干混混凝土路面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）原材料控制標(biāo)準(zhǔn)水泥選用旋窯道路硅酸鹽水泥42.5級(jí)，鋁酸三鈣含量≤7.0%，鐵鋁酸四鈣含量≥15.0%，堿含量（Na?O+0.658K?O）≤0.6%。夏季施工時(shí)水泥出廠溫度控制在65℃以下，到場(chǎng)后進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，超過(guò)60℃采取遮陽(yáng)降溫措施。每批水泥進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及3天、28天強(qiáng)度，檢測(cè)頻率為每200噸一批次。集料采用反擊破碎工藝生產(chǎn)的玄武巖碎石，連續(xù)級(jí)配5-20mm，壓碎值≤18%，針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3。細(xì)集料選用潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.1，含泥量≤3%，通過(guò)亞甲藍(lán)試驗(yàn)（MB值）鑒別石粉含量，確保MB值≤1.4。集料堆放需設(shè)置防雨棚，分倉(cāng)存放，嚴(yán)禁混料。外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間4-6h，堿含量≤10%。高溫季節(jié)添加引氣劑，使混凝土含氣量控制在4.5%-5.5%；低溫施工時(shí)摻加早強(qiáng)劑，摻量不超過(guò)水泥用量的3%。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證，并每批次檢測(cè)減水率、pH值及坍落度保留值。（二）配合比設(shè)計(jì)參數(shù)基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.42，摻入15%Ⅰ級(jí)粉煤灰（超量取代系數(shù)1.2），可降低水化熱峰值20%以上。設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度不低于5.0MPa，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，振動(dòng)粘度系數(shù)控制在200-500Pa·s。施工前通過(guò)試拌調(diào)整，確定最佳坍落度：運(yùn)輸距離≤5km時(shí)為180±20mm，每增加1km按20mm補(bǔ)償坍落度損失。（三）施工機(jī)械配置攪拌系統(tǒng)：HZS120型攪拌站1套，配備自動(dòng)上料系統(tǒng)和粉煤灰計(jì)量裝置，計(jì)量精度控制在±1%以內(nèi)，攪拌時(shí)間90-120s運(yùn)輸設(shè)備：8m3混凝土罐車6輛，罐體內(nèi)安裝噴淋裝置，夏季配備遮陽(yáng)棚攤鋪設(shè)備：滑模攤鋪機(jī)1臺(tái)（攤鋪寬度2.5-4.5m），三輥軸整平機(jī)1臺(tái)振搗設(shè)備：插入式振搗棒（50型4臺(tái)、30型2臺(tái)），平板振搗器2臺(tái)，振搗棒頻率50-60Hz輔助設(shè)備：真空脫水機(jī)1臺(tái)（真空度0.08-0.1MPa），雙盤磨光機(jī)2臺(tái)，紋理制作機(jī)1臺(tái)，切縫機(jī)2臺(tái)（配備5mm、8mm鋸片）二、核心施工工序（一）基層處理工藝基層表面采用清刷機(jī)配合高壓水槍（壓力≥15MPa）進(jìn)行深度清潔，露出新鮮集料面。對(duì)局部松散區(qū)域，先采用25kJ以上沖擊碾壓處理，再噴灑水泥凈漿（水灰比0.45）進(jìn)行界面處理，噴灑量控制在0.5-0.7kg/m2。在基層兩側(cè)邊緣開挖縱向排水溝，溝寬30cm、深40cm，內(nèi)置透水土工布包裹的碎石盲溝，溝底縱坡≥0.3%。（二）測(cè)量放樣標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核路基導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按1米間距加密水準(zhǔn)點(diǎn)，每10m斷面測(cè)定左、中、右三個(gè)點(diǎn)位標(biāo)高。采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，模板邊線偏差≤5mm，高程偏差≤2mm。放樣后設(shè)置鋼釬控制樁，間距5m，釘設(shè)高程控制線（采用Φ3mm鋼絲，張拉力≥1.5kN）。（三）模板工程技術(shù)要求選用10mm厚鋼板定制鋼模板，高度與路面厚度一致（22cm），背部焊接50×50mm角鋼加勁肋，間距50cm設(shè)置Φ16mm拉桿孔。模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼調(diào)試，接縫處粘貼3mm厚遇水膨脹止水條。采用可調(diào)式三角支架固定，每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，模板頂面采用水準(zhǔn)儀校核，允許偏差±2mm。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），涂刷均勻，不得污染基層。（四）混凝土攪拌運(yùn)輸控制攪拌站嚴(yán)格按配合比計(jì)量，每盤攪拌量不超過(guò)額定容量的80%。粉煤灰、水泥、集料計(jì)量偏差≤±1%，水、外加劑計(jì)量偏差≤±0.5%。攪拌順序：碎石→水泥→粉煤灰→砂→水+外加劑，攪拌時(shí)間90-120s。出站混凝土每臺(tái)班檢測(cè)3次坍落度，偏差超過(guò)±30mm時(shí)立即調(diào)整。運(yùn)輸車輛裝料前沖洗罐體內(nèi)殘留積水，裝料后旋轉(zhuǎn)攪拌，運(yùn)輸時(shí)間≤45min。夏季運(yùn)輸時(shí)覆蓋遮陽(yáng)棚，冬季采取保溫措施。卸料前快速旋轉(zhuǎn)20s防止離析，卸料高度≤1.5m，嚴(yán)禁拋灑。（五）攤鋪振搗作業(yè)流程滑模攤鋪機(jī)連續(xù)施工，攤鋪速度控制在1.5-2.0m/min，布料高度以略高于模板2-3cm為宜。振搗棒組呈梅花形布置，間距30cm，振搗深度達(dá)到混凝土厚度的2/3，頻率50-60Hz。攤鋪機(jī)后配備三輥軸整平機(jī)，第一遍以提漿為目的（壓力1.2MPa），第二遍以整平為目的（壓力0.8MPa），表面平整度誤差控制在3mm/3m內(nèi)。對(duì)邊角區(qū)域，采用插入式振搗棒（50型）梅花形振搗，間距≤30cm，振搗時(shí)間15-20s，直至表面泛漿不再下沉。振搗完成后采用鋁合金刮尺（長(zhǎng)度3m）人工找平，確保高程符合設(shè)計(jì)要求。（六）表面處理工藝真空脫水工藝參數(shù)：真空度0.08-0.1MPa，脫水時(shí)間15-20min，使混凝土水灰比降低0.03-0.05。脫水后立即進(jìn)行機(jī)械抹光：先用雙盤磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）粗抹，再用葉片式抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速200r/min）精抹，最后采用紋理制作機(jī)制作深度1.5-2.0mm的橫向抗滑紋理，紋理間距2-3mm，相鄰板紋理方向一致。三、接縫施工技術(shù)（一）脹縫設(shè)置規(guī)范脹縫間距200m，采用前置鋼筋支架法施工。傳力桿為Φ28mm×500mm光圓鋼筋，間距30cm，端部涂40cm長(zhǎng)瀝青防腐層。脹縫板選用2cm厚瀝青木絲板，高度與路面厚度一致，安裝時(shí)確保與中線垂直，偏差≤10mm。填縫料采用聚氨酯類彈性材料，灌注前清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，灌注深度與寬度比（形狀系數(shù)）控制在2:1，表面略高于板面2mm。（二）縮縫施工控制縮縫采用切縫法施工，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)進(jìn)行（一般在攤鋪后24h內(nèi)）。切縫深度為路面厚度的1/4-1/5（5.5-4.4cm），寬度5mm，間距5m。采用跳倉(cāng)法施工，先切設(shè)縱向縮縫，再按5m間距切設(shè)橫向縮縫。切縫后立即采用高壓空氣清除縫內(nèi)碎屑，確?？p壁清潔干燥。（三）施工縫處理措施施工縫設(shè)置在縮縫位置，采用平口加傳力桿形式。傳力桿長(zhǎng)度40cm，一半涂瀝青并套PVC管（長(zhǎng)度20cm），另一半與混凝土錨固。下次施工前，接縫面需鑿毛處理（露出粗骨料），涂刷水泥基界面劑（水灰比0.45），涂刷量0.5kg/m2，確保界面結(jié)合牢固。四、養(yǎng)護(hù)及溫控措施（一）養(yǎng)護(hù)體系構(gòu)建采用"薄膜+土工布+棉被"三層養(yǎng)護(hù)體系：攤鋪完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.08mm），搭接寬度≥15cm，四周用砂袋壓實(shí)；薄膜上覆蓋土工布（單位質(zhì)量≥300g/m2），再加蓋棉被保溫。夏季高溫時(shí)，在土工布上安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤(rùn)（濕度≥90%），每2h監(jiān)測(cè)一次混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。（二）養(yǎng)護(hù)期管理規(guī)定養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d嚴(yán)禁行人車輛通行。每日灑水次數(shù)：常溫季節(jié)4次，高溫季節(jié)6次，低溫季節(jié)2次（中午時(shí)段）。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)立禁行標(biāo)志，設(shè)置圍擋防護(hù)，派專人巡查養(yǎng)護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)薄膜破損立即修補(bǔ)。（三）特殊氣候施工措施高溫施工（日最高氣溫≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時(shí)間為早5:00-10:00、晚16:00-20:00；集料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，灑水降溫（溫度≤30℃）；混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋遮陽(yáng)棚，罐體內(nèi)噴淋降溫。低溫施工（日平均氣溫≤5℃）：采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（溫度≥5℃）；摻加早強(qiáng)劑，提高混凝土出機(jī)溫度（≥10℃）；覆蓋電熱毯+棉被養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%前不凍結(jié)。五、質(zhì)量安全保障（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)原材料檢驗(yàn)：水泥每200噸檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度；集料每500m3檢測(cè)級(jí)配、含泥量；外加劑每批次檢測(cè)減水率、pH值過(guò)程檢測(cè)：每臺(tái)班制作3組彎拉強(qiáng)度試件（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d），現(xiàn)場(chǎng)采用回彈儀檢測(cè)表面硬度（推定強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%）；使用激光平整度儀（精度0.1mm）連續(xù)檢測(cè)路面平整度成品驗(yàn)收：厚度允許偏差±5mm，抗滑構(gòu)造深度≥0.8mm，相鄰板高差≤2mm，縱坡偏差±0.3%，每1km為一個(gè)評(píng)定單元（二）安全管理措施機(jī)械安全：攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備安裝倒車?yán)走_(dá)和緊急停止裝置，操作人員配備智能安全帽（內(nèi)置定位和SOS功能）。設(shè)備定期檢查：每日班前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，每周進(jìn)行全面保養(yǎng)。用電安全：現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝智能漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，分?jǐn)鄷r(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。夜間施工：配備LED泛光燈（照度≥50lux），設(shè)置連續(xù)警示燈帶，每50m設(shè)置應(yīng)急照明裝置（連續(xù)照明時(shí)間≥90min），作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)設(shè)置隔離墩。（三）環(huán)保施工要求攪拌站設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L）；骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。混凝土運(yùn)輸車輛安裝自動(dòng)沖洗裝置，出場(chǎng)前對(duì)輪胎和車身徹底清潔，嚴(yán)禁帶泥上路。施工廢棄物分類存放，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、施工組織管理（一）資源配置方案人員配置（以1000m2/日作業(yè)量計(jì)）：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、測(cè)量工2人、試驗(yàn)員2人、操作工人25人（分兩班作業(yè)）。特種作業(yè)人員（攤鋪機(jī)操作手、電工等）需持證上崗，崗前培訓(xùn)考核合格后方可作業(yè)。設(shè)備配置：滑模攤鋪機(jī)1臺(tái)、攪拌站1套、混凝土罐車6輛、三輥軸整平機(jī)1臺(tái)、切縫機(jī)2臺(tái)、養(yǎng)護(hù)車1輛。設(shè)備實(shí)行"定人定機(jī)"責(zé)任制，建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄維修保養(yǎng)情況。（二）進(jìn)度計(jì)劃控制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（明確關(guān)鍵線路：基層處理→混凝土攤鋪→養(yǎng)護(hù)→切縫）；月計(jì)劃（分解至各作業(yè)面，每月25日考核）；周計(jì)劃（細(xì)化至每日完成量，采用BIM技術(shù)4D模擬）；小時(shí)計(jì)劃（攤鋪機(jī)作業(yè)實(shí)行"30分鐘預(yù)警制"，確保連續(xù)供料）。（三）應(yīng)急處置預(yù)案混凝土供應(yīng)中斷：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3應(yīng)急混凝土（初凝時(shí)間≥6h），中斷時(shí)間≤1h時(shí)啟用備用攪拌站；中斷時(shí)間＞1h時(shí)，設(shè)置施工縫，按規(guī)范要求處理。機(jī)械設(shè)備故障：配備備用振搗棒4臺(tái)、發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)，攤鋪機(jī)故障