鋼結(jié)構(gòu)懸挑式施工供料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要依據(jù)包括：《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188-2019）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）工程結(jié)構(gòu)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件二、平臺(tái)設(shè)計(jì)方案（一）結(jié)構(gòu)形式與尺寸參數(shù)本工程采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑式供料平臺(tái)，主要服務(wù)于主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料垂直轉(zhuǎn)運(yùn)。平臺(tái)設(shè)計(jì)凈尺寸為4.5m（長(zhǎng)）×3.0m（寬），懸挑長(zhǎng)度4.0m，錨固端長(zhǎng)度2.5m，總懸挑長(zhǎng)度與錨固長(zhǎng)度比例控制在1:0.6以上。平臺(tái)面板采用6mm厚防滑花紋鋼板，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿內(nèi)側(cè)滿掛1.8m高密目安全網(wǎng)，底部設(shè)20cm高擋腳板。（二）材料選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件名稱材料規(guī)格技術(shù)參數(shù)連接方式主梁20a號(hào)槽鋼截面面積32.83cm2，慣性矩2369cm?焊接+螺栓連接次梁10號(hào)工字鋼間距600mm，截面模量49cm3雙面角焊縫懸挑梁20a號(hào)槽鋼雙拼設(shè)置，懸挑端起拱2‰與主體結(jié)構(gòu)螺栓錨固防護(hù)欄桿Φ48×3.5mm鋼管立桿間距≤2m，橫桿兩道扣件+焊接組合吊環(huán)Q235鋼板（15mm厚）尺寸150×250mm，圓弧過渡處理與主梁熔透焊接鋼絲繩Φ18mm6×19+FC破斷拉力≥200kN，安全系數(shù)≥10繩卡固定（4個(gè)/端）（三）荷載計(jì)算與組合荷載取值永久荷載：平臺(tái)自重（含鋼結(jié)構(gòu)框架、面板、防護(hù)設(shè)施）1.2kN/m2可變荷載：施工活荷載2.0kN/m2（含材料堆放及2名作業(yè)人員）集中荷載：最大單次吊運(yùn)荷載10kN（限載1.0t）荷載組合按基本組合公式S=1.2SGk+1.4SQk計(jì)算：均布荷載：1.2×1.2+1.4×2.0=4.04kN/m2集中荷載：1.4×10=14kN經(jīng)驗(yàn)算，主梁最大彎矩Mmax=38.6kN·m，彎曲應(yīng)力σ=158MPa＜[f]=215MPa（Q235鋼設(shè)計(jì)值），滿足強(qiáng)度要求。鋼絲繩驗(yàn)算采用4點(diǎn)吊裝方式，單根鋼絲繩受力N=14.3kN，Φ18mm鋼絲繩破斷拉力200kN，安全系數(shù)K=200/14.3=13.9＞10，符合規(guī)范要求。三、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)槽鋼、工字鋼需提供材質(zhì)證明書（復(fù)印件加蓋經(jīng)銷商公章），按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率?；y鋼板需檢查表面防滑紋路深度≥1.5mm，局部平整度偏差≤5mm/m。連接件檢查焊條選用E4303型，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1h；高強(qiáng)螺栓（M20×80mm）需提供扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，扭矩扳手在使用前進(jìn)行標(biāo)定，誤差控制在±5%以內(nèi)。鋼絲繩需檢查表面斷絲數(shù)（單股≤1根）、磨損量（直徑減少≤7%）及銹蝕程度。（二）施工機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途安全要求交流電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接配備防雨罩，接地電阻≤4Ω扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固每臺(tái)班校準(zhǔn)一次水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制測(cè)量誤差≤±3mm/km手持角磨機(jī)Φ100mm3臺(tái)焊縫打磨配備防護(hù)罩及漏電保護(hù)汽車吊25t1臺(tái)平臺(tái)吊裝作業(yè)半徑≤8m，支腿墊設(shè)路基箱（三）作業(yè)人員配置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人（持建筑施工企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（中級(jí)以上職稱，5年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)）專職安全員：2人（持證上崗，每日巡查記錄）特種作業(yè)人員：焊工4人（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證）、起重信號(hào)工2人、架子工6人普工：5人（負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、清理等輔助工作）四、施工工藝流程（一）懸挑梁錨固施工預(yù)埋件安裝在結(jié)構(gòu)樓板澆筑前，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋Φ20mmU型螺栓（埋深≥15d），螺栓間距200mm，每組預(yù)埋件配4顆螺母（上下各2顆）。預(yù)埋件中心線偏差控制在±10mm內(nèi)，水平高差≤5mm。懸挑梁安裝采用雙拼20a號(hào)槽鋼作為懸挑主梁，底部墊10mm厚鋼板調(diào)平，通過M20高強(qiáng)螺栓與預(yù)埋件連接。螺栓緊固分初擰（扭矩300N·m）和終擰（扭矩450N·m）兩步進(jìn)行，終擰后外露絲扣2-3扣。安裝完成后檢查懸挑端水平度，允許偏差±3mm。（二）平臺(tái)框架組裝主梁與次梁焊接在地面胎架上進(jìn)行平臺(tái)框架預(yù)制，次梁（10號(hào)工字鋼）與主梁采用雙面角焊縫連接，焊腳高度6mm，焊接前清除坡口氧化皮，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。面板鋪設(shè)花紋鋼板按排版圖切割后，采用Φ8mm膨脹螺栓與次梁固定（間距300mm），板間接縫≤3mm，邊緣與防護(hù)欄桿立柱焊接封閉。鋪設(shè)完成后進(jìn)行平整度檢測(cè)，允許偏差≤5mm/2m。防護(hù)系統(tǒng)安裝欄桿立柱與平臺(tái)框架焊接固定，立桿間距1.5m，設(shè)置1.2m高主桿和0.6m高橫桿，立桿底部設(shè)100×100mm鋼板底座。擋腳板采用2mm厚鐵皮制作，與立桿滿焊連接，安全網(wǎng)采用1.8×6m規(guī)格，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。（三）吊裝與固定吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查吊環(huán)焊接質(zhì)量（UT探傷檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格），設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)角線對(duì)稱布置），采用Φ18mm鋼絲繩吊裝，繩端設(shè)置4個(gè)繩卡（鞍座壓在長(zhǎng)繩側(cè)，間距100mm）。平臺(tái)兩端設(shè)置牽引繩，控制吊裝過程擺動(dòng)。吊裝作業(yè)吊裝時(shí)由專人指揮，吊機(jī)站位距基坑邊≥3m，起吊角度≤60°。平臺(tái)升至安裝位置后，先臨時(shí)固定鋼絲繩，調(diào)整水平度（偏差≤10mm），再緊固錨固螺栓。安裝完成后，立即設(shè)置防墜鋼絲繩（Φ12mm）與主體結(jié)構(gòu)連接。（四）驗(yàn)收程序平臺(tái)安裝完成后執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢：檢查各連接節(jié)點(diǎn)、焊縫質(zhì)量、防護(hù)設(shè)施完整性技術(shù)部門驗(yàn)收：復(fù)核幾何尺寸、荷載試驗(yàn)（1.25倍額定荷載靜載1h）監(jiān)理驗(yàn)收：審查驗(yàn)收資料、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，簽署《供料平臺(tái)使用許可證》五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率懸挑梁水平度≤10mm水準(zhǔn)儀+塔尺每榀檢查焊縫高度+2mm,0焊縫檢測(cè)尺每20道焊縫抽查1道鋼絲繩繩卡數(shù)量4個(gè)/端目測(cè)計(jì)數(shù)全數(shù)檢查防護(hù)欄桿高度1200±10mm鋼卷尺每5m檢查1點(diǎn)平臺(tái)整體撓度≤L/200（L為平臺(tái)長(zhǎng)度）百分表荷載試驗(yàn)時(shí)測(cè)量（二）焊接質(zhì)量控制焊工需持證上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（試焊樣板經(jīng)拉伸、彎曲試驗(yàn)合格）主梁與次梁連接采用雙面角焊縫，焊腳尺寸6mm，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為連接件厚度）吊環(huán)與主梁焊接采用熔透焊，焊縫厚度≥10mm，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)所有焊縫表面進(jìn)行2遍防銹處理（紅丹底漆+醇酸磁漆），干膜厚度≥80μm（三）測(cè)量監(jiān)控要求平臺(tái)安裝定位偏差：軸線位置±15mm，標(biāo)高±10mm懸挑端起拱值：4.5m×2‰=9mm，采用水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測(cè)定期撓度觀測(cè)：每周測(cè)量一次，最大允許撓度≤22.5mm（L/200）沉降觀測(cè)：在平臺(tái)四角設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每次加載前后記錄讀數(shù)，沉降差≤5mm六、安全管理體系（一）防護(hù)設(shè)施設(shè)置防墜落措施平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)平臺(tái)下方3m范圍內(nèi)搭設(shè)雙層防護(hù)棚（5cm厚木板+Φ48鋼管架），寬度≥6m作業(yè)人員上下設(shè)置專用通道（之字形樓梯），梯寬0.9m，踏步高度≤18cm荷載控制措施平臺(tái)醒目位置懸掛限載標(biāo)識(shí)牌（1.0t），標(biāo)明使用單位、責(zé)任人及驗(yàn)收日期設(shè)置荷載傳感器（精度±5%），超載時(shí)自動(dòng)報(bào)警并切斷吊裝電源材料堆放限高1.5m，距平臺(tái)邊緣≥0.5m，嚴(yán)禁集中堆放（二）安全操作規(guī)程吊裝作業(yè)規(guī)定嚴(yán)禁在六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣進(jìn)行吊裝吊裝時(shí)平臺(tái)下方設(shè)置10m警戒區(qū)，由專職安全員旁站監(jiān)護(hù)材料吊運(yùn)需居中放置，起吊前確認(rèn)掛鉤牢固，起吊高度超過平臺(tái)50cm后平穩(wěn)轉(zhuǎn)位日常檢查制度班前檢查：由班組長(zhǎng)對(duì)鋼絲繩、繩卡、焊縫、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄每周檢查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)螺栓扭矩、結(jié)構(gòu)變形、焊縫銹蝕情況檢測(cè)月度檢查：項(xiàng)目總工組織荷載試驗(yàn)（1.1倍額定荷載靜載30min）（三）應(yīng)急預(yù)案傾覆事故應(yīng)急處置立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，切斷平臺(tái)電源，設(shè)置警戒區(qū)采用2臺(tái)10t千斤頂對(duì)傾斜平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)支撐組織專家評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，制定加固或拆除方案高處墜落救援配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），現(xiàn)場(chǎng)安全員經(jīng)急救培訓(xùn)合格發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)采取初步救治措施24小時(shí)應(yīng)急值班電話：[此處按實(shí)際情況填寫]七、拆除作業(yè)規(guī)定（一）拆除流程作業(yè)準(zhǔn)備：清理平臺(tái)上剩余材料，檢查吊裝設(shè)備及索具卸載作業(yè)：先拆除防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，再拆除面板，最后拆除主次梁結(jié)構(gòu)拆除：按“后裝先拆”原則，先拆除懸挑端連接件，再拆除錨固端材料回收：分類堆放鋼材、扣件等可回收材料，統(tǒng)一運(yùn)至指定場(chǎng)地（二）安全注意事項(xiàng)拆除作業(yè)需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)拆下的構(gòu)件采用容器轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲（設(shè)置專用吊籠，容量≤0.5m3）拆除區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入當(dāng)日拆除作業(yè)完成后，需對(duì)剩余結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)固定，防止夜間風(fēng)雨影響八、附圖與計(jì)算書（一）設(shè)計(jì)附圖供料平臺(tái)平面布置圖（1:50）懸挑梁結(jié)構(gòu)大樣圖（1:20）節(jié)點(diǎn)連接詳圖（含焊接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接節(jié)點(diǎn)）防護(hù)系統(tǒng)立面圖（1:30）吊裝作業(yè)平面布置圖（二）計(jì)算書摘要主梁抗