大型展館幕墻施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、幕墻分格尺寸、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵內(nèi)容，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主要材料采購(gòu)與檢驗(yàn)型材：選用6063-T5系列鋁合金型材，其抗拉強(qiáng)度不小于160MPa，屈服強(qiáng)度不小于110MPa，伸長(zhǎng)率不小于8%。型材表面采用粉末噴涂處理，涂層厚度為40-120μm，附著力達(dá)到GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)中的1級(jí)要求。每批型材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、涂層性能等。玻璃：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用6mm鋼化玻璃+12A空氣層+6mmLow-E鋼化玻璃的中空玻璃，可見(jiàn)光透射比不小于50%，傳熱系數(shù)K值不大于2.8W/(㎡·K)。玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行倒棱、磨邊處理，避免應(yīng)力集中。玻璃進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、缺角、結(jié)石等缺陷，同時(shí)提供產(chǎn)品合格證、3C認(rèn)證證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。密封材料：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠選用符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)的中性固化產(chǎn)品，其邵氏硬度為35-45度，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.6MPa，延伸率不小于100%。硅酮耐候密封膠應(yīng)與結(jié)構(gòu)密封膠、玻璃、型材等材料具有相容性，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告。五金件：采用304不銹鋼材質(zhì)的幕墻五金件，包括開(kāi)啟扇鉸鏈、執(zhí)手、鎖具等，其鹽霧試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)中的1000小時(shí)要求，表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，開(kāi)啟靈活。1.2.2材料存放與管理型材、玻璃等大宗材料應(yīng)存放在平整、干燥的場(chǎng)地，型材采用立式存放，底部用方木墊高，防止變形；玻璃應(yīng)傾斜放置在專(zhuān)用A字架上，與地面夾角為70°-80°，玻璃之間用軟質(zhì)材料隔離，避免碰撞損壞。密封膠、結(jié)構(gòu)膠等材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的室內(nèi)，溫度控制在5-27℃，相對(duì)濕度不大于60%，遠(yuǎn)離火源和熱源，儲(chǔ)存期限不超過(guò)產(chǎn)品保質(zhì)期。建立材料臺(tái)賬，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，記錄材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，實(shí)行先進(jìn)先出原則，確保材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配備齊全的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括：測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度±2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、激光投線(xiàn)儀（精度±1mm/5m）、鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）等，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試，確保測(cè)量精度符合要求。加工設(shè)備：型材切割鋸（切割精度±0.5mm）、組角機(jī)、沖床、鉆床等，設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。安裝設(shè)備：汽車(chē)吊（25t）、電動(dòng)葫蘆（5t）、手提電鉆、沖擊鉆、扭矩扳手（精度±3%）等，電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，特種設(shè)備操作人員需持證上崗。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安裝區(qū)等功能區(qū)域，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，復(fù)核預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及錨固強(qiáng)度，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)控制在±10mm以?xún)?nèi)，平面高程偏差不大于5mm。若預(yù)埋件位置偏差較大或缺失，應(yīng)采用化學(xué)錨栓進(jìn)行后置埋件處理，化學(xué)錨栓的拉拔力應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，檢測(cè)值不小于設(shè)計(jì)值的90%。二、測(cè)量放線(xiàn)2.1基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置以主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀在施工現(xiàn)場(chǎng)建立獨(dú)立的測(cè)量控制網(wǎng)。在展館四周設(shè)置6個(gè)平面控制點(diǎn)，控制點(diǎn)之間的距離誤差不大于1/20000，角度誤差不大于±5″。在每個(gè)平面控制點(diǎn)上架設(shè)激光投線(xiàn)儀，向上投射垂直線(xiàn)，作為幕墻安裝的豎向基準(zhǔn)線(xiàn)；用水準(zhǔn)儀從標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高線(xiàn)至各樓層，作為幕墻安裝的水平基準(zhǔn)線(xiàn)。2.2分格放線(xiàn)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)上彈出幕墻的分格線(xiàn)。首先在地面上放出幕墻的外輪廓線(xiàn)，然后用全站儀將輪廓線(xiàn)投射到主體結(jié)構(gòu)的墻面、梁、柱等部位。對(duì)于立面幕墻，按水平方向每3m、垂直方向每2m設(shè)置一個(gè)分格控制點(diǎn)，用墨線(xiàn)彈出水平分格線(xiàn)和垂直分格線(xiàn)，分格線(xiàn)的位置偏差應(yīng)控制在±2mm以?xún)?nèi)。對(duì)于曲面幕墻，需采用三維坐標(biāo)法進(jìn)行放線(xiàn)，在曲面上均勻布置控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)量各控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，偏差超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.3預(yù)埋件復(fù)核與調(diào)整根據(jù)放出的分格線(xiàn)，復(fù)核預(yù)埋件的位置。對(duì)于位置偏差在10-30mm的預(yù)埋件，可采用焊接連接件的方式進(jìn)行調(diào)整；偏差超過(guò)30mm或缺失的預(yù)埋件，應(yīng)采用后置埋件處理。后置埋件采用M12化學(xué)錨栓，鉆孔直徑為14mm，孔深為110mm，錨栓植入后應(yīng)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可進(jìn)行承載力試驗(yàn)。2.4測(cè)量成果驗(yàn)收測(cè)量放線(xiàn)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量人員對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置是否正確、分格線(xiàn)位置偏差是否在允許范圍內(nèi)、預(yù)埋件調(diào)整是否符合要求等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、龍骨安裝3.1立柱安裝3.1.1連接件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)埋件或后置埋件上安裝立柱連接件。連接件采用10mm厚鍍鋅鋼板，通過(guò)M12不銹鋼螺栓與預(yù)埋件連接，螺栓擰緊扭矩為40-45N·m。連接件安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整其水平度和垂直度，水平偏差不大于1mm，垂直偏差不大于1.5mm。3.1.2立柱吊裝與固定立柱采用200×100×4mm的鋁合金型材，長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度確定。安裝時(shí)先將立柱與連接件通過(guò)螺栓臨時(shí)固定，然后用全站儀或激光投線(xiàn)儀調(diào)整立柱的垂直度，垂直度偏差按高度控制：高度≤3m時(shí)，偏差≤1mm；高度＞3m時(shí)，偏差≤1.5mm。調(diào)整合格后，擰緊螺栓，并在螺栓連接處涂抹防銹漆。立柱之間的連接采用套筒連接，套筒長(zhǎng)度不小于200mm，連接部位應(yīng)留有15-20mm的伸縮縫，縫內(nèi)填充彈性防火材料。3.2橫梁安裝3.2.1橫梁定位與安裝橫梁采用100×60×3mm的鋁合金型材，通過(guò)角碼與立柱連接。首先在立柱上彈出橫梁的安裝位置線(xiàn)，然后將角碼用M8不銹鋼螺栓固定在立柱上，螺栓擰緊扭矩為15-20N·m。橫梁與角碼之間應(yīng)墊2mm厚的防腐墊片，防止電化學(xué)腐蝕。橫梁安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整其水平度，水平偏差不大于1mm，同一根橫梁兩端的高度差不大于1mm。3.2.2橫梁連接節(jié)點(diǎn)處理橫梁之間的連接采用對(duì)接方式，接縫處應(yīng)留有5-10mm的間隙，用硅酮耐候密封膠密封。橫梁與立柱的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔直徑為5mm，間距為500mm，確保幕墻內(nèi)側(cè)的冷凝水能夠順利排出。3.3龍骨質(zhì)量檢查龍骨安裝完成后，對(duì)其進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：立柱、橫梁的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；龍骨的垂直度、水平度、間距偏差是否在允許范圍內(nèi)；連接件、螺栓的安裝是否牢固，防銹處理是否到位；龍骨的表面質(zhì)量是否完好，有無(wú)變形、損傷等缺陷。檢查合格后，填寫(xiě)龍骨安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。四、面板安裝4.1玻璃板塊加工與運(yùn)輸4.1.1玻璃板塊加工根據(jù)幕墻分格尺寸，在工廠內(nèi)加工玻璃板塊。玻璃板塊由玻璃、附框、結(jié)構(gòu)密封膠等組成，加工工藝流程為：玻璃切割→磨邊→清洗干燥→涂底涂→裝配附框→打結(jié)構(gòu)膠→養(yǎng)護(hù)固化→檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)密封膠的施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-30℃，相對(duì)濕度不小于50%，打膠前應(yīng)確保玻璃和附框表面清潔干燥。結(jié)構(gòu)膠的寬度和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，寬度不小于7mm，厚度不小于6mm且不大于寬度的2/3。玻璃板塊加工完成后，應(yīng)在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)21天以上，待結(jié)構(gòu)膠完全固化后方可出廠。4.1.2玻璃板塊運(yùn)輸玻璃板塊采用專(zhuān)用運(yùn)輸架運(yùn)輸，運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)有減震裝置，玻璃板塊之間用軟質(zhì)材料隔離，防止碰撞損壞。運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速不宜過(guò)快，避免急剎車(chē)，確保玻璃板塊平穩(wěn)運(yùn)輸。4.2玻璃板塊安裝4.2.1安裝前準(zhǔn)備清理龍骨表面的灰塵、雜物，檢查龍骨的安裝質(zhì)量，確保符合玻璃板塊安裝要求。在龍骨上安裝玻璃板塊的定位墊塊和承重墊塊，定位墊塊采用邵氏硬度為70-80度的氯丁橡膠，厚度為5mm，寬度為10mm，長(zhǎng)度不小于100mm；承重墊塊應(yīng)設(shè)置在玻璃板塊的四角，每塊面積不小于100mm2，厚度不小于6mm。4.2.2玻璃板塊吊裝與固定玻璃板塊采用人工或吸盤(pán)式吊裝設(shè)備進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)橛上轮辽?、從左到右。將玻璃板塊輕輕放置在定位墊塊和承重墊塊上，調(diào)整玻璃板塊的位置，使其與相鄰板塊的接縫均勻一致，水平和垂直偏差均不大于1mm。玻璃板塊通過(guò)不銹鋼壓塊與龍骨連接，壓塊間距不大于300mm，壓塊與玻璃之間應(yīng)墊2mm厚的氯丁橡膠墊片。壓塊螺栓的擰緊扭矩為10-15N·m，不得過(guò)緊或過(guò)松。4.3開(kāi)啟扇安裝開(kāi)啟扇安裝應(yīng)在固定玻璃板塊安裝完成后進(jìn)行。首先安裝開(kāi)啟扇的鉸鏈，鉸鏈與扇框、窗框之間的連接應(yīng)牢固，開(kāi)啟扇安裝后應(yīng)調(diào)整其開(kāi)啟角度和關(guān)閉嚴(yán)密性，開(kāi)啟角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉時(shí)扇與框之間的縫隙應(yīng)均勻，最大縫隙不大于2mm。開(kāi)啟扇的五金件應(yīng)安裝齊全，開(kāi)啟靈活，鎖具功能可靠。4.4面板安裝質(zhì)量檢查面板安裝完成后，檢查玻璃板塊的外觀質(zhì)量，不得有裂紋、劃痕、污染等缺陷；檢查玻璃板塊的平整度，用2m靠尺檢查，偏差不大于3mm；檢查開(kāi)啟扇的開(kāi)啟性能，開(kāi)啟靈活，無(wú)卡頓現(xiàn)象。填寫(xiě)面板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。五、密封處理5.1嵌縫處理玻璃板塊之間的縫隙采用硅酮耐候密封膠密封。密封膠施工前，應(yīng)清理縫隙內(nèi)的灰塵、雜物和水分，確?？p隙干凈干燥。在縫隙兩側(cè)的玻璃表面粘貼美紋紙，寬度為10-15mm，防止密封膠污染玻璃。采用專(zhuān)用打膠槍進(jìn)行密封膠施工，打膠應(yīng)連續(xù)、均勻，不得出現(xiàn)氣泡、斷膠等現(xiàn)象。密封膠的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度不小于10mm，深度為寬度的1/2-2/3。打膠完成后，用專(zhuān)用工具將密封膠表面刮平，使其呈弧形，與玻璃表面平滑過(guò)渡。5.2注膠質(zhì)量檢查密封膠施工完成后，檢查膠縫的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、凹陷等缺陷；檢查膠縫的寬度和深度，偏差應(yīng)在±0.5mm以?xún)?nèi)；檢查美紋紙的撕除情況，不得有殘留膠痕。密封膠應(yīng)在溫度23±2℃、相對(duì)濕度50±5%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、暴曬，嚴(yán)禁在膠縫未固化前碰撞玻璃板塊。5.3排水系統(tǒng)處理檢查幕墻的排水系統(tǒng)，確保排水孔暢通無(wú)阻。在幕墻的底部設(shè)置排水槽，排水槽應(yīng)坡向排水孔，坡度不小于2%。排水槽內(nèi)不得有雜物堆積，確保雨水能夠順利排出。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收6.1.1隱蔽工程驗(yàn)收幕墻工程的隱蔽工程包括預(yù)埋件或后置埋件、連接節(jié)點(diǎn)、防雷裝置、防火構(gòu)造等。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供隱蔽工程檢查記錄、相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告等資料，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。6.1.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收各分項(xiàng)工程施工完成后，由施工單位自檢合格，填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。6.2竣工驗(yàn)收6.2.1竣工資料準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)整理齊全竣工資料，主要包括：工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更文件、圖紙會(huì)審記錄；材料出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；隱蔽工程檢查記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；幕墻性能檢測(cè)報(bào)告（氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能、平面內(nèi)變形性能）；結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)報(bào)告、剝離試驗(yàn)記錄；防雷裝置檢測(cè)報(bào)告等。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括：幕墻的外觀質(zhì)量，表面平整、清潔，色澤均勻，無(wú)明顯變形、劃痕、污染等缺陷；幕墻的開(kāi)啟性能，開(kāi)啟扇開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，五金件齊全完好；幕墻的密封性能，膠縫飽滿(mǎn)、光滑，無(wú)滲漏現(xiàn)象；幕墻的垂直度、水平度、分格尺寸等偏差是否在允許范圍內(nèi)；防雷裝置的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，接地電阻值是否小于10Ω。6.2.3驗(yàn)收結(jié)論驗(yàn)收組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查情況和竣工資料審查結(jié)果，形成竣工驗(yàn)收意見(jiàn)。若驗(yàn)收合格，各參與單位簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)；若存在問(wèn)題，施工單位應(yīng)限期整改，整改完成后重新組織驗(yàn)收。七、安全文明施工7.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，佩戴安全帽。施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保安全運(yùn)行。7.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，道路暢通，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。施工過(guò)程中減少噪音和粉塵污染，采取降塵措施，如灑水、覆蓋等。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類(lèi)堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。7.3環(huán)境保護(hù)措施合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)保型材料，減少有害物質(zhì)的排放。八、成品保護(hù)8.1玻璃保護(hù)玻璃板塊安裝完成后，應(yīng)在其表面粘貼保護(hù)膜，防止劃傷和污染。保護(hù)膜應(yīng)在竣工驗(yàn)收前撕除，撕除時(shí)不得損壞玻璃表面。8.2型材保護(hù)型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在施工過(guò)程中保持完好，避免碰撞、摩擦導(dǎo)致涂層損壞。嚴(yán)禁在型材上焊接、鉆孔，如需進(jìn)行切割等作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止火花灼傷型材表面。8.3密封膠保護(hù)密封膠未固化前，嚴(yán)禁碰撞、擠壓膠縫，不得在膠縫附近進(jìn)行明火作業(yè)。在膠縫固化期間，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員誤碰。九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件應(yīng)急處理成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。若發(fā)生高空墜落、物體打擊等安全事故，應(yīng)立