數(shù)控機床維護保養(yǎng)規(guī)程一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中精度要求高、自動化程度高的關(guān)鍵設(shè)備。為確保數(shù)控機床的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，必須建立科學(xué)合理的維護保養(yǎng)規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控機床的日常檢查、定期維護和故障預(yù)防，提高設(shè)備運行效率，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。

二、日常維護保養(yǎng)

（一）操作前檢查

1.檢查機床電源、氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。

2.檢查各潤滑點油位是否充足，按潤滑圖要求加注潤滑油。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等運動部件是否有異常磨損或異響。

4.檢查冷卻液、切削液是否充足，液路是否通暢。

5.檢查安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好。

（二）操作中維護

1.保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑和雜物。

2.監(jiān)控機床運行狀態(tài)，注意異常聲音、振動或溫度變化。

3.定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修整。

4.保持數(shù)控系統(tǒng)散熱良好，避免長時間連續(xù)運行導(dǎo)致過熱。

（三）操作后清潔

1.清潔機床外部和導(dǎo)軌，防止油污積聚。

2.排空冷卻液箱，防止腐蝕。

3.檢查并關(guān)閉氣源、液壓源，切斷非必要電源。

三、定期維護保養(yǎng)

（一）周度維護

1.檢查并緊固各部件螺栓，防止松動。

2.清潔導(dǎo)軌、滑塊，重新涂抹潤滑脂。

3.檢查伺服電機、驅(qū)動器是否過熱，清理散熱風(fēng)扇。

4.校準主軸轉(zhuǎn)速和刀位精度。

（二）月度維護

1.更換冷卻液或切削液，清洗液箱和濾芯。

2.檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)，必要時更換液壓油。

3.檢查氣動系統(tǒng)氣源，調(diào)整氣壓至標準值。

4.清潔數(shù)控系統(tǒng)風(fēng)扇，檢查散熱器是否堵塞。

（三）季度維護

1.檢查主軸軸承間隙，必要時進行調(diào)整或更換。

2.校準機械手、自動換刀裝置的位置精度。

3.檢查并調(diào)整導(dǎo)軌磨耗板間隙。

4.測試安全門互鎖裝置，確保功能正常。

（四）半年/年度維護

1.全面檢查數(shù)控系統(tǒng)，更新系統(tǒng)參數(shù)和補丁。

2.檢查各軸機械傳動部件，更換磨損嚴重的零件。

3.校準測量系統(tǒng)（如光柵尺、編碼器），確保定位精度。

4.測試緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)，確保響應(yīng)靈敏。

四、故障預(yù)防與處理

（一）常見故障預(yù)防

1.避免超負荷運行，合理選擇切削參數(shù)。

2.定期檢查電氣線路，防止短路或接觸不良。

3.保持環(huán)境溫度穩(wěn)定，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致變形。

4.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，避免誤操作。

（二）故障排查步驟

1.觀察現(xiàn)象：記錄故障發(fā)生時的聲音、振動、顯示信息等。

2.初步檢查：檢查電源、氣源、冷卻系統(tǒng)等基本條件。

3.分步診斷：根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，逐步排查機械、電氣、液壓等部分。

4.記錄分析：記錄排查過程，分析可能原因，避免重復(fù)問題。

5.專業(yè)維修：若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

五、注意事項

1.維護保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源，并掛牌警示。

2.使用專用工具和儀表，避免損壞精密部件。

3.潤滑油、冷卻液需選用符合標準的工業(yè)級產(chǎn)品。

4.維護保養(yǎng)后需重新啟動機床，確認運行正常。

5.建立維護保養(yǎng)記錄表，詳細記錄每次維護內(nèi)容、時間及負責(zé)人。

六、潤滑管理細則

（一）潤滑目的與原則

1.潤滑目的：減少摩擦磨損，防止部件卡死，散熱降溫，密封防塵，延長部件壽命。

2.潤滑原則：按需潤滑、定時定量、選用合適、清潔無污染。

（二）常用潤滑劑

1.潤滑油：根據(jù)機床要求和工況選擇，如主軸箱、滾珠絲杠常用酯類合成油；導(dǎo)軌常用鋰基或復(fù)合鋰基潤滑脂。

2.潤滑脂：用于滾動軸承、齒輪箱、氣動元件等不易經(jīng)常加油或振動較大的部位。

3.專用冷卻液：具備潤滑功能的切削液，需按推薦比例與水混合。

（三）潤滑點與周期

1.主軸箱：

(1)按制造商推薦周期（通常為3-6個月或1000-2000小時）檢查并更換主軸潤滑油，更換前需徹底清洗油路。

(2)每周檢查主軸軸承潤滑脂填充情況，必要時補充（參考制造商油杯標識）。

(3)使用專用工具檢查主軸內(nèi)部油道，確保暢通無堵塞。

2.導(dǎo)軌：

(1)每周對滑動導(dǎo)軌、滾珠導(dǎo)軌進行清潔，去除磨屑和灰塵。

(2)按照潤滑圖示（通常每1-2個月或500-1000小時）在導(dǎo)軌面和燕尾導(dǎo)軌上均勻涂抹潤滑脂或?qū)Ｓ脤?dǎo)軌油。

(3)使用干凈布擦拭，避免過多潤滑脂積聚在導(dǎo)軌側(cè)面或槽內(nèi)。

3.滾珠絲杠：

(1)每月檢查絲杠潤滑脂或潤滑油情況，確保持續(xù)潤滑。

(2)清潔絲杠端部螺紋和聯(lián)軸器接口，防止污染物進入。

(3)對于封閉式絲杠，按需補充內(nèi)部潤滑劑，注意密封件完好性。

4.齒輪箱：

(1)按制造商要求檢查齒輪油油位和油質(zhì)（顏色、氣味），通常每6-12個月更換一次齒輪油。

(2)更換齒輪油時，需徹底放空舊油，并清潔油底殼和濾油器。

5.氣動元件：

(1)每日檢查氣動系統(tǒng)油霧器油杯油位，及時補充指定型號的潤滑油。

(2)每月清潔油霧器濾芯，確保噴霧正常。

(3)檢查氣管連接是否松動，避免漏氣影響潤滑效果。

6.其他潤滑點：

(1)電纜滑輪、緊固件螺栓、聯(lián)軸器等定期涂抹潤滑脂。

(2)使用潤滑記錄表，明確每個潤滑點的位置、潤滑劑類型和下次潤滑時間。

（四）注意事項

1.不同潤滑劑嚴禁混用，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或失效。

2.潤滑前必須清潔潤滑部位，避免污物污染潤滑劑。

3.潤滑時注意控制用量，過多潤滑可能導(dǎo)致油污飛濺或引起其他問題。

4.更換潤滑劑時，需先了解舊潤滑劑的類型，選擇相容的新潤滑劑。

七、冷卻系統(tǒng)管理

（一）冷卻液選擇與配置

1.根據(jù)加工材料（如鋼、鋁合金、復(fù)合材料）、加工方式和環(huán)保要求選擇合適的冷卻液類型（如乳化液、半合成液、全合成液）。

2.嚴格按照制造商推薦的比例將冷卻液與清潔的水混合，并充分攪拌均勻。例如，某型號全合成液推薦與軟水混合比例約為1:15至1:20（體積比）。

3.使用前檢查冷卻液pH值，確保在推薦范圍內(nèi)（通常乳化液pH為8.0-9.5，合成液pH為6.5-8.5），必要時添加中和劑或pH調(diào)節(jié)劑。

（二）日常維護

1.液位監(jiān)控：每日檢查冷卻液箱液位，低于最低刻度時及時補充，優(yōu)先使用過濾后的回用液。

2.過濾系統(tǒng)：每日檢查冷卻液過濾器堵塞指示（如有），定期（如每周或每500小時）清洗或更換濾芯，確保冷卻液清潔。

3.泵與管路：每周檢查冷卻液泵運行是否平穩(wěn)，有無異響或震動。目視檢查管路有無泄漏、堵塞或老化現(xiàn)象。

4.噴嘴維護：每日清理冷卻液噴嘴，去除堵塞物（可用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ撸?，確保噴淋均勻。檢查噴嘴角度是否正確，有無損壞。

（三）定期維護

1.冷卻液箱清潔：每季度或根據(jù)污染程度，徹底清洗冷卻液箱內(nèi)部，去除沉積物和生物粘泥。

2.冷卻液循環(huán)系統(tǒng)清洗：每年至少進行一次冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的專業(yè)清洗，去除管路內(nèi)部的污垢和銹蝕。

3.冷卻液更換：根據(jù)使用時間和制造商建議，定期更換冷卻液。乳化液通常使用周期為6-12個月，合成液可達1-2年。更換時需將系統(tǒng)內(nèi)殘留冷卻液排空。

（四）注意事項

1.補充冷卻液時，應(yīng)沿箱壁緩慢倒入，避免產(chǎn)生氣泡。

2.保持冷卻液箱加蓋，減少雜質(zhì)進入和揮發(fā)。

3.定期監(jiān)測冷卻液中的細菌含量，必要時使用殺菌劑處理。

4.處理廢棄冷卻液時，需遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。

八、氣動系統(tǒng)管理

（一）氣壓源檢查

1.每日檢查壓縮空氣源壓力是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍（例如，通常為0.5-0.8MPa），壓力波動過大時需排查原因（如空氣濾清器堵塞、調(diào)壓閥問題）。

2.檢查空氣濾清器污染程度，定期（如每周）清潔或更換濾芯。

3.檢查后冷卻器工作是否正常，確保排氣溫度在合理范圍，防止油霧凝聚。

（二）氣管與接頭維護

1.泄漏檢查：每月使用空氣檢漏儀或涂抹肥皂水法，全面檢查氣管、接頭、閥門、氣缸等是否存在漏氣點。

2.管路整理：定期整理氣管，使用管夾固定，避免纏繞、受壓或磨損。檢查氣管有無老化、裂紋。

3.接頭緊固：檢查所有氣管接頭是否緊固，防止松動漏氣。

（三）氣源末端維護

1.油霧器：

(1)每日檢查油霧器油杯油位，及時補充。

(2)每月至少一次完全拆卸油霧器，清洗油杯、濾芯和噴嘴，檢查內(nèi)部是否有雜質(zhì)或結(jié)塊。

(3)確保油杯蓋擰緊，防止油霧流失。

2.過濾器：根據(jù)制造商建議，定期檢查或更換過濾器濾芯。

3.干燥器（如有）：檢查指示燈或壓差，確保干燥器正常工作，防止水分進入氣動系統(tǒng)。

（四）氣動元件檢查

1.氣缸：檢查氣缸外觀有無損傷、漏氣，活塞運動是否平穩(wěn)，行程是否到位。

2.電磁閥：檢查電磁閥動作是否靈敏，有無卡滯，線圈電阻是否正常。

3.消聲器：檢查消聲器是否有效，排氣是否順暢。

（五）注意事項

1.使用合格的氣動元件和輔件，確保符合系統(tǒng)壓力要求。

2.避免在氣管中間或末端直接快速排放壓縮空氣，可能損傷元件。

3.定期清理氣源附近環(huán)境，減少灰塵進入氣管系統(tǒng)。

九、電氣與控制系統(tǒng)檢查

（一）外部檢查

1.線路與接頭：每日目視檢查電源線、信號線、接地線是否破損、老化、松動。檢查接線端子是否牢固，有無發(fā)熱跡象。

2.電機與驅(qū)動器：檢查主軸電機、伺服電機、步進電機等外部接線是否完好。觀察電機、驅(qū)動器外殼溫度，是否異常過熱。

3.散熱風(fēng)扇：檢查各電氣部件的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保散熱通道通暢。

（二）內(nèi)部檢查（建議由專業(yè)電工執(zhí)行）

1.控制柜：

(1)檢查控制柜內(nèi)部是否清潔，有無積塵或潮濕。

(2)檢查風(fēng)扇運行是否正常，冷凝器是否需要清理。

(3)檢查各板卡（如CPU板、I/O板、驅(qū)動板）插接是否牢固，有無松動。

(4)檢查電源模塊、直流母線電壓是否穩(wěn)定在正常范圍。

2.傳感器：檢查光電開關(guān)、接近開關(guān)、編碼器等傳感器安裝是否牢固，清潔傳感器感應(yīng)面，檢查接線是否正確。

3.電纜：檢查動力電纜、控制電纜有無擠壓、彎折過度或損傷。

（三）軟件與參數(shù)

1.系統(tǒng)狀態(tài)：定期檢查數(shù)控系統(tǒng)報警信息，及時處理故障。

2.參數(shù)備份：建議每月或重要操作前備份機床參數(shù)，防止意外丟失。

3.程序檢查：操作員需定期核對加工程序，確保路徑、參數(shù)無誤。

（四）接地與安全

1.接地檢查：每月使用接地電阻測試儀檢查機床保護接地電阻，確保在標準值以下（通常小于4Ω）。

2.急停按鈕：檢查所有急停按鈕是否功能正常，按下后能可靠停止機床，松開后能否自動復(fù)位（或需手動復(fù)位）。

3.安全門互鎖：檢查安全門開關(guān)的傳感器和控制系統(tǒng)，確保安全門打開時機床無法啟動，且互鎖信號正常顯示。

十、清潔與整理

（一）日常清潔

1.使用吸塵器或軟毛刷清理機床外部、工作臺面、導(dǎo)軌上的鐵屑和灰塵。

2.清潔控制面板、操作手柄、顯示屏，避免液體或?qū)щ姺蹓m進入。

3.清理冷卻液噴嘴周圍和地溝，防止冷卻液積聚。

（二）定期深度清潔

1.控制柜內(nèi)部：每季度由專業(yè)人員進行一次控制柜內(nèi)部除塵，注意避免觸碰敏感元件。

2.冷卻液箱：每季度或半年徹底清洗一次冷卻液箱內(nèi)部。

3.機械部件：定期清理主軸內(nèi)部、齒輪箱內(nèi)部等不易觸及部位的灰塵和碎屑。

（三）整理與標識

1.整理工具、量具、夾具，放置在指定位置，做好標識。

2.整理氣管、電纜，確保走線規(guī)范、整齊。

3.清理廢油、廢液、鐵屑等，分類收集到指定容器中。

十一、記錄與文檔管理

（一）建立維護檔案

1.為每臺數(shù)控機床建立獨立的維護保養(yǎng)檔案。

2.檔案內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備基本信息、購機日期、制造商信息、原廠手冊、日常檢查記錄、定期維護記錄、潤滑記錄、故障處理記錄、備件更換記錄等。

（二）填寫維護記錄表

1.設(shè)計標準化的維護記錄表單，包含以下要素：

-設(shè)備編號/名稱

-維護日期與時間

-維護人員

-維護類型（日常/周度/月度/季度/年度）

-具體執(zhí)行項目（檢查、清潔、更換、調(diào)整等）

-使用備件（如有，注明名稱和數(shù)量）

-維護后狀態(tài)/發(fā)現(xiàn)的問題

-簽字確認

2.要求操作員或維護人員每次維護后及時、準確填寫記錄表。

（三）文檔管理

1.將設(shè)備原廠手冊、電氣圖、液壓圖、氣動圖等重要技術(shù)文檔存放在易于查閱的位置。

2.定期（如每年）審核維護記錄，分析設(shè)備運行狀況和故障規(guī)律，優(yōu)化維護策略。

十二、人員培訓(xùn)與責(zé)任

（一）操作人員培訓(xùn)

1.新操作人員必須接受機床基本操作、日常檢查和簡單維護的培訓(xùn)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：正確的開關(guān)機程序、日常檢查要點、潤滑點位置及加油方法、冷卻系統(tǒng)維護、安全注意事項等。

3.確保操作人員了解并能執(zhí)行維護記錄表的填寫。

（二）維護人員培訓(xùn)

1.負責(zé)定期維護和故障排除的人員需接受更系統(tǒng)的培訓(xùn)，掌握機械、電氣、液壓、氣動等多方面知識。

2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備原理、常見故障診斷與排除、標準工具和儀表使用、備件管理、安全操作規(guī)程等。

（三）明確責(zé)任

1.設(shè)立設(shè)備負責(zé)人，對數(shù)控機床的整體運行和維護負責(zé)。

2.明確操作人員、維護人員在日常維護和故障處理中的職責(zé)。

3.建立獎懲機制，鼓勵員工認真執(zhí)行維護保養(yǎng)規(guī)程。

一、概述

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中精度要求高、自動化程度高的關(guān)鍵設(shè)備。為確保數(shù)控機床的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，必須建立科學(xué)合理的維護保養(yǎng)規(guī)程。本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控機床的日常檢查、定期維護和故障預(yù)防，提高設(shè)備運行效率，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。

二、日常維護保養(yǎng)

（一）操作前檢查

1.檢查機床電源、氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。

2.檢查各潤滑點油位是否充足，按潤滑圖要求加注潤滑油。

3.檢查導(dǎo)軌、絲杠、齒輪等運動部件是否有異常磨損或異響。

4.檢查冷卻液、切削液是否充足，液路是否通暢。

5.檢查安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好。

（二）操作中維護

1.保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑和雜物。

2.監(jiān)控機床運行狀態(tài)，注意異常聲音、振動或溫度變化。

3.定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修整。

4.保持數(shù)控系統(tǒng)散熱良好，避免長時間連續(xù)運行導(dǎo)致過熱。

（三）操作后清潔

1.清潔機床外部和導(dǎo)軌，防止油污積聚。

2.排空冷卻液箱，防止腐蝕。

3.檢查并關(guān)閉氣源、液壓源，切斷非必要電源。

三、定期維護保養(yǎng)

（一）周度維護

1.檢查并緊固各部件螺栓，防止松動。

2.清潔導(dǎo)軌、滑塊，重新涂抹潤滑脂。

3.檢查伺服電機、驅(qū)動器是否過熱，清理散熱風(fēng)扇。

4.校準主軸轉(zhuǎn)速和刀位精度。

（二）月度維護

1.更換冷卻液或切削液，清洗液箱和濾芯。

2.檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)，必要時更換液壓油。

3.檢查氣動系統(tǒng)氣源，調(diào)整氣壓至標準值。

4.清潔數(shù)控系統(tǒng)風(fēng)扇，檢查散熱器是否堵塞。

（三）季度維護

1.檢查主軸軸承間隙，必要時進行調(diào)整或更換。

2.校準機械手、自動換刀裝置的位置精度。

3.檢查并調(diào)整導(dǎo)軌磨耗板間隙。

4.測試安全門互鎖裝置，確保功能正常。

（四）半年/年度維護

1.全面檢查數(shù)控系統(tǒng)，更新系統(tǒng)參數(shù)和補丁。

2.檢查各軸機械傳動部件，更換磨損嚴重的零件。

3.校準測量系統(tǒng)（如光柵尺、編碼器），確保定位精度。

4.測試緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)，確保響應(yīng)靈敏。

四、故障預(yù)防與處理

（一）常見故障預(yù)防

1.避免超負荷運行，合理選擇切削參數(shù)。

2.定期檢查電氣線路，防止短路或接觸不良。

3.保持環(huán)境溫度穩(wěn)定，避免溫度劇烈變化導(dǎo)致變形。

4.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，避免誤操作。

（二）故障排查步驟

1.觀察現(xiàn)象：記錄故障發(fā)生時的聲音、振動、顯示信息等。

2.初步檢查：檢查電源、氣源、冷卻系統(tǒng)等基本條件。

3.分步診斷：根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，逐步排查機械、電氣、液壓等部分。

4.記錄分析：記錄排查過程，分析可能原因，避免重復(fù)問題。

5.專業(yè)維修：若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

五、注意事項

1.維護保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源，并掛牌警示。

2.使用專用工具和儀表，避免損壞精密部件。

3.潤滑油、冷卻液需選用符合標準的工業(yè)級產(chǎn)品。

4.維護保養(yǎng)后需重新啟動機床，確認運行正常。

5.建立維護保養(yǎng)記錄表，詳細記錄每次維護內(nèi)容、時間及負責(zé)人。

六、潤滑管理細則

（一）潤滑目的與原則

1.潤滑目的：減少摩擦磨損，防止部件卡死，散熱降溫，密封防塵，延長部件壽命。

2.潤滑原則：按需潤滑、定時定量、選用合適、清潔無污染。

（二）常用潤滑劑

1.潤滑油：根據(jù)機床要求和工況選擇，如主軸箱、滾珠絲杠常用酯類合成油；導(dǎo)軌常用鋰基或復(fù)合鋰基潤滑脂。

2.潤滑脂：用于滾動軸承、齒輪箱、氣動元件等不易經(jīng)常加油或振動較大的部位。

3.專用冷卻液：具備潤滑功能的切削液，需按推薦比例與水混合。

（三）潤滑點與周期

1.主軸箱：

(1)按制造商推薦周期（通常為3-6個月或1000-2000小時）檢查并更換主軸潤滑油，更換前需徹底清洗油路。

(2)每周檢查主軸軸承潤滑脂填充情況，必要時補充（參考制造商油杯標識）。

(3)使用專用工具檢查主軸內(nèi)部油道，確保暢通無堵塞。

2.導(dǎo)軌：

(1)每周對滑動導(dǎo)軌、滾珠導(dǎo)軌進行清潔，去除磨屑和灰塵。

(2)按照潤滑圖示（通常每1-2個月或500-1000小時）在導(dǎo)軌面和燕尾導(dǎo)軌上均勻涂抹潤滑脂或?qū)Ｓ脤?dǎo)軌油。

(3)使用干凈布擦拭，避免過多潤滑脂積聚在導(dǎo)軌側(cè)面或槽內(nèi)。

3.滾珠絲杠：

(1)每月檢查絲杠潤滑脂或潤滑油情況，確保持續(xù)潤滑。

(2)清潔絲杠端部螺紋和聯(lián)軸器接口，防止污染物進入。

(3)對于封閉式絲杠，按需補充內(nèi)部潤滑劑，注意密封件完好性。

4.齒輪箱：

(1)按制造商要求檢查齒輪油油位和油質(zhì)（顏色、氣味），通常每6-12個月更換一次齒輪油。

(2)更換齒輪油時，需徹底放空舊油，并清潔油底殼和濾油器。

5.氣動元件：

(1)每日檢查氣動系統(tǒng)油霧器油杯油位，及時補充指定型號的潤滑油。

(2)每月清潔油霧器濾芯，確保噴霧正常。

(3)檢查氣管連接是否松動，避免漏氣影響潤滑效果。

6.其他潤滑點：

(1)電纜滑輪、緊固件螺栓、聯(lián)軸器等定期涂抹潤滑脂。

(2)使用潤滑記錄表，明確每個潤滑點的位置、潤滑劑類型和下次潤滑時間。

（四）注意事項

1.不同潤滑劑嚴禁混用，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或失效。

2.潤滑前必須清潔潤滑部位，避免污物污染潤滑劑。

3.潤滑時注意控制用量，過多潤滑可能導(dǎo)致油污飛濺或引起其他問題。

4.更換潤滑劑時，需先了解舊潤滑劑的類型，選擇相容的新潤滑劑。

七、冷卻系統(tǒng)管理

（一）冷卻液選擇與配置

1.根據(jù)加工材料（如鋼、鋁合金、復(fù)合材料）、加工方式和環(huán)保要求選擇合適的冷卻液類型（如乳化液、半合成液、全合成液）。

2.嚴格按照制造商推薦的比例將冷卻液與清潔的水混合，并充分攪拌均勻。例如，某型號全合成液推薦與軟水混合比例約為1:15至1:20（體積比）。

3.使用前檢查冷卻液pH值，確保在推薦范圍內(nèi)（通常乳化液pH為8.0-9.5，合成液pH為6.5-8.5），必要時添加中和劑或pH調(diào)節(jié)劑。

（二）日常維護

1.液位監(jiān)控：每日檢查冷卻液箱液位，低于最低刻度時及時補充，優(yōu)先使用過濾后的回用液。

2.過濾系統(tǒng)：每日檢查冷卻液過濾器堵塞指示（如有），定期（如每周或每500小時）清洗或更換濾芯，確保冷卻液清潔。

3.泵與管路：每周檢查冷卻液泵運行是否平穩(wěn)，有無異響或震動。目視檢查管路有無泄漏、堵塞或老化現(xiàn)象。

4.噴嘴維護：每日清理冷卻液噴嘴，去除堵塞物（可用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ撸?，確保噴淋均勻。檢查噴嘴角度是否正確，有無損壞。

（三）定期維護

1.冷卻液箱清潔：每季度或根據(jù)污染程度，徹底清洗冷卻液箱內(nèi)部，去除沉積物和生物粘泥。

2.冷卻液循環(huán)系統(tǒng)清洗：每年至少進行一次冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的專業(yè)清洗，去除管路內(nèi)部的污垢和銹蝕。

3.冷卻液更換：根據(jù)使用時間和制造商建議，定期更換冷卻液。乳化液通常使用周期為6-12個月，合成液可達1-2年。更換時需將系統(tǒng)內(nèi)殘留冷卻液排空。

（四）注意事項

1.補充冷卻液時，應(yīng)沿箱壁緩慢倒入，避免產(chǎn)生氣泡。

2.保持冷卻液箱加蓋，減少雜質(zhì)進入和揮發(fā)。

3.定期監(jiān)測冷卻液中的細菌含量，必要時使用殺菌劑處理。

4.處理廢棄冷卻液時，需遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。

八、氣動系統(tǒng)管理

（一）氣壓源檢查

1.每日檢查壓縮空氣源壓力是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍（例如，通常為0.5-0.8MPa），壓力波動過大時需排查原因（如空氣濾清器堵塞、調(diào)壓閥問題）。

2.檢查空氣濾清器污染程度，定期（如每周）清潔或更換濾芯。

3.檢查后冷卻器工作是否正常，確保排氣溫度在合理范圍，防止油霧凝聚。

（二）氣管與接頭維護

1.泄漏檢查：每月使用空氣檢漏儀或涂抹肥皂水法，全面檢查氣管、接頭、閥門、氣缸等是否存在漏氣點。

2.管路整理：定期整理氣管，使用管夾固定，避免纏繞、受壓或磨損。檢查氣管有無老化、裂紋。

3.接頭緊固：檢查所有氣管接頭是否緊固，防止松動漏氣。

（三）氣源末端維護

1.油霧器：

(1)每日檢查油霧器油杯油位，及時補充。

(2)每月至少一次完全拆卸油霧器，清洗油杯、濾芯和噴嘴，檢查內(nèi)部是否有雜質(zhì)或結(jié)塊。

(3)確保油杯蓋擰緊，防止油霧流失。

2.過濾器：根據(jù)制造商建議，定期檢查或更換過濾器濾芯。

3.干燥器（如有）：檢查指示燈或壓差，確保干燥器正常工作，防止水分進入氣動系統(tǒng)。

（四）氣動元件檢查

1.氣缸：檢查氣缸外觀有無損傷、漏氣，活塞運動是否平穩(wěn)，行程是否到位。

2.電磁閥：檢查電磁閥動作是否靈敏，有無卡滯，線圈電阻是否正常。

3.消聲器：檢查消聲器是否有效，排氣是否順暢。

（五）注意事項

1.使用合格的氣動元件和輔件，確保符合系統(tǒng)壓力要求。

2.避免在氣管中間或末端直接快速排放壓縮空氣，可能損傷元件。

3.定期清理氣源附近環(huán)境，減少灰塵進入氣管系統(tǒng)。

九、電氣與控制系統(tǒng)檢查

（一）外部檢查

1.線路與接頭：每日目視檢查電源線、信號線、接地線是否破損、老化、松動。檢查接線端子是否牢固，有無發(fā)熱跡象。

2.電機與驅(qū)動器：檢查主軸電機、伺服電機、步進電機等外部接線是否完好。觀察電機、驅(qū)動器外殼溫度，是否異常過熱。

3.散熱風(fēng)扇：檢查各電氣部件的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保散熱通道通暢。

（二）內(nèi)部檢查（建議由專業(yè)電工執(zhí)行）

1.控制柜：

(1)檢查控制柜內(nèi)部是否清潔，有無積塵或潮濕。

(2)檢查風(fēng)扇運行是否正常，冷凝器是否需要清理。

(3)檢查各板卡（如CPU板、I/O板、驅(qū)動板）插接是否牢固，有無松動。

(4)檢查電源模塊、直流母線電壓是否穩(wěn)定在正常范圍。

2.傳感器：檢查光電開關(guān)、接近開關(guān)、編碼器等傳感器安裝是否牢固，清潔傳感器感應(yīng)面，檢查接線是否正確。

3.電纜：檢查動力電纜、控制電纜有無擠壓、彎折過度或損傷。

（三）軟件與參數(shù)

1.系統(tǒng)狀態(tài)：定期檢查數(shù)控系統(tǒng)報警信息，及時處理故障。

2.參數(shù)備份：建議每月或重要操作前備份機床參數(shù)，防止意外丟失。

3.程序檢查：操作員需定期核對加工程序，確保路徑、參數(shù)無誤。

（四）接地與安全

1.接地檢查：每月使用接地電阻測試儀檢查機床保護接地電阻，確保在標準值以下（通常小于4Ω）。

2.急停按鈕：檢查所有急停按鈕是否功能正常，按下后能可靠停止機床，松開后能否自動復(fù)位（或需手動復(fù)位）。

3.安全門互鎖：檢查