接地線進行放電。

3.絕緣防護（補充）

必須使用經(jīng)過認證的、與作業(yè)電壓等級匹配的絕緣工具（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、護目鏡等）。

在高空或潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應采取額外的安全措施（如系安全帶、使用防潮絕緣工具）。

4.工具使用（補充）

使用電動工具、液壓工具時，確保其絕緣性能良好，并做好接地保護。

使用切割、打磨工具時，佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

壓接工具必須校準，確保壓接力符合要求。

5.熱縮附件加熱（補充）

加熱熱縮管時，必須使用專用加熱設備，嚴禁明火加熱。

控制加熱時間和溫度，避免過熱導致材料降解或損壞內(nèi)部電纜。

佩戴隔熱手套，防止燙傷。

6.化學用品安全（補充）

使用清潔劑、潤滑劑、絕緣漆等化學用品時，必須了解其安全數(shù)據(jù)表（SDS），佩戴適當?shù)膫€人防護裝備（如手套、護目鏡），并在通風良好的地方使用。

7.故障處理（補充）

處理突發(fā)故障（如閃絡、擊穿）時，首先確保人身安全，迅速切斷電源，并進行隔離。

在未確認故障點安全之前，嚴禁觸摸故障部位。

8.作業(yè)后檢查（補充）

作業(yè)完成后，仔細檢查修復部位或操作區(qū)域，確認無遺留工具、雜物。

撤除警示標識和接地線（按LOTO程序）。

如有可能，進行功能性測試（如絕緣電阻、導通性），確認電纜恢復正常。

記錄工作過程和結(jié)果。

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（接前文）六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項專業(yè)性、技術性很強的工作，直接關系到電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡及工業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。本手冊提供了一套系統(tǒng)化的檢修維護流程和規(guī)范，涵蓋了從日常巡檢到復雜故障處理的各個環(huán)節(jié)。

尤其需要強調(diào)的是，所有檢修維護工作都必須以安全為首要前提。嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用安全防護用品，規(guī)范執(zhí)行作業(yè)許可和隔離程序，是保障人員安全和設備完整的基礎。

建立完善的電纜維護檔案，系統(tǒng)記錄每次巡檢、測試、維修的信息，對于跟蹤電纜健康狀況、評估維護效果、優(yōu)化維護策略具有重要意義?？茖W的管理和持續(xù)的維護投入，是確保電線電纜系統(tǒng)長期可靠運行的關鍵。

希望本手冊能為相關工作人員提供有效的指導，助力提升電線電纜系統(tǒng)的運維水平。

一、概述

電線電纜作為電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和工業(yè)控制中的關鍵組成部分，其安全穩(wěn)定運行對整個系統(tǒng)的可靠性至關重要。定期檢修和維護是確保電線電纜性能、延長使用壽命、預防故障的重要手段。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢修維護流程，幫助相關人員正確操作，保障電線電纜的正常運行。

二、檢修維護前的準備

（一）準備工作

1.安全措施：

-確認檢修區(qū)域已斷電，并懸掛警示標識。

-使用合格的絕緣工具，如絕緣手套、護目鏡等。

-檢查設備接地是否良好，防止觸電風險。

2.工具和設備：

-準備電纜測試儀、萬用表、接地電阻測試儀等檢測工具。

-準備絕緣膠帶、熱縮管、電纜終端頭附件等修補材料。

3.資料準備：

-查閱相關電纜技術手冊，了解電纜型號、敷設方式及運行參數(shù)。

（二）環(huán)境要求

1.檢修環(huán)境應干燥、通風，避免潮濕或高溫作業(yè)。

2.作業(yè)區(qū)域應清理干凈，移除無關雜物，確保操作空間充足。

三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查：

-檢查絕緣層是否有裂紋、破損、老化現(xiàn)象。

-使用兆歐表測量絕緣電阻，應符合設計標準（如：0.5kV電纜應≥0.5MΩ/km）。

2.屏蔽層和金屬護套檢查：

-檢查屏蔽層或金屬護套是否有腐蝕、變形。

-使用萬用表檢測屏蔽層連續(xù)性，確保無開路。

（二）電氣性能測試

1.絕緣電阻測試：

-步驟：

(1)斷開電纜電源，清潔測試端。

(2)連接兆歐表，施加直流電壓（如：500V），靜置1分鐘后讀取數(shù)據(jù)。

(3)記錄并對比歷史數(shù)據(jù)，評估絕緣狀態(tài)。

2.接地電阻測試：

-使用接地電阻測試儀，確保電纜接地電阻≤4Ω（根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整）。

3.導通性測試：

-使用導通測試儀或萬用表，檢查電纜導體是否存在斷路。

（三）故障排查與修復

1.故障定位：

-通過電纜測試儀或聲測法，確定故障點位置。

-記錄故障類型（如：短路、斷路、絕緣擊穿等）。

2.修復操作：

-絕緣修復：

(1)清理故障點，使用絕緣膠帶或熱縮管進行包裹，確保覆蓋均勻。

(2)重新進行絕緣電阻測試，驗證修復效果。

-導體修復：

(1)切除故障段，重新連接電纜或更換受損部分。

(2)使用壓接鉗或焊接設備，確保連接可靠，并做絕緣處理。

四、維護保養(yǎng)措施

（一）定期維護

1.巡檢周期：

-運行中的電纜每年至少巡檢1次，特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕性環(huán)境）應增加頻率。

2.維護內(nèi)容：

-清理電纜表面污漬，檢查支撐結(jié)構(gòu)是否牢固。

-測量電纜溫度，避免過熱運行（正常溫度≤65°C）。

（二）預防性試驗

1.試驗項目：

-絕緣電阻測試（每年1次）。

-介質(zhì)損耗角正切（tanδ）測試（每3年1次）。

-交流耐壓試驗（每5年1次，需停用系統(tǒng)配合）。

2.試驗標準：

-參照電纜技術規(guī)范，確保測試結(jié)果符合安全標準。

五、安全注意事項

1.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè)，確認電源已完全切斷。

2.使用工具時注意絕緣性能，避免誤觸金屬部件。

3.修復后的電纜應進行功能性測試，確認恢復運行狀態(tài)。

4.記錄檢修過程和測試數(shù)據(jù)，建立電纜健康檔案。

六、總結(jié)

電線電纜的檢修維護是一項系統(tǒng)性工作，需結(jié)合定期檢查、電氣測試和故障修復等多方面內(nèi)容。通過規(guī)范操作和科學管理，可有效提升電纜運行可靠性，減少突發(fā)故障風險，保障電力及通信系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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（接前文）三、電線電纜檢修步驟

（一）外觀檢查

1.絕緣層檢查

目的：評估絕緣材料的物理完整性、老化程度及受環(huán)境影響情況。

方法與要點：

目視檢查：

(1)仔細觀察電纜表面絕緣層是否有可見的劃痕、壓傷、裂紋、局部放電導致的炭化（呈黑色或焦褐色）、氣泡、腫脹或變形。這些現(xiàn)象可能預示著絕緣材料劣化或內(nèi)部缺陷。

(2)檢查絕緣層是否有受潮、污染（如油污、粉塵附著）或紫外線老化（戶外電纜常見）跡象，如出現(xiàn)裂紋、變硬或顏色變深。

(3)對鎧裝電纜，檢查絕緣層是否與鎧裝層、屏蔽層之間有位移或松動，導致絕緣受壓或磨損。

觸摸檢查：

(1)在安全允許且不影響運行的前提下，用手背感受絕緣層表面溫度，判斷是否存在異常過熱現(xiàn)象（局部溫度顯著高于環(huán)境溫度可能指示載流量過大或連接問題）。

(2)感受絕緣層表面是否光滑、有彈性，失去彈性可能意味著老化。

絕緣電阻測試（補充前文）：

(1)設備準備：選擇合適量程的兆歐表（搖表），確保其功能完好。

(2)測試步驟：

a.將電纜充分放電，消除殘留電荷。

b.清潔電纜測試端絕緣表面，去除污漬和水分，確保接觸良好。

c.按照兆歐表接線要求，將L（線端）接電纜導體，E（地端）接電纜屏蔽層或金屬護套（對于無屏蔽或護套不接地的情況，E接電纜另一端導體或可靠地線），G（屏蔽端）若使用則接屏蔽層，并良好接地。

d.以規(guī)定的速度（通常為120r/min）搖動兆歐表手柄，同時觀察指針偏轉(zhuǎn)。

e.待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值，并記錄測試環(huán)境溫度（溫度對絕緣電阻有顯著影響，需進行修正）。

(3)結(jié)果判斷：將測得值與同類型電纜的歷史數(shù)據(jù)或廠家標準進行比較。例如，對于0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在20°C時，干燥環(huán)境下絕緣電阻應不低于0.9MΩ/km；對于油浸紙絕緣電纜，則需參照其特定標準。顯著低于標準值或較歷史數(shù)據(jù)大幅下降，通常表明絕緣性能劣化或存在故障。

記錄：詳細記錄檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題點、位置、嚴重程度，并拍照存檔。

2.屏蔽層和金屬護套檢查

目的：確保屏蔽層和金屬護套的連續(xù)性、完整性，及其對電磁干擾（EMI）的防護能力和對外殼的物理保護。

方法與要點：

外觀檢查：

(1)檢查屏蔽層（如銅屏蔽、鋁屏蔽）是否完整，有無斷裂、