溢洪道鋼模施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本溢洪道工程位于XX水利樞紐工程右岸，主要功能為宣泄洪水、保障大壩安全，設(shè)計(jì)泄洪流量1200m3/s，全長380m，由進(jìn)口段、控制段、陡坡段、消能段及尾水渠組成。其中，混凝土結(jié)構(gòu)施工總量約1.8萬m3，涉及模板工程面積達(dá)1.2萬㎡，采用鋼模板作為主要模板體系，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量和施工效率。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)口段：長60m，底寬15m，采用C25混凝土澆筑，邊坡坡度1:2.5，需設(shè)置漸變段鋼模?？刂贫危涸O(shè)3孔泄洪閘，閘室尺寸10m×8m（寬×高），閘墩采用C30鋼筋混凝土，模板需承受混凝土側(cè)壓力達(dá)45kN/m2。陡坡段：長180m，坡度1:3，底板厚度1.2m，側(cè)墻高度3~6m漸變，需采用定型鋼模與異形鋼模組合施工。消能段：采用底流消能，設(shè)消力池（長40m×寬25m×深3m），混凝土抗沖標(biāo)號C40，模板接縫需滿足抗?jié)B要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對溢洪道結(jié)構(gòu)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)鋼模尺寸、預(yù)留孔洞（如排水孔、觀測孔）位置及預(yù)埋件（如止水帶、爬梯）數(shù)量，形成圖紙會審記錄并交底至施工班組。模板設(shè)計(jì)：委托專業(yè)廠家定制鋼模，設(shè)計(jì)參數(shù)如下表：結(jié)構(gòu)部位鋼模規(guī)格（長×寬×厚）面板材質(zhì)支撐體系設(shè)計(jì)荷載閘墩2.4m×1.2m×6mmQ235鋼板雙拼[10槽鋼背楞50kN/m2底板3.0m×1.5m×5mmQ235鋼板[8槽鋼橫肋+滿堂架30kN/m2側(cè)墻2.0m×1.0m×5mmQ235鋼板對拉螺栓+斜撐40kN/m2施工方案編制：明確鋼模安裝流程、混凝土澆筑順序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼模進(jìn)場驗(yàn)收：檢查鋼模面板平整度（允許偏差≤2mm/m）、焊縫質(zhì)量（無夾渣、氣孔）及配件（如對拉螺栓、連接件）數(shù)量，驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3配比混合）。主要設(shè)備配置：起重設(shè)備：25t汽車吊2臺、50t履帶吊1臺（用于閘墩鋼模吊裝）；加工設(shè)備：等離子切割機(jī)1臺、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)3臺、砂輪打磨機(jī)5臺；測量設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、5m靠尺10把。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分鋼模堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（設(shè)置防護(hù)圍欄）及混凝土澆筑區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置6m寬運(yùn)輸通道。測量放線：采用全站儀放出溢洪道軸線、結(jié)構(gòu)邊線及模板安裝控制線，每隔5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記于基坑邊坡或預(yù)埋件上。三、鋼模施工工藝3.1施工流程鋼模施工總流程：測量放線→地基處理→支撐體系搭設(shè)→鋼模安裝→接縫處理→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鋼模拆除3.2關(guān)鍵工序施工3.2.1地基處理底板模板基礎(chǔ)：采用級配砂石（粒徑5~31.5mm）換填30cm厚，分層碾壓（壓實(shí)度≥93%），澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差控制在5mm內(nèi)。側(cè)墻模板基礎(chǔ)：沿側(cè)墻軸線開挖50cm×50cm基槽，澆筑C20混凝土條形基礎(chǔ)（內(nèi)埋[12槽鋼作為鋼模底托），基礎(chǔ)頂面預(yù)埋Φ20鋼筋地錨，間距1.5m。3.2.2支撐體系搭設(shè)閘墩支撐：采用“滿堂腳手架+對拉螺栓”體系，腳手架立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面20cm；對拉螺栓采用Φ16高強(qiáng)螺栓（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），橫向間距60cm，豎向間距80cm，螺栓外套PVC管（直徑20mm），便于拆除后孔洞封堵。陡坡段側(cè)墻支撐：因坡度較大（1:3），增設(shè)斜撐（∠75×8角鋼），一端與鋼模背楞焊接，另一端與預(yù)埋地錨連接，斜撐間距1.5m，與地面夾角60°，并設(shè)置剪刀撐增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。3.2.3鋼模安裝安裝順序：先底板后側(cè)墻，先中間后兩側(cè)，分區(qū)分段流水施工。操作要點(diǎn)：吊裝前清理鋼模面板，涂刷脫模劑（厚度均勻，避免流淌）；采用汽車吊吊裝鋼模，人工輔助對位，通過調(diào)節(jié)支撐絲桿調(diào)整模板垂直度（允許偏差≤3mm/m）；模板拼接時，采用M12螺栓連接（間距30cm），接縫處粘貼5mm厚海綿條（寬度5cm），防止漏漿；預(yù)留孔洞處理：采用定制鋼套管（比設(shè)計(jì)孔洞大5mm），與鋼模焊接固定，套管內(nèi)填充泡沫板，澆筑后取出。3.2.4檢查驗(yàn)收主控項(xiàng)目：模板軸線位置偏差≤5mm（用全站儀復(fù)核）；表面平整度≤3mm（用2m靠尺檢查）；接縫寬度≤1mm（用塞尺檢查）；支撐體系穩(wěn)定性：采用扭力扳手檢查對拉螺栓扭矩（≥30N·m），腳手架立桿沉降量≤2mm。驗(yàn)收程序：班組自檢→技術(shù)部門復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可澆筑混凝土。四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)4.1澆筑工藝澆筑順序：按“分區(qū)段、分層澆筑”原則，每個區(qū)段長度≤20m，分層厚度50cm，采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），布料機(jī)布料。振搗控制：閘墩、側(cè)墻等豎向結(jié)構(gòu)采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤30cm，振搗時間15~20s（至混凝土表面泛漿、無氣泡）；底板、消力池等平面結(jié)構(gòu)采用平板振搗器，振搗后采用刮杠找平，木抹子收面。4.2模板保護(hù)措施混凝土澆筑時，設(shè)專人觀察模板變形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼模位移（超過5mm）或支撐異響時，立即停止?jié)仓捎们Ы镯攺?fù)位并加固支撐；布料管不得直接沖擊鋼模面板，需設(shè)置緩沖墊（如廢舊輪胎），防止局部變形。4.3養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，保持表面濕潤（濕度≥90%）；冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃。拆模要求：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（試塊抗壓試驗(yàn)確定），且表面及棱角不因拆模受損；底模拆除：根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，如消力池底板（跨度25m）需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，閘墩（跨度10m）需達(dá)到75%，拆除前提交拆模申請并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。五、鋼模拆除與周轉(zhuǎn)5.1拆除流程拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，依次拆除斜撐→橫桿→立桿→對拉螺栓→鋼模面板，嚴(yán)禁整體推倒。操作要點(diǎn)：采用撬棍輔助拆模，嚴(yán)禁用大錘敲擊鋼模，防止面板變形；拆下的鋼模分類堆放（按規(guī)格、部位標(biāo)識），堆放高度≤2m，底層墊10cm厚方木防潮。5.2鋼模修復(fù)與周轉(zhuǎn)修復(fù)處理：對變形的鋼模采用機(jī)械調(diào)平（平面度偏差＞2mm時），磨損的接縫處補(bǔ)焊后打磨平整，螺栓孔滑絲時采用擴(kuò)孔+絲套修復(fù)；周轉(zhuǎn)計(jì)劃：鋼模設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次，本工程分3個批次周轉(zhuǎn)使用，閘墩鋼模優(yōu)先用于消能段側(cè)墻，底板鋼模用于尾水渠施工。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高，軸線位置偏差≤10mm；模板接縫無漏漿，混凝土表面無蜂窩、麻面（面積≤0.1%/㎡），氣泡深度≤5mm。6.2通病防治接縫漏漿：加強(qiáng)海綿條粘貼質(zhì)量檢查，螺栓擰緊扭矩達(dá)標(biāo)，澆筑前對模板接縫進(jìn)行壓水試驗(yàn)（水頭0.5m，30min無滲漏）；模板變形：嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度（≤1.5m/h），對高墩（≥6m）采用分層澆筑（每層3m），并設(shè)置臨時泄壓孔；預(yù)埋件移位：預(yù)埋件與鋼模焊接固定，澆筑時避免振搗棒直接碰撞，澆筑后及時復(fù)核位置，偏差超限時采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施高空作業(yè)：鋼模安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥5cm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；吊裝安全：吊裝鋼模時設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍）；用電安全：焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，夜間施工照明采用36V安全電壓，配電箱設(shè)防雨罩及漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。7.2環(huán)保措施噪聲控制：鋼模加工區(qū)設(shè)置隔聲屏障，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割作業(yè)；廢棄物處理：廢機(jī)油、脫模劑包裝桶集中回收（交由有資質(zhì)單位處置），鋼模修復(fù)產(chǎn)生的焊渣、鐵屑及時清理，回收率≥95%。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制鋼模加工及進(jìn)場：第1~4周（完成所有鋼模定制、驗(yàn)收及堆放）；進(jìn)口段施工：第5~8周（含模板安裝、混凝土澆筑）；控制段閘墩施工：第9~16周（分3孔流水施工，每孔4周）；陡坡段及消能段施工：第17~28周（同步推進(jìn)底板與側(cè)墻施工）；尾水渠施工：第29~32周，總工期32周。8.2進(jìn)度保障措施配置2套備用鋼模（占總量20%），應(yīng)對損壞維修影響；高峰期投入模板工80人、混凝土工60人，實(shí)行兩班制（每班12h）；每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，滯后時采取增加資源投入或調(diào)整工序搭接等措施。九、應(yīng)急預(yù)案9.1模板坍塌事故預(yù)防：定期檢查支撐體系（每周1次），暴雨、大風(fēng)（≥6級）后復(fù)工前必須復(fù)核；處置：立即啟動應(yīng)急小組，疏散人員，采用全站儀監(jiān)測坍塌范圍，用挖掘機(jī)清理廢墟，受傷人員送醫(yī)救治。9.2混凝土澆筑中斷預(yù)防：儲備2臺備用混凝土泵，商混站備料量≥計(jì)劃用量1.2倍；處置：中斷時間＜2h時，加快后續(xù)澆筑速度；中斷時間＞2h時，按施工縫處理（清除松散混凝土，鑿毛后鋪5cm厚同配比砂漿）。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔10.1驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：模板支撐埋件、接地電阻、接縫密封等，需留存影像資料；分項(xiàng)工程驗(yàn)收：按《水利水電工程模板施工規(guī)范》（SL352-2020）要求，驗(yàn)收模板安裝、拆除及混凝土外觀