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文檔簡介
熱壓機地基施工方案一、工程概況本工程為熱壓機設備基礎(chǔ)施工項目,設備型號為多層熱壓機,公稱總壓力10000kN,熱壓板尺寸4000mm×1500mm,設備總重量約80t。地基設計采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸5000mm×3000mm×800mm,混凝土強度等級C30,基礎(chǔ)下設300mm厚級配砂石墊層,地基承載力特征值要求≥200kPa。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙,編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)地質(zhì)勘察報告,本場地土層分布為:①素填土,厚0.5-0.8m;②粉質(zhì)黏土,厚2.5-3.5m,地基承載力特征值180kPa;③石灰?guī)r,中風化,地基承載力特征值2500kPa。地下水位埋深6.8m,對基礎(chǔ)施工無影響。2.2材料準備主要材料需滿足以下要求:水泥:采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥,進場需提供出廠合格證及檢驗報告,每200t為一批次進行抽樣送檢。鋼筋:HRB400E級,直徑12mm、16mm、20mm三種規(guī)格,進場時需按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗。砂石:粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石,含泥量≤1%;細骨料采用中砂,含泥量≤3%,云母含量≤2%。外加劑:采用高效減水劑,減水率≥20%,進場需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。2.3機具準備主要施工機械設備配置:土方開挖:PC200挖掘機1臺,5t自卸汽車3輛混凝土施工:JS500混凝土攪拌機1臺,HBT60混凝土輸送泵1臺,插入式振動棒4臺鋼筋加工:鋼筋切斷機1臺,彎曲機1臺,調(diào)直機1臺,電渣壓力焊機1臺測量儀器:全站儀1臺,水準儀1臺,50m鋼卷尺2把三、主要施工流程測量放線→土方開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1測量放線根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng),采用全站儀精確測設基礎(chǔ)軸線,用木樁和白灰標出基坑開挖邊界。設置軸線控制樁,距離基坑邊緣1.5m,采用混凝土固定,樁頂設置鋼板控制點。用水準儀引測±0.000標高,在周邊建筑物上設置標高控制點,誤差控制在±5mm以內(nèi)。4.2土方開挖采用機械開挖為主,人工清底為輔的方式。基坑開挖深度1.5m,放坡系數(shù)1:0.5,開挖范圍每邊超出基礎(chǔ)邊緣1m,作為操作面。開挖過程中在基坑四角設置集水井,尺寸500mm×500mm×800mm,配備潛水泵排水?;最A留200mm厚土層由人工清理,避免擾動地基土。4.3地基處理基底驗收合格后,鋪設300mm厚級配砂石墊層,砂石比例為3:7。采用平板振動器分兩層夯實,每層虛鋪厚度150mm,壓實系數(shù)≥0.97。墊層施工完成后進行承載力檢測,采用平板載荷試驗,檢測點數(shù)量不少于3點,承載力特征值需達到設計要求的200kPa。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋加工鋼筋表面應潔凈,無損傷、油漬和鐵銹等。鋼筋切斷按設計長度加彎鉤長度計算,允許偏差±10mm。受力鋼筋彎鉤角度為135°,彎弧內(nèi)直徑≥4d(d為鋼筋直徑),平直段長度≥10d。4.4.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋配置:下層鋼筋:Φ20@150mm(雙向)上層鋼筋:Φ16@200mm(雙向)拉筋:Φ12@600mm(梅花形布置)邊緣構(gòu)造筋:Φ12@200mm(封閉布置)鋼筋綁扎前在墊層上彈線,按線擺放鋼筋。下層鋼筋保護層厚度40mm,采用C30混凝土墊塊,間距1000mm×1000mm。上下層鋼筋之間設置Φ20鋼筋馬凳,間距1500mm,確保鋼筋位置準確。4.5模板工程模板采用18mm厚多層板,50×100mm木方作為次龍骨,間距300mm;Φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨,間距600mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架,立桿間距800mm×800mm,掃地桿距地面200mm,中間設置兩道水平拉桿。模板接縫處粘貼海綿條,防止漏漿。模板安裝完成后,檢查其位置、標高和尺寸,允許偏差:軸線位置5mm,截面尺寸±10mm,表面平整度5mm。4.6混凝土工程4.6.1配合比設計混凝土強度等級C30,抗?jié)B等級P6,配合比(重量比)為水泥:砂:石:水:減水劑=1:1.85:3.60:0.45:0.015。每立方米混凝土材料用量:水泥420kg,砂777kg,石1512kg,水189kg,減水劑6.3kg。4.6.2混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,由攪拌站統(tǒng)一供應。澆筑前檢查模板、鋼筋和預埋件位置,清理模內(nèi)雜物?;炷吝\輸時間控制在1.5h以內(nèi),入模溫度不低于5℃。采用斜面分層澆筑法,分層厚度500mm,振搗棒插入下層混凝土50mm,振搗時間15-30s,直至混凝土表面泛漿、不再下沉。4.6.3溫度控制為防止大體積混凝土開裂,采取以下溫控措施:選用低水化熱水泥,摻加粉煤灰替代20%水泥控制混凝土入模溫度≤30℃,夏季施工時采用冰水拌合混凝土內(nèi)部預埋測溫管,監(jiān)測混凝土中心溫度與表面溫度差值≤25℃覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護,保持混凝土表面溫度緩慢下降4.7養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕,養(yǎng)護時間不少于14d。派專人負責養(yǎng)護工作,保持混凝土表面濕潤。當混凝土強度達到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度,水泥、鋼筋、砂石等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告,經(jīng)現(xiàn)場抽樣復試合格后方可使用。每批混凝土澆筑前檢查配合比通知單,測定混凝土坍落度,符合要求(180±20mm)方可澆筑。5.2施工過程控制實行樣板引路制度,每個分項工程開工前先做樣板,經(jīng)檢查合格后再全面施工。鋼筋綁扎實行"三檢制",即班組自檢、互檢、質(zhì)檢員專檢,重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距和保護層厚度。混凝土澆筑過程中,安排專人觀察模板、鋼筋和預埋件的位置變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3試驗檢測混凝土試塊留置:每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊不少于3組。試塊在澆筑地點隨機取樣制作,標準養(yǎng)護試塊送至實驗室養(yǎng)護,同條件試塊放置在結(jié)構(gòu)實體部位養(yǎng)護?;炷翉姸冗_到設計強度75%時方可拆除模板,達到100%時方可進行設備安裝。六、安全文明施工6.1安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制,配備專職安全員。施工前對全體人員進行安全教育培訓,特種作業(yè)人員必須持證上崗。基坑周邊設置1.2m高防護欄桿,刷紅白相間警示漆,設置擋腳板。夜間施工時在基坑周邊設置警示燈,照明亮度滿足施工要求。6.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序,設置材料標識牌。施工道路硬化處理,出入口設置洗車槽。土方運輸車輛必須覆蓋篷布,防止遺撒。施工垃圾及時清理,分類堆放,統(tǒng)一運至指定地點處理。施工現(xiàn)場設置排水溝,保持場地排水暢通。七、施工進度計劃本工程總工期30天,具體進度安排如下:施工準備:3天土方開挖:2天地基處理:3天墊層施工:1天鋼筋綁扎:5天模板安裝:3天混凝土澆筑:1天養(yǎng)護:14天(與后續(xù)工作平行作業(yè))模板拆除:2天土方回填:2天八、驗收標準8.1地基基礎(chǔ)驗收地基承載力檢測采用平板載荷試驗,檢測點數(shù)量不少于3點,承載力特征值≥200kPa。砂石墊層壓實系數(shù)≥0.97,采用環(huán)刀法取樣檢測,每50m2取樣1組。8.2混凝土結(jié)構(gòu)驗收混凝土表面平整度允許偏差5mm,用2m靠尺檢查?;A(chǔ)軸線位置允許偏差15mm,截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm。預埋件位置允許偏差10mm,預埋螺栓中心位置允許偏差5mm,螺栓外露長度允許偏差+20mm、-0mm。8.3設備安裝前驗收設備基礎(chǔ)表面應平整,預埋件位置準確?;A(chǔ)混凝土強度達到設計強度100%,基礎(chǔ)沉降觀測應在設備安裝前完成,沉降量應符合設計要求。基礎(chǔ)表面應清理干凈,無油污、雜物和疏松混凝土。九、應急預案9.1混凝土澆筑中斷應急措施準備備用混凝土攪拌設備,當商品混凝土供應中斷時,立即啟用備用設備進行攪拌?,F(xiàn)場儲備足夠的水泥、砂石等原材料,確保應急情況下能連續(xù)供應混凝土。若澆筑中斷時間超過2小時,應按施工縫處理,在已澆筑混凝土表面鑿毛,清理干凈后涂刷界面劑,再繼續(xù)澆筑。9.2暴雨天氣應急措施關(guān)注天氣預報,暴雨來臨前停止室外作業(yè),對基坑周邊進行加固,設置排水溝和集水井,配備足夠的排水設備。已澆筑的混凝土表面覆蓋塑料薄膜和防雨布,防止雨水沖刷。雨后檢查模板支撐系統(tǒng),如有松動及時加固。9.3觸電事故應急措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照"三級配電、兩級保護"設置,配電箱安裝漏電保護器。作業(yè)人員配備絕緣手套、絕緣鞋等防護用品。發(fā)生觸電事故時,立即切斷電源,對傷
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