肇慶鍍鋅鋼踏板施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本項目位于肇慶市端州區(qū)，為市政道路改造工程配套設(shè)施，主要涉及人行道及過街天橋鍍鋅鋼踏板的制作與安裝，總施工面積約800㎡。結(jié)構(gòu)形式采用承插型盤扣式鋼管支架與鍍鋅鋼踏板組合體系，設(shè)計荷載等級為人群荷載3.5kN/㎡，滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（2025年修訂版）要求。主要參數(shù)踏板類型：Ⅱ型（高度50mm），長度1200mm、1500mm兩種規(guī)格材質(zhì)：Q195鍍鋅鋼帶，厚度1.5mm，鍍鋅層厚度≥80μm結(jié)構(gòu)尺寸：1200×240×50×1.5（長×寬×腰高×厚度），加強筋設(shè)置數(shù)量1組連接方式：采用U型卡與盤扣式支架固定，節(jié)點間距≤1500mm1.2編制依據(jù)國家標準：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《熱鍍鋅鋼制品施工及驗收規(guī)范》GB/T26948-2025地方規(guī)范：肇慶市《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)導(dǎo)則》（2025年版）設(shè)計文件：項目施工圖紙及技術(shù)交底記錄（編號：ZQ-2025-048）團體標準：《鍍鋅鋼踏板》T/ZLJYXH2-2023二、施工組織設(shè)計2.1項目管理機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下崗位：項目經(jīng)理：負責施工統(tǒng)籌，對質(zhì)量、安全、進度全面管控技術(shù)負責人：制定專項施工方案，解決技術(shù)難題質(zhì)量員：執(zhí)行原材料檢驗及工序驗收安全員：監(jiān)督安全措施落實，組織應(yīng)急演練施工隊長：負責現(xiàn)場作業(yè)人員調(diào)度及工序銜接2.2資源配置計劃資源類型具體內(nèi)容數(shù)量勞動力鋼結(jié)構(gòu)焊工（持證）4人安裝技工6人測量工2人材料Ⅱ型鍍鋅鋼踏板（1200mm）320塊Ⅱ型鍍鋅鋼踏板（1500mm）280塊承插型盤扣式支架（φ48×3.2mm）1200m設(shè)備汽車吊（8t）1臺超聲波測厚儀（精度0.01mm）1臺扭矩扳手（量程0-300N·m）2把三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工流程graphLRA[施工準備]-->B[支架基礎(chǔ)施工]B-->C[盤扣支架搭設(shè)]C-->D[鋼踏板安裝]D-->E[焊接加固]E-->F[質(zhì)量驗收]3.2關(guān)鍵施工工序3.2.1支架基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀定位，按軸線間距1.8m放出支架點位，誤差控制在±5mm內(nèi)地基處理：素土夯實（壓實系數(shù)≥0.93），澆筑100mm厚C25混凝土墊層，每3m設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件安裝：采用M16膨脹螺栓固定底盤，螺栓埋深≥100mm，抗拔力測試≥15kN3.2.2盤扣支架搭設(shè)立桿安裝：立桿垂直度偏差≤1/500，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m剪刀撐設(shè)置：連續(xù)布置剪刀撐，角度45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定驗收標準：立桿間距偏差±10mm，橫桿步距偏差±5mm，整體穩(wěn)定性檢查采用2m靠尺3.2.3鍍鋅鋼踏板安裝預(yù)處理：檢查踏板表面質(zhì)量，無鋅層脫落、毛刺及變形，防滑孔翻邊高度≥1.5mm采用角磨機清除踏板連接部位浮銹，露出金屬光澤安裝工藝：從一端向另一端順序鋪設(shè)，相鄰踏板間隙≤5mm，邊緣與支架橫桿對齊采用U型卡固定，每塊踏板兩端及中部各設(shè)1組連接件，扭矩值控制在40-50N·m斜道踏板增設(shè)防滑條（寬30mm橡膠條），用自攻螺釘固定，間距300mm焊接加固：對1500mm長踏板中部加強筋與支架進行點焊，焊縫長度50mm，高度4mm焊接后采用鋼絲刷清理焊渣，涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑防腐3.3特殊部位處理轉(zhuǎn)角處：采用定制L型踏板（900×240mm），切角半徑50mm，節(jié)點處增設(shè)5mm厚肋板伸縮縫：踏板預(yù)留20mm間隙，填充防火巖棉后覆蓋不銹鋼蓋板（厚度1.2mm）排水構(gòu)造：踏板表面向外側(cè)設(shè)置1%坡度，邊緣設(shè)50mm高擋水沿四、質(zhì)量控制措施4.1原材料檢驗進場驗收：每批踏板需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告（鹽霧測試≥500小時）抽樣檢測：按T/ZLJYXH2-2023要求，每200塊隨機抽取3塊進行載荷試驗：集中載荷2kN作用于跨中，撓度≤15mm/m均布載荷6kN/m2，卸載后無永久變形4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點檢驗方法支架搭設(shè)立桿垂直度、橫桿間距全站儀+鋼卷尺踏板安裝接縫平整度、固定扭矩2m靠尺+扭矩扳手焊接施工焊縫外觀、咬邊深度放大鏡（10倍）4.3驗收標準主控項目：踏板鍍鋅層附著力：劃格試驗（間距1mm）無脫落節(jié)點抗滑移系數(shù)：≥0.35（按GB50205附錄B方法檢測）一般項目：踏板表面平整度：允許偏差≤3mm/2m防滑孔直徑：12±1mm，孔距30.5±2mm五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護體系高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）防火措施：焊接作業(yè)配備2個4kg干粉滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m5.2危險源管控危險源風險等級控制措施支架坍塌重大每日檢查立桿沉降，沉降量超過10mm立即停工高處墜落較大設(shè)置登高作業(yè)通道，踏板邊緣涂刷警示紅漆物體打擊一般作業(yè)層下方設(shè)隔離區(qū)，設(shè)置安全警示標志5.3環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用空壓機等強噪聲設(shè)備揚塵治理：材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m），出入口安裝車輛沖洗平臺（尺寸3m×4m）固廢處理：焊接煙塵采用移動式凈化器收集，焊渣分類存放，交由有資質(zhì)單位處置六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵節(jié)點控制第1-3天：施工準備及材料進場檢驗第4-7天：支架基礎(chǔ)施工第8-12天：盤扣支架搭設(shè)及驗收第13-18天：鍍鋅鋼踏板安裝第19-20天：竣工清理及驗收6.2進度保障措施采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前優(yōu)化工序銜接準備10%備用材料，防止供貨延遲影響進度實行每日進度碰頭會，滯后工序采取夜間加班（需辦理夜間施工許可）七、驗收與資料歸檔7.1驗收程序自檢：施工單位對照設(shè)計圖紙全項檢查，形成《自檢評定報告》交接檢：監(jiān)理單位復(fù)核關(guān)鍵項目，重點檢查節(jié)點連接及載荷試驗記錄竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、勘察單位共同驗收，簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》7.2資料要求竣工資料包含：原材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、分項工程檢驗批等采用肇慶市城建檔案統(tǒng)一格式，A4紙張裝訂，電子檔案同步上傳至市住建局監(jiān)管平臺八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件處置支架失穩(wěn)：立即啟動應(yīng)急小組，疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)，采用臨時纜風繩加固，組織專家評估后制定修復(fù)方案火災(zāi)事故：切斷現(xiàn)場電源，使用滅火器初期撲救，撥打119，同時組織人員沿疏散通道撤離暴雨天氣：提前檢查排水系統(tǒng)，儲備沙袋（50袋），雨后對支架基礎(chǔ)進行沉降觀測8.2應(yīng)急資源配置急救箱（含止血帶、繃帶等）1個，應(yīng)急照明設(shè)備3套與肇慶市第三人民醫(yī)院建立聯(lián)動機制，急救車到達現(xiàn)場時間≤30分鐘九、技術(shù)經(jīng)濟指標工期指標：20個日歷天（含驗收）質(zhì)量指標：分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%成本控制：單方造價