紙張加工控制規(guī)定一、總則

紙張加工控制規(guī)定旨在規(guī)范紙張生產(chǎn)、加工及使用過程中的質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率，并降低環(huán)境污染。本規(guī)定適用于各類紙張的制造、印刷、切割、折疊等加工環(huán)節(jié)，涉及原材料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗及廢棄物處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有企業(yè)或機構(gòu)的紙張加工活動，包括但不限于文化用紙、包裝用紙、工業(yè)用紙等。

2.規(guī)定涵蓋從原材料采購到成品交付的全流程質(zhì)量控制。

（二）基本原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化管理：所有加工環(huán)節(jié)需遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.過程監(jiān)控：對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

3.資源節(jié)約：通過優(yōu)化工藝減少廢料產(chǎn)生，提高紙張利用率。

4.環(huán)境友好：采用環(huán)保工藝及設(shè)備，降低加工過程中的能耗與排放。

二、原材料控制

（一）采購要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測報告，確保紙漿、廢紙等原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.常用原料的物理指標(biāo)（如克重、白度、水分含量）需在規(guī)定范圍內(nèi)，例如：文化紙克重±3%，水分含量≤8%。

（二）入庫檢驗

1.對到貨原材料進行抽樣檢測，包括外觀、尺寸、有害物質(zhì)含量等。

2.不合格原料禁止入庫，并記錄原因及處理方式。

三、生產(chǎn)過程控制

（一）制造階段

1.制漿環(huán)節(jié)：

(1)根據(jù)紙張類型選擇合適的制漿工藝（如機械漿、化學(xué)漿）。

(2)控制漿料濃度、溫度及化學(xué)藥劑用量，確保成漿質(zhì)量。

2.抄造環(huán)節(jié)：

(1)調(diào)整成型網(wǎng)速度、毛布張力，保證紙張厚度均勻。

(2)實時監(jiān)測紙機運行參數(shù)（如網(wǎng)速、烘缸溫度），防止缺陷產(chǎn)生。

（二）加工階段

1.印刷加工：

(1)檢查印刷版輥、油墨配比，避免套印誤差。

(2)控制印刷速度與壓力，減少皺褶、掉粉等問題。

2.切割與折疊：

(1)使用高精度刀具，確保邊緣平整、切口光滑。

(2)調(diào)整折疊模具，保證折痕清晰、角度準(zhǔn)確。

（三）過程記錄

1.建立生產(chǎn)日志，記錄每批次產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、設(shè)備狀態(tài)）。

2.定期分析數(shù)據(jù)，識別潛在問題并優(yōu)化工藝。

四、成品檢驗

（一）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.按照國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T450-2002）或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

2.重點檢測項目包括：外觀（色差、污點）、尺寸偏差、物理性能（耐破度、耐折度）。

（二）抽樣方法

1.隨機抽取成品樣品，抽樣比例不低于3%。

2.對不合格品進行復(fù)檢，確認(rèn)問題后隔離處理。

（三）質(zhì)量判定

1.一次合格率需達到98%以上，不合格品需注明原因并返工。

2.成品檢驗報告需存檔至少兩年，以備追溯。

五、廢棄物管理

（一）廢料分類

1.分為可回收廢紙（如邊角料）、一般工業(yè)固廢（如粉塵）。

2.不同類別需投放到指定收集點，禁止混放。

（二）處理措施

1.可回收廢紙經(jīng)壓碎后重新投入生產(chǎn)線。

2.一般廢料需交由合規(guī)回收企業(yè)處理，確保符合環(huán)保要求。

（三）減排措施

1.優(yōu)化設(shè)備運行，減少能耗與廢水排放。

2.推廣無水或少水印刷新技術(shù)，降低水資源消耗。

六、附則

（一）本規(guī)定由企業(yè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。

（二）各加工部門需培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)定執(zhí)行到位。

（三）違反本規(guī)定導(dǎo)致質(zhì)量問題或環(huán)境問題的，將按企業(yè)制度追究責(zé)任。

一、總則

紙張加工控制規(guī)定旨在規(guī)范紙張生產(chǎn)、加工及使用過程中的質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率，并降低環(huán)境污染。本規(guī)定適用于各類紙張的制造、印刷、切割、折疊等加工環(huán)節(jié)，涉及原材料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗及廢棄物處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有企業(yè)或機構(gòu)的紙張加工活動，包括但不限于文化用紙、包裝用紙、工業(yè)用紙等。

2.規(guī)定涵蓋從原材料采購到成品交付的全流程質(zhì)量控制。

（二）基本原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化管理：所有加工環(huán)節(jié)需遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。具體標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于尺寸精度、厚度均勻性、白度、強度（耐破度、耐折度）等。企業(yè)可在此基礎(chǔ)上制定更嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2.過程監(jiān)控：對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。監(jiān)控手段包括但不限于在線傳感器、自動控制系統(tǒng)、人工巡檢。關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)需設(shè)定明確的控制范圍，例如溫度、濕度、壓力、速度等。

3.資源節(jié)約：通過優(yōu)化工藝減少廢料產(chǎn)生，提高紙張利用率。具體措施包括改進配比、減少跑冒滴漏、優(yōu)化設(shè)備運行時間等。應(yīng)建立廢料統(tǒng)計制度，定期分析廢料產(chǎn)生的原因并提出改進方案。

4.環(huán)境友好：采用環(huán)保工藝及設(shè)備，降低加工過程中的能耗與排放。優(yōu)先選用低能耗設(shè)備，定期維護設(shè)備以保持高效運行。對廢水、廢氣、廢渣進行分類處理，確保達標(biāo)排放。

二、原材料控制

（一）采購要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測報告，確保紙漿、廢紙等原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢測報告應(yīng)包含水分含量、灰分、塵埃度、撕裂度、耐破度等關(guān)鍵指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，并定期對供應(yīng)商進行審核。

2.常用原料的物理指標(biāo)（如克重、白度、水分含量）需在規(guī)定范圍內(nèi)，例如：文化紙克重±3%，水分含量≤8%。包裝紙的環(huán)壓強度、邊壓強度等也需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。不同等級的原料應(yīng)分開存放，防止混用。

（二）入庫檢驗

1.對到貨原材料進行抽樣檢測，包括外觀、尺寸、有害物質(zhì)含量等。外觀檢查包括顏色、有無異味、有無破洞、有無雜質(zhì)等。尺寸檢查包括長度、寬度是否符合規(guī)格。有害物質(zhì)檢測需符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.不合格原料禁止入庫，并記錄原因及處理方式。處理方式包括但不限于退回供應(yīng)商、降級使用、隔離存放等。所有不合格原料的處理過程需有詳細(xì)記錄，并存檔備查。

三、生產(chǎn)過程控制

（一）制造階段

1.制漿環(huán)節(jié)

(1)根據(jù)紙張類型選擇合適的制漿工藝（如機械漿、化學(xué)漿、半化學(xué)漿）。不同工藝對原料要求、生產(chǎn)過程、最終產(chǎn)品特性均有影響，需根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇。

(2)控制漿料濃度、溫度及化學(xué)藥劑用量，確保成漿質(zhì)量。例如，化學(xué)漿的蒸煮過程需嚴(yán)格控制堿濃度、溫度曲線、蒸煮時間等參數(shù)，以獲得目標(biāo)得率和漿料性能。機械漿的磨漿細(xì)度、篩選效果也需監(jiān)控。

2.抄造環(huán)節(jié)

(1)調(diào)整成型網(wǎng)速度、毛布張力，保證紙張厚度均勻。成型網(wǎng)速度與毛布張力需匹配，并根據(jù)紙漿特性和產(chǎn)品要求進行設(shè)定?？赏ㄟ^調(diào)整堰板高度、沖程等參數(shù)來控制紙幅厚度。

(2)實時監(jiān)測紙機運行參數(shù)（如網(wǎng)速、烘缸溫度），防止缺陷產(chǎn)生。例如，烘缸溫度曲線需根據(jù)紙頁干度分布進行設(shè)定，確保紙頁各部分干燥均勻，避免出現(xiàn)干度不均、起皺等問題。壓光部的壓力、溫度也需要根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)定。

（二）加工階段

1.印刷加工

(1)檢查印刷版輥、油墨配比，避免套印誤差。版輥需清潔無污損，油墨配比需準(zhǔn)確，顏色需均勻?？赏ㄟ^調(diào)整水墨平衡、版輥壓力等方式控制印刷質(zhì)量。

(2)控制印刷速度與壓力，減少皺褶、掉粉等問題。印刷速度需與紙張克重、油墨粘度等因素匹配。印刷壓力需適中，過大的壓力可能導(dǎo)致紙頁變形、起皺，過小的壓力則可能導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良、印跡模糊。

2.切割與折疊

(1)使用高精度刀具，確保邊緣平整、切口光滑。刀具需鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具需及時更換。切割前的紙張需平整，避免卷曲或起皺影響切割質(zhì)量。

(2)調(diào)整折疊模具，保證折痕清晰、角度準(zhǔn)確。折疊模具的間隙、角度需根據(jù)紙張克重、厚度進行調(diào)整。折疊過程中需控制速度和壓力，避免折斷或起皺。

（三）過程記錄

1.建立生產(chǎn)日志，記錄每批次產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、設(shè)備狀態(tài)）。生產(chǎn)日志應(yīng)包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號、班次、操作人員、設(shè)備編號、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定值、實際值、異常情況及處理措施等信息。

2.定期分析數(shù)據(jù)，識別潛在問題并優(yōu)化工藝。例如，通過分析溫度、濕度與紙張質(zhì)量（如厚度、強度）之間的關(guān)系，可以發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的最佳設(shè)定范圍，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

四、成品檢驗

（一）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.按照國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T450-2002）或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確各項指標(biāo)的允許范圍，例如尺寸偏差不超過±1mm，厚度偏差不超過±2%，白度偏差不超過3%等。

2.重點檢測項目包括：外觀（色差、污點、折痕、皺褶、破損）、尺寸偏差、物理性能（耐破度、耐折度、挺度、平滑度）。外觀檢查需在標(biāo)準(zhǔn)光源下進行，確保評價結(jié)果客觀一致。

（二）抽樣方法

1.隨機抽取成品樣品，抽樣比例不低于3%。抽樣時需避免靠近包裝邊緣或損壞的樣品。樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小確定，大批量產(chǎn)品需增加抽樣比例。

2.對不合格品進行復(fù)檢，確認(rèn)問題后隔離處理。復(fù)檢需使用不同的檢驗工具或由不同的檢驗人員執(zhí)行，以避免判斷偏差。

（三）質(zhì)量判定

1.一次合格率需達到98%以上，不合格品需注明原因并返工。返工過程需重新進行檢驗，確保問題已得到解決。返工次數(shù)需有限制，超過限制的樣品應(yīng)予以報廢。

2.成品檢驗報告需存檔至少兩年，以備追溯。檢驗報告應(yīng)包括檢驗日期、檢驗人員、檢驗樣品、檢驗結(jié)果、結(jié)論等信息。

五、廢棄物管理

（一）廢料分類

1.分為可回收廢紙（如邊角料、印刷品廢品）、一般工業(yè)固廢（如粉塵、油污布）、危險廢物（如廢化學(xué)品容器）。分類需明確標(biāo)識，并分別存放。

2.不同類別需投放到指定收集點，禁止混放。例如，可回收廢紙應(yīng)放入藍(lán)色垃圾桶，一般工業(yè)固廢應(yīng)放入灰色垃圾桶，危險廢物應(yīng)放入黃色垃圾桶。

（二）處理措施

1.可回收廢紙經(jīng)壓碎后重新投入生產(chǎn)線。壓碎后的廢紙需進行清理，去除雜質(zhì)后才能回用。

2.一般廢料需交由合規(guī)回收企業(yè)處理，確保符合環(huán)保要求。處理前需進行打包或裝袋，并填寫轉(zhuǎn)移聯(lián)單，確保廢料流向可追溯。

3.危險廢物需交由有資質(zhì)的危險廢物處理公司進行處置，處置過程需符合環(huán)保法規(guī)要求。

（三）減排措施

1.優(yōu)化設(shè)備運行，減少能耗與廢水排放。例如，定期維護設(shè)備，保持設(shè)備高效運行；采用節(jié)能設(shè)備，如變頻器、高效電機等。

2.推廣無水或少水印刷新技術(shù)，降低水資源消耗。例如，采用電子印刷技術(shù)，減少紙張使用；采用節(jié)水型清洗裝置，減少清洗用水量。

六、附則

（一）本規(guī)定由企業(yè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。質(zhì)量管理部需根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)趨勢、企業(yè)實際情況等因素，對本規(guī)定進行定期評估和修訂。

（二）各加工部門需培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)定執(zhí)行到位。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)定的主要內(nèi)容、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。培訓(xùn)后需進行考核，確保相關(guān)人員掌握規(guī)定內(nèi)容。

（三）違反本規(guī)定導(dǎo)致質(zhì)量問題或環(huán)境問題的，將按企業(yè)制度追究責(zé)任。企業(yè)應(yīng)建立獎懲制度，對嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的部門和個人給予獎勵，對違反本規(guī)定的部門和個人給予處罰。獎懲措施應(yīng)明確、公平、透明。

希望以上擴寫內(nèi)容符合您的要求。如果您還有其他需要，請隨時告訴我。

一、總則

紙張加工控制規(guī)定旨在規(guī)范紙張生產(chǎn)、加工及使用過程中的質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率，并降低環(huán)境污染。本規(guī)定適用于各類紙張的制造、印刷、切割、折疊等加工環(huán)節(jié)，涉及原材料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗及廢棄物處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有企業(yè)或機構(gòu)的紙張加工活動，包括但不限于文化用紙、包裝用紙、工業(yè)用紙等。

2.規(guī)定涵蓋從原材料采購到成品交付的全流程質(zhì)量控制。

（二）基本原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化管理：所有加工環(huán)節(jié)需遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.過程監(jiān)控：對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

3.資源節(jié)約：通過優(yōu)化工藝減少廢料產(chǎn)生，提高紙張利用率。

4.環(huán)境友好：采用環(huán)保工藝及設(shè)備，降低加工過程中的能耗與排放。

二、原材料控制

（一）采購要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測報告，確保紙漿、廢紙等原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.常用原料的物理指標(biāo)（如克重、白度、水分含量）需在規(guī)定范圍內(nèi)，例如：文化紙克重±3%，水分含量≤8%。

（二）入庫檢驗

1.對到貨原材料進行抽樣檢測，包括外觀、尺寸、有害物質(zhì)含量等。

2.不合格原料禁止入庫，并記錄原因及處理方式。

三、生產(chǎn)過程控制

（一）制造階段

1.制漿環(huán)節(jié)：

(1)根據(jù)紙張類型選擇合適的制漿工藝（如機械漿、化學(xué)漿）。

(2)控制漿料濃度、溫度及化學(xué)藥劑用量，確保成漿質(zhì)量。

2.抄造環(huán)節(jié)：

(1)調(diào)整成型網(wǎng)速度、毛布張力，保證紙張厚度均勻。

(2)實時監(jiān)測紙機運行參數(shù)（如網(wǎng)速、烘缸溫度），防止缺陷產(chǎn)生。

（二）加工階段

1.印刷加工：

(1)檢查印刷版輥、油墨配比，避免套印誤差。

(2)控制印刷速度與壓力，減少皺褶、掉粉等問題。

2.切割與折疊：

(1)使用高精度刀具，確保邊緣平整、切口光滑。

(2)調(diào)整折疊模具，保證折痕清晰、角度準(zhǔn)確。

（三）過程記錄

1.建立生產(chǎn)日志，記錄每批次產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、設(shè)備狀態(tài)）。

2.定期分析數(shù)據(jù)，識別潛在問題并優(yōu)化工藝。

四、成品檢驗

（一）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.按照國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T450-2002）或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

2.重點檢測項目包括：外觀（色差、污點）、尺寸偏差、物理性能（耐破度、耐折度）。

（二）抽樣方法

1.隨機抽取成品樣品，抽樣比例不低于3%。

2.對不合格品進行復(fù)檢，確認(rèn)問題后隔離處理。

（三）質(zhì)量判定

1.一次合格率需達到98%以上，不合格品需注明原因并返工。

2.成品檢驗報告需存檔至少兩年，以備追溯。

五、廢棄物管理

（一）廢料分類

1.分為可回收廢紙（如邊角料）、一般工業(yè)固廢（如粉塵）。

2.不同類別需投放到指定收集點，禁止混放。

（二）處理措施

1.可回收廢紙經(jīng)壓碎后重新投入生產(chǎn)線。

2.一般廢料需交由合規(guī)回收企業(yè)處理，確保符合環(huán)保要求。

（三）減排措施

1.優(yōu)化設(shè)備運行，減少能耗與廢水排放。

2.推廣無水或少水印刷新技術(shù)，降低水資源消耗。

六、附則

（一）本規(guī)定由企業(yè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，并定期更新。

（二）各加工部門需培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)定執(zhí)行到位。

（三）違反本規(guī)定導(dǎo)致質(zhì)量問題或環(huán)境問題的，將按企業(yè)制度追究責(zé)任。

一、總則

紙張加工控制規(guī)定旨在規(guī)范紙張生產(chǎn)、加工及使用過程中的質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率，并降低環(huán)境污染。本規(guī)定適用于各類紙張的制造、印刷、切割、折疊等加工環(huán)節(jié)，涉及原材料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢驗及廢棄物處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有企業(yè)或機構(gòu)的紙張加工活動，包括但不限于文化用紙、包裝用紙、工業(yè)用紙等。

2.規(guī)定涵蓋從原材料采購到成品交付的全流程質(zhì)量控制。

（二）基本原則

1.標(biāo)準(zhǔn)化管理：所有加工環(huán)節(jié)需遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。具體標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于尺寸精度、厚度均勻性、白度、強度（耐破度、耐折度）等。企業(yè)可在此基礎(chǔ)上制定更嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2.過程監(jiān)控：對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。監(jiān)控手段包括但不限于在線傳感器、自動控制系統(tǒng)、人工巡檢。關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)需設(shè)定明確的控制范圍，例如溫度、濕度、壓力、速度等。

3.資源節(jié)約：通過優(yōu)化工藝減少廢料產(chǎn)生，提高紙張利用率。具體措施包括改進配比、減少跑冒滴漏、優(yōu)化設(shè)備運行時間等。應(yīng)建立廢料統(tǒng)計制度，定期分析廢料產(chǎn)生的原因并提出改進方案。

4.環(huán)境友好：采用環(huán)保工藝及設(shè)備，降低加工過程中的能耗與排放。優(yōu)先選用低能耗設(shè)備，定期維護設(shè)備以保持高效運行。對廢水、廢氣、廢渣進行分類處理，確保達標(biāo)排放。

二、原材料控制

（一）采購要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測報告，確保紙漿、廢紙等原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢測報告應(yīng)包含水分含量、灰分、塵埃度、撕裂度、耐破度等關(guān)鍵指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，并定期對供應(yīng)商進行審核。

2.常用原料的物理指標(biāo)（如克重、白度、水分含量）需在規(guī)定范圍內(nèi)，例如：文化紙克重±3%，水分含量≤8%。包裝紙的環(huán)壓強度、邊壓強度等也需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。不同等級的原料應(yīng)分開存放，防止混用。

（二）入庫檢驗

1.對到貨原材料進行抽樣檢測，包括外觀、尺寸、有害物質(zhì)含量等。外觀檢查包括顏色、有無異味、有無破洞、有無雜質(zhì)等。尺寸檢查包括長度、寬度是否符合規(guī)格。有害物質(zhì)檢測需符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.不合格原料禁止入庫，并記錄原因及處理方式。處理方式包括但不限于退回供應(yīng)商、降級使用、隔離存放等。所有不合格原料的處理過程需有詳細(xì)記錄，并存檔備查。

三、生產(chǎn)過程控制

（一）制造階段

1.制漿環(huán)節(jié)

(1)根據(jù)紙張類型選擇合適的制漿工藝（如機械漿、化學(xué)漿、半化學(xué)漿）。不同工藝對原料要求、生產(chǎn)過程、最終產(chǎn)品特性均有影響，需根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇。

(2)控制漿料濃度、溫度及化學(xué)藥劑用量，確保成漿質(zhì)量。例如，化學(xué)漿的蒸煮過程需嚴(yán)格控制堿濃度、溫度曲線、蒸煮時間等參數(shù)，以獲得目標(biāo)得率和漿料性能。機械漿的磨漿細(xì)度、篩選效果也需監(jiān)控。

2.抄造環(huán)節(jié)

(1)調(diào)整成型網(wǎng)速度、毛布張力，保證紙張厚度均勻。成型網(wǎng)速度與毛布張力需匹配，并根據(jù)紙漿特性和產(chǎn)品要求進行設(shè)定?？赏ㄟ^調(diào)整堰板高度、沖程等參數(shù)來控制紙幅厚度。

(2)實時監(jiān)測紙機運行參數(shù)（如網(wǎng)速、烘缸溫度），防止缺陷產(chǎn)生。例如，烘缸溫度曲線需根據(jù)紙頁干度分布進行設(shè)定，確保紙頁各部分干燥均勻，避免出現(xiàn)干度不均、起皺等問題。壓光部的壓力、溫度也需要根據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)定。

（二）加工階段

1.印刷加工

(1)檢查印刷版輥、油墨配比，避免套印誤差。版輥需清潔無污損，油墨配比需準(zhǔn)確，顏色需均勻。可通過調(diào)整水墨平衡、版輥壓力等方式控制印刷質(zhì)量。

(2)控制印刷速度與壓力，減少皺褶、掉粉等問題。印刷速度需與紙張克重、油墨粘度等因素匹配。印刷壓力需適中，過大的壓力可能導(dǎo)致紙頁變形、起皺，過小的壓力則可能導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良、印跡模糊。

2.切割與折疊

(1)使用高精度刀具，確保邊緣平整、切口光滑。刀具需鋒利，磨損嚴(yán)重的刀具需及時更換。切割前的紙張需平整，避免卷曲或起皺影響切割質(zhì)量。

(2)調(diào)整折疊模具，保證折痕清晰、角度準(zhǔn)確。折疊模具的間隙、角度需根據(jù)紙張克重、厚度進行調(diào)整。折疊過程中需控制速度和壓力，避免折斷或起皺。

（三）過程記錄

1.建立生產(chǎn)日志，記錄每批次產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、設(shè)備狀態(tài)）。生產(chǎn)日志應(yīng)包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號、班次、操作人員、設(shè)備編號、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定值、實際值、異常情況及處理措施等信息。

2.定期分析數(shù)據(jù)，識別潛在問題并優(yōu)化工藝。例如，通過分析溫度、濕度與紙張質(zhì)量（如厚度、強度）之間的關(guān)系，可以發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的最佳設(shè)定范圍，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

四、成品檢驗

（一）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1.按照國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T450-2002）或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確各項指標(biāo)的允許范圍，例如尺寸偏差不超過±1mm，厚度偏差不超過±2%，白度偏差不超過3%等。

2.重點檢測項目包括：外觀（色差、污點、折痕、皺褶、破損）、尺寸偏差、物理性能（耐破度、耐折度、挺度、平滑度）。外觀檢查需在標(biāo)準(zhǔn)光源下進行，確保評價結(jié)果客觀一致。

（二）抽樣方法

1.隨機抽取成品樣品，抽樣比例不低于3%。抽樣時需避免靠近包裝邊緣或損壞的樣品。樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小確定，大批量產(chǎn)品需增加抽樣比例。

2.對不合格品進行復(fù)檢，確認(rèn)問題后隔離處理。復(fù)檢需使用