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文檔簡介
澆筑屋頂埋管施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為屋頂混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)預(yù)埋管道施工項目,涉及建筑屋面排水系統(tǒng)、消防噴淋主管網(wǎng)、空調(diào)冷凝水管道等多系統(tǒng)預(yù)埋作業(yè)。工程地點位于[具體城市區(qū)域],建筑高度89.6米,屋面總面積1260㎡,設(shè)計坡度2%。埋管施工需在屋面混凝土澆筑階段同步完成,涉及管徑范圍DN50-DN150,管材選用高密度聚乙烯(HDPE)管及鍍鋅鋼管,共計預(yù)埋管道總長386米,各類管件127個。工程特點呈現(xiàn)"三高三難":一是施工精度要求高,管道軸線偏差需控制在±5mm內(nèi);二是交叉作業(yè)風(fēng)險高,需與鋼筋綁扎、模板支護等工序協(xié)同;三是質(zhì)量標準高,需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2020及《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012雙重標準。施工難點主要體現(xiàn)在:大管徑管道固定穩(wěn)定性控制、混凝土澆筑時的管道位移預(yù)防、多系統(tǒng)管道空間排布沖突協(xié)調(diào)。二、施工準備(一)技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行三維BIM建模,完成各系統(tǒng)管道碰撞檢測,優(yōu)化出圖3套,解決交叉沖突點23處。編制《預(yù)埋管道坐標定位手冊》,將管道軸線控制點分解為X/Y軸雙向坐標,設(shè)置控制網(wǎng)點42個。對施工班組進行三級技術(shù)交底,重點培訓(xùn)管道熱熔連接工藝、混凝土振搗要點、成品保護措施等關(guān)鍵工序,考核合格后方可上崗。(二)材料準備管材選型:排水系統(tǒng)采用HDPE管(PE100級),公稱壓力1.6MPa,壁厚符合GB/T13663.2-2018標準消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管,符合GB/T3091-2015要求,管端螺紋加工精度達到6h級管件與管材品牌匹配,彈性密封圈采用三元乙丙橡膠(EPDM)材質(zhì)材料驗收:實行"三檢制":檢查出廠合格證(包含靜液壓強度試驗報告)、外觀質(zhì)量(無裂紋、凹陷、氣泡)、尺寸偏差(壁厚公差±10%)進行抽樣送檢,HDPE管需檢測縱向回縮率(≤3%)、氧化誘導(dǎo)時間(≥20min),鍍鋅鋼管檢測鍍鋅層厚度(≥85μm)材料預(yù)處理:HDPE管存放采用架空支架,離地高度≥30cm,覆蓋遮陽布避免紫外線照射鍍鋅鋼管進行內(nèi)壁除銹處理,采用噴砂除銹達Sa2.5級標準管道切割采用專用環(huán)切工具,切口平面與軸線垂直度偏差≤1°(三)機具準備配置專業(yè)施工機具28臺套,主要包括:測量儀器:全站儀(精度1mm+1ppm)、水準儀(DSZ2級)、激光投線儀加工設(shè)備:PE管熱熔焊機(加熱板溫度控制210±10℃)、套絲機(配備1-4寸模具)固定工具:可調(diào)節(jié)式鋼筋支架(承重≥50kg)、弧形管卡(內(nèi)襯橡膠墊)混凝土施工:插入式振搗棒(φ50mm,振搗深度≥300mm)、平板振動器檢測工具:超聲波測厚儀、電火花檢漏儀(30kV)、管道坡度尺三、施工工藝(一)測量放線控制網(wǎng)建立:利用屋面原有軸線控制點,建立獨立測量控制網(wǎng),采用閉合導(dǎo)線測量復(fù)核設(shè)置永久性水準點3個,高程誤差≤±3mm彈出管道中心線、邊線及控制線,采用不同顏色墨線區(qū)分系統(tǒng)類型定位標識:在模板表面用紅漆標注管道坐標點,間距≤1.5m繪制管道走向剖面圖,標明各段坡度(排水管道≥0.005)特殊部位(如伸縮縫、防火墻)設(shè)置警示標識,標注管道避讓距離(二)管道支架安裝支架制作:采用∠50×5角鋼制作固定支架,L40×4角鋼制作滑動支架支架間距:DN50管道≤1.5m,DN100管道≤2.0m,DN150管道≤2.5m焊接處進行防腐處理,涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道(干膜厚度≥60μm)安裝工藝:支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定,焊縫長度≥6d(d為鋼筋直徑)滑動支架預(yù)留膨脹間隙10-15mm,安裝聚四氟乙烯滑塊曲線段管道增設(shè)防晃支架,間距為主支架的1/2(三)管道連接施工HDPE管熱熔連接:施工參數(shù):加熱溫度210℃,加熱時間(秒)=管材壁厚×10,吸熱時間(秒)=管材直徑×0.6操作步驟:①管口清理:用酒精棉清潔管端20mm范圍內(nèi)油污②夾具固定:管材與管件同軸度偏差≤2mm③加熱對接:加熱板壓力0.15MPa,卷邊高度(0.15-0.2)×壁厚④冷卻定型:自然冷卻時間≥4分鐘,嚴禁強制冷卻鍍鋅鋼管連接:螺紋連接:采用管螺紋密封膠+聚四氟乙烯生料帶雙重密封,外露絲扣2-3牙法蘭連接:使用凹凸面法蘭,墊片采用耐油石棉橡膠板(厚度3mm)焊接連接:坡口角度60°±5°,鈍邊1-2mm,對口間隙2-3mm,采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面(四)混凝土澆筑階段控制澆筑前準備:管道系統(tǒng)進行壓力試驗:HDPE管試驗壓力1.0MPa,穩(wěn)壓1小時壓降≤0.05MPa安裝防浮裝置:采用φ12鋼筋制作壓梁,間距≤2m,與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接包裹防護層:管道外表面纏繞3mm厚EVA泡沫板,接口處用膠帶密封澆筑過程控制:采用"分區(qū)澆筑法",劃分4個作業(yè)區(qū),每個區(qū)配備2臺振搗器混凝土坍落度控制在180±20mm,澆筑厚度分層≤500mm振搗棒與管道保持≥100mm距離,采用"快插慢拔"工藝,振搗時間15-30秒/點專人監(jiān)測管道位移,每30分鐘測量一次軸線偏差,超限時立即調(diào)整特殊部位處理:管道穿伸縮縫處設(shè)置柔性套管,套管長度≥300mm,填充瀝青麻絲+密封膏排水立管根部設(shè)置防水加強層,采用RJS-II型聚合物水泥防水涂料,涂刷三遍(干膜厚度≥1.5mm)屋面女兒墻泛水處管道預(yù)埋防水套管,高出完成面≥250mm四、質(zhì)量控制措施(一)過程質(zhì)量控制工序檢驗:實行"三檢制+監(jiān)理驗收"制度,每道工序填寫《隱蔽工程檢查記錄》設(shè)置質(zhì)量控制點8處,包括:測量放線復(fù)核、支架焊接強度、管道接口質(zhì)量、壓力試驗結(jié)果等關(guān)鍵工序留存影像資料,每個檢驗批拍攝照片不少于5張檢測方法:采用超聲波探傷檢測焊接接口,I級焊縫合格率100%用2m靠尺檢查管道垂直度,偏差≤2mm/m采用電火花檢漏儀檢測防腐層,無擊穿現(xiàn)象為合格(二)常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法管道位移混凝土振搗沖擊力過大增設(shè)防浮支架,控制振搗點距離初凝前采用千斤頂復(fù)位,偏差超10mm返工接口滲漏熱熔溫度不足或?qū)悠疃ㄆ谛薀崛蹤C溫度,采用定心夾具切除滲漏接口重新連接,做打壓試驗管道堵塞混凝土漿進入管內(nèi)管口采用專用封堵帽,澆筑前檢查使用高壓水沖洗,嚴重時開膛處理支架變形焊接強度不足增大焊縫長度,采用雙面焊更換變形支架,加強型支架間距縮小20%(三)成品保護澆筑后保護:混凝土強度未達1.2MPa前嚴禁踩踏管道,設(shè)置防護圍欄(高度1.2m)養(yǎng)護期間保持管道接口干燥,覆蓋防雨布防止雨水浸泡禁止在管道上方堆放材料,臨時堆放需設(shè)置墊板(面積≥0.5㎡)后續(xù)工程保護:管道系統(tǒng)懸掛"嚴禁碰撞"警示牌,夜間設(shè)置警示燈交叉作業(yè)時采用木板包裹管道,厚度≥20mm建立成品保護責(zé)任區(qū),每日巡查記錄,發(fā)現(xiàn)損壞立即修復(fù)五、安全保證措施(一)安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員2名,配備安全巡查員4名。建立"五位一體"安全管理體系:安全教育培訓(xùn)體系:特種作業(yè)人員持證上崗,每日開展"三交三查"(交任務(wù)、交安全、交技術(shù);查衣著、查三寶、查精神狀態(tài))隱患排查體系:實行"周檢+日查+專項檢查",建立隱患整改閉環(huán)管理應(yīng)急管理體系:編制《管道破裂應(yīng)急預(yù)案》,配備應(yīng)急搶修組(5人),儲備搶修物資(包含快速封堵器、備用管材等)(二)專項安全措施高處作業(yè)安全:屋面周邊設(shè)置1.5m高防護欄桿,張掛安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶,使用工具袋,嚴禁拋擲物料夜間施工設(shè)置LED泛光燈(照度≥50lux),危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈臨時用電安全:采用TN-S接零保護系統(tǒng),配電箱安裝RCD保護器(動作電流≤30mA)電動工具實行"一機一閘一漏",電纜架空高度≥2.5m熱熔焊機等設(shè)備接地電阻≤4Ω,每日班前檢測消防安全:動火作業(yè)辦理許可證,配備2具5kg干粉滅火器(距離作業(yè)點≤10m)氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m,距明火點≥10m易燃材料(如密封膠、防腐漆)單獨存放,設(shè)置防火警示標識六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系:總進度計劃:30個日歷天,關(guān)鍵線路為:測量放線→支架安裝→管道連接→壓力試驗→混凝土澆筑月進度計劃:分解為3個施工階段,明確月度形象進度周進度計劃:細化至各系統(tǒng)施工任務(wù),每周五召開進度協(xié)調(diào)會日作業(yè)計劃:明確各班組當日任務(wù),下班前驗收完成情況關(guān)鍵節(jié)點控制:D5:完成所有測量控制點布設(shè)D10:支架安裝驗收完畢D18:管道連接及壓力試驗完成D25:混凝土澆筑及養(yǎng)護D30:竣工驗收七、環(huán)境保護措施噪聲控制:高噪聲設(shè)備(如套絲機)設(shè)置隔音棚,噪聲排放≤70dB(晝間)合理安排施工時間,避免夜間(22:00-6:00)進行焊接、切割作業(yè)運輸車輛進入現(xiàn)場減速行駛,禁鳴喇叭揚塵控制:現(xiàn)場裸土覆蓋率100%,主要道路硬化處理(C20混凝土,厚度150mm)切割作業(yè)采用濕法施工,配備移動式霧炮機(覆蓋半徑20m)建筑垃圾分類存放,金屬廢料回收率≥95%水污染防治:施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理(沉淀時間≥30分鐘)后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池(滲透系數(shù)≤1×10??cm/s),防止油料泄漏管道試壓用水采用循環(huán)利用系統(tǒng),節(jié)約用水60%以上八、驗收標準與流程(一)驗收標準主控項目:管道安裝位置偏差:軸線≤15mm,高程±10mm管道坡度:偏差≤設(shè)計值的1/3壓力試驗:無滲漏,壓降符合規(guī)范要求混凝土保護層厚度:≥30mm(可用鋼筋掃描儀檢測)一般項目:支架間距偏差≤100mm管道接口平整度:≤2mm/m防腐層完整性:無破損、鼓泡排水通暢性:通水試驗5min無堵塞(二)驗收流程實行"三階段驗收"制度:分項工程驗收:每個系統(tǒng)施工完成后,由技術(shù)負責(zé)人組織驗收,填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》隱蔽工程驗收:混凝土澆筑前,邀請監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收,留存影
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