重力選礦工藝流程演講人：日期:目錄02原料預(yù)處理01工藝概述03分選設(shè)備與操作04工藝參數(shù)控制05產(chǎn)品處理環(huán)節(jié)06流程優(yōu)化控制01工藝概述Chapter基本原理與應(yīng)用范圍分選精度控制范圍適用于密度差大于0.5g/cm3的礦物組合，對金、鎢、錫等貴金屬和稀有金屬回收率可達(dá)85%以上。介質(zhì)運(yùn)動強(qiáng)化分選通過水流、氣流或機(jī)械振動等動力輔助，增強(qiáng)礦物顆粒的松散分層效果，可處理含泥量低于20%的砂礦或脈礦。重力場分選原理利用礦物密度差異在重力場中沉降速度不同實現(xiàn)分離，適用于處理粒度范圍0.1-50mm的礦石，尤其對粗粒嵌布礦物效果顯著。核心分選依據(jù)決定性分選指標(biāo)，通過斯托克斯公式計算顆粒沉降末速，典型設(shè)備如跳汰機(jī)處理密度差1.0g/cm3以上的礦物組合。礦物密度差異片狀與等軸顆粒在介質(zhì)流中運(yùn)動軌跡差異顯著，需通過分級預(yù)處理減小形狀干擾，提高分選效率。顆粒形狀影響最佳分選粒度范圍為2-0.074mm，超出范圍需配合篩分或水力分級工序，避免細(xì)泥裹挾影響精礦品位。粒度分布控制典型適用礦物類型貴金屬礦物砂金礦分選回收率可達(dá)92%以上，脈金礦需配合重選-浮選聯(lián)合流程，處理粒度下限可達(dá)0.037mm。稀有金屬礦物鉻鐵礦與脈石密度差達(dá)1.2g/cm3時，采用重介質(zhì)旋流器分選效率超過90%，處理能力可達(dá)100t/h。鎢錫礦采用螺旋選礦機(jī)處理-2mm物料，粗選富集比可達(dá)10-15倍，精選段需配置搖床提高精礦品位。黑色金屬礦物02原料預(yù)處理Chapter多級破碎工藝通過振動篩、滾筒篩等設(shè)備分級處理，分離出合格粒級礦石，減少過粉碎現(xiàn)象，提高分選指標(biāo)穩(wěn)定性。篩分效率優(yōu)化粒度分布控制根據(jù)礦物嵌布特性調(diào)整破碎參數(shù)，確保目標(biāo)礦物充分解離，避免有用礦物與脈石的過度混合。采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，確保礦石粒度符合后續(xù)分選要求，同時降低能耗與設(shè)備磨損。礦石破碎與篩分礦物解離度控制利用礦物與脈石的硬度差異，采用高壓輥磨或沖擊破碎等方式，優(yōu)先解離有用礦物，減少泥化現(xiàn)象。選擇性破碎技術(shù)根據(jù)礦石性質(zhì)選用鋼球、陶瓷球等不同介質(zhì)，平衡磨礦效率與礦物單體解離度，避免過磨導(dǎo)致微細(xì)粒級損失。磨礦介質(zhì)選擇通過顯微鏡觀察、X射線衍射等手段定量分析解離效果，指導(dǎo)工藝參數(shù)調(diào)整，提升分選回收率。解離度檢測方法脫泥與除雜操作水力旋流脫泥利用離心力分離微細(xì)泥質(zhì)，降低礦漿黏度，改善后續(xù)重選設(shè)備的分離精度與處理能力。磁選預(yù)除雜對含鐵雜質(zhì)較高的礦石，采用弱磁場磁選機(jī)預(yù)先去除磁性礦物，減少干擾重力分選過程的因素。浮選脫硫協(xié)同針對硫化礦伴生情況，結(jié)合浮選工藝脫除硫化物，避免硫元素對重選精礦品質(zhì)的影響。03分選設(shè)備與操作Chapter跳汰機(jī)分選流程分層與分離原理跳汰機(jī)通過水流脈動使礦粒按密度分層，輕礦物上浮、重礦物下沉，實現(xiàn)分選。適用于煤、鎢、錫等礦物的粗選和精選。02040301常見故障處理如床層板結(jié)需調(diào)整水流強(qiáng)度；篩板堵塞需及時清理或更換篩網(wǎng)，以維持穩(wěn)定分選效果。操作參數(shù)控制需調(diào)節(jié)沖程、沖次、篩下補(bǔ)加水壓等參數(shù)，確保床層松散度和分選效率，避免過度破碎或分選不徹底。自動化升級現(xiàn)代跳汰機(jī)配備傳感器和PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)測床層狀態(tài)并自動調(diào)節(jié)參數(shù)，提高分選精度和產(chǎn)能。搖床分離技術(shù)搖床利用橫向水流和床面往復(fù)運(yùn)動，使礦粒在條紋床面上按密度和粒度差異分離，適用于細(xì)粒級礦物（如金、鈦鐵礦）。斜面流膜分選機(jī)制精礦、中礦、尾礦分別從床面不同區(qū)域排出，需配置分級設(shè)備對中礦再處理以提高回收率。分帶產(chǎn)物處理傾角、沖程、沖次需根據(jù)礦物密度差調(diào)整，高密度礦物通常需較小傾角和較高沖次以增強(qiáng)分帶效果。床面調(diào)節(jié)要點010302采用變頻電機(jī)驅(qū)動和輕量化床面材料，降低能耗30%以上，同時保持分選穩(wěn)定性。節(jié)能改進(jìn)方向04以磁鐵礦粉或硅鐵粉配制高密度懸浮液（密度2.5-3.5g/cm3），通過旋流器或分選槽實現(xiàn)礦物與脈石分離。采用放射性密度計和自動補(bǔ)加水系統(tǒng)，將介質(zhì)密度波動控制在±0.01g/cm3內(nèi)，確保分選精度。分選后介質(zhì)經(jīng)磁選機(jī)回收并脫泥，循環(huán)使用率需達(dá)95%以上，降低運(yùn)行成本。在煤礦分選中，單系統(tǒng)處理量可達(dá)500t/h，分選效率達(dá)99%，EP值（分選誤差）低于0.03。重介質(zhì)分選系統(tǒng)介質(zhì)懸浮液配置密度精準(zhǔn)調(diào)控介質(zhì)回收凈化大型化應(yīng)用案例04工藝參數(shù)控制Chapter礦漿濃度優(yōu)化通過調(diào)節(jié)給料水量與固體顆粒比例，確保礦漿流動性適中，避免因濃度過高導(dǎo)致分選設(shè)備堵塞或濃度過低降低分選效率。給料濃度調(diào)節(jié)動態(tài)監(jiān)測與反饋采用在線密度計實時監(jiān)測礦漿濃度，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整給水閥門開度，維持工藝穩(wěn)定性。粒度匹配調(diào)整根據(jù)礦石粒度分布特性調(diào)整濃度，粗顆粒需較低濃度以防止沉降過快，細(xì)顆粒則需較高濃度以增強(qiáng)分選效果。介質(zhì)密度控制介質(zhì)回收凈化通過磁選或沉降工藝回收循環(huán)使用的介質(zhì)，去除夾雜的細(xì)泥和雜質(zhì)，保持介質(zhì)純凈度和密度穩(wěn)定性。密度梯度調(diào)控在分選設(shè)備內(nèi)形成穩(wěn)定的密度梯度層，使輕重礦物按密度差異分層，需定期檢測介質(zhì)密度并補(bǔ)充損耗。重介質(zhì)配比校準(zhǔn)精確調(diào)配磁鐵礦、硅鐵等重介質(zhì)與水的比例，確保介質(zhì)密度介于目標(biāo)礦物與脈石之間，實現(xiàn)高效分離。增大傾角可加速重礦物沉降但會縮短分選時間，需根據(jù)礦物密度差和粒度調(diào)整至最佳角度（通常3°-10°）。傾角與礦物沉降關(guān)系結(jié)合縱向傾角與橫向坡度，控制礦物流向和分選區(qū)分布，確保輕重礦物分別進(jìn)入精礦與尾礦收集槽。橫向坡度聯(lián)動調(diào)節(jié)針對不同礦石特性（如黏土含量高）實時微調(diào)傾角，避免床面堆積或分選不徹底現(xiàn)象。動態(tài)適應(yīng)性調(diào)整分選床面傾角設(shè)定05產(chǎn)品處理環(huán)節(jié)Chapter精礦脫水工藝01020304過濾設(shè)備選型根據(jù)精礦粒度特性選擇真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)，確保濾餅含水率符合冶煉或銷售標(biāo)準(zhǔn)。自動化控制系統(tǒng)集成在線水分檢測儀與PLC系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)脫水參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性和能耗經(jīng)濟(jì)性。濃縮脫水技術(shù)采用高效濃縮機(jī)或深錐濃縮機(jī)對精礦進(jìn)行初步脫水，降低礦漿含水率，提升后續(xù)脫水效率。干燥工藝優(yōu)化對高附加值精礦可采用熱風(fēng)干燥或微波干燥技術(shù)，進(jìn)一步降低水分含量并避免礦物氧化變質(zhì)。尾礦輸送方案管道輸送系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)尾礦粒度、濃度及輸送距離，選用耐磨管道與離心泵組，配置變頻調(diào)速以降低能耗。采用多級旋流器對尾礦進(jìn)行粗細(xì)分級，粗顆粒用于筑壩，細(xì)顆粒集中沉淀以減少庫區(qū)揚(yáng)塵風(fēng)險。尾礦庫底部鋪設(shè)復(fù)合土工膜與排水盲溝，配套滲濾液回收系統(tǒng)，防止重金屬污染地下水。部署壓力傳感器與流量計，通過SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)輸送壓力、流速的實時預(yù)警與故障診斷。尾礦庫分級排放環(huán)保防滲措施遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺中礦循環(huán)處理再磨再選工藝將中礦返回高壓輥磨機(jī)或球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，提高解離度后重新進(jìn)入分選流程，回收有價礦物。分流調(diào)控策略通過在線品位分析儀動態(tài)調(diào)節(jié)中礦分配比例，平衡精礦質(zhì)量與回收率的經(jīng)濟(jì)性。藥劑制度優(yōu)化針對中礦特性復(fù)配捕收劑與抑制劑，改善浮選或重選效果，降低循環(huán)負(fù)荷對主流程的干擾。熱能回收利用對高溫中礦采用余熱交換裝置預(yù)熱新給礦，減少后續(xù)干燥工序的能源消耗。06流程優(yōu)化控制Chapter分選效率監(jiān)測在線密度檢測技術(shù)通過實時監(jiān)測礦漿密度變化，結(jié)合傳感器反饋數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整分選參數(shù)，確保不同密度礦物高效分離。尾礦損失評估系統(tǒng)分析尾礦中目標(biāo)礦物的殘留量，通過調(diào)整床層厚度或沖程頻率降低有用礦物的流失風(fēng)險。精礦品位分析采用X射線熒光光譜儀或化學(xué)分析法定期檢測精礦產(chǎn)品品位，優(yōu)化分選設(shè)備運(yùn)行參數(shù)以提升目標(biāo)礦物回收率。重介質(zhì)回收利用利用磁選機(jī)分離重介質(zhì)中的磁性介質(zhì)，再通過旋流器濃縮非磁性介質(zhì)，實現(xiàn)重介質(zhì)循環(huán)利用率提升至90%以上。磁選-旋流聯(lián)合回收采用自動化補(bǔ)加系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)介質(zhì)密度，確保分選過程中介質(zhì)性能穩(wěn)定，避免因密度波動導(dǎo)致分選精度下降。介質(zhì)密度穩(wěn)定控制通過高頻振動篩與磁選組合工藝去除介質(zhì)中的細(xì)泥和雜質(zhì)，延長介質(zhì)使用壽命并降低生產(chǎn)成本。