石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工要點石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工需圍繞“材料合規(guī)、工藝精準、質(zhì)量可控、安全環(huán)保”原則，結(jié)合市政道路基層、底基層施工特點，嚴格遵循《建筑與市政工程施工質(zhì)量控制通用規(guī)范》《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，覆蓋施工全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保結(jié)構(gòu)承載能力、穩(wěn)定性與耐久性達標，適用于城市快速路、主干路、次干路及以下等級道路基層、底基層施工。一、施工準備要點1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備圖紙與方案梳理全面熟悉施工圖，核查工程技術(shù)標準、基層與管線施工先后順序，明確石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工范圍、厚度及與周邊結(jié)構(gòu)銜接要求，對圖紙疑問及時書面反饋設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理單位。結(jié)合施工調(diào)查（地質(zhì)、水文、資源情況）與工期要求，編制專項施工方案，明確材料進場計劃、人員與機械配置、混合料配合比、施工工序（拌合→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護）；針對市政管線密集區(qū)域，制定基層與管線施工協(xié)調(diào)方案，確保管線安全。開展試驗工作，通過標準擊實試驗確定混合料最佳干密度、最佳含水量，通過強度試驗（7d無側(cè)限抗壓強度）驗證配合比合理性，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認后用于指導(dǎo)施工。技術(shù)交底與培訓(xùn)施工前對管理人員、作業(yè)人員開展分級技術(shù)交底：管理人員側(cè)重方案執(zhí)行、質(zhì)量管控要點（如壓實度標準、強度要求）；作業(yè)人員（機械司機、普工）側(cè)重設(shè)備操作、工序銜接及安全注意事項，交底需全員簽字確認，留存書面記錄。組織安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋機械作業(yè)安全、臨時用電規(guī)范、季節(jié)性施工防護，特種作業(yè)人員（壓路機司機、挖掘機司機）需持證上崗，證書有效期內(nèi)核驗率100%。1.2外業(yè)現(xiàn)場準備下承層驗收與處理路基需按施工圖完成處理，驗收合格后方可施工：路基壓實度、高程、平整度需符合設(shè)計要求，若存在翻漿、彈簧現(xiàn)象，需挖除軟弱土層，換填級配砂石并碾壓密實（壓實度≥95%）；路基范圍及兩側(cè)地面排水、防滲設(shè)施需完善，確保無積水。位于石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石下部的市政管線施工完成，路內(nèi)各類井（雨水井、污水井）頂部需高出下承層20-30cm，并用鋼板覆蓋，防止施工時損壞井筒或落入雜物。測量放樣與場地清理復(fù)核業(yè)主下發(fā)的控制點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀放樣道路中線、邊線，直線段每20m、曲線段每10m打設(shè)木樁，標注石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石施工范圍及高程控制點；采用水準儀測定下承層高程，確?；鶎訑備伜穸确显O(shè)計（通常15-20cm）。清理施工范圍內(nèi)雜物、雜草，平整場地，對施工機械行駛道路進行硬化（鋪設(shè)10cm厚級配碎石），確保機械通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、拌合區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標識，避免交叉干擾。二、資源配置要點2.1人員配置根據(jù)施工工程量與作業(yè)面需求，合理配置勞動力，確保工序銜接順暢，主要人員配置如下（按單作業(yè)面標準）：序號工種數(shù)量（人）職責(zé)分工1技術(shù)員1現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，配合測量員放樣，監(jiān)督施工工藝執(zhí)行，記錄施工日志2測量員2負責(zé)平面位置、高程測量放樣，復(fù)核攤鋪厚度、平整度3試驗員1原材料（石灰、粉煤灰、碎石）進場檢驗，混合料含水量、壓實度、強度檢測4挖掘機司機2挖裝混合料，清理場地、基坑5裝載機司機1裝卸、轉(zhuǎn)運原材料及混合料，輔助拌合站供料6推土機司機2混合料攤鋪、初步整平，輔助場地清理7平地機司機1縱向鏟土、精平，控制攤鋪高程與平整度8壓路機司機2-4混合料碾壓密實，收面處理，確保壓實度達標9自卸汽車司機6-8運輸原材料至拌合站，轉(zhuǎn)運混合料至攤鋪現(xiàn)場10灑水車司機1下承層灑水濕潤，混合料養(yǎng)護灑水11普工4-6人工輔助邊部修整、清揀混合料內(nèi)雜物，協(xié)助試驗取樣、安全防護2.2材料配置原材料質(zhì)量要求水：符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》，宜使用飲用水或清潔中性水，pH值6-8，不含油類、雜質(zhì)，避免影響混合料強度。石灰：宜選用Ⅰ-Ⅲ級新灰，鈣質(zhì)生石灰有效鈣加氧化鎂含量≥70%（Ⅲ級），鎂質(zhì)生石灰≥65%（Ⅲ級）；生石灰需充分消解（使用前2-3d完成），未能消解的石塊需篩除（粒徑≤10mm）；磨細生石灰可直接使用，儲存過久或雨期石灰需經(jīng)活性檢測，合格后方可使用。粉煤灰：SiO?、Al?O?、Fe?O?總量≥70%，700℃燒失量≤10%（超限時需驗證強度）；細度需滿足90%通過0.3mm篩孔、70%通過0.075mm篩孔，比表面積≥2500cm2/g，避免使用受潮結(jié)塊粉煤灰。碎石：級配符合設(shè)計要求，城市快速路、主干路碎石通過31.5mm篩孔100%、19.0mm篩孔81%-98%、0.075mm篩孔0-7%；次干路及以下道路通過37.5mm篩孔100%、19.0mm篩孔72%-90%；碎石粒徑均勻，無風(fēng)化、雜質(zhì)，壓碎值符合規(guī)范（基層≤30%）。材料存儲與管理石灰、粉煤灰分別存儲于防雨棚內(nèi)，底部墊高30cm（用混凝土墊層或碎石），防止受潮；石灰與粉煤灰存儲區(qū)保持5m以上距離，避免混料；碎石分規(guī)格堆放，用磚砌隔墻（高度≥1.5m）分隔，頂部覆蓋防雨布，防止雨水沖刷導(dǎo)致級配紊亂。建立材料進場臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、進場時間、數(shù)量、檢驗結(jié)果，實行“先進先出”原則；不合格材料（如石灰活性不足、粉煤灰燒失量超標）立即清退，禁止入場使用。2.3設(shè)備配置根據(jù)施工規(guī)模與工藝要求，配置滿足施工需求的機械設(shè)備，主要設(shè)備如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺/輛）用途說明1挖掘機斗容量0.8-1.6m32挖裝原材料、混合料，清理施工場地2推土機100-200KW2混合料攤鋪、初步整平，輔助場地平整3裝載機斗容量2-3m31裝卸、轉(zhuǎn)運原材料至拌合站，輔助攤鋪現(xiàn)場供料4平地機136kw1混合料精平，控制高程、平整度，修整邊坡5壓路機線壓力＞12t（靜壓）1-2初壓、終壓，確保表面平整無輪跡6振動壓路機激振力＞20t1-2復(fù)壓，增強混合料密實度，提升壓實度7自卸汽車載重量20t6-8運輸原材料、混合料，確保攤鋪連續(xù)8灑水車10m31下承層灑水濕潤，養(yǎng)護期灑水保濕9強制式拌合機產(chǎn)能≥300t/h1集中拌合石灰、粉煤灰、碎石混合料，確保拌合均勻10試驗設(shè)備標準擊實儀、壓力試驗機等1套原材料檢驗、混合料性能檢測（含水量、壓實度、強度）三、核心工序操作要點3.1混合料拌合拌合工藝要求采用集中廠拌、強制式攪拌機拌制，確保混合料均勻；拌合順序：先將石灰、粉煤灰攪拌1-2分鐘至均勻，再加入碎石攪拌2-3分鐘，最后加水?dāng)嚢柚粱旌狭仙珴梢恢?、無明顯集料離析，總拌合時間≥5分鐘?？刂苹旌狭虾浚阂吮茸罴押扛?%-2%（補償運輸、攤鋪過程中水分損失）；熱期施工可適當(dāng)提高含水量（高2%-3%），雨期施工需降低含水量（接近最佳含水量），避免碾壓時出現(xiàn)彈簧。開展延遲時間試驗：確定混合料存場存放時間（通?！?小時）及現(xiàn)場作業(yè)完成時間（拌合后4小時內(nèi)碾壓成活），超過時間的混合料嚴禁使用，防止強度下降。質(zhì)量控制拌合站需向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證，注明石灰活性氧化物含量、集料級配、混合料配合比及7d強度標準值；試驗員每小時檢測1次混合料含水量、級配，偏差超限時調(diào)整拌合參數(shù)（如加水劑量、集料比例）。嚴禁在拌合過程中隨意更改配合比，實際石灰劑量需比室內(nèi)試驗確定劑量高0.5%-1.0%，確?，F(xiàn)場強度達標；混合料出場前需過篩（篩孔10mm），篩除超粒徑顆粒，避免影響攤鋪與壓實。3.2混合料運輸運輸要求采用自卸汽車運輸，車廂需清理干凈，無泥土、雜物；運輸前在車廂底部涂刷薄層隔離劑（如柴油與水混合液），防止混合料粘結(jié)車廂。混合料需覆蓋篷布（尤其是熱期、雨期施工），減少水分蒸發(fā)或雨水滲入；運輸路線需規(guī)劃合理，避免繞行，確保運輸時間≤1小時，防止混合料離析或初凝。根據(jù)攤鋪速度確定運輸車輛數(shù)量，確保攤鋪現(xiàn)場有2-3輛車等待卸料，避免停工待料；卸料時需均勻卸在路幅中央，路幅寬時可分兩行卸料，間距2-3m，便于后續(xù)攤鋪。離析控制裝料時采用“前、中、后”三次裝料法，減少集料離析；運輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混合料分層；卸料時緩慢開啟車廂，禁止快速傾倒導(dǎo)致集料集中?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混合料離析（粗集料集中或細料堆積）時，需人工翻拌均勻后再攤鋪，嚴禁直接攤鋪離析混合料，避免碾壓后出現(xiàn)松散、空洞。3.3攤鋪整平攤鋪準備攤鋪前對下承層進行灑水濕潤（表面濕潤無積水），確保基層與下承層粘結(jié)良好；若下承層表面干燥、起塵，需提前1-2小時灑水，含水量控制在最佳含水量的80%-90%。確定松鋪系數(shù)：通過試驗段施工測定，通常為1.2-1.3（機械攤鋪），根據(jù)混合料土質(zhì)、攤鋪厚度調(diào)整；松鋪厚度=設(shè)計壓實厚度×松鋪系數(shù)，確保壓實后厚度符合設(shè)計要求（偏差±10mm）。攤鋪操作采用推土機初步攤鋪、平地機精平：推土機按松鋪厚度將混合料均勻攤開，坡度、路拱符合設(shè)計；平地機從兩側(cè)向路中心刮平（直線段）或從內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平（平曲線段），往返刮2-3遍，確保表面平整，高程偏差≤±15mm（基層）?？刂茢備佀俣龋号c拌合、運輸能力匹配，通常為1-2m/min，避免過快導(dǎo)致攤鋪不平整或過慢導(dǎo)致混合料冷卻、水分流失；攤鋪長度宜為一個碾壓段（通常50-80m），當(dāng)日攤鋪當(dāng)日碾壓成活。離析與邊部處理：攤鋪過程中安排普工清揀混合料內(nèi)雜物（如石塊、草根），對局部離析區(qū)域人工補撒細料并翻拌；邊部采用木模支撐（高度=松鋪厚度），確保邊緣壓實度達標，避免碾壓時塌邊。3.4碾壓碾壓工藝碾壓順序：直線段、不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡重疊1/2輪寬（約20-30cm），后輪超過接縫處，確保無壓實死角。碾壓遍數(shù)與速度：初壓用靜壓壓路機碾壓1-2遍，速度20-30m/min，穩(wěn)定混合料；復(fù)壓用振動壓路機碾壓4-6遍，速度30-40m/min，提升壓實度（≥97%，快速路/主干路基層）；終壓用靜壓壓路機碾壓1-2遍，速度30-40m/min，消除輪跡，收面平整。含水量控制：碾壓時混合料含水量需在最佳含水量的±1%范圍內(nèi)，若水分蒸發(fā)過快，需補撒少量水（霧狀噴灑），嚴禁灑大水；若含水量過高，需晾曬至適宜范圍后再碾壓，避免出現(xiàn)彈簧、起皮。質(zhì)量控制嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止表面破損；碾壓過程中若出現(xiàn)彈簧、松散、起皮，需立即停止，挖除不合格區(qū)域，重新?lián)Q填新混合料并碾壓；若出現(xiàn)局部低洼，不再找補，留待鋪筑上層結(jié)構(gòu)時處理。碾壓結(jié)束前，平地機終平1次，刮除局部高出部分，確?？v向順適，路拱、超高符合設(shè)計；終平后檢測平整度，基層≤10mm/3m（3m直尺），底基層≤15mm/3m，合格后方可進入養(yǎng)護階段。3.5接縫處理縱向接縫宜設(shè)在路中線處，做成階梯形，梯級寬≥1/2層厚（如設(shè)計厚度20cm，梯級寬≥10cm）；分幅攤鋪時，先攤鋪幅邊緣預(yù)留20-30cm寬不碾壓，待后攤鋪幅完成后，將預(yù)留部分與后攤鋪幅一起碾壓，確保接縫密實。橫向接縫盡量減少橫向接縫，若因施工中斷需設(shè)置，需垂直于路中線，嚴禁斜接；接縫處用平地機切齊，清除松散混合料，下次施工前在接縫處灑少量水（濕潤表面），鋪筑新混合料時，接縫處松鋪厚度增加5-10mm，碾壓時重點壓實接縫區(qū)域（多碾壓1-2遍），確保無明顯接縫痕跡。3.6養(yǎng)護與交通管制養(yǎng)護要求碾壓完成后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期常溫下≥7d；采用灑水養(yǎng)護，每日灑水4-6次，保持混合料表面濕潤（無積水），熱期施工需增加灑水頻率（每1-2小時1次），并覆蓋土工布減少水分蒸發(fā)；也可采用噴灑瀝青乳液養(yǎng)護，乳液噴灑后撒嵌丁料（S12碎石），防止表面磨損。養(yǎng)護期間禁止車輛通行（尤其是履帶車、重型車），若需通行，需限速≤15km/h，且需在養(yǎng)護7d后，經(jīng)檢測強度達標（≥設(shè)計強度的80%）方可開放，避免早期破壞。后續(xù)施工銜接養(yǎng)護期滿后，及時進行上層結(jié)構(gòu)施工（如瀝青面層），若間隔時間較長（超過15d），需在基層表面灑布透層瀝青（乳化瀝青，用量0.3-0.5kg/m2），增強與上層結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力；施工前清理基層表面雜物、浮塵，確保潔凈。四、季節(jié)性施工要點4.1冬期施工施工要求：日最低溫度≥5℃，且需在第一次冰凍來臨前30-45d完成施工，避免凍害；若溫度低于5℃，嚴禁施工。防護措施：原材料（石灰、粉煤灰）存儲于保溫棚，避免受凍；混合料拌合時用溫水（≤80℃），確保出料溫度≥10℃；攤鋪后快速碾壓，縮短碾壓時間，避免混合料冷卻過快；碾壓完成后立即覆蓋保溫被（厚度≥5cm）或彩條布，養(yǎng)護期內(nèi)保持覆蓋狀態(tài)，防止混合料受凍；若遇降雪，需及時清除積雪，避免積雪融化滲入混合料內(nèi)部，引發(fā)凍脹破壞。4.2雨期施工施工要求：密切關(guān)注氣象預(yù)報，避開大雨、暴雨天氣施工；雨后需檢測下承層含水率（≤18%），達標后方可繼續(xù)施工，嚴禁在積水或泥濘的下承層上攤鋪混合料。防護措施：場地防護：施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝（縱坡≥2%），與市政雨水管網(wǎng)連通，及時排除積水；材料堆放區(qū)墊高30cm，頂部覆蓋防雨布，防止雨水浸泡石灰、粉煤灰導(dǎo)致變質(zhì)。施工防護：混合料運輸車輛配備防雨篷布，運輸過程中覆蓋嚴實，避免雨水滲入；攤鋪時縮短作業(yè)段長度（控制在30-50m），確保攤鋪后1小時內(nèi)完成碾壓；若施工中遇小雨，用防雨布覆蓋已攤鋪未碾壓的混合料，雨后檢測含水率，超標時翻松晾曬至適宜范圍（最佳含水量±1%），再重新碾壓。成品保護：已完成的石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，雨后及時清除表面積水，若表面出現(xiàn)松散、起皮，需挖除不合格區(qū)域，重新鋪筑新混合料，確保基層質(zhì)量不受雨水影響。4.3熱期施工施工要求：避開中午高溫時段（11:00-15:00），采用“早5:00-11:00、晚15:00-19:00”作業(yè)模式，減少混合料水分過快蒸發(fā)，避免施工人員中暑。防護措施：材料防護：石灰、粉煤灰存儲于陰涼通風(fēng)的防雨棚內(nèi)，避免陽光直射導(dǎo)致水分流失；碎石堆頂部覆蓋遮陽網(wǎng)，降低集料溫度，減少攤鋪后混合料溫度過高引發(fā)的水分蒸發(fā)。施工防護：混合料拌合時適當(dāng)提高含水量（比最佳含水量高2%-3%），補償熱期運輸、攤鋪過程中的水分損失；運輸車輛車廂外側(cè)涂刷隔熱涂料，或覆蓋遮陽篷布，降低混合料溫度；攤鋪后加快碾壓速度，縮短從攤鋪到碾壓的間隔時間（≤30分鐘），避免混合料表面干燥起皮。人員防護：現(xiàn)場設(shè)置遮陽休息區(qū)，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油）與常溫飲用水，每日為作業(yè)人員發(fā)放防暑物資；高溫時段增加灑水頻率（每1小時1次），為施工區(qū)域降溫，改善作業(yè)環(huán)境。五、質(zhì)量控制要點5.1原材料質(zhì)量控制檢驗頻率與標準石灰：每200t抽檢1次，檢測有效鈣加氧化鎂含量（Ⅲ級≥70%）、細度（0.9mm篩孔通過率≥85%），不合格批次立即清退。粉煤灰：每500t抽檢1次，檢測燒失量（≤10%）、細度（0.3mm篩孔通過率≥90%）、比表面積（≥2500cm2/g），燒失量超標時需進行強度驗證，不滿足設(shè)計要求時禁止使用。碎石：每1000t抽檢1次，檢測級配、壓碎值（基層≤30%）、含泥量（≤3%），級配不符合設(shè)計要求時，需重新篩分調(diào)整，直至達標。水：施工前檢測水質(zhì)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》，若使用非飲用水，需額外檢測氯離子含量（≤200mg/L）、硫酸鹽含量（≤270mg/L），避免對混合料強度產(chǎn)生不利影響。質(zhì)量追溯：建立原材料質(zhì)量追溯臺賬，記錄每批次材料的進場時間、檢驗結(jié)果、使用部位，若后續(xù)施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速追溯至原材料環(huán)節(jié)，明確責(zé)任。5.2混合料質(zhì)量控制拌合質(zhì)量控制配合比控制：嚴格按設(shè)計配合比投料，石灰、粉煤灰、碎石的計量誤差≤±2%，水量計量誤差≤±1%；試驗員每小時檢測1次混合料級配、含水量，偏差超限時立即調(diào)整拌合參數(shù)（如增加細料比例、調(diào)整加水量）。均勻性控制：拌合后混合料色澤一致，無明顯的石灰團、粉煤灰團或碎石集中現(xiàn)象；每2小時取1次樣，檢測混合料均勻性，若出現(xiàn)離析，需調(diào)整拌合時間（延長1-2分鐘）或拌合順序，確?；旌狭暇鶆颉，F(xiàn)場質(zhì)量控制攤鋪質(zhì)量：檢測松鋪厚度（偏差±5mm）、攤鋪平整度（≤15mm/3m），超差時調(diào)整推土機、平地機操作參數(shù)，確保攤鋪質(zhì)量符合要求；人工補料時需均勻撒布，避免局部集料集中。壓實質(zhì)量：采用灌砂法檢測壓實度，快速路/主干路基層≥97%、底基層≥95%，次干路及以下道路基層≥95%、底基層≥93%，每1000m2檢測1點，不合格點需雙倍取樣復(fù)檢，仍不合格時需重新碾壓或挖除重鋪。強度質(zhì)量：每2000m2制作1組（6塊）7d無側(cè)限抗壓強度試塊，標準養(yǎng)護后檢測強度，快速路/主干路基層≥3.0MPa、底基層≥2.0MPa，次干路及以下道路基層≥2.5MPa、底基層≥1.5MPa，強度不達標時需分析原因（如配合比、壓實度），調(diào)整后重新施工。5.3成品質(zhì)量控制外觀質(zhì)量：基層表面平整、堅實，無松散、起皮、裂縫、坑槽等缺陷；邊緣順直，無塌邊現(xiàn)象；接縫處平整，無明顯高低差（≤5mm/3m），外觀合格率需≥95%。幾何尺寸：檢測高程（偏差±15mm）、橫坡（偏差±0.3%且不反坡）、寬度（不小于設(shè)計值），每20m檢測1點，確保基層幾何尺寸符合設(shè)計要求，為后續(xù)上層結(jié)構(gòu)施工奠定良好基礎(chǔ)。養(yǎng)護質(zhì)量：養(yǎng)護期內(nèi)每日檢查基層表面濕潤情況，避免出現(xiàn)干燥區(qū)域；若發(fā)現(xiàn)表面松散、起皮，需及時補灑水并覆蓋土工布，必要時挖除不合格區(qū)域，重新鋪筑新混合料，確保基層在養(yǎng)護期內(nèi)強度正常增長。六、安全與環(huán)保要點6.1安全管理要點人員安全防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑工作鞋；石灰消解時佩戴防塵口罩、護目鏡，防止石灰粉塵吸入或灼傷眼睛；壓路機、平地機等機械操作人員需佩戴防振手套，減少機械振動對人體的傷害。作業(yè)安全：機械作業(yè)時設(shè)專人指揮，指揮人員站在機械作業(yè)半徑外（≥3m），使用標準手勢或?qū)χv機溝通，禁止在機械運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留；石灰消解區(qū)域設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入，防止消解過程中石灰漿飛濺傷人；臨時用電設(shè)備（如拌合站配電箱、照明燈具）需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電工操作時佩戴絕緣手套、絕緣鞋，防止觸電事故。設(shè)備安全設(shè)備驗收：施工機械進場前核查合格證、年檢報告，重點檢查壓路機制動系統(tǒng)（行車制動距離≤8m）、平地機轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、拌合站傳動系統(tǒng)，不合格設(shè)備禁止入場；機械安裝完成后進行空載試運轉(zhuǎn)（≥30分鐘），確認各部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。日常維護：建立設(shè)備臺賬，明確保養(yǎng)周期——壓路機每日清理滾筒殘留混合料，每周檢查激振系統(tǒng)油位；平地機每月檢查鏟刀磨損情況，更換磨損嚴重的鏟刀；拌合站每作業(yè)100