采礦工程設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、總則

采礦工程設(shè)備維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)，確保各項(xiàng)操作符合規(guī)范，降低故障率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

（一）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書及維護(hù)流程執(zhí)行。

3.安全第一：維護(hù)前必須斷電、卸壓，并采取安全防護(hù)措施。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及人員等信息。

（二）維護(hù)分類

1.日常維護(hù)：每日作業(yè)前后的檢查，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。

2.定期維護(hù)：按周、月、季或年周期進(jìn)行的深度保養(yǎng)。

3.專項(xiàng)維護(hù)：針對(duì)特定故障或停機(jī)期的全面檢修。

二、主要設(shè)備維護(hù)

（一）采煤機(jī)維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查液壓油位及泄漏情況。

(2)清理滾筒及機(jī)身積煤、雜物。

(3)檢查割煤鏈松緊度及潤(rùn)滑。

2.定期維護(hù)

(1)更換磨損的截齒，確保均勻分布。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力，避免超載運(yùn)行。

(3)檢修冷卻系統(tǒng)，確保散熱效率。

3.故障處理

(1)若出現(xiàn)異響，立即停機(jī)檢查軸承。

(2)液壓油溫過(guò)高需檢查散熱器及油路。

（二）液壓支架維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查立柱、千斤頂密封是否完好。

(2)清潔油缸及控制閥外部。

(3)檢查推移油管連接是否牢固。

2.定期維護(hù)

(1)更換乳化液濾芯，過(guò)濾精度不低于25微米。

(2)校準(zhǔn)壓力傳感器，誤差范圍控制在±2%。

(3)檢修推移油缸，確保行程平穩(wěn)。

3.關(guān)鍵點(diǎn)

(1)乳化液濃度需維持在1%-3%，定期檢測(cè)。

(2)禁止在支架運(yùn)行時(shí)調(diào)整部件。

（三）運(yùn)輸機(jī)維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查皮帶松緊度，張緊力參考值為4-6kg/cm。

(2)清理滾筒及托輥上的粘煤。

(3)檢查減速機(jī)油位及油質(zhì)。

2.定期維護(hù)

(1)更換損壞的托輥軸承，潤(rùn)滑周期不超過(guò)3個(gè)月。

(2)校準(zhǔn)皮帶速度傳感器，誤差≤±0.5%。

(3)檢修接頭處密封，防止跑偏。

3.緊急處理

(1)若皮帶打滑，需立即減速并調(diào)整張緊裝置。

(2)滾筒發(fā)熱需檢查電機(jī)負(fù)載及油溫。

三、維護(hù)流程與記錄

（一）維護(hù)流程

1.準(zhǔn)備階段

(1)讀取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力等）。

(2)準(zhǔn)備工具及備件（如潤(rùn)滑脂型號(hào)為2號(hào)鋰基）。

(3)設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域隔離。

2.實(shí)施階段

(1)按照維護(hù)清單逐項(xiàng)檢查。

(2)記錄異常數(shù)據(jù)并拍照存檔。

(3)更換部件需核對(duì)型號(hào)，如軸承內(nèi)徑需為50mm。

3.收尾階段

(1)測(cè)試設(shè)備功能，確認(rèn)運(yùn)行正常。

(2)清理現(xiàn)場(chǎng)，歸檔維護(hù)報(bào)告。

(3)更新設(shè)備狀態(tài)圖及維修歷史。

（二）記錄要點(diǎn)

1.基本信息：設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、維護(hù)日期。

2.內(nèi)容分類：日常/定期/專項(xiàng)，完成項(xiàng)及未完成項(xiàng)。

3.問(wèn)題處理：故障現(xiàn)象、解決方案及部件更換明細(xì)。

4.建議措施：針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題的改進(jìn)建議。

四、安全注意事項(xiàng)

1.任何時(shí)候操作旋轉(zhuǎn)部件前必須掛警示牌。

2.電氣設(shè)備維護(hù)需由持證電工執(zhí)行。

3.維護(hù)后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，時(shí)長(zhǎng)不少于30分鐘。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備高溫時(shí)接觸冷卻液或油品。

5.備件存儲(chǔ)需分類存放，防潮防銹，如齒輪油需密封保存。

本手冊(cè)適用于所有采礦工程設(shè)備的維護(hù)工作，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行。

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（續(xù)）二、主要設(shè)備維護(hù)

（一）采煤機(jī)維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查液壓油位及泄漏情況：

具體操作：使用油位尺測(cè)量液壓油箱油位，確保在最小和最大刻度之間。同時(shí)，目視檢查液壓管路、接頭、油缸和泵體是否有油跡或滴漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，根據(jù)泄漏大小和部位，使用合適的密封材料（如密封墊、O型圈）進(jìn)行緊固或更換。

注意事項(xiàng)：檢查油位時(shí)，設(shè)備應(yīng)停機(jī)并處于常溫狀態(tài)。處理泄漏時(shí)，需確保作業(yè)區(qū)域安全，避免液壓油接觸高溫部件或旋轉(zhuǎn)部件。

(2)清理滾筒及機(jī)身積煤、雜物：

具體操作：使用長(zhǎng)柄刷、刮板或吹風(fēng)機(jī)（壓縮空氣，壓力需調(diào)節(jié)至安全范圍）清理滾筒齒座、螺旋葉片、機(jī)身內(nèi)部、液壓油路蓋板等處的積煤和巖塵。特別注意清理影響液壓油路、冷卻風(fēng)扇和傳感器探頭區(qū)域的雜物。

工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備不同硬度的刷子（軟刷用于電纜線槽，硬刷用于滾筒齒部），刮刀（塑料或橡膠材質(zhì)，避免刮傷金屬表面），壓縮空氣源及調(diào)節(jié)閥。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：確保清理后的部件表面無(wú)明顯附著物，轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)阻礙。

(3)檢查割煤鏈松緊度及潤(rùn)滑：

具體操作：通過(guò)觀察割煤鏈張緊裝置的指示器或手動(dòng)測(cè)量鏈條垂度（參考設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定范圍，通常為50-100mm），判斷松緊是否合適。若需調(diào)整，通過(guò)旋動(dòng)張緊螺栓進(jìn)行。檢查鏈條及鏈輪磨損情況，磨損量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（如鏈條節(jié)距伸長(zhǎng)超過(guò)5%）需及時(shí)更換。對(duì)鏈條、鏈輪銷軸、軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂（如2號(hào)鋰基脂），每班加注一次。

潤(rùn)滑點(diǎn)：重點(diǎn)關(guān)注鏈輪內(nèi)外側(cè)、銷軸孔、軸套與軸的接觸面。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換磨損的截齒，確保均勻分布：

具體操作：

停機(jī)與斷電：確認(rèn)采煤機(jī)已完全停止，并切斷相關(guān)電源。

拆卸截齒：使用專用扳手或工具，按照從里到外的順序拆卸磨損截齒。記錄拆卸順序，以便重新安裝時(shí)保持一致。檢查截齒座磨損情況，必要時(shí)一同更換。

檢查與選擇：檢查新截齒的規(guī)格（型號(hào)、長(zhǎng)度、齒形）是否與原裝一致。目視檢查截齒是否有裂紋、崩刃等缺陷。

安裝截齒：將新截齒對(duì)準(zhǔn)截齒座中心孔，均勻用力擰緊固定螺栓。確保截齒安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

調(diào)整分布：根據(jù)煤巖性質(zhì)和割煤方式，微調(diào)截齒的內(nèi)外傾角和上下高低，確保截齒均勻分布在滾筒上，形成有效的截割弧。

均勻分布要求：新截齒的分布應(yīng)考慮煤巖硬度、工作阻力，通常內(nèi)弧截齒比外弧少1-3把，且高低排列應(yīng)有規(guī)律，避免單點(diǎn)受力過(guò)大。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力，避免超載運(yùn)行：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：確保液壓油溫在正常工作范圍（通常為30-60℃）。準(zhǔn)備好壓力表（量程需匹配系統(tǒng)壓力，精度不低于1.5級(jí)）和扳手。

測(cè)量與記錄：在空載或輕載狀態(tài)下，分別測(cè)量各主要液壓缸（如立柱、推移油缸、調(diào)高油缸）的實(shí)際工作壓力，與系統(tǒng)圖標(biāo)注的理論壓力值進(jìn)行比較，記錄偏差。

調(diào)整壓力：若壓力偏差超出允許范圍（如±10%），需檢查壓力調(diào)節(jié)閥。松開(kāi)調(diào)節(jié)閥鎖緊螺母，緩慢旋動(dòng)調(diào)壓螺釘，使壓力表讀數(shù)達(dá)到設(shè)定值。調(diào)整后，緊固鎖緊螺母，并進(jìn)行復(fù)查。

系統(tǒng)檢查：同時(shí)檢查液壓管路是否有壓漏，油泵、閥門是否有異常噪音或發(fā)熱。

校準(zhǔn)周期：一般建議每季度或每1000工作小時(shí)進(jìn)行一次壓力校準(zhǔn)。

(3)檢修冷卻系統(tǒng)，確保散熱效率：

具體操作：

檢查冷卻液：檢查冷卻液箱液位，確保在正常范圍內(nèi)。檢查冷卻液質(zhì)量，若渾濁度超標(biāo)（如高于5mg/L）或使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定周期（如500小時(shí)），需更換。使用蒸餾水或去離子水配制新冷卻液，并按比例添加防凍劑和緩蝕劑。

檢查風(fēng)扇：清理冷卻風(fēng)扇葉輪和導(dǎo)流罩上的積塵、煤垢，確保風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。檢查風(fēng)扇電機(jī)連接是否牢固，軸承是否有異響。

檢查管路：檢查冷卻液進(jìn)回水管路是否有堵塞、泄漏，接口處是否緊固。使用超聲波檢漏儀輔助檢查不易發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)。

系統(tǒng)循環(huán)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)，監(jiān)控冷卻液進(jìn)出口溫度差（正常時(shí)應(yīng)大于10℃），以及系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。若溫度差過(guò)小或壓力異常，需解體檢查散熱器片、水道是否堵塞。

3.故障處理(續(xù))

(1)若出現(xiàn)異響，立即停機(jī)檢查軸承：

具體操作：

安全停機(jī)：按下緊急停止按鈕，或通過(guò)控制柜斷開(kāi)設(shè)備電源。

初步判斷：根據(jù)異響發(fā)生的部位（滾筒、電機(jī)、減速器、泵站等）和聲音特征（嗡嗡聲、尖叫聲、敲擊聲），初步判斷可能故障源。

檢查軸承：對(duì)于滾筒、減速器等關(guān)鍵部件，拆卸端蓋或防護(hù)罩，使用聽(tīng)針或直接耳聽(tīng)，檢查軸承是否有異常噪音。同時(shí)檢查軸承潤(rùn)滑是否充足、油質(zhì)是否變質(zhì)，軸承座是否松動(dòng)。

記錄與更換：詳細(xì)記錄異響情況、檢查結(jié)果。若確認(rèn)軸承損壞，按拆卸順序反向安裝新軸承，確保安裝扭矩符合要求。使用扭矩扳手進(jìn)行最終緊固。

(2)液壓油溫過(guò)高需檢查散熱器及油路：

具體操作：

監(jiān)控溫度：使用紅外測(cè)溫儀或溫度傳感器精確測(cè)量液壓油箱、散熱器出口油溫，確認(rèn)是否超過(guò)設(shè)定上限（如70℃）。

檢查散熱條件：確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口是否被煤塵、雜物堵塞。清理障礙物，必要時(shí)調(diào)整采煤機(jī)位置改善通風(fēng)。

檢查散熱器：目視檢查散熱器片之間是否有雜物（如沙粒、鐵屑）卡滯，影響散熱。若發(fā)現(xiàn)堵塞，需使用壓縮空氣、專用清洗劑或物理方法（如高壓水槍，注意壓力和角度）進(jìn)行清洗。

檢查油路：檢查冷卻液流量是否正常，進(jìn)回油管路是否有壓降過(guò)大或堵塞現(xiàn)象。檢查節(jié)流閥開(kāi)度是否適當(dāng)，過(guò)度節(jié)流會(huì)導(dǎo)致油溫升高。

檢查油品：確認(rèn)液壓油粘度是否合適（參考設(shè)備說(shuō)明書，夏季和冬季可能需要不同粘度等級(jí)），油品是否老化變質(zhì)，導(dǎo)致散熱性能下降。

（二）液壓支架維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查立柱、千斤頂密封是否完好：

具體操作：目視檢查立柱活塞桿、千斤頂活塞桿表面的油膜是否均勻，有無(wú)嚴(yán)重拉傷、劃傷或銹蝕。檢查活塞桿端部的防塵密封及回油孔密封是否被煤塵堵塞。輕微油跡或少量滴漏屬正常，但若出現(xiàn)油珠狀泄漏或漏油量明顯增多，需及時(shí)處理。

處理方法：對(duì)于輕微泄漏，可涂抹少量專用密封脂（如硅脂）進(jìn)行臨時(shí)封堵。對(duì)于嚴(yán)重泄漏或密封件老化，需停機(jī)更換密封圈或O型圈。更換時(shí)需使用專用工具，確保安裝到位，無(wú)扭曲。

(2)清潔油缸及控制閥外部：

具體操作：使用軟毛刷、抹布或壓縮空氣清理油缸表面、控制閥組外殼、電磁閥、液控閥等部件上的煤塵和油污。特別注意清理閥組上的濾芯透氣孔和散熱筋，確保其暢通。對(duì)于粘附牢固的硬質(zhì)顆粒，可使用塑料刮刀小心清除，避免損傷涂層。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：要求部件外部及關(guān)鍵部位（如透氣孔）無(wú)可見(jiàn)污物，不影響散熱和觀察。

(3)檢查推移油管連接是否牢固：

具體操作：沿推移油管線路，檢查各連接卡箍、快速接頭、高壓軟管卡扣是否緊固。檢查高壓軟管外觀是否有裂紋、鼓包、老化現(xiàn)象。檢查管路支撐是否完好，有無(wú)被擠壓或磨損。

緊固要求：使用扭力扳手按廠家規(guī)定的扭矩值緊固卡箍和接頭。對(duì)于老化軟管，應(yīng)立即更換，更換時(shí)需確保長(zhǎng)度合適，避免纏繞或受壓。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換乳化液濾芯，過(guò)濾精度不低于25微米：

具體操作：

準(zhǔn)備新濾芯：確認(rèn)新濾芯的型號(hào)、過(guò)濾精度（如5微米或10微米，通常系統(tǒng)有二級(jí)過(guò)濾，總精度可達(dá)25微米或更低）、額定流量與原裝一致。檢查包裝是否完好。

停機(jī)與排空：關(guān)閉乳化液泵站，停止向支架供液。緩慢放空乳化液箱及管路中的液體，避免損壞濾芯。

拆卸舊濾芯：斷開(kāi)濾芯座與油管的連接（若是快換接頭，則松開(kāi)卡扣；若是螺紋連接，則擰下螺母）。取出舊濾芯，檢查其污染程度，必要時(shí)拍照記錄。

安裝新濾芯：將新濾芯輕輕推入濾芯座，確保安裝到位，無(wú)扭曲。按廠家規(guī)定的扭矩?cái)Q緊連接螺母或卡扣。確保密封墊圈（若有）安裝正確。

系統(tǒng)排氣：重新啟動(dòng)乳化液泵站，運(yùn)行一段時(shí)間（如10-15分鐘），同時(shí)觀察壓力表，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。期間可能需要通過(guò)濾芯座上的排氣閥或手動(dòng)操作各支架進(jìn)行排氣。

更換周期：根據(jù)乳化液污染度監(jiān)測(cè)結(jié)果或使用時(shí)間（通常為300-600小時(shí)）定期更換，污染度超過(guò)指標(biāo)（如目測(cè)渾濁，或使用濾芯監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)到壓力損失過(guò)大）必須更換。

(2)校準(zhǔn)壓力傳感器，誤差范圍控制在±2%：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：斷開(kāi)壓力傳感器與控制器或液壓系統(tǒng)的連接。準(zhǔn)備高精度數(shù)字壓力計(jì)（量程和精度需匹配傳感器規(guī)格，如0-40MPa，精度0.2%FS）和一個(gè)絕緣扳手。

連接校準(zhǔn)儀：將數(shù)字壓力計(jì)通過(guò)合適的接頭（如油壓接頭）連接到傳感器的壓力輸入口。確保連接處密封良好。

施加標(biāo)準(zhǔn)壓力：緩慢旋轉(zhuǎn)數(shù)字壓力計(jì)的加壓手柄（或啟動(dòng)泵站），將壓力設(shè)定在傳感器量程的20%、50%、80%三個(gè)點(diǎn)。

讀取與對(duì)比：在每個(gè)壓力點(diǎn)，記錄數(shù)字壓力計(jì)的讀數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)值）和傳感器對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)（如電壓、電流或數(shù)字通訊值）。同時(shí)，記錄控制器或系統(tǒng)軟件中顯示的壓力值。

計(jì)算誤差：計(jì)算傳感器實(shí)際輸出值/軟件顯示值與數(shù)字壓力計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的百分比誤差。

調(diào)整或更換：若誤差超出±2%范圍，根據(jù)傳感器類型，可能需要調(diào)整內(nèi)部零點(diǎn)和量程電位器（需參考手冊(cè)指導(dǎo)），或直接更換傳感器。

校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)應(yīng)在環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定（如20±5℃）的條件下進(jìn)行。

(3)檢修推移油缸，確保行程平穩(wěn)：

具體操作：

外觀檢查：檢查油缸外殼是否有裂紋、變形、漏油。檢查導(dǎo)向套、活塞桿是否有拉傷、劃傷。

內(nèi)部檢查（需專業(yè)工具）：使用內(nèi)窺鏡檢查活塞、活塞桿、導(dǎo)向套內(nèi)部的磨損情況，測(cè)量活塞行程是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（如3m），以及活塞桿直線度誤差是否在允許范圍內(nèi)（如0.1%行程）。

密封檢查：檢查各端部密封（導(dǎo)向套密封、活塞密封）及管路連接處的密封狀況。若有泄漏，需根據(jù)泄漏點(diǎn)位置和原因，更換相應(yīng)的密封件。

潤(rùn)滑檢查：檢查活塞桿螺紋和導(dǎo)向套的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

動(dòng)作測(cè)試：在安全條件下，手動(dòng)或通過(guò)控制臺(tái)操作使油缸伸縮數(shù)次，觀察其動(dòng)作是否平穩(wěn)、有無(wú)卡滯或異響。檢查緩沖裝置（若配備）是否有效。

3.關(guān)鍵點(diǎn)(續(xù))

(1)乳化液濃度需維持在1%-3%，定期檢測(cè)：

檢測(cè)方法：使用手持式乳化液濃度計(jì)，定期（如每天班前、班后）在乳化液箱取樣檢測(cè)。也可定期（如每周）取樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行折射率或滴定法檢測(cè)。

調(diào)整方法：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)乳化液箱旁的加注水閥或濃縮液加注泵進(jìn)行調(diào)整。加注濃縮液時(shí)需緩慢進(jìn)行，并持續(xù)檢測(cè)，避免濃度過(guò)高。加注水時(shí)需確保水箱液位充足。

重要性：濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性差、磨損加劇、系統(tǒng)發(fā)熱；濃度過(guò)高則粘度過(guò)大，流動(dòng)阻力增加，影響泵站效率，且易導(dǎo)致油品乳化不良。

(2)禁止在支架運(yùn)行時(shí)調(diào)整部件：

原因說(shuō)明：支架運(yùn)行時(shí)，各部件（如推移油缸、立柱、底座）處于動(dòng)態(tài)受力狀態(tài)，調(diào)整部件（如緊固螺栓、更換密封）存在極大的安全風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致部件損壞、人員傷害或意外停機(jī)。

正確做法：所有部件的調(diào)整和維修必須在支架完全停止、確認(rèn)無(wú)負(fù)載或卸載后進(jìn)行。調(diào)整前需仔細(xì)閱讀相關(guān)部件的拆卸與安裝手冊(cè)，使用合適的工具和設(shè)備。

（三）運(yùn)輸機(jī)維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查皮帶松緊度，張緊力參考值為4-6kg/cm：

具體操作：

使用工具：使用彈簧秤（量程需匹配，如0-100kg）鉤住皮帶內(nèi)側(cè)指定檢測(cè)點(diǎn)（通常是托輥前方或滾筒側(cè)面，參考設(shè)備手冊(cè)規(guī)定位置）。在皮帶空載（無(wú)物料輸送）狀態(tài)下，垂直向上拉伸皮帶，測(cè)量100mm或200mm（按手冊(cè)規(guī)定）長(zhǎng)度上的拉伸力。

判斷松緊：將測(cè)量值與設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的張緊力范圍（如4-6kg/cm，即每100mm長(zhǎng)度拉伸4-6kg力）進(jìn)行比較。若超出范圍，需進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整方法：調(diào)整運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的滾筒（通常是螺旋楔塊式或液壓式張緊裝置）或機(jī)頭的натяжной裝置。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)楔塊或調(diào)緊液壓缸，皮帶變緊；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)或松開(kāi)液壓缸，皮帶變松。調(diào)整后需重新測(cè)量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。注意調(diào)整過(guò)程需緩慢進(jìn)行，避免皮帶突然繃緊損傷。

目的：合適的張緊度能保證皮帶正常運(yùn)行，防止打滑，減少跑偏，同時(shí)避免過(guò)緊導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和軸承損壞。

(2)清理滾筒及托輥上的粘煤：

具體操作：使用長(zhǎng)柄刷、刮板或壓縮空氣清理主驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)尾滾筒以及所有上、下托輥（特別是承載托輥和清潔托輥）表面的粘附煤塵和物料。對(duì)于粘附牢固的硬塊，可小心敲擊或用專用工具清除，避免損壞滾筒表面包膠或托輥軸承。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：要求滾筒和托輥表面基本干凈，無(wú)明顯大塊粘煤，確保傳動(dòng)部件和支撐部件散熱良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(3)檢查減速機(jī)油位及油質(zhì)：

具體操作：檢查減速機(jī)油窗或油位計(jì)，確認(rèn)油位在最低和最高標(biāo)記之間。若油窗透明，目視檢查油色是否變暗、變黑或乳化。檢查油液是否清澈，有無(wú)大量懸浮物或沉淀物。

補(bǔ)充與更換：若油位不足，需補(bǔ)充同牌號(hào)的潤(rùn)滑油（如CLP或CKC）。若油質(zhì)嚴(yán)重劣化，需停機(jī)更換。更換時(shí)需將舊油徹底排空，并按手冊(cè)要求加入新油。更換周期通常為1000-2000小時(shí)或根據(jù)油質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果確定。

注意事項(xiàng)：檢查和操作時(shí)注意防止油品滴漏到電機(jī)或其他電氣部件上。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換損壞的托輥軸承，潤(rùn)滑周期不超過(guò)3個(gè)月：

具體操作：

拆卸檢查：拆卸損壞的托輥，使用扭力扳手拆卸軸承端蓋，取出軸承和滾道。使用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量軸承內(nèi)圈、外圈、滾子及滾道的磨損尺寸，與廠家提供的允許磨損極限進(jìn)行比較。使用內(nèi)窺鏡檢查滾道、滾子是否有點(diǎn)蝕、剝落、麻點(diǎn)等損傷。

選擇與安裝：若磨損超限或損傷，需更換新軸承。選擇同型號(hào)、同尺寸的新軸承。安裝時(shí)，先將軸承清洗干凈，涂上適量的專用潤(rùn)滑脂（如鋰基脂或二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。使用加熱器（如熱風(fēng)槍，溫度不超過(guò)150℃）將軸承均勻加熱至80-100℃，或使用軸承加熱套，使其更容易安裝到位。使用銅棒或?qū)Ｓ锰淄玻鶆蛴昧⑤S承敲入軸承座或軸上。禁止使用鐵錘直接敲擊軸承滾動(dòng)體。安裝后，按要求緊固軸承端蓋螺母（使用扭矩扳手）。

潤(rùn)滑：新軸承安裝后，首次使用前或根據(jù)手冊(cè)建議，需進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂填充量一般為軸承內(nèi)部空間的1/3至1/2。對(duì)于清潔托輥，可在軸承預(yù)潤(rùn)滑基礎(chǔ)上，在滾道和保持架之間也點(diǎn)涂少量潤(rùn)滑脂，以減少運(yùn)行阻力。

潤(rùn)滑周期：對(duì)于不經(jīng)常拆卸的托輥，即使軸承未損壞，也應(yīng)按照不超過(guò)3個(gè)月（或1000小時(shí)）的周期進(jìn)行預(yù)防性潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)注意清潔潤(rùn)滑點(diǎn)。

(2)校準(zhǔn)皮帶速度傳感器，誤差≤±0.5%：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：斷開(kāi)速度傳感器與控制系統(tǒng)或電機(jī)的連接。準(zhǔn)備高精度轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀，以及合適的連接線纜。

連接與校準(zhǔn)儀：將轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀連接到傳感器的信號(hào)輸出端。確保連接穩(wěn)定可靠。

設(shè)定參考速度：?jiǎn)?dòng)運(yùn)輸機(jī)，使其在空載或輕載狀態(tài)下以一個(gè)已知的、穩(wěn)定的速度運(yùn)行（可通過(guò)變頻器設(shè)定或使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤模擬）。

讀取與對(duì)比：記錄傳感器輸出的信號(hào)（如頻率、電壓或數(shù)字通訊值）與轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀測(cè)得的實(shí)際轉(zhuǎn)速。同時(shí)記錄控制器或系統(tǒng)軟件中顯示的皮帶速度值。

計(jì)算誤差：計(jì)算傳感器輸出/軟件顯示值與實(shí)際轉(zhuǎn)速的百分比誤差。

調(diào)整或更換：若誤差超出±0.5%范圍，根據(jù)傳感器類型，可能需要調(diào)整內(nèi)部設(shè)定（如電位器）或軟件參數(shù)，或直接更換傳感器。

校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)應(yīng)在皮帶張力正常、環(huán)境溫度穩(wěn)定（如20±5℃）的條件下進(jìn)行。

(3)檢修接頭處密封，防止跑偏：

具體操作：

檢查密封：檢查皮帶接頭處（常用機(jī)械接頭、熱硫化接頭或冷硫化接頭）的密封橡膠或金屬護(hù)罩是否老化、破損、脫落。檢查接頭螺栓是否松動(dòng)。

清理接頭：使用刮刀或砂紙清理接頭處的皮帶邊緣，去除毛刺和不平整，確保密封面平整。對(duì)于硫化接頭，檢查密封膠層是否完好、有無(wú)裂紋。

調(diào)整張緊：輕微調(diào)整接頭處的張緊裝置（如可調(diào)螺栓），確保接頭兩側(cè)皮帶張力基本一致，防止因張力差導(dǎo)致跑偏。

修復(fù)或更換：若密封嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修復(fù)，或接頭本身變形嚴(yán)重，需按規(guī)范進(jìn)行修復(fù)（如重新硫化）或更換皮帶接頭。

（三）維護(hù)流程與記錄(續(xù))

1.維護(hù)流程(續(xù))

(1)準(zhǔn)備階段(續(xù))

工具與備件清單：除了之前提到的工具和通用備件（如潤(rùn)滑脂、密封件、清潔用品），還需準(zhǔn)備針對(duì)具體設(shè)備的專用工具（如特定型號(hào)的扳手、內(nèi)窺鏡、扭矩扳手）和關(guān)鍵備件（如軸承、濾芯、截齒、密封圈等）。確保備件庫(kù)存充足，并有明確的標(biāo)識(shí)。

安全交底：在進(jìn)入維護(hù)區(qū)域前，由班組長(zhǎng)或技術(shù)人員向所有參與人員詳細(xì)說(shuō)明本次維護(hù)的內(nèi)容、步驟、潛在風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、機(jī)械傷害、高空墜落等）以及相應(yīng)的安全措施。必要時(shí)進(jìn)行模擬演練。

技術(shù)文件：準(zhǔn)備好需要查閱的設(shè)備說(shuō)明書、維護(hù)手冊(cè)、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、操作規(guī)程等文件。確保文件版本是最新的。

個(gè)人防護(hù)：檢查并確保所有人員佩戴了合適的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帶（若需高空作業(yè)）等。檢查PPE是否完好有效。

(2)實(shí)施階段(續(xù))

按計(jì)劃執(zhí)行：嚴(yán)格按照維護(hù)清單和技術(shù)文件的要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、清潔、調(diào)整、更換等操作。注意操作順序，例如先斷電再斷油，先內(nèi)部后外部。

質(zhì)量檢查：每完成一項(xiàng)操作，都應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如，緊固螺栓需使用扭矩扳手，并記錄扭矩值；更換軸承需檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活；潤(rùn)滑需確保油量合適、分布均勻。

數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄每一項(xiàng)維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施、更換的備件型號(hào)和數(shù)量、測(cè)量數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、間隙）、操作人員等信息。對(duì)于需要持續(xù)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目（如油溫、油位），應(yīng)在維護(hù)前后分別記錄。

問(wèn)題升級(jí)：如果在維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法自行處理的重大故障或安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人或管理人員報(bào)告，按照公司規(guī)定啟動(dòng)問(wèn)題升級(jí)流程。

(3)收尾階段(續(xù))

最終檢查：維護(hù)完成后，進(jìn)行全面的最終檢查，確認(rèn)所有維護(hù)項(xiàng)目已完成，設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無(wú)遺留的工具或雜物在設(shè)備內(nèi)部或附近。

系統(tǒng)恢復(fù)：按照操作規(guī)程，逐步恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行。啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否有異常聲音、振動(dòng)、溫度、泄漏等。

清理現(xiàn)場(chǎng)：徹底清理維護(hù)區(qū)域的工具、廢料、油污等。擦拭設(shè)備表面，使其恢復(fù)整潔。清理后的區(qū)域應(yīng)符合安全規(guī)定。

文件歸檔：將本次維護(hù)的所有記錄表格、報(bào)告、圖紙等整理齊全，按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行分類、編號(hào)、歸檔。確保記錄的完整性和可追溯性。

經(jīng)驗(yàn)反饋：維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)將維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、解決方法、備件消耗情況等反饋給技術(shù)部門或設(shè)備管理部門，以便優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃、改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)或調(diào)整備件策略。

2.記錄要點(diǎn)(續(xù))

增加記錄內(nèi)容：

維護(hù)負(fù)責(zé)人：記錄本次維護(hù)的負(fù)責(zé)人姓名。

參與人員：記錄所有參與維護(hù)操作的人員姓名。

天氣情況：記錄維護(hù)當(dāng)天的天氣（如晴、雨、溫度、濕度），對(duì)于某些維護(hù)（如潤(rùn)滑、油漆）可能有影響。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：記錄維護(hù)時(shí)設(shè)備是處于空載、輕載還是重載狀態(tài)，這有助于判斷故障原因和維護(hù)效果。

維護(hù)前后的性能對(duì)比：記錄維護(hù)前后設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)變化，如皮帶速度穩(wěn)定性、噪音水平、溫度變化等，以評(píng)估維護(hù)效果。

圖片/視頻資料：對(duì)于復(fù)雜的故障處理或重要的維修過(guò)程，可附帶拍攝的照片或短視頻，增強(qiáng)記錄的直觀性。

四、安全注意事項(xiàng)(續(xù))

1.任何時(shí)候操作旋轉(zhuǎn)部件前必須掛警示牌：

具體要求：無(wú)論是檢查、維修還是緊固旋轉(zhuǎn)部件（如滾筒、電機(jī)風(fēng)扇、聯(lián)軸器），都必須在設(shè)備動(dòng)力源（電機(jī)、液力偶合器等）完全斷電、并確認(rèn)機(jī)械能已釋放（如松開(kāi)制動(dòng)器、盤車確認(rèn)無(wú)卡滯）后進(jìn)行。同時(shí)，必須在設(shè)備控制箱或開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。只有在確認(rèn)警示牌懸掛且無(wú)人觸動(dòng)電源后，方可進(jìn)行操作。

2.電氣設(shè)備維護(hù)需由持證電工執(zhí)行：

資質(zhì)要求：所有涉及電氣系統(tǒng)（電纜、開(kāi)關(guān)、控制器、傳感器、電機(jī)等）的維護(hù)工作，必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并持有有效電工操作證的持證電工進(jìn)行。非電工人員嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備。

安全措施：電工在維護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛接地線（必要時(shí)）等安全措施。使用合格的絕緣工具和防護(hù)用品（如絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡）。所有電氣操作完成后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可恢復(fù)送電。

3.維護(hù)后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，時(shí)長(zhǎng)不少于30分鐘：

試運(yùn)行目的：在完成重大維修或系統(tǒng)調(diào)整后，必須進(jìn)行空載試運(yùn)行，以檢驗(yàn)設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫度升高、泄漏等故障隱患。

監(jiān)控內(nèi)容：試運(yùn)行期間，應(yīng)有專業(yè)人員在場(chǎng)全程監(jiān)控，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

設(shè)備振動(dòng)幅度是否在允許范圍內(nèi)。

各關(guān)鍵部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)）的溫度是否均勻、無(wú)異常過(guò)熱（用手背感受，溫升不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值）。

液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊或波動(dòng)。

皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。

電氣系統(tǒng)指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

各連接點(diǎn)、緊固件是否牢固。

問(wèn)題處理：如果在試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即停機(jī)，隔離設(shè)備，并分析原因，采取相應(yīng)的措施。確認(rèn)問(wèn)題解決后，方可投入負(fù)載運(yùn)行。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備高溫時(shí)接觸冷卻液或油品：

風(fēng)險(xiǎn)說(shuō)明：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，冷卻液（乳化液或清水）和液壓油可能會(huì)因循環(huán)系統(tǒng)故障、散熱不良等原因?qū)е聹囟犬惓Ｉ摺＝佑|高溫液體可能導(dǎo)致?tīng)C傷。

預(yù)防措施：在日常巡檢和維護(hù)中，應(yīng)注意觀察冷卻液和油品的溫度。若發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高（如用手觸摸感覺(jué)燙手），應(yīng)立即查明原因并進(jìn)行處理。在處理高溫部件或冷卻/液壓系統(tǒng)時(shí)，必須等待其冷卻至安全溫度后方可接觸。

5.備件存儲(chǔ)需分類存放，防潮防銹，如齒輪油需密封保存：

分類存放：不同類型、不同規(guī)格的備件（如標(biāo)準(zhǔn)件、專用件、液壓件、電氣元件）應(yīng)分開(kāi)存放，避免混淆。使用標(biāo)簽或貨架系統(tǒng)進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)。精密件（如傳感器、軸承）應(yīng)放置在防震、防塵的環(huán)境中。

防潮防銹：

金屬件：大型結(jié)構(gòu)件或小批量金屬備件應(yīng)涂防銹油或放置在干燥的環(huán)境中。小件金屬件可使用塑料袋密封，或存放在帶干燥劑的密封箱內(nèi)。

液壓件：齒輪油、液壓油、液壓脂等液體潤(rùn)滑劑必須使用原廠推薦的規(guī)格，并存儲(chǔ)在清潔、密封的容器中。容器應(yīng)保持清潔，避免混入雜質(zhì)。存放環(huán)境應(yīng)陰涼、干燥，避免陽(yáng)光直射和高溫。油品開(kāi)封后，應(yīng)盡快使用完畢，若無(wú)法一次用完，需重新密封好。

密封件：橡膠密封件、O型圈等應(yīng)避免與油類、溶劑長(zhǎng)時(shí)間接觸，存放時(shí)最好放置在紙質(zhì)或塑料包裝內(nèi)，避免直接接觸金屬。

電氣元件：應(yīng)存放在干燥、防塵的環(huán)境中，避免潮濕和高溫，防止腐蝕和性能下降。

定期檢查：定期檢查備件庫(kù)存，檢查備件是否有損壞、過(guò)期、變質(zhì)等情況，及時(shí)處理不合格備件。確保常用備件庫(kù)存充足，滿足日常維護(hù)需求。

本手冊(cè)內(nèi)容旨在為采礦工程設(shè)備的日常維護(hù)和定期維護(hù)提供詳細(xì)的指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。所有維護(hù)工作必須嚴(yán)格遵守本手冊(cè)規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況靈活執(zhí)行。對(duì)于本手冊(cè)未涵蓋的特定設(shè)備或特殊情況，應(yīng)參照設(shè)備原廠說(shuō)明書或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

一、總則

采礦工程設(shè)備維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率、延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)，確保各項(xiàng)操作符合規(guī)范，降低故障率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

（一）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書及維護(hù)流程執(zhí)行。

3.安全第一：維護(hù)前必須斷電、卸壓，并采取安全防護(hù)措施。

4.記錄完整：詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及人員等信息。

（二）維護(hù)分類

1.日常維護(hù)：每日作業(yè)前后的檢查，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。

2.定期維護(hù)：按周、月、季或年周期進(jìn)行的深度保養(yǎng)。

3.專項(xiàng)維護(hù)：針對(duì)特定故障或停機(jī)期的全面檢修。

二、主要設(shè)備維護(hù)

（一）采煤機(jī)維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查液壓油位及泄漏情況。

(2)清理滾筒及機(jī)身積煤、雜物。

(3)檢查割煤鏈松緊度及潤(rùn)滑。

2.定期維護(hù)

(1)更換磨損的截齒，確保均勻分布。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力，避免超載運(yùn)行。

(3)檢修冷卻系統(tǒng)，確保散熱效率。

3.故障處理

(1)若出現(xiàn)異響，立即停機(jī)檢查軸承。

(2)液壓油溫過(guò)高需檢查散熱器及油路。

（二）液壓支架維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查立柱、千斤頂密封是否完好。

(2)清潔油缸及控制閥外部。

(3)檢查推移油管連接是否牢固。

2.定期維護(hù)

(1)更換乳化液濾芯，過(guò)濾精度不低于25微米。

(2)校準(zhǔn)壓力傳感器，誤差范圍控制在±2%。

(3)檢修推移油缸，確保行程平穩(wěn)。

3.關(guān)鍵點(diǎn)

(1)乳化液濃度需維持在1%-3%，定期檢測(cè)。

(2)禁止在支架運(yùn)行時(shí)調(diào)整部件。

（三）運(yùn)輸機(jī)維護(hù)

1.日常維護(hù)

(1)檢查皮帶松緊度，張緊力參考值為4-6kg/cm。

(2)清理滾筒及托輥上的粘煤。

(3)檢查減速機(jī)油位及油質(zhì)。

2.定期維護(hù)

(1)更換損壞的托輥軸承，潤(rùn)滑周期不超過(guò)3個(gè)月。

(2)校準(zhǔn)皮帶速度傳感器，誤差≤±0.5%。

(3)檢修接頭處密封，防止跑偏。

3.緊急處理

(1)若皮帶打滑，需立即減速并調(diào)整張緊裝置。

(2)滾筒發(fā)熱需檢查電機(jī)負(fù)載及油溫。

三、維護(hù)流程與記錄

（一）維護(hù)流程

1.準(zhǔn)備階段

(1)讀取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力等）。

(2)準(zhǔn)備工具及備件（如潤(rùn)滑脂型號(hào)為2號(hào)鋰基）。

(3)設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域隔離。

2.實(shí)施階段

(1)按照維護(hù)清單逐項(xiàng)檢查。

(2)記錄異常數(shù)據(jù)并拍照存檔。

(3)更換部件需核對(duì)型號(hào)，如軸承內(nèi)徑需為50mm。

3.收尾階段

(1)測(cè)試設(shè)備功能，確認(rèn)運(yùn)行正常。

(2)清理現(xiàn)場(chǎng)，歸檔維護(hù)報(bào)告。

(3)更新設(shè)備狀態(tài)圖及維修歷史。

（二）記錄要點(diǎn)

1.基本信息：設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、維護(hù)日期。

2.內(nèi)容分類：日常/定期/專項(xiàng)，完成項(xiàng)及未完成項(xiàng)。

3.問(wèn)題處理：故障現(xiàn)象、解決方案及部件更換明細(xì)。

4.建議措施：針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題的改進(jìn)建議。

四、安全注意事項(xiàng)

1.任何時(shí)候操作旋轉(zhuǎn)部件前必須掛警示牌。

2.電氣設(shè)備維護(hù)需由持證電工執(zhí)行。

3.維護(hù)后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，時(shí)長(zhǎng)不少于30分鐘。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備高溫時(shí)接觸冷卻液或油品。

5.備件存儲(chǔ)需分類存放，防潮防銹，如齒輪油需密封保存。

本手冊(cè)適用于所有采礦工程設(shè)備的維護(hù)工作，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行。

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（續(xù)）二、主要設(shè)備維護(hù)

（一）采煤機(jī)維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查液壓油位及泄漏情況：

具體操作：使用油位尺測(cè)量液壓油箱油位，確保在最小和最大刻度之間。同時(shí)，目視檢查液壓管路、接頭、油缸和泵體是否有油跡或滴漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，根據(jù)泄漏大小和部位，使用合適的密封材料（如密封墊、O型圈）進(jìn)行緊固或更換。

注意事項(xiàng)：檢查油位時(shí)，設(shè)備應(yīng)停機(jī)并處于常溫狀態(tài)。處理泄漏時(shí)，需確保作業(yè)區(qū)域安全，避免液壓油接觸高溫部件或旋轉(zhuǎn)部件。

(2)清理滾筒及機(jī)身積煤、雜物：

具體操作：使用長(zhǎng)柄刷、刮板或吹風(fēng)機(jī)（壓縮空氣，壓力需調(diào)節(jié)至安全范圍）清理滾筒齒座、螺旋葉片、機(jī)身內(nèi)部、液壓油路蓋板等處的積煤和巖塵。特別注意清理影響液壓油路、冷卻風(fēng)扇和傳感器探頭區(qū)域的雜物。

工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備不同硬度的刷子（軟刷用于電纜線槽，硬刷用于滾筒齒部），刮刀（塑料或橡膠材質(zhì)，避免刮傷金屬表面），壓縮空氣源及調(diào)節(jié)閥。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：確保清理后的部件表面無(wú)明顯附著物，轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)阻礙。

(3)檢查割煤鏈松緊度及潤(rùn)滑：

具體操作：通過(guò)觀察割煤鏈張緊裝置的指示器或手動(dòng)測(cè)量鏈條垂度（參考設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定范圍，通常為50-100mm），判斷松緊是否合適。若需調(diào)整，通過(guò)旋動(dòng)張緊螺栓進(jìn)行。檢查鏈條及鏈輪磨損情況，磨損量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（如鏈條節(jié)距伸長(zhǎng)超過(guò)5%）需及時(shí)更換。對(duì)鏈條、鏈輪銷軸、軸套進(jìn)行潤(rùn)滑，使用指定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂（如2號(hào)鋰基脂），每班加注一次。

潤(rùn)滑點(diǎn)：重點(diǎn)關(guān)注鏈輪內(nèi)外側(cè)、銷軸孔、軸套與軸的接觸面。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換磨損的截齒，確保均勻分布：

具體操作：

停機(jī)與斷電：確認(rèn)采煤機(jī)已完全停止，并切斷相關(guān)電源。

拆卸截齒：使用專用扳手或工具，按照從里到外的順序拆卸磨損截齒。記錄拆卸順序，以便重新安裝時(shí)保持一致。檢查截齒座磨損情況，必要時(shí)一同更換。

檢查與選擇：檢查新截齒的規(guī)格（型號(hào)、長(zhǎng)度、齒形）是否與原裝一致。目視檢查截齒是否有裂紋、崩刃等缺陷。

安裝截齒：將新截齒對(duì)準(zhǔn)截齒座中心孔，均勻用力擰緊固定螺栓。確保截齒安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

調(diào)整分布：根據(jù)煤巖性質(zhì)和割煤方式，微調(diào)截齒的內(nèi)外傾角和上下高低，確保截齒均勻分布在滾筒上，形成有效的截割弧。

均勻分布要求：新截齒的分布應(yīng)考慮煤巖硬度、工作阻力，通常內(nèi)弧截齒比外弧少1-3把，且高低排列應(yīng)有規(guī)律，避免單點(diǎn)受力過(guò)大。

(2)校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力，避免超載運(yùn)行：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：確保液壓油溫在正常工作范圍（通常為30-60℃）。準(zhǔn)備好壓力表（量程需匹配系統(tǒng)壓力，精度不低于1.5級(jí)）和扳手。

測(cè)量與記錄：在空載或輕載狀態(tài)下，分別測(cè)量各主要液壓缸（如立柱、推移油缸、調(diào)高油缸）的實(shí)際工作壓力，與系統(tǒng)圖標(biāo)注的理論壓力值進(jìn)行比較，記錄偏差。

調(diào)整壓力：若壓力偏差超出允許范圍（如±10%），需檢查壓力調(diào)節(jié)閥。松開(kāi)調(diào)節(jié)閥鎖緊螺母，緩慢旋動(dòng)調(diào)壓螺釘，使壓力表讀數(shù)達(dá)到設(shè)定值。調(diào)整后，緊固鎖緊螺母，并進(jìn)行復(fù)查。

系統(tǒng)檢查：同時(shí)檢查液壓管路是否有壓漏，油泵、閥門是否有異常噪音或發(fā)熱。

校準(zhǔn)周期：一般建議每季度或每1000工作小時(shí)進(jìn)行一次壓力校準(zhǔn)。

(3)檢修冷卻系統(tǒng)，確保散熱效率：

具體操作：

檢查冷卻液：檢查冷卻液箱液位，確保在正常范圍內(nèi)。檢查冷卻液質(zhì)量，若渾濁度超標(biāo)（如高于5mg/L）或使用時(shí)間超過(guò)規(guī)定周期（如500小時(shí)），需更換。使用蒸餾水或去離子水配制新冷卻液，并按比例添加防凍劑和緩蝕劑。

檢查風(fēng)扇：清理冷卻風(fēng)扇葉輪和導(dǎo)流罩上的積塵、煤垢，確保風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。檢查風(fēng)扇電機(jī)連接是否牢固，軸承是否有異響。

檢查管路：檢查冷卻液進(jìn)回水管路是否有堵塞、泄漏，接口處是否緊固。使用超聲波檢漏儀輔助檢查不易發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)。

系統(tǒng)循環(huán)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)，監(jiān)控冷卻液進(jìn)出口溫度差（正常時(shí)應(yīng)大于10℃），以及系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。若溫度差過(guò)小或壓力異常，需解體檢查散熱器片、水道是否堵塞。

3.故障處理(續(xù))

(1)若出現(xiàn)異響，立即停機(jī)檢查軸承：

具體操作：

安全停機(jī)：按下緊急停止按鈕，或通過(guò)控制柜斷開(kāi)設(shè)備電源。

初步判斷：根據(jù)異響發(fā)生的部位（滾筒、電機(jī)、減速器、泵站等）和聲音特征（嗡嗡聲、尖叫聲、敲擊聲），初步判斷可能故障源。

檢查軸承：對(duì)于滾筒、減速器等關(guān)鍵部件，拆卸端蓋或防護(hù)罩，使用聽(tīng)針或直接耳聽(tīng)，檢查軸承是否有異常噪音。同時(shí)檢查軸承潤(rùn)滑是否充足、油質(zhì)是否變質(zhì)，軸承座是否松動(dòng)。

記錄與更換：詳細(xì)記錄異響情況、檢查結(jié)果。若確認(rèn)軸承損壞，按拆卸順序反向安裝新軸承，確保安裝扭矩符合要求。使用扭矩扳手進(jìn)行最終緊固。

(2)液壓油溫過(guò)高需檢查散熱器及油路：

具體操作：

監(jiān)控溫度：使用紅外測(cè)溫儀或溫度傳感器精確測(cè)量液壓油箱、散熱器出口油溫，確認(rèn)是否超過(guò)設(shè)定上限（如70℃）。

檢查散熱條件：確認(rèn)冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口是否被煤塵、雜物堵塞。清理障礙物，必要時(shí)調(diào)整采煤機(jī)位置改善通風(fēng)。

檢查散熱器：目視檢查散熱器片之間是否有雜物（如沙粒、鐵屑）卡滯，影響散熱。若發(fā)現(xiàn)堵塞，需使用壓縮空氣、專用清洗劑或物理方法（如高壓水槍，注意壓力和角度）進(jìn)行清洗。

檢查油路：檢查冷卻液流量是否正常，進(jìn)回油管路是否有壓降過(guò)大或堵塞現(xiàn)象。檢查節(jié)流閥開(kāi)度是否適當(dāng)，過(guò)度節(jié)流會(huì)導(dǎo)致油溫升高。

檢查油品：確認(rèn)液壓油粘度是否合適（參考設(shè)備說(shuō)明書，夏季和冬季可能需要不同粘度等級(jí)），油品是否老化變質(zhì)，導(dǎo)致散熱性能下降。

（二）液壓支架維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查立柱、千斤頂密封是否完好：

具體操作：目視檢查立柱活塞桿、千斤頂活塞桿表面的油膜是否均勻，有無(wú)嚴(yán)重拉傷、劃傷或銹蝕。檢查活塞桿端部的防塵密封及回油孔密封是否被煤塵堵塞。輕微油跡或少量滴漏屬正常，但若出現(xiàn)油珠狀泄漏或漏油量明顯增多，需及時(shí)處理。

處理方法：對(duì)于輕微泄漏，可涂抹少量專用密封脂（如硅脂）進(jìn)行臨時(shí)封堵。對(duì)于嚴(yán)重泄漏或密封件老化，需停機(jī)更換密封圈或O型圈。更換時(shí)需使用專用工具，確保安裝到位，無(wú)扭曲。

(2)清潔油缸及控制閥外部：

具體操作：使用軟毛刷、抹布或壓縮空氣清理油缸表面、控制閥組外殼、電磁閥、液控閥等部件上的煤塵和油污。特別注意清理閥組上的濾芯透氣孔和散熱筋，確保其暢通。對(duì)于粘附牢固的硬質(zhì)顆粒，可使用塑料刮刀小心清除，避免損傷涂層。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：要求部件外部及關(guān)鍵部位（如透氣孔）無(wú)可見(jiàn)污物，不影響散熱和觀察。

(3)檢查推移油管連接是否牢固：

具體操作：沿推移油管線路，檢查各連接卡箍、快速接頭、高壓軟管卡扣是否緊固。檢查高壓軟管外觀是否有裂紋、鼓包、老化現(xiàn)象。檢查管路支撐是否完好，有無(wú)被擠壓或磨損。

緊固要求：使用扭力扳手按廠家規(guī)定的扭矩值緊固卡箍和接頭。對(duì)于老化軟管，應(yīng)立即更換，更換時(shí)需確保長(zhǎng)度合適，避免纏繞或受壓。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換乳化液濾芯，過(guò)濾精度不低于25微米：

具體操作：

準(zhǔn)備新濾芯：確認(rèn)新濾芯的型號(hào)、過(guò)濾精度（如5微米或10微米，通常系統(tǒng)有二級(jí)過(guò)濾，總精度可達(dá)25微米或更低）、額定流量與原裝一致。檢查包裝是否完好。

停機(jī)與排空：關(guān)閉乳化液泵站，停止向支架供液。緩慢放空乳化液箱及管路中的液體，避免損壞濾芯。

拆卸舊濾芯：斷開(kāi)濾芯座與油管的連接（若是快換接頭，則松開(kāi)卡扣；若是螺紋連接，則擰下螺母）。取出舊濾芯，檢查其污染程度，必要時(shí)拍照記錄。

安裝新濾芯：將新濾芯輕輕推入濾芯座，確保安裝到位，無(wú)扭曲。按廠家規(guī)定的扭矩?cái)Q緊連接螺母或卡扣。確保密封墊圈（若有）安裝正確。

系統(tǒng)排氣：重新啟動(dòng)乳化液泵站，運(yùn)行一段時(shí)間（如10-15分鐘），同時(shí)觀察壓力表，直至系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。期間可能需要通過(guò)濾芯座上的排氣閥或手動(dòng)操作各支架進(jìn)行排氣。

更換周期：根據(jù)乳化液污染度監(jiān)測(cè)結(jié)果或使用時(shí)間（通常為300-600小時(shí)）定期更換，污染度超過(guò)指標(biāo)（如目測(cè)渾濁，或使用濾芯監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)到壓力損失過(guò)大）必須更換。

(2)校準(zhǔn)壓力傳感器，誤差范圍控制在±2%：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：斷開(kāi)壓力傳感器與控制器或液壓系統(tǒng)的連接。準(zhǔn)備高精度數(shù)字壓力計(jì)（量程和精度需匹配傳感器規(guī)格，如0-40MPa，精度0.2%FS）和一個(gè)絕緣扳手。

連接校準(zhǔn)儀：將數(shù)字壓力計(jì)通過(guò)合適的接頭（如油壓接頭）連接到傳感器的壓力輸入口。確保連接處密封良好。

施加標(biāo)準(zhǔn)壓力：緩慢旋轉(zhuǎn)數(shù)字壓力計(jì)的加壓手柄（或啟動(dòng)泵站），將壓力設(shè)定在傳感器量程的20%、50%、80%三個(gè)點(diǎn)。

讀取與對(duì)比：在每個(gè)壓力點(diǎn)，記錄數(shù)字壓力計(jì)的讀數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)值）和傳感器對(duì)應(yīng)的輸出信號(hào)（如電壓、電流或數(shù)字通訊值）。同時(shí)，記錄控制器或系統(tǒng)軟件中顯示的壓力值。

計(jì)算誤差：計(jì)算傳感器實(shí)際輸出值/軟件顯示值與數(shù)字壓力計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的百分比誤差。

調(diào)整或更換：若誤差超出±2%范圍，根據(jù)傳感器類型，可能需要調(diào)整內(nèi)部零點(diǎn)和量程電位器（需參考手冊(cè)指導(dǎo)），或直接更換傳感器。

校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)應(yīng)在環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定（如20±5℃）的條件下進(jìn)行。

(3)檢修推移油缸，確保行程平穩(wěn)：

具體操作：

外觀檢查：檢查油缸外殼是否有裂紋、變形、漏油。檢查導(dǎo)向套、活塞桿是否有拉傷、劃傷。

內(nèi)部檢查（需專業(yè)工具）：使用內(nèi)窺鏡檢查活塞、活塞桿、導(dǎo)向套內(nèi)部的磨損情況，測(cè)量活塞行程是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（如3m），以及活塞桿直線度誤差是否在允許范圍內(nèi)（如0.1%行程）。

密封檢查：檢查各端部密封（導(dǎo)向套密封、活塞密封）及管路連接處的密封狀況。若有泄漏，需根據(jù)泄漏點(diǎn)位置和原因，更換相應(yīng)的密封件。

潤(rùn)滑檢查：檢查活塞桿螺紋和導(dǎo)向套的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

動(dòng)作測(cè)試：在安全條件下，手動(dòng)或通過(guò)控制臺(tái)操作使油缸伸縮數(shù)次，觀察其動(dòng)作是否平穩(wěn)、有無(wú)卡滯或異響。檢查緩沖裝置（若配備）是否有效。

3.關(guān)鍵點(diǎn)(續(xù))

(1)乳化液濃度需維持在1%-3%，定期檢測(cè)：

檢測(cè)方法：使用手持式乳化液濃度計(jì)，定期（如每天班前、班后）在乳化液箱取樣檢測(cè)。也可定期（如每周）取樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行折射率或滴定法檢測(cè)。

調(diào)整方法：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)乳化液箱旁的加注水閥或濃縮液加注泵進(jìn)行調(diào)整。加注濃縮液時(shí)需緩慢進(jìn)行，并持續(xù)檢測(cè)，避免濃度過(guò)高。加注水時(shí)需確保水箱液位充足。

重要性：濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性差、磨損加劇、系統(tǒng)發(fā)熱；濃度過(guò)高則粘度過(guò)大，流動(dòng)阻力增加，影響泵站效率，且易導(dǎo)致油品乳化不良。

(2)禁止在支架運(yùn)行時(shí)調(diào)整部件：

原因說(shuō)明：支架運(yùn)行時(shí)，各部件（如推移油缸、立柱、底座）處于動(dòng)態(tài)受力狀態(tài)，調(diào)整部件（如緊固螺栓、更換密封）存在極大的安全風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致部件損壞、人員傷害或意外停機(jī)。

正確做法：所有部件的調(diào)整和維修必須在支架完全停止、確認(rèn)無(wú)負(fù)載或卸載后進(jìn)行。調(diào)整前需仔細(xì)閱讀相關(guān)部件的拆卸與安裝手冊(cè)，使用合適的工具和設(shè)備。

（三）運(yùn)輸機(jī)維護(hù)(續(xù))

1.日常維護(hù)(續(xù))

(1)檢查皮帶松緊度，張緊力參考值為4-6kg/cm：

具體操作：

使用工具：使用彈簧秤（量程需匹配，如0-100kg）鉤住皮帶內(nèi)側(cè)指定檢測(cè)點(diǎn)（通常是托輥前方或滾筒側(cè)面，參考設(shè)備手冊(cè)規(guī)定位置）。在皮帶空載（無(wú)物料輸送）狀態(tài)下，垂直向上拉伸皮帶，測(cè)量100mm或200mm（按手冊(cè)規(guī)定）長(zhǎng)度上的拉伸力。

判斷松緊：將測(cè)量值與設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的張緊力范圍（如4-6kg/cm，即每100mm長(zhǎng)度拉伸4-6kg力）進(jìn)行比較。若超出范圍，需進(jìn)行調(diào)整。

調(diào)整方法：調(diào)整運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的滾筒（通常是螺旋楔塊式或液壓式張緊裝置）或機(jī)頭的натяжной裝置。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)楔塊或調(diào)緊液壓缸，皮帶變緊；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)或松開(kāi)液壓缸，皮帶變松。調(diào)整后需重新測(cè)量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。注意調(diào)整過(guò)程需緩慢進(jìn)行，避免皮帶突然繃緊損傷。

目的：合適的張緊度能保證皮帶正常運(yùn)行，防止打滑，減少跑偏，同時(shí)避免過(guò)緊導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和軸承損壞。

(2)清理滾筒及托輥上的粘煤：

具體操作：使用長(zhǎng)柄刷、刮板或壓縮空氣清理主驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)尾滾筒以及所有上、下托輥（特別是承載托輥和清潔托輥）表面的粘附煤塵和物料。對(duì)于粘附牢固的硬塊，可小心敲擊或用專用工具清除，避免損壞滾筒表面包膠或托輥軸承。

清潔標(biāo)準(zhǔn)：要求滾筒和托輥表面基本干凈，無(wú)明顯大塊粘煤，確保傳動(dòng)部件和支撐部件散熱良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(3)檢查減速機(jī)油位及油質(zhì)：

具體操作：檢查減速機(jī)油窗或油位計(jì)，確認(rèn)油位在最低和最高標(biāo)記之間。若油窗透明，目視檢查油色是否變暗、變黑或乳化。檢查油液是否清澈，有無(wú)大量懸浮物或沉淀物。

補(bǔ)充與更換：若油位不足，需補(bǔ)充同牌號(hào)的潤(rùn)滑油（如CLP或CKC）。若油質(zhì)嚴(yán)重劣化，需停機(jī)更換。更換時(shí)需將舊油徹底排空，并按手冊(cè)要求加入新油。更換周期通常為1000-2000小時(shí)或根據(jù)油質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果確定。

注意事項(xiàng)：檢查和操作時(shí)注意防止油品滴漏到電機(jī)或其他電氣部件上。

2.定期維護(hù)(續(xù))

(1)更換損壞的托輥軸承，潤(rùn)滑周期不超過(guò)3個(gè)月：

具體操作：

拆卸檢查：拆卸損壞的托輥，使用扭力扳手拆卸軸承端蓋，取出軸承和滾道。使用游標(biāo)卡尺和千分尺測(cè)量軸承內(nèi)圈、外圈、滾子及滾道的磨損尺寸，與廠家提供的允許磨損極限進(jìn)行比較。使用內(nèi)窺鏡檢查滾道、滾子是否有點(diǎn)蝕、剝落、麻點(diǎn)等損傷。

選擇與安裝：若磨損超限或損傷，需更換新軸承。選擇同型號(hào)、同尺寸的新軸承。安裝時(shí)，先將軸承清洗干凈，涂上適量的專用潤(rùn)滑脂（如鋰基脂或二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。使用加熱器（如熱風(fēng)槍，溫度不超過(guò)150℃）將軸承均勻加熱至80-100℃，或使用軸承加熱套，使其更容易安裝到位。使用銅棒或?qū)Ｓ锰淄玻鶆蛴昧⑤S承敲入軸承座或軸上。禁止使用鐵錘直接敲擊軸承滾動(dòng)體。安裝后，按要求緊固軸承端蓋螺母（使用扭矩扳手）。

潤(rùn)滑：新軸承安裝后，首次使用前或根據(jù)手冊(cè)建議，需進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂填充量一般為軸承內(nèi)部空間的1/3至1/2。對(duì)于清潔托輥，可在軸承預(yù)潤(rùn)滑基礎(chǔ)上，在滾道和保持架之間也點(diǎn)涂少量潤(rùn)滑脂，以減少運(yùn)行阻力。

潤(rùn)滑周期：對(duì)于不經(jīng)常拆卸的托輥，即使軸承未損壞，也應(yīng)按照不超過(guò)3個(gè)月（或1000小時(shí)）的周期進(jìn)行預(yù)防性潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí)注意清潔潤(rùn)滑點(diǎn)。

(2)校準(zhǔn)皮帶速度傳感器，誤差≤±0.5%：

具體操作：

準(zhǔn)備工作：斷開(kāi)速度傳感器與控制系統(tǒng)或電機(jī)的連接。準(zhǔn)備高精度轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀，以及合適的連接線纜。

連接與校準(zhǔn)儀：將轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀連接到傳感器的信號(hào)輸出端。確保連接穩(wěn)定可靠。

設(shè)定參考速度：?jiǎn)?dòng)運(yùn)輸機(jī)，使其在空載或輕載狀態(tài)下以一個(gè)已知的、穩(wěn)定的速度運(yùn)行（可通過(guò)變頻器設(shè)定或使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤模擬）。

讀取與對(duì)比：記錄傳感器輸出的信號(hào)（如頻率、電壓或數(shù)字通訊值）與轉(zhuǎn)速計(jì)或頻譜分析儀測(cè)得的實(shí)際轉(zhuǎn)速。同時(shí)記錄控制器或系統(tǒng)軟件中顯示的皮帶速度值。

計(jì)算誤差：計(jì)算傳感器輸出/軟件顯示值與實(shí)際轉(zhuǎn)速的百分比誤差。

調(diào)整或更換：若誤差超出±0.5%范圍，根據(jù)傳感器類型，可能需要調(diào)整內(nèi)部設(shè)定（如電位器）或軟件參數(shù)，或直接更換傳感器。

校準(zhǔn)環(huán)境：校準(zhǔn)應(yīng)在皮帶張力正常、環(huán)境溫度穩(wěn)定（如20±5℃）的條件下進(jìn)行。

(3)檢修接頭處密封，防止跑偏：

具體操作：

檢查密封：檢查皮帶接頭處（常用機(jī)械接頭、熱硫化接頭或冷硫化接頭）的密封橡膠或金屬護(hù)罩是否老化、破損、脫落。檢查接頭螺栓是否松動(dòng)。

清理接頭：使用刮刀或砂紙清理接頭處的皮帶邊緣，去除毛刺和不平整，確保密封面平整。對(duì)于硫化接頭，檢查密封膠層是否完好、有無(wú)裂紋。

調(diào)整張緊：輕微調(diào)整接頭處的張緊裝置（如可調(diào)螺栓），確保接頭兩側(cè)皮帶張力基本一致，防止因張力差導(dǎo)致跑偏。

修復(fù)或更換：若密封嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修復(fù)，或接頭本身變形嚴(yán)重，需按規(guī)范進(jìn)行修復(fù)（如重新硫化）或更換皮帶接頭。

（三）維護(hù)流程與記錄(續(xù))

1.維護(hù)流程(續(xù))

(1)準(zhǔn)備階段(續(xù))

工具與備件清單：除了之前提到的工具和通用備件（如潤(rùn)滑脂、密封件、清潔用品），還需準(zhǔn)備針對(duì)具體設(shè)備的專用工具（如特定型號(hào)的扳手、內(nèi)窺鏡、扭矩扳手）和關(guān)鍵備件（如軸承、濾芯、截齒、密封圈等）。確保備件庫(kù)存充足，并有明確的標(biāo)識(shí)。

安全交底：在進(jìn)入維護(hù)區(qū)域前，由班組長(zhǎng)或技術(shù)人員向所有參與人員詳細(xì)說(shuō)明本次維護(hù)的內(nèi)容、步驟、潛在風(fēng)險(xiǎn)（如觸電、機(jī)械傷害、高空墜落等）以及相應(yīng)的安全措施。必要時(shí)進(jìn)行模擬演練。

技術(shù)文件：準(zhǔn)備好需要查閱的設(shè)備說(shuō)明書、維護(hù)手冊(cè)、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、操作規(guī)程等文件。確保文件版本是最新的。

個(gè)人防護(hù)：檢查并確保所有人員佩戴了合適的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帶（若需高空作業(yè)）等。檢查PPE是否完好有效。

(2)實(shí)施階段(續(xù))

按計(jì)劃執(zhí)行：嚴(yán)格按照維護(hù)清單和技術(shù)文件的要求，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、清潔、調(diào)整、更換等操作。注意操作順序，例如先斷電再斷油，先內(nèi)部后外部。

質(zhì)量檢查：每完成一項(xiàng)操作，都應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如，緊固螺栓需使用扭矩扳手，并記錄扭矩值；更換軸承需檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活；潤(rùn)滑需確保油量合適、分布均勻。

數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄每一項(xiàng)維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、采取的措施、更換的備件型號(hào)和數(shù)量、測(cè)量數(shù)據(jù)（如壓力、溫度、間隙）、操作人員等信息。對(duì)于需要持續(xù)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目（如油溫、油位），應(yīng)在維護(hù)前后分別記錄。

問(wèn)題升級(jí)：如果在維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)無(wú)法自行處理的重大故障或安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人或管理人員報(bào)告，按照公司規(guī)定啟動(dòng)問(wèn)題升級(jí)流程。

(3)收尾