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文檔簡介
屋面防水布管施工綜合技術方案一、工程概況與技術標準本工程為屋面防水布管專項施工項目,涉及屋面管道敷設、防水處理及成品保護等關鍵工序。工程屋面結構形式為鋼筋混凝土平屋面,設計坡度2%,防水等級Ⅱ級,防水層合理使用年限15年。施工范圍包括屋面排水管道、設備管線的布管施工及配套防水構造處理,總面積約860㎡,涵蓋3棟住宅樓及1棟商業(yè)裙樓屋面系統(tǒng)。施工嚴格遵循現行國家標準,主要依據包括《屋面工程技術規(guī)范》(GB50345-2012)、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)及設計圖紙要求。其中管道防水構造應滿足:穿越屋面管道根部直徑500mm范圍內,防水層厚度不小于2mm,泛水高度不低于300mm(太陽能管道系統(tǒng)提升至450mm),確保形成多道防水屏障。二、材料準備與質量控制(一)主要材料選型防水卷材采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎Ⅱ型),其性能指標應符合:拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%,耐熱度105℃無流淌,低溫柔性-20℃無裂紋。針對管道根部等特殊部位,配套使用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材作為加強層。管道系統(tǒng)排水主管道采用Φ110mmUPVC管材(國標Ⅰ型),壁厚3.2mm;分支管選用Φ75mmUPVC管材,配套彈性密封圈接口。所有管材進場需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報告,抽檢合格率應達100%。密封材料選用聚氨酯密封膠(下垂度≤3mm)、丁基橡膠防水膠帶(寬度≥50mm)及鋁箔自粘膠帶(厚度≥0.3mm)。密封材料進場前需進行相容性試驗,確保與卷材及管材無化學反應。輔助材料包括C20微膨脹細石混凝土(膨脹率0.05%-0.1%)、1:2.5防水水泥砂漿(摻5%防水劑)、專用基層處理劑(干燥時間≤4h)及Φ6mm鋼筋(用于管道固定支架)。(二)材料驗收與存儲建立三級材料驗收制度:進場檢驗:核對材料規(guī)格、生產日期及出廠證明,按規(guī)定批次抽樣送檢,其中防水卷材每1000㎡為一檢驗批,每批隨機抽取3卷進行外觀及物理性能檢測。入庫存儲:卷材應直立碼放于通風干燥倉庫,離地高度≥30cm,距熱源≥5m;管材水平堆放層數不超過8層,避免陽光直射。使用核查:施工前再次檢查材料外觀,嚴禁使用出現破損、老化、結塊的防水材料及有裂紋、凹陷的管道。三、施工準備與資源配置(一)技術準備圖紙深化組織技術人員進行圖紙會審,重點復核管道定位、坡度走向及防水構造節(jié)點。針對太陽能管道、通風管等不同類型管道,繪制專項節(jié)點詳圖,明確泛水高度、附加層范圍等關鍵參數。技術交底編制《防水布管施工工藝卡》,對施工班組進行三級交底:項目總工負責規(guī)范標準、設計意圖交底;施工員進行工序流程、質量控制點交底;班組長落實操作要點、安全注意事項交底。交底記錄需全員簽字確認,留存影像資料備查。(二)現場準備基層處理采用機械打磨結合人工清理的方式處理屋面基層:表面平整度誤差≤5mm/2m,用2m靠尺檢查;陰陽角應做成R=50mm圓弧,管道根部做成圓錐臺(高度≥30mm);基層干燥度檢測:將1㎡卷材平鋪2h,覆蓋區(qū)域無水印即為合格(含水率≤6%)。測量放線按設計圖紙彈出管道定位線、坡度控制線及卷材鋪貼基準線。排水管道坡度控制:主管道≥2‰,分支管≥3‰,在落水口周邊500mm范圍內坡度放大至5%,確保排水通暢。(三)資源配置資源類型具體配置備注施工人員防水工6人(持證上崗)、管道工4人、普工5人每日崗前安全培訓機械設備熱熔噴槍(溫度控制180-200℃)、電動攪拌器(轉速500r/min)、紅外測溫儀(精度±1℃)設備每日班前檢查檢測工具2m靠尺、坡度儀、濕膜測厚儀、邵氏硬度計定期送檢校準安全設施防墜安全網(搭設高度1.2m)、防滑腳手板、安全帽、耐高溫手套配備應急藥箱四、主要施工工序(一)管道安裝工程管道定位與固定采用沖擊鉆鉆孔(孔徑比膨脹螺栓大2mm),植入Φ10mm膨脹螺栓固定管道支架,支架間距:水平管≤1.5m,立管≤2m。支架與管道之間加裝3mm厚橡膠墊,避免冷橋結露。管道安裝偏差控制:軸線位移≤15mm,垂直度≤2mm/m。管道連接工藝UPVC管道采用承插式連接:插口端清理后涂抹專用潤滑劑,插入深度為承口深度的2/3,旋轉90°確保密封圈到位;接口外側用毛刷均勻涂刷PVC膠水(涂刷寬度≥接口周長),靜置固化時間≥30min。安裝完成后進行閉水試驗:管道滿水浸泡1h后,水面下降≤2mm/h為合格。(二)防水施工工藝基層處理劑施工采用長柄滾刷均勻涂刷基層處理劑,用量控制在0.2kg/㎡,干燥4h后進行后續(xù)施工。陰陽角、管道根部等部位應涂刷兩遍,確保無漏涂、堆積現象。附加層施工在管道根部、落水口、陰陽角等節(jié)點處,先鋪貼1.5mm厚自粘卷材加強層:管道根部加強層直徑≥500mm,呈放射狀裁剪,上口收頭用金屬箍固定;陰陽角加強層寬度每側≥250mm,采用滿粘法施工,壓實后無氣泡、皺折。卷材大面鋪貼采用熱熔滿粘法施工,具體操作如下:鋪貼方向:平行屋脊方向鋪貼,從檐口向屋脊推進,卷材長邊搭接80mm,短邊搭接100mm;熱熔控制:噴槍距卷材50-80cm,勻速移動(速度1-1.5m/min),確保防水層與基層粘結牢固,搭接縫處熱熔膠溢出寬度≥2mm;排氣壓實:用長柄壓輥(重量≥50kg)沿卷材橫向碾壓,排除空氣,使卷材與基層緊密貼合。管道泛水處理實施"三油兩布"加強工藝:第一遍:在管道根部涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料,立即鋪貼玻璃纖維布(寬度200mm),實干后(≥24h)涂刷第二遍涂料;第二遍:待涂料干燥后,鋪貼防水卷材至設計高度,卷材收頭用鋁箔自粘膠帶(寬度50mm)三圈密封,搭接長度≥100mm;保護層:在卷材表面抹1:2.5防水水泥砂漿保護層(厚度20mm),做成喇叭口形狀,與管道之間預留5mm縫隙,嵌填密封膠。(三)節(jié)點密封處理落水口構造落水口周圍500mm范圍內坡度放大至5%,采用"凹坑+篦子"雙重防護:安裝鑄鐵落水口(帶篦子),標高低于周圍屋面20mm,周邊卷材應伸入落水口內50mm,用密封膠封嚴;在落水口上方設置不銹鋼過濾網(孔徑≤5mm),防止雜物堵塞。伸縮縫處理縫寬20mm的伸縮縫采用"V"型構造:縫內填充聚乙烯泡沫棒(直徑25mm),上部覆蓋1.2mm厚不銹鋼蓋板,蓋板兩端各伸入縫邊≥150mm;蓋板與防水層之間用丁基橡膠膠帶粘結,表面再涂刷1.5mm厚防水涂料。五、質量驗收標準(一)過程檢驗管道安裝檢驗立管垂直度:用線墜檢查,偏差≤5mm/層;接口嚴密性:閉水試驗30min無滲漏,接口壓降≤0.02MPa;支架間距:用鋼卷尺測量,誤差±50mm。防水層檢驗厚度檢測:采用鉆芯取樣法,每100㎡取1點,最小厚度≥設計值的80%;粘結強度:現場剝離試驗,粘結力≥1.5N/mm;外觀質量:無空鼓、翹邊、破損,搭接縫均勻一致,密封膠飽滿連續(xù)。(二)竣工驗收淋水試驗采用高壓水槍(壓力0.3MPa)對屋面進行全面淋水,持續(xù)2h后檢查室內頂棚及管道根部,無滲漏、無濕漬為合格。紅外檢測使用紅外濕度儀掃描管道周邊200mm范圍,含水率≤6%為合格。重點監(jiān)測:管道根部圓弧處;卷材搭接縫位置;泛水收頭部位。功能測試進行排水系統(tǒng)通水試驗:開啟屋面所有排水口,連續(xù)注水1h,檢查排水能力(≥5L/s·㎡)及管道排放情況,確保無積水、無倒灌。六、安全文明施工(一)安全防護措施高空作業(yè)防護屋面周邊設置1.2m高防護欄桿,滿掛密目安全網(網目密度≥2000目/100c㎡);作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶,安全帶應固定在牢固的結構體上,嚴禁低掛高用。防火防爆管理熱熔施工區(qū)域配備2個5kg干粉滅火器,設置"嚴禁煙火"警示牌;氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m,距明火點≥10m,嚴禁暴曬。臨時用電規(guī)范施工用電采用TN-S系統(tǒng),配電箱安裝漏電保護器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s)。電動工具應做到"一機一閘一保護",電纜架空高度≥2.5m。(二)文明施工要求材料管理各類材料分類堆放,設置標識牌(注明名稱、規(guī)格、數量、狀態(tài)),廢料及時清理,回收率應達90%以上。噪聲控制避免夜間(22:00-6:00)進行切割、敲打等強噪聲作業(yè),確需施工時噪聲應控制在55dB以下。環(huán)境監(jiān)測每日監(jiān)測施工揚塵(PM10≤0.5mg/m3),在作業(yè)面灑水降塵,風速≥6級時停止室外作業(yè)。七、成品保護措施防水層保護施工完成后48h內嚴禁上人,后續(xù)工序施工時應鋪設30mm厚木板走道;管道安裝時采用軟質材料包裹工具,避免劃傷防水層。管道保護安裝完成的管道端口應采用塑料堵頭密封,防止雜物進入;立管采用竹夾板包裹(厚度≥10mm),高度至泛水以上150mm。成品監(jiān)測在關鍵部位安裝微型濕度傳感器(精度±2%RH),實時監(jiān)測環(huán)境濕度變化,當濕度≥12%時自動報警,便于及時發(fā)現滲漏隱患。八、應急預案暴雨天氣應對配備2臺Φ150mm應急排水泵(揚程≥15m),暴雨來臨前:檢查排水系統(tǒng),確保暢通;覆蓋未固化的防水層(采用塑料薄膜+沙袋壓邊);準備應急照明設備,確保夜間排水作業(yè)。火災事故處理現場設置應急疏散通道(寬度≥1.2m),火災發(fā)生時:立即切斷電源,組織人員疏散;使用現場滅火器初期滅火,同時撥打消防電話;保護現場,配合事故調查。管道破裂搶修配備快速搶修工具箱(含:哈夫節(jié)、快速接頭、密封膠帶等),發(fā)生
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