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文檔簡介

欄桿圍欄模具施工專項方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審,重點復(fù)核欄桿設(shè)計尺寸(高度≥1.05m、立桿間距≤110mm)、混凝土強度等級(C30及以上)及預(yù)埋件位置。編制模具加工詳圖,明確模具材料規(guī)格(面板采用3mm厚冷軋鋼板,肋板采用50×5角鋼),繪制組裝節(jié)點大樣圖。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,重點講解模具安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)(軸線偏差≤3mm,垂直度偏差≤2mm/m)及混凝土振搗工藝要點。1.2材料準(zhǔn)備模具材料:采購符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)的Q235鋼板,進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書并進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測。配套采購M12×30高強度螺栓(8.8級)、Φ10定位銷及5mm厚氯丁橡膠密封條。混凝土材料:選用P.O42.5水泥,粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石,含泥量≤1%;細(xì)骨料采用中砂,細(xì)度模數(shù)2.6-3.0。提前進(jìn)行配合比設(shè)計,確保混凝土坍落度控制在140±20mm。輔助材料:準(zhǔn)備脫模劑(采用水性脫模劑)、PVC管(用于預(yù)留泄水孔)、Φ4鋼筋網(wǎng)片(網(wǎng)格尺寸150×150mm)。1.3機具準(zhǔn)備配置模具加工設(shè)備(剪板機、折彎機、二氧化碳保護(hù)焊機)、測量工具(全站儀、2m靠尺、塞尺)、混凝土施工設(shè)備(插入式振搗棒Φ50mm、平板振動器)及養(yǎng)護(hù)設(shè)備(噴霧器、土工布)。所有計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格,有效期內(nèi)使用。1.4場地準(zhǔn)備設(shè)置模具加工區(qū)(硬化地面+防雨棚)、材料堆放區(qū)(分類碼放,設(shè)置標(biāo)識牌)、混凝土攪拌區(qū)(距離施工點≤30m)及養(yǎng)護(hù)區(qū)(搭設(shè)遮陽棚)。加工區(qū)地面平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi),設(shè)置排水溝防止積水。二、模具設(shè)計與制作2.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計面板系統(tǒng):采用整體式面板設(shè)計,板塊尺寸根據(jù)欄桿長度分節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.5m),面板接縫處設(shè)置企口搭接結(jié)構(gòu),寬度20mm,確保澆筑時無漏漿。支撐系統(tǒng):橫向背楞采用80×50矩形鋼管(間距≤500mm),縱向采用雙拼10#槽鋼,通過螺栓與面板肋板連接形成剛性框架。定位系統(tǒng):設(shè)置三維調(diào)節(jié)裝置,包括底部可調(diào)支腿(調(diào)節(jié)范圍0-100mm)、側(cè)向定位螺桿及頂部斜撐,確保模具安裝精度。2.2模具加工工藝下料切割:采用數(shù)控等離子切割,切割面垂直度偏差≤0.5mm,板邊毛刺打磨至R0.5mm。成型加工:面板折彎采用漸進(jìn)式折彎工藝,折彎半徑R≥2t(t為板厚),避免產(chǎn)生應(yīng)力集中?;《葯跅U采用模具壓制成型,確?;【€順滑(偏差≤2mm/2m)。焊接工藝:面板拼接采用連續(xù)焊,焊腳高度6mm;肋板連接采用間斷焊,焊段長50mm,間距150mm。焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理(火焰時效+自然時效48h)。表面處理:焊接完成后進(jìn)行噴砂除銹(Sa2.5級),噴涂環(huán)氧底漆(干膜厚度60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度80μm),總厚度≥140μm。2.3模具質(zhì)量檢驗尺寸偏差檢驗:使用三坐標(biāo)測量儀檢測模具內(nèi)腔尺寸,長度偏差±2mm,寬度偏差±1mm,對角線差≤3mm。結(jié)構(gòu)強度測試:進(jìn)行1.5倍設(shè)計荷載試壓試驗(加載5kN/m2,持荷1h),檢查模具變形量(≤1.5mm)及焊縫有無裂紋。密封性檢驗:模具組裝后進(jìn)行盛水試驗,靜置30min不得出現(xiàn)滲漏,接縫處滲水深度≤5mm為合格。2.4模具編號管理每套模具設(shè)置唯一編號(如"LG-01-2023"),標(biāo)注于模具非工作面,建立臺賬記錄使用次數(shù)(周轉(zhuǎn)次數(shù)≤50次)、維修記錄及報廢標(biāo)準(zhǔn)(面板變形>3mm或焊縫開裂)。三、模具安裝施工流程3.1測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出欄桿軸線,每5m設(shè)置一個控制樁。用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,彈出模具安裝控制線。在基礎(chǔ)表面植筋(Φ12@500mm,植入深度10d),作為模具定位基準(zhǔn)。3.2模具組裝底座安裝:放置可調(diào)支腿,調(diào)整高程偏差≤2mm,采用全站儀校核軸線位置,偏差超過3mm時通過側(cè)向螺桿調(diào)整。面板拼接:先安裝端模,再依次安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板,接縫處粘貼橡膠密封條(壓縮量控制在30%),穿入定位銷后擰緊連接螺栓(扭矩值35-40N·m)。鋼筋安裝:在模具內(nèi)綁扎鋼筋網(wǎng)片,保護(hù)層厚度采用50mm厚水泥砂漿墊塊控制,墊塊間距≤800mm,梅花形布置。預(yù)埋件固定:按照圖紙位置安裝預(yù)埋件(采用螺栓固定在模具面板上),其平面位置偏差控制在10mm內(nèi),平面高程偏差±5mm。3.3安裝質(zhì)量控制三維定位檢查:使用2m靠尺檢查模具垂直度,每2m檢測一點,偏差超過2mm時通過斜撐調(diào)整。采用拉線法檢查模具順直度,偏差≤5mm/10m。接縫檢查:用塞尺檢查模板接縫寬度,≤0.5mm為合格,超標(biāo)處填塞密封膠。檢查預(yù)埋件固定牢固度,采用扭矩扳手復(fù)緊固定螺栓(扭矩值符合設(shè)計要求)。預(yù)檢記錄:填寫《模具安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》,監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。四、混凝土澆筑施工4.1澆筑前準(zhǔn)備清理模具內(nèi)雜物,采用高壓水槍沖洗(水壓≥0.3MPa),均勻涂刷脫模劑(厚度0.1-0.2mm),注意避開預(yù)埋件表面。在模具底部設(shè)置Φ10mmPVC泄水孔(間距1.5m),安裝時確保其與模具固定牢固。4.2混凝土攪拌與運輸采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間≥90s,出機混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次。混凝土運輸采用翻斗車,運輸時間≤30min,途中嚴(yán)禁加水。到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行二次攪拌,檢查混凝土和易性,不符合要求時退回攪拌站。4.3澆筑工藝分層澆筑:分兩層澆筑,第一層澆筑至模具高度1/2處,第二層澆筑至設(shè)計標(biāo)高,每層厚度≤300mm。采用階梯式推進(jìn),澆筑間隔時間≤2h。振搗作業(yè):使用Φ50mm振搗棒,振搗點間距≤400mm,插入下層混凝土深度≥50mm,每點振搗時間20-30s(以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn))。振搗棒距離模具面板≥100mm,避免碰撞模具及預(yù)埋件。表面處理:混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面,采用木抹子搓平,鐵抹子壓光,確保表面平整度≤3mm/2m。收面時注意預(yù)埋件周圍壓實,防止出現(xiàn)蜂窩麻面。4.4特殊部位處理轉(zhuǎn)角處澆筑:采用小型振搗棒(Φ30mm)加強振搗,確保陰陽角混凝土密實。欄桿頂部:澆筑至設(shè)計標(biāo)高+5mm,待混凝土收縮后正好達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。預(yù)留孔處理:PVC管兩端采用泡沫塞封堵,澆筑完成后及時旋轉(zhuǎn)拔出泡沫塞,確??椎罆惩āN?、養(yǎng)護(hù)與脫模施工5.1混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間:澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布(搭接寬度≥100mm),灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期不少于7d(摻加粉煤灰時不少于14d)。養(yǎng)護(hù)控制:夏季高溫時段(氣溫≥30℃)每2h灑水一次,冬季采取覆蓋棉被保溫(保證混凝土表面溫度≥5℃)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前不得上人踩踏。5.2脫模施工脫模時間控制:常溫下(20℃)脫模時間≥24h,混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上方可拆除側(cè)模。低溫季節(jié)(5-10℃)需延長至48h,通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定具體脫模時間。脫模順序:遵循"后裝先拆"原則,先拆除斜撐、側(cè)向螺桿,再拆除連接螺栓,最后吊離面板。脫模時使用專用吊具(設(shè)置橡膠墊塊),避免碰撞成品。脫模后處理:及時清理模具表面混凝土殘渣,檢查面板變形情況,對局部損壞處進(jìn)行修補(采用原子灰填平后打磨),重新涂刷防銹漆。5.3成品保護(hù)設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m)隔離施工區(qū)域,嚴(yán)禁在欄桿上堆放材料(荷載≤0.5kN/m2)。采用塑料薄膜包裹成品欄桿,轉(zhuǎn)角處加設(shè)木板防護(hù),養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞、踩踏。六、質(zhì)量控制體系6.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度:水泥需提供出廠合格證及3d、28d強度報告;鋼材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測;砂石骨料每400m3檢測一次含泥量及級配。不合格材料嚴(yán)禁使用,并做好退場記錄。6.2工序質(zhì)量控制實行"三檢制"(自檢、互檢、交接檢):自檢:班組在每道工序完成后,按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)進(jìn)行檢查,填寫自檢記錄;互檢:下道工序班組對上道工序質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核,重點檢查模具安裝偏差、混凝土外觀質(zhì)量;交接檢:技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工序交接驗收,簽署《工序交接檢驗記錄》。6.3試驗檢測控制混凝土性能檢測:每50m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(150×150×150mm),同條件養(yǎng)護(hù)試塊每檢驗批不少于2組。檢測項目包括抗壓強度、抗?jié)B等級(設(shè)計有要求時)及彈性模量。模具檢測:每使用10次對模具進(jìn)行一次全面檢測,內(nèi)容包括面板平整度(≤2mm/2m)、接縫間隙(≤0.5mm)及結(jié)構(gòu)剛度(加載試驗)。6.4常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實、脫模劑涂刷不均控制振搗時間(20-30s),采用噴霧器均勻涂刷脫模劑氣泡過多混凝土坍落度偏大、振搗方法不當(dāng)調(diào)整坍落度至140±20mm,采用"快插慢拔"振搗法模具變形支撐間距過大、螺栓未擰緊按設(shè)計間距設(shè)置背楞,使用扭矩扳手復(fù)緊螺栓欄桿裂縫養(yǎng)護(hù)不及時、拆模過早12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù),確保同條件試塊強度≥75%設(shè)計值七、安全生產(chǎn)保障措施7.1安全教育培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行三級安全教育(公司級、項目級、班組級),特種作業(yè)人員(焊工、起重工)必須持證上崗。每日開展班前安全技術(shù)交底,重點講解模具吊裝、用電安全等注意事項。7.2模具加工安全加工區(qū)設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)識,配備2個4kg干粉滅火器(每50m2)。焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗,作業(yè)人員佩戴焊工面罩、絕緣手套。剪切鋼板時,嚴(yán)禁將手伸入剪切區(qū)域,廢料及時清理。7.3高處作業(yè)安全安裝高度≥2m時,搭設(shè)操作平臺(寬度≥0.8m),設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶(高掛低用),工具放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁拋擲物料(墜落半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū))。7.4用電安全管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),設(shè)置三級配電兩級保護(hù)(總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱)。振搗棒等移動設(shè)備使用≥1.5mm2橡套電纜,配備漏電保護(hù)器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s)。7.5應(yīng)急預(yù)案編制《模具坍塌應(yīng)急預(yù)案》,配備應(yīng)急物資(急救箱、液壓千斤頂、切割設(shè)備)。每月組織一次應(yīng)急演練,演練內(nèi)容包括模具傾覆救援、觸電急救等,演練后進(jìn)行評估總結(jié)。八、施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度計劃編制采用Project軟件編制進(jìn)度計劃,關(guān)鍵線路為:模具制作(7d)→測量放線(2d)→模具安裝(3d/100m)→混凝土澆筑(1d/100m)→養(yǎng)護(hù)(7d)→脫模驗收(1d)。總工期按欄桿長度1000m計算,控制在45d內(nèi)。8.2進(jìn)度保證措施資源保障:配置2套模具(周轉(zhuǎn)使用),混凝土采用商品混凝土?xí)r設(shè)置備用攪拌站;技術(shù)保障:優(yōu)化模具設(shè)計(增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量),減少非標(biāo)準(zhǔn)件加工時間;管理保障:實行周進(jìn)度考核,延誤時采取夜間施工(配備足夠照明)、增加作業(yè)班組等趕工措施。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1噪聲控制模具加工區(qū)設(shè)置隔聲屏障(高度3m),晝間噪聲≤70dB,夜間(22:00-6:00)禁止進(jìn)行切割、焊接作業(yè)。振搗棒選用低噪聲型(≤85dB),操作人員佩戴耳塞。9.2粉塵控制切割作業(yè)采用濕法除塵(設(shè)置噴霧裝置),焊接作業(yè)配備焊煙凈化器(風(fēng)量≥2000m3/h)。水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運輸,堆放區(qū)設(shè)置防塵網(wǎng)(2000目)覆蓋。9.3廢水處理設(shè)置三級沉淀池(容積≥5m3)處理沖洗廢水,pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)系統(tǒng)(設(shè)置集水坑及水泵),水資源重復(fù)利用率≥80%。9.4固廢處理垃圾分類存放:廢鋼材、螺栓等可回收物送至回收站;廢脫模劑桶、廢油漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置。生活垃圾集中收集,由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗收標(biāo)準(zhǔn)模具安裝驗收:軸線位置偏差:≤5mm截面尺寸偏差:+4mm,-5mm表面平整度:≤3mm/2m混凝土成品驗收:外觀質(zhì)量:無蜂窩、麻面,裂縫寬度≤0.2mm預(yù)埋件位置偏差:≤10mm強度要求:同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度≥100%設(shè)計值10.2驗收

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