洗車水池土建施工方案一、工程概況本工程為固定式洗車水池土建施工項目，位于建筑施工工地出入口處，主要用于對進出工地的土石方施工機械、運輸車輛、混凝土攪拌車等進行沖洗保潔，防止車輛帶泥上路污染市政道路。水池系統(tǒng)由洗車平臺、排水溝、沉淀池、清水池及附屬設施組成，采用C25混凝土結構主體，配套三級過濾水循環(huán)系統(tǒng)，設計使用年限5年，日洗車能力300臺次。二、設計參數(shù)（一）主體結構參數(shù)洗車平臺平面尺寸：5m×3.5m（長×寬），采用C25混凝土澆筑，底板厚度200mm，完成面高于周邊路面100mm，形成擋水坎防止沖洗水外溢。平臺表面設置防滑紋理，摩擦系數(shù)≥0.6，滿足車輛制動安全要求。承重能力：設計活荷載100kN/m2，可承載最大單軸壓力300kN的重型車輛。排水溝系統(tǒng)主排水溝：設置于洗車平臺兩側，內(nèi)空尺寸300mm（寬）×400mm（深），采用C25混凝土現(xiàn)澆，溝壁厚度150mm，溝底坡度2%，坡向沉淀池方向。格柵蓋板：采用Φ16mm螺紋鋼焊接制作，格柵間距50mm×50mm，邊框采用50×5角鋼加固，蓋板承載力≥50kN/m2。水循環(huán)系統(tǒng)沉淀池：三級串聯(lián)設計，總尺寸4m×2m×2.5m（長×寬×深），一級池（沉砂池）凈空1.5m×2m×2.5m，二級池（絮凝池）1m×2m×2.5m，三級池（清水池）1.5m×2m×2.5m，池體采用240mm厚MU10灰砂磚砌筑，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹灰20mm厚。儲水池：凈空尺寸3m×2m×2m（長×寬×深），有效容積12m3，采用C30混凝土現(xiàn)澆，底板厚度250mm，側壁厚度200mm，混凝土抗?jié)B等級P6。（二）防水設計參數(shù)防水層材料：采用K11防水涂料（柔韌性Ⅰ型）+水泥基滲透結晶型防水涂料復合設防，總厚度≥2mm。防水等級：主體結構防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限10年，迎水面滲透壓力≥1.5MPa。變形縫設置：沿水池長度方向每15m設置一道變形縫，縫寬20mm，采用中埋式橡膠止水帶（300mm寬）+背貼式止水帶雙重防水構造。三、材料選擇與技術要求（一）主要結構材料混凝土洗車平臺、排水溝：C25混凝土，坍落度180±20mm，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑≤20mm，含泥量≤1%，混凝土抗裂等級≥T300。儲水池結構：C30P6抗?jié)B混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），混凝土氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3kg/m3。防水材料K11防水涂料：固體含量≥65%，拉伸強度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥300%，粘結強度≥1.0MPa，在水中浸泡168h后無起泡、無剝落。水泥基滲透結晶型涂料：初凝時間≥2h，終凝時間≤24h，抗?jié)B壓力≥1.2MPa，結晶滲透深度≥30mm，符合飲用水安全標準（GB/T17219）。止水帶：天然橡膠材質，邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥400%，壓縮永久變形（70℃×24h）≤30%。砌筑與抹灰材料灰砂磚：MU10級，抗壓強度≥10MPa，密度≥1800kg/m3，吸水率≤15%。水泥砂漿：砌筑采用M5混合砂漿，抹灰采用1:2.5水泥砂漿，水泥采用P.O42.5級，砂為中砂，含泥量≤3%，砂漿抗壓強度≥5MPa。（二）輔助材料鋼筋：Φ16mm螺紋鋼（HRB400E），屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，彈性模量≥4000MPa，靜曲強度≥15MPa，周轉次數(shù)≥6次。密封材料：聚硫密封膠，密度1.6±0.1g/cm3，拉伸模量（23℃）≤0.4MPa，定伸粘結性無破壞。四、施工流程（一）施工總體流程場地平整→測量放線→基坑開挖→地基處理→混凝土墊層施工→防水層施工→結構鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→設備安裝→試水試驗→竣工驗收（二）關鍵工序施工工藝基坑開挖與地基處理采用反鏟挖掘機開挖，基坑尺寸比設計尺寸每邊加寬500mm，深度按設計標高+300mm預留，機械開挖至基底以上300mm后采用人工清底。地基處理：當天然地基承載力特征值fak≥150kPa時，采用200mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層碾壓夯實，壓實系數(shù)≥0.95；當fak＜150kPa時，采用Φ500mm水泥土攪拌樁復合地基，樁長6m，樁間距1.2m，正方形布置，處理后地基承載力≥200kPa?；又ёo：當開挖深度＞3m時，采用Φ600mm鋼板樁支護，樁長9m，間距1.2m，設置一道內(nèi)支撐（雙拼20a工字鋼），確?；舆吰路€(wěn)定，周邊沉降≤30mm。防水層施工基層處理：混凝土墊層表面采用機械打磨處理，平整度≤3mm/2m，陰陽角抹成半徑50mm圓弧，基層含水率≤8%。采用鋼絲刷清除表面浮漿、油污，裂縫處用環(huán)氧樹脂砂漿修補，蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿找平。涂料施工：①底涂：涂刷水泥基滲透結晶型涂料底漆，用量0.3kg/m2，采用滾筒均勻涂布，養(yǎng)護24h至指觸不粘。②中涂：第一道K11防水涂料，厚度0.8mm，采用刮板涂布，方向與底涂垂直；第二道涂刷水泥基滲透結晶型涂料，用量1.0kg/m2，采用半濕抹壓法施工，確保涂料滲透入混凝土毛細孔。③面涂：第二道K11防水涂料，厚度1.2mm，加入石英砂（粒徑0.3-0.5mm）增強耐磨性，采用鋸齒刮板涂布，確保厚度均勻。節(jié)點處理：陰陽角、變形縫、管道根部等部位增設200mm寬胎體增強材料（聚酯無紡布），涂刷三遍防水涂料，總厚度≥3mm。混凝土結構施工鋼筋工程：鋼筋綁扎前進行除銹、調直處理，受力鋼筋保護層厚度：底板50mm，側壁30mm，采用C30混凝土墊塊，間距≤800mm。底板鋼筋雙向Φ16@150，側壁水平筋Φ14@200，豎向筋Φ16@200，拉筋Φ8@400×400梅花形布置。模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/2m。混凝土工程：采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，底板連續(xù)澆筑，不留施工縫；側壁施工縫留在距底板表面500mm處，設置3mm厚鋼板止水帶（300mm寬）。混凝土振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出，初凝前進行二次抹壓，防止表面開裂。試水試驗滿水試驗：分三次進行，每次注水高度1/3設計水深，間隔24h，第三次注水至設計水位（2.0m），浸泡72h后開始觀測，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。結構閉水試驗：關閉所有排水閥門，水位保持24h，檢查結構表面無滲漏、無濕漬，沉降觀測點（設置4個）24h沉降差≤2mm。五、質量控制措施（一）原材料質量控制材料進場實行“三檢制”：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告，主要材料（鋼材、防水材料、混凝土）需見證取樣送檢，合格率100%方可使用。防水材料儲存：K11涂料存放于陰涼干燥處，溫度5-35℃，保質期內(nèi)使用；水泥基滲透結晶型涂料防潮儲存，開封后24h內(nèi)用完。（二）施工過程控制測量放線：采用全站儀（精度±2mm）定位，設置永久控制點4個，每道工序施工前復核軸線、標高，偏差控制在±5mm內(nèi)?；炷凉こ蹋禾涠让寇嚈z測，控制在180±20mm；抗裂試塊留置數(shù)量增加20%，同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設計強度時方可拆模。防水層驗收：采用針測法檢測厚度（每100m2不少于3點），合格率≥90%；附著力測試采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后無涂層脫落。（三）驗收標準結構工程：混凝土表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，預埋件位置偏差≤10mm。防水工程：滿水試驗滲水量≤1.5L/(m2·d)，防水層無起鼓、開裂、脫層，與基層粘結牢固，節(jié)點構造符合設計要求。六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板，防護欄桿內(nèi)側掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電、兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。高處作業(yè)（≥2m）搭設操作平臺，鋪設50mm厚木腳手板，設置1.5m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承載力≥15kN。（二）文明施工要求施工現(xiàn)場設置洗車池、沉淀池、排水溝，車輛出場前沖洗輪胎，污水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴禁直接排放。材料堆放分類標識，鋼筋、模板堆放高度≤1.5m，砂石料堆放設置擋墻（高度1.2m），防止揚塵污染。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機、振搗棒等設備采取降噪措施，夜間施工辦理許可手續(xù)，設置噪聲監(jiān)測點（每2h監(jiān)測一次）。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間關鍵線路場地平整2第1天第2天否基坑開挖5第3天第7天是地基處理3第8天第10天是墊層施工2第11天第12天是防水層施工5第13天第17天是鋼筋綁扎4第18天第21天是模板安裝3第22天第24天是混凝土澆筑2第25天第26天是養(yǎng)護14第27天第40天是設備安裝3第41天第43天否試水試驗5第44天第48天是竣工驗收2第49天第50天否總工期：50日歷天，關鍵線路為：基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→試水試驗。八、維護與管理（一）日常維護沉淀池清淤：每日清理一級池沉砂，每周清理二級池絮凝物，每月排空三級池沖洗池壁，清淤物運至指定棄渣場處理。設備檢查：高壓水槍（工作壓力8MPa）每日檢查噴嘴磨損情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時疏通；水泵（流量50m3/h）每周檢查葉輪、密封件，軸承座潤滑油每月更換。結構檢查：每月檢查混凝土表面有無裂縫、剝落，防水層有無起鼓，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（采用同品牌防水涂料局部加強）。（二）季節(jié)性管理冬季施工：當環(huán)境溫度低于5℃時，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（摻加早強劑+覆蓋電熱毯），確保臨界強度≥7MPa；防水層施工前采用熱風槍加熱基層，溫度≥5℃方可施工。雨季施工：基坑周邊設置排水溝（500mm寬）和集水井（直徑800mm，深1.5m），配備Φ100mm水泵（揚程15m）排水；原材料堆放設置防雨棚（高度2.5m），地面墊高300mm防積水。九、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化覆蓋），出入口設置霧炮機（霧粒直徑5-50μm），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。