變速器撥叉機(jī)械零件的工藝規(guī)程的編制研究目錄TOC\o"1-3"\h\u4884變速器撥叉機(jī)械零件的工藝規(guī)程的編制研究 111372第1章緒論 2282081.1課題背景 2215471.2課題的主要內(nèi)容 3251721.3本課題完成的工作 329119第2章零件的工藝設(shè)計(jì) 3264272.1零件的工藝設(shè)計(jì) 3264252.1.2零件的功用 489202.1.3工藝分析 4262112.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5319982.2.1確定毛坯的制造形式 520872.2.2基準(zhǔn)的選擇 5250072.2.3制定工藝路線 6277072.2.4機(jī)械加工余量的確定 7119352.2.5確定切削用量及基準(zhǔn)工時(shí) 92831第3章加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 17281223.1選擇機(jī)床 17297813.2選擇夾具 18201603.3工藝卡片的制定 1818073第4章零件的鉆床夾具設(shè)計(jì) 2660624.1問(wèn)題的提出 26206734.2定位基準(zhǔn)的選擇 2752334.3切削力和夾緊力的計(jì)算 27326334.4定位誤差分析 28226924.5鉆套的設(shè)計(jì) 29283674.6夾具圖及夾具裝配圖 30緒論1.1課題背景當(dāng)前，中國(guó)現(xiàn)代科技快速發(fā)展，新型生產(chǎn)工藝陸續(xù)出現(xiàn)，機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)也在加快變革，不管在產(chǎn)品質(zhì)量還是技術(shù)含量等方面都得到明顯提升。大量新切削工藝的出現(xiàn)，突破了長(zhǎng)期以來(lái)通過(guò)切削力加工的做法，并能普遍用于處理大量難以被切削加工的物料、復(fù)雜型面及一些對(duì)其具備專(zhuān)門(mén)切削加工性能標(biāo)準(zhǔn)的材料。機(jī)床的誕生，極大提升了快速變革中的大規(guī)模小批量及復(fù)雜的零部件加工生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。尤其重要的問(wèn)題是由于計(jì)算機(jī)電子化工具與科技的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工工藝取得巨大突破，使得工藝流程的設(shè)計(jì)與自動(dòng)化發(fā)展達(dá)到了一個(gè)全新的時(shí)期，工藝的自動(dòng)化發(fā)展在現(xiàn)代社會(huì)的機(jī)械生產(chǎn)上面有著重要的地位，自動(dòng)化生產(chǎn)的出現(xiàn)讓加工的效率得到顯著的提高，在自動(dòng)化的加工工藝發(fā)展的愈來(lái)愈快的時(shí)候，也倒逼著加工工藝朝著越開(kāi)越完善的地步發(fā)展，計(jì)算機(jī)方法的出現(xiàn)，讓機(jī)械加工工藝更加方便快捷，同時(shí)也省去了很大一部分的人力物力資源，如今機(jī)械制造工藝越來(lái)越完善，效率也在不斷的提高，可能在一段時(shí)間里面當(dāng)今的機(jī)械制造工藝已經(jīng)滿(mǎn)足不了發(fā)展的如此快速地機(jī)械化國(guó)家，所以，想要成為世界上的機(jī)械化強(qiáng)國(guó)，還是要一直研發(fā)，不斷前進(jìn)，讓機(jī)械化的生產(chǎn)方法和機(jī)械化的生產(chǎn)系統(tǒng)得到提高，這次設(shè)計(jì)我們能夠基于基本理論，全面結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)工藝與現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)案例,以及在實(shí)際操作中充分運(yùn)用自己在機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間學(xué)到的一些相關(guān)理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行獨(dú)立分析和探討研究,以解決設(shè)計(jì)中的零部件在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)方法上存在的一些困難。在各位教師和同學(xué)的共享與幫助下,本文對(duì)于包括機(jī)床在內(nèi)的整體架構(gòu)及運(yùn)行機(jī)理有了深刻認(rèn)知，CAD的技術(shù)應(yīng)用能力也因此得到了進(jìn)一步提高,同時(shí)，因?yàn)檫@次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。還加深了對(duì)繪圖軟件認(rèn)識(shí)，鞏固了對(duì)繪圖軟件的各種認(rèn)識(shí)，話(huà)提高了熟練度，使得在繪圖時(shí)的時(shí)間和效率得到了提高，sw和cad軟件的使用，在三維圖和二維圖之間的切換以及在繪圖時(shí)遇到的問(wèn)題，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中也得到了鍛煉，sw軟件的三維繪制里面學(xué)到了很多，通過(guò)爆炸圖的方法來(lái)讓圖形更加具體的顯示，還有各種配合，讓我更加形象的了解到了零件的加工制造過(guò)程，最后的夾具設(shè)計(jì)，在完成后也讓我了解到了一個(gè)零部件是如何在機(jī)床上面加工出來(lái)的，在設(shè)計(jì)時(shí)還要注意何種問(wèn)題，在最后解決時(shí)，更加完善立了自己，便于在之后的學(xué)習(xí)和工作中通過(guò)所學(xué)知識(shí)解決各種現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，真正做到學(xué)以致用。1.2課題的主要內(nèi)容我本次的設(shè)計(jì)課題旨在通過(guò)研究變速器撥叉的加工技術(shù)，求出零部件的加工時(shí)間、毛坯規(guī)格等基本信息，并對(duì)其鉆模進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.3本課題完成的工作1..完成了變速器撥叉機(jī)械零件的工藝規(guī)程的編制(主要包括撥叉機(jī)械零件工藝規(guī)程的分析、毛坯確定、零部件的加工途徑及路線的擬定、工序大小尺寸與公差確定、時(shí)間訂單定額、工藝文檔的填寫(xiě)等);2.完成了各種鉆模制動(dòng)夾具的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)、導(dǎo)向制動(dòng)裝置、夾緊制動(dòng)裝置、夾具體和安裝定位基準(zhǔn)按鈕、繪制鉆模夾具體和安裝裝配圖(A1)和相關(guān)零件圖等);3.通過(guò)掌握的建模工具實(shí)現(xiàn)夾具裝配圖的設(shè)計(jì)任務(wù)。第2章零件的工藝設(shè)計(jì)2.1零件的工藝設(shè)計(jì)2.1.1變速器撥叉變速器機(jī)械撥叉齒輪零件一般采用稱(chēng)為QT400-18的復(fù)合材料,生產(chǎn)到大規(guī)模主要目的是用于大批量生產(chǎn),變速器齒輪撥叉零件圖所示如下圖2-1圖2-1變速器撥叉零件圖2.1.2零件的功用本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件是變速器的撥叉，變速器的撥叉位置在撥叉桿上面，撥叉通過(guò)連接撥叉桿傳遞扭矩，調(diào)整變速器齒輪的的嚙合方向，完成變速器自動(dòng)及變速工作，還在撥叉是哪個(gè)安裝了能夠輔助運(yùn)行的槽，輔助相關(guān)零配件之余實(shí)現(xiàn)正常移動(dòng)。2.1.3工藝分析基于變速器撥叉零件圖不難發(fā)現(xiàn)，不同加工面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)存在明顯差異：表2-1變速器撥叉加工技術(shù)要求加工表面尺寸粗糙度精度等級(jí)Φ24mm左端面φ24mmRa2.5IT9Φ24mm右端面φ24mmRa2.5IT9Φ14H9mm孔φ14+0.0430mmRa2.5IT9T1、T2面6-0.12-0.24mmRa6.3IT1040+0.350mm撥叉口面40+0.350mmRa12.5IT1214+0.180mm槽14+0.180mmRa12.5IT122.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.2.1確定毛坯的制造形式零件的加工原材料通常選擇鋼材，QT400-18,除了能夠開(kāi)展規(guī)模化制造，加上零件總體的輪廓精度規(guī)格較小，優(yōu)先考慮了金屬成型加工鑄造,鑄造時(shí)的精度一般可達(dá)9級(jí),加工時(shí)的剩余量=MA-E,可以達(dá)到鑄件的輪廓規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)圍繞怎么優(yōu)化零件生產(chǎn)率及怎么確保零件加工精度進(jìn)行考慮,這些關(guān)鍵因素也是可以滿(mǎn)足要求。零件的毛坯圖如圖2.2-1所示：圖2.2-1零件毛坯圖2.2.2基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于基準(zhǔn)面的選型來(lái)說(shuō)是一個(gè)重大的問(wèn)題,在我們選型時(shí)要充分考慮到保證所裝設(shè)計(jì)的各種技術(shù)要求怎樣才能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)以及安裝夾具的準(zhǔn)確性,可靠度以及使用方便。1）以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位標(biāo)志,來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的合一,避免了產(chǎn)生與基準(zhǔn)不相符的錯(cuò)誤.2）當(dāng)精加工或者是整體材料在加工的各個(gè)階段都必須要求所有材料在加工過(guò)程中的剩余量盡可能地較小且均勻,就必須考慮如何選擇所有的加工材料在其表面上來(lái)用于精基準(zhǔn),也就是始終堅(jiān)持"自為基準(zhǔn)"，它在加工期間應(yīng)用的材料外觀及相關(guān)零件間的準(zhǔn)確定位均要通過(guò)先進(jìn)程序才能確定。加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種加工問(wèn)題，沒(méi)有比較精準(zhǔn)的定位精度時(shí)，按照"互為基準(zhǔn)"，反復(fù)多次進(jìn)行定位加工的工作原理3）要想使每次加工定位多余物料量相對(duì)平均或加工定位更加精確，應(yīng)堅(jiān)持"互為基準(zhǔn)"、長(zhǎng)期多次定位加工的做法。4）在設(shè)計(jì)中當(dāng)有多種解決方案提出需要時(shí),我們就應(yīng)該考慮到定位精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,也就是說(shuō)我們可以通過(guò)選擇一種結(jié)構(gòu)單一、外觀契合的夾具外觀當(dāng)樣本。參考變速器撥叉零配件的性能科技及裝配方位的需求，我們可以選擇選取變速器撥叉的上面的孔及其端表面作為定位精度的基準(zhǔn),同時(shí)這個(gè)面或者恐嚇也可以作為其他加工表面的基準(zhǔn),即嚴(yán)格地遵循"基準(zhǔn)統(tǒng)一"的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇1）如果一個(gè)工作臺(tái)上裝設(shè)了許多不同程度需要進(jìn)行加工的表面,那么我們就應(yīng)將對(duì)所需要加工的表面位置具備一定的精度要求而用作一個(gè)粗基準(zhǔn)。2）假設(shè)必須在某個(gè)工件的核心位置處實(shí)施加工剩余量均勻，則宜選擇這一部位表面為精確的基準(zhǔn)。3）若需要確保各種加工原料外觀有較充分的剩余，可以?xún)?yōu)先考慮加工剩余量比較少的外觀當(dāng)樣本。4）應(yīng)當(dāng)選擇用于制作粗胚砼基準(zhǔn)的施工材料,要求其基準(zhǔn)表面均勻平整等，避免不必要的瑕疵，提升施工基準(zhǔn)定位的科學(xué)性。5）粗糙的基準(zhǔn)通常每次精準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)為1h，特別是一些核心的地理定位具體基準(zhǔn)，避免失誤引發(fā)消費(fèi)者巨大心理落差。本文優(yōu)先應(yīng)用了?24右端面、R23圓弧面和一側(cè)面作定位粗基準(zhǔn)。2.2.3制定工藝路線工藝路線的設(shè)計(jì)初心就是能夠正確地保證這一部件的幾何形態(tài)、尺寸精度以及位置準(zhǔn)確性。而且國(guó)家所制訂的生產(chǎn)方案是否實(shí)行了大規(guī)模的生產(chǎn),鑒于需要考慮如何使用一種具有特殊固定設(shè)備的普通機(jī)床,將其重點(diǎn)集中在如何提高生產(chǎn)效益上。2.2.4機(jī)械加工余量的確定1.φ24兩端面零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定面的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算φ24兩端面的工序尺寸及公差見(jiàn)下表2。工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸毛坯7676粗車(chē)2×3IT137070+0.0460表2φ24兩端面零件工序尺寸及公差2.鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定孔的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算φ14H9孔的工序尺寸及公差見(jiàn)下表3.5。表3φ14H9零件工序尺寸及公差工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸毛坯14鉆孔13.8IT11φ13.8φ13.8+0.011-0.011拉孔0.2IT9φ14φ14+0.04303.S1、S2面零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定面的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算S1、S2面的工序尺寸及公差見(jiàn)下表4。表4S1、S2面零件工序尺寸及公差工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸毛坯81414粗銑2×3IT1388+0.2204.40B12撥叉叉口面零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定面的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算40B12撥叉叉口面的工序尺寸及公差見(jiàn)下表5。表540B12撥叉叉口面零件工序尺寸及公差工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸毛坯403434粗銑2×2IT123636++0.025-0.025半精銑2×1IT134040+0.3505.14H13槽零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定槽的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算14H13槽的工序尺寸及公差見(jiàn)下表6。表614H13槽零件工序尺寸及公差工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸毛坯1488粗銑2×2IT1366+0.0220精銑2×1IT71414+0.1806.φ8.7孔零件工序尺寸及公差的計(jì)算查表冊(cè)確定孔的工序余量、經(jīng)濟(jì)精度，然后計(jì)算Φ8.7孔的工序尺寸及公差見(jiàn)下表7。表7φ8.7孔零件工序尺寸及公差工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸工序尺寸鉆孔8.7IT12φ8.7φ8.7+0.015-0.0157.其它不需要加工的表面,鑄造后的產(chǎn)品即可以滿(mǎn)足它們對(duì)于精度的要求。2.2.5確定切削用量及基準(zhǔn)工時(shí)工序01：鑄造工序02：退火處理工序03：車(chē)φ24左端面1.選擇刀具此處選擇端面銑刀，，，。2.決定銑削用量確定銑削深度確定單位進(jìn)給量和切削速度借助分析相關(guān)材料，選擇X52K機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)，最終確定＝750當(dāng)＝750r/min時(shí)借助分析相關(guān)材料，選擇X52K機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)，最終確定計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（mm）——銑削深度（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=12.5mm0.026min工序04：鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H91.選擇刀具此處選擇端面銑刀，，，。2.決定銑削用量確定銑削深度確定單位進(jìn)給量和切削速度借助分析相關(guān)材料，選擇X52K機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)，最終確定＝750如果＝750r/min，那么：借助分析相關(guān)材料，選擇X52K機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)，最終確定計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（mm）——銑削深度（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=12.5mm0.026min工序05：車(chē)左、右端面，倒角1×45°刀具：專(zhuān)用刀具。專(zhuān)用刀具配合手動(dòng)進(jìn)給。測(cè)試機(jī)床功率不難發(fā)現(xiàn)如果σｂ＝160～245HBSAp小于等于2.8毫米，同時(shí)f小于等于0.6轉(zhuǎn)每毫米，Vc小于等于41米每分鐘，經(jīng)過(guò)計(jì)算功率等于3.4千瓦、經(jīng)過(guò)查閱有關(guān)資料可以得出電動(dòng)機(jī)的功率是1.1千瓦。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)。計(jì)算得出的功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電動(dòng)機(jī)功率所以可以選擇。有關(guān)資料得出c等于1，f等于0.64mm，轉(zhuǎn)矩=61.8牛/m功率運(yùn)算方式:ＰC＝McVc/30C=61.817/301=35W=0.035KW通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)。計(jì)算得出的功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電動(dòng)機(jī)功率所以可以選擇。工序06：銑S1、S2面；刮S1、S2面1.選擇刀具此處選擇三面刃銑刀，YG8刀片，，，。2.確定銑削用量1）確定銑削深度2）確定單位進(jìn)給量和切削速度參考x62型數(shù)控銑床的產(chǎn)品介紹資料，它的極限工作功率能達(dá)7.5kw,適中的操作系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)剛度。結(jié)合相關(guān)材料，當(dāng)，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定＝600如果＝600r/min，則根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定3）算出工時(shí)切削工時(shí)：，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)接著：刮S1、S2面1.選擇刀具此處選用刮刀，，，。2.確定銑削用量1）確定刮削深度2）確定單位進(jìn)給量和切削速度參考x62型數(shù)控銑床的產(chǎn)品介紹資料，它的極限工作功率能達(dá)7.5kw,適中的操作系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)剛度。結(jié)合相關(guān)材料，當(dāng)，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定＝600如果＝600r/min，則根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)工序07：以Φ24左端面為基準(zhǔn)，銑S1、S2面；刮S1、S2面工步一：銑S1、S2面1.選擇刀具此處選擇三面刃銑刀，YG8刀片，，，。2.確定銑削用量1）確定銑削深度2）確定單位進(jìn)給量和切削速度參考x62型數(shù)控銑床的產(chǎn)品介紹資料，它的極限工作功率能達(dá)7.5kw,適中的操作系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)剛度。結(jié)合相關(guān)資料，如果，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定＝600如果＝600r/min，根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定3）選出工時(shí)切削工時(shí)：，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)：工步二：刮S1、S2面1.確定刀具此處選擇刮刀，，，。2.確定銑削用量1）確定刮削深度2）確定單位進(jìn)給量和切削速度參考x62型數(shù)控銑床的產(chǎn)品介紹資料，它的極限工作功率能達(dá)7.5kw,適中的操作系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)剛度。結(jié)合相關(guān)資料，如果，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定＝600如果＝600r/min，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定3）算出工時(shí)切削工時(shí)：，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)：工序08：銑14H13槽1.確定刀具此處選擇三面刃鏜削銑刀,切割機(jī)的葉輪尺寸=YG8,，，，。2.確定銑削用量1）確定銑削深度2）確定單位進(jìn)給量和切削速度參考x62型數(shù)控銑床的產(chǎn)品介紹資料，它的極限工作功率能達(dá)7.5kw,適中的操作系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)剛度。結(jié)合相關(guān)資料，如果，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定＝600如果＝600r/min，那么根據(jù)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，確定3）算出工時(shí)切削工時(shí)：，，那么機(jī)動(dòng)工時(shí)：工序09：锪平；鉆φ8.7孔工步一：锪平1、加工標(biāo)準(zhǔn)加工原料:QT400-18工藝標(biāo)準(zhǔn)：孔半徑d=16毫米，精度=H12~H13,選擇乳化液冷卻。機(jī)床:通常選擇z-z525立式自動(dòng)鉆機(jī)銑床及其鉆機(jī)專(zhuān)用鉆床夾具2、確定锪孔鉆考慮d=16mm的高速鋼锪刀3．確定切削用量（1）算出切削速度通過(guò)查閱有關(guān)資料，Z525立式鉆床，v=35mm/min。切削速度的修正系數(shù)：，，，，所以=701.01.00.751.0m/min=26.3m/min=523r/mm通過(guò)查閱有關(guān)資料，Z525搖臂鉆床，nw=500r/min；由表4.2-13，Z525立式鉆床，f=0.5mm/r4．算出基本工時(shí)根據(jù)，L=+，l=10mm，=1～2t=0.046min工步二：鉆Φ8.7孔工件原料：QT400-18刀具：高速鋼鉆頭加工條件：鉆Φ8.7孔切削速度：通過(guò)查閱有關(guān)資料，Z525立式鉆床選取V=20mm/min=100020/（π8.7）732r/mm通過(guò)查閱有關(guān)系料，Z525立式鉆床，nw=700r/min，由表4.2-37，f=0.25mm/r現(xiàn)實(shí)切削速度：切削工時(shí)切入長(zhǎng)l1=+（1～2）（4.5～5.5）mm取5mm切出長(zhǎng)l2=0mm,加工長(zhǎng)l=46mm工序10：剔除毛刺工序11：測(cè)試是否滿(mǎn)足圖紙標(biāo)準(zhǔn)后再入庫(kù)本章小結(jié)1,通過(guò)任務(wù)書(shū)繪制了變速器撥叉的零件圖，并且在繪制完成以后確定了零件的毛坯圖，完成了對(duì)零件加工的工藝路程，在繪圖過(guò)程中，增強(qiáng)了軟件的使用能力以及鍛煉了繪圖能力，為之后的工作學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。2.繪制完零件圖和毛坯圖之后，制定了加工路線，加工路線確定之后通過(guò)查閱資料和計(jì)算得出了變速器撥叉的個(gè)個(gè)加工表面的工序尺寸和公差。在這個(gè)過(guò)程中，查閱資料和計(jì)算能力得到提高，并且在公差的確定中讓我對(duì)零件的加工過(guò)程有了更加清楚的認(rèn)識(shí)，表面粗糙度，工件的尺寸等一系列的條件會(huì)限制零件的公差，只有在每一個(gè)方面都滿(mǎn)足零件的要求才能確定是正式的加工路線。3.完成了上面的步驟之后，接下來(lái)進(jìn)行的是零件每一個(gè)加工表面的各種計(jì)算，只有在經(jīng)過(guò)計(jì)算之后滿(mǎn)足了零件的每一種要求，才能進(jìn)行下面的步驟，計(jì)算過(guò)程中，非常的困難，計(jì)算的過(guò)程也很枯燥，這個(gè)需要有很大的耐心。還必須保持高度集中的精神，仔細(xì)計(jì)算每一個(gè)步驟，堅(jiān)決不能漏掉一個(gè)，漏掉一個(gè)沒(méi)有計(jì)算的過(guò)程都可能會(huì)使得最后的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，所有的步驟都需要精心完成。4.計(jì)算完成后，再?gòu)念^開(kāi)始檢查一遍，確保再計(jì)算過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)因?yàn)榇中拇笠舛a(chǎn)生的的錯(cuò)誤，計(jì)算過(guò)程不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，要是計(jì)算過(guò)程出現(xiàn)了錯(cuò)誤，就會(huì)在最后的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)得不到想要的結(jié)果，嚴(yán)重會(huì)使得這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)直接報(bào)廢，所以計(jì)算過(guò)程就顯得尤其重要，這就是為什么還要檢查一遍的原因。第3章加工設(shè)備與工藝裝備的選擇3.1選擇機(jī)床1、選擇使用銑φ24左端切削面,X52k立式三角銑床,φ30端銑刀,游標(biāo)卡尺,塞尺、對(duì)刀塊。2、鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9，Z525立式鉆床，φ13.8麻花鉆、φ14鉸刀和游標(biāo)卡尺。3、車(chē)左、右端面，倒角1×45°，機(jī)床通常選用z525立式麻花鉆頭機(jī)床,刀具通常選用45°立式麻花鉆,量具一般可以選擇刻度游標(biāo)卡尺。4、銑S1、S2面；刮S1、S2面,建議42x62臥式自動(dòng)銑床,三面刃銑床刨刀,量具精度選用游標(biāo)卡尺,以及塞尺和對(duì)刀塊。5、銑40B12撥叉叉口面,建議選擇銑X62臥式撥叉銑床,三面刃銑床削刀,游標(biāo)卡尺及塞尺和對(duì)刀塊。6、銑14H13槽,建議選擇銑X62臥式自動(dòng)銑床,三面刃銑床切刀,尺寸游標(biāo)卡尺及塞尺、對(duì)刀塊。7、锪平；鉆φ8.7孔,鉆φ8.7孔，建議選用Z525立式鉆床，φ16锪平鉆、φ8.7麻花鉆，游標(biāo)卡尺。3.2選擇夾具本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的夾具是專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工加工變速器撥叉的，所以?shī)A具需要特殊制造。3.3工藝卡片的制定變速器撥叉機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如表3.3-1：序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖設(shè)備1鑄造2退火3車(chē)車(chē)φ24左端面臥式銑床X62專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金刀銑刀φ604鉆孔并拉孔鉆孔φ13.8，拉孔至φ14H9 臥式銑床X62專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺硬質(zhì)合金刀銑刀φ405車(chē)端面鑄造倒角車(chē)左、右端面，倒角1×45°立式銑床Z525專(zhuān)用夾具鈷麻花鉆鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀錐柄圓柱塞規(guī)6銑面刮面銑S1、S2面；刮S1、S2面立式銑床X51專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金三面刃銑刀φ50游標(biāo)卡尺7銑面銑40B12撥叉叉口面立式銑床X51專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金立銑刀φ20游標(biāo)卡尺8銑槽銑14H13槽立式銑床X51專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金立銑刀φ12游標(biāo)卡尺9鉆孔鉆φ8.7孔立式銑床Z525專(zhuān)用夾具麻花鉆錐柄圓錐塞規(guī)10檢查去毛刺12入庫(kù)檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)本章小結(jié)1.完成了上面的步驟，就是要選用加工零件的的工具，不同的工具的用途是不一樣的，同一種刀具的加工精度也是不一樣的，所以要考慮很多方面的問(wèn)題，分析每一個(gè)加工表面需要什么樣的加工工具，選對(duì)加工工具也是至關(guān)重要的一步，這是加工的保證，選擇什么樣的刀具，選擇什么樣的輔助工具等等。1.本章的主要任務(wù)是繪制變速器撥叉零件的工序卡片，這一步驟是在上面步驟的基礎(chǔ)上將每一個(gè)加工表面更加清楚直接的反映出來(lái)，通過(guò)CAD軟件的繪制，能夠直接看到工件是怎么從毛坯一步一步加工成完整的零件，繪制過(guò)程中，不同的線條要求不一樣，這是以前在學(xué)習(xí)生活中學(xué)習(xí)過(guò)的，經(jīng)過(guò)這次的繪制，加深了對(duì)這個(gè)要求的印象，而且圖紙的繪制也是有很多的要求，同樣也得到了加深。第4章零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出本文選擇的夾具更適合鉆、鉸φ14h9孔,精度達(dá)到9級(jí),要求較低，所以不需要保證該工序的較高精度，重點(diǎn)應(yīng)放在怎么優(yōu)化生產(chǎn)品質(zhì)上。4.2定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇加工定位點(diǎn)的基準(zhǔn)是確定加工定位道路的首要環(huán)節(jié)。定位質(zhì)量基準(zhǔn)的方式選擇一般通常情況下必須考慮是否合理,不然就可能會(huì)直接性地影響關(guān)系到所需要制訂的整體零部件整個(gè)加工過(guò)程工藝設(shè)計(jì)流程和最后一個(gè)加工期間形成的總體零配件產(chǎn)品品質(zhì)?；鶞?zhǔn)確定不合理將極大增加復(fù)雜工序或者從而使得機(jī)械工藝生產(chǎn)流程中的路線設(shè)計(jì)變得不合理,或者也就是從而使得機(jī)械夾具的控制設(shè)計(jì)任務(wù)難度增加，還可能無(wú)法滿(mǎn)足某個(gè)零配件的具體生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。所以，本次設(shè)計(jì)就非常應(yīng)該按照基于零件加工示意圖的各種零配件加工技術(shù)規(guī)范，確保這些零件的加工精度達(dá)標(biāo)，并基于綜合視角合理確定各種零件上的定位點(diǎn)和標(biāo)志。此類(lèi)材料零件的加工設(shè)計(jì)圖紙既然可能不僅缺乏高水平原料加工生產(chǎn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，還存在無(wú)法滿(mǎn)足材料平行性和對(duì)稱(chēng)性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因此本次加工設(shè)計(jì)時(shí)就必須要通過(guò)綜合分析考慮怎樣才是更好地能夠有效地提高設(shè)計(jì)和加工的勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高此類(lèi)材料的加工設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)量和精度。選擇時(shí)采用φ24外面與圓面及其兩個(gè)端面、撥叉一側(cè)面全部配合成第二第一定位塊的基準(zhǔn),其中,φ24端面全部配合可直接用來(lái)限制第一定位塊的運(yùn)動(dòng)自由度,與定位夾具體的三個(gè)端面全部配合同樣也可以直接限制三個(gè)端的定位運(yùn)動(dòng)自由度,φ24外面與圓面全部配合可直接用來(lái)限制第二第一定位塊的基準(zhǔn),與第三個(gè)固定點(diǎn)的定位

v

型塊兩端的配合同樣可以直接限制兩個(gè)點(diǎn)之間的定位運(yùn)動(dòng)自由度,撥叉一側(cè)面的配合可以直接用來(lái)作為第三個(gè)定位塊的基準(zhǔn),與自動(dòng)定位模型銷(xiāo)的兩端配合也能直接控制某個(gè)點(diǎn)的定位運(yùn)動(dòng)自由度，是所有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位。4.3切削力和夾緊力的計(jì)算根據(jù)表4，算出切削力的具體方法如下：其中，f=1mm/r,所以=736MPa,，那么==1547N計(jì)算夾緊力，根據(jù)表5，，安全系數(shù)K=其中K0-K6表示安全系數(shù)的不同影響因素，最后算出：K==1.872，如果K<2.5時(shí)，則K=2.5孔軸的另外一段通過(guò)M8螺母自動(dòng)鎖緊,且?jiàn)A緊孔的應(yīng)力穩(wěn)定系數(shù)通常是12360n==30900N結(jié)合上述分析，通過(guò)這類(lèi)夾緊式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行任務(wù)是可行的。4.4定位誤差分析定位誤差主要是指在采用自動(dòng)調(diào)整方式的計(jì)算機(jī)進(jìn)行加工單個(gè)大型的工件時(shí),因?yàn)槎ㄎ诲e(cuò)誤和不合理引發(fā)的特定工序在相同工序出現(xiàn)的尺寸或方位需求一樣的加工誤差。通過(guò)夾具加工模具工件時(shí),所有模具在定位基準(zhǔn)面和每個(gè)工件在定位元器件的工作面上都存在著制造誤差,這樣就可能會(huì)產(chǎn)生定位基準(zhǔn)的最高變動(dòng)量,故由此產(chǎn)生的誤差被我們統(tǒng)稱(chēng)為定位基準(zhǔn)和每一個(gè)模具在工件位置上的誤差,而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)就是產(chǎn)生了這種定位失誤.定位誤差表示謀皮零部件在加工期間選擇了自動(dòng)調(diào)整的做法，只是由于定位失誤影響了工序尺寸或位置規(guī)定的最大變動(dòng)區(qū)間。定位誤差通常涵蓋尺寸方位及基準(zhǔn)非重合誤差。結(jié)合相關(guān)資料明確具體變動(dòng)。由圖2，存在以下非常極端的條件:例如如下圖1:

d1=

d1