水泥預(yù)制樓面施工方案一、施工基本規(guī)定本工程嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。所有進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、配合比及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入使用。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)工作應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范要求，每批次混凝土澆筑需制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，各構(gòu)造層交接處應(yīng)做好交接檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)下一層施工質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行上一層作業(yè)。樓面面層施工完成后，應(yīng)立即采取覆蓋保護(hù)措施，嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間堆放重物或進(jìn)行交叉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。在建筑物四周墻體上彈出統(tǒng)一標(biāo)高控制線（+50cm水平線），并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面彈出分倉(cāng)縫位置線。對(duì)于有坡度要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)），應(yīng)提前計(jì)算排水坡度，在墻面上標(biāo)注坡度走向及坡向點(diǎn)標(biāo)高。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備面層施工應(yīng)在室內(nèi)抹灰工程、門窗安裝工程及管線預(yù)埋工程完成后進(jìn)行。清理基層表面的浮漿、雜物及油污，采用10%火堿水溶液涂刷油污區(qū)域，并用清水沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度不小于5mm，每平方米鑿毛點(diǎn)不少于20個(gè)。施工前24小時(shí)對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，確?；鶎颖砻鏉駶?rùn)但無(wú)積水，必要時(shí)可采用噴漿機(jī)噴灑界面處理劑。2.3材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間。不同品牌、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混合使用。砂：選用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。使用前應(yīng)過(guò)3mm篩網(wǎng)，篩除顆粒雜質(zhì)。預(yù)制構(gòu)件：預(yù)制樓板采用C30混凝土，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度允許偏差±5mm，寬度±3mm，厚度±2mm。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，每批隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行承載力試驗(yàn)。鋼筋：受力鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑及間距按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次取樣復(fù)試。三、主要施工工藝3.1預(yù)制樓板制作鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)銹蝕，調(diào)直后下料長(zhǎng)度允許偏差±10mm。受力鋼筋保護(hù)層厚度為20mm，采用塑料墊塊固定，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，交叉點(diǎn)全部綁扎，采用雙絲扣綁扎方式。模板安裝：模板采用18mm厚多層板，背楞選用50×100mm方木，間距≤300mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，用全站儀校核平面位置及標(biāo)高，允許偏差：軸線位置3mm，表面平整度2mm，標(biāo)高±5mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?60±20mm。澆筑前檢查模板拼縫及支撐穩(wěn)定性，采用泵送方式布料，振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面泛漿且不再下沉?；炷翝仓瓿珊螅砻娌捎媚灸ㄗ哟昶?，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%時(shí)方可起吊運(yùn)輸。3.2預(yù)制樓板安裝測(cè)量放線：在承重墻體或梁上彈出樓板安裝控制線，包括軸線位置線、標(biāo)高控制線及支座控制線。采用水準(zhǔn)儀校核各支座頂面標(biāo)高，偏差超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)采用干硬性水泥砂漿找平。吊裝施工：根據(jù)樓板重量選用合適噸位的吊車，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，采用專用吊具吊裝。起吊時(shí)應(yīng)緩慢提升，待構(gòu)件穩(wěn)定后旋轉(zhuǎn)吊臂，安裝時(shí)由2名工人配合就位，使用撬棍微調(diào)位置，確保板端支座搭接長(zhǎng)度不小于100mm。接縫處理：板縫寬度控制在20-30mm，清理縫內(nèi)雜物后，涂刷界面處理劑。采用C35微膨脹細(xì)石混凝土填縫，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。澆筑時(shí)用小直徑振搗棒（φ30mm）振搗密實(shí)，表面低于板頂5mm，待混凝土初凝后進(jìn)行二次壓漿。3.3樓面面層施工基層處理：預(yù)制樓板安裝完成后，清理表面浮灰，采用高壓水槍沖洗板縫及板端拼縫。在板縫位置鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，用聚合物砂漿粘貼牢固。結(jié)合層施工：涂刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5），涂刷面積不宜過(guò)大，應(yīng)隨刷隨鋪面層砂漿。結(jié)合層采用1:3干硬性水泥砂漿，厚度20mm，用刮杠按灰餅標(biāo)高刮平，木抹子搓毛處理。面層澆筑：采用C25細(xì)石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)?；炷翝仓r(shí)按分倉(cāng)縫分段施工，使用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用鐵抹子分三遍壓光：第一遍在混凝土初凝前完成，第二遍在初凝后終凝前完成（上人有輕微腳?。?，第三遍在終凝前完成，確保表面平整光潔，無(wú)抹痕、砂眼。分格縫設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，深度貫穿整個(gè)面層。采用專用分格條，澆筑前固定在分格位置，混凝土初凝后取出分格條，縫內(nèi)清理干凈后嵌填彈性密封材料。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、砂子等主要材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核查出廠合格證、結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告及外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸偏差超出允許范圍的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行退場(chǎng)處理。4.2施工過(guò)程控制模板工程：模板安裝完成后進(jìn)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查標(biāo)高、平整度及支撐剛度。澆筑混凝土前對(duì)模板進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷時(shí)間不少于24小時(shí)。鋼筋工程：鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，采用鋼筋定位卡具確保間距準(zhǔn)確。預(yù)埋件位置允許偏差：平面位置±10mm，標(biāo)高±5mm。混凝土工程：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每工作班測(cè)試不少于3次?；炷翝仓^(guò)程中，安排專人監(jiān)測(cè)模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓（空鼓面積≤400cm2，且每自然間不多于2處）預(yù)制構(gòu)件安裝位置偏差：軸線位置≤5mm，標(biāo)高±3mm一般項(xiàng)目：表面平整度：≤3mm（2m靠尺檢查）分格縫直線度：≤3mm（5m拉線檢查）踢腳線高度一致：≤3mm（尺量檢查）五、安全技術(shù)措施5.1施工機(jī)械安全塔式起重機(jī)、施工電梯等起重設(shè)備必須取得特種設(shè)備使用登記證，操作人員持證上崗。吊裝作業(yè)前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)10%時(shí)應(yīng)立即更換。構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，起吊半徑內(nèi)不得站人。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。樓層臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)20cm高擋腳板，防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆。電梯井口采用工具式定型防護(hù)門，高度1.8m，安裝牢固并上鎖。5.3臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），機(jī)械設(shè)備金屬外殼必須可靠接地。夜間施工照明燈具高度不低于2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。六、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人行走或堆放材料。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采用專用運(yùn)輸架，構(gòu)件之間用柔性材料隔離，防止碰撞損壞邊角。面層施工完成后，采用50mm厚木板覆蓋，木板之間用8#鐵絲連接固定，通道位置鋪設(shè)鋼板保護(hù)。后續(xù)工序施工時(shí)，嚴(yán)禁在樓面上直接攪拌砂漿或傾倒建筑垃圾，管道安裝時(shí)應(yīng)在支架底部墊設(shè)木板。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間備注準(zhǔn)備階段技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)5天含材料復(fù)試基層處理清理、鑿毛、界面處理3天分區(qū)域流水施工預(yù)制安裝樓板吊裝、接縫處理7天每層鋼筋工程鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝2天每層混凝土工程澆筑、養(yǎng)護(hù)5天含養(yǎng)護(hù)時(shí)間驗(yàn)收階段分項(xiàng)工程驗(yàn)收2天監(jiān)理驗(yàn)收八、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，建筑垃圾分類存放，及