陽城二層輕鋼房施工方案一、項目概述1.1項目概況項目名稱：陽城二層輕鋼房建設工程建設地點：陽城地區(qū)（具體坐標根據(jù)現(xiàn)場勘測確定）建筑規(guī)模：總占地面積約150㎡，建筑面積約300㎡，二層框架結構，建筑高度7.5m，最大跨度6m，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。結構形式：冷彎薄壁輕鋼龍骨體系，屋面采用雙坡排水設計，外墻及屋面均采用50mm厚雙面巖棉彩鋼夾心板，樓面采用OSB定向結構板+輕集料混凝土墊層。功能布局：一層包含客廳、廚房、衛(wèi)生間及一間臥室，二層設置三間臥室及一間書房，樓梯間位于房屋北側中部。1.2編制依據(jù)《輕型鋼結構住宅技術規(guī)程》（JGJ209-2010）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）項目設計圖紙（建筑、結構、水電安裝圖）及現(xiàn)場勘測報告二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認輕鋼龍骨間距（柱距1.2m、檁條間距0.6m）、節(jié)點連接方式及材料規(guī)格，形成會審記錄并由設計單位簽認。技術交底：編制《輕鋼結構安裝工藝手冊》，明確焊接、螺栓連接等關鍵工序的操作標準，對施工班組進行三級交底（項目部→施工隊→作業(yè)人員）。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，在地基表面彈出軸線、基礎邊界線及標高控制線，誤差控制在±3mm以內。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)用量驗收標準輕鋼龍骨C型鋼（8#、10#）屈服強度≥345MPa，鍍鋅層厚度≥80μm28t每批次提供材質證明書，抽樣檢測鍍鋅層厚度彩鋼夾心板50mm厚巖棉芯材密度≥120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)650㎡表面無劃痕，芯材無受潮，接縫嚴密連接件M12螺栓、拉鉚釘（Φ5×20）螺栓抗拉強度≥400MPa，鉚釘材質為鋁合金螺栓3200套、鉚釘8000個螺紋完整，無銹蝕，配套墊圈齊全防水材料SBS改性瀝青卷材（3mm厚）耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm120㎡不透水性0.3MPa，30min無滲漏樓面板OSB板（18mm厚）靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥2500MPa160㎡板面平整，邊緣無毛刺，甲醛釋放量≤0.124mg/m32.3設備與人員配置主要施工設備：電焊機（ZX7-400）3臺、手電鉆（博世GSB550）10臺、液壓剪板機（QC12Y-4×2500）1臺、水準儀（DSZ2）2臺，使用前進行調試并張貼合格標識。人員配置：項目經(jīng)理1人、鋼結構工程師2人、安全員1人、焊工5人（持特種作業(yè)證）、安裝工15人，施工前進行安全教育培訓及技能考核，合格率需達100%。三、主要施工工藝3.1地基與基礎工程3.1.1地基處理場地平整：采用推土機清理場地雜物，素土夯實至壓實系數(shù)≥0.93，局部軟弱土層（承載力特征值＜120kPa）采用級配砂石換填，換填深度1.2m，分層碾壓（每層300mm厚）。基礎施工：采用鋼筋混凝土條形基礎，截面尺寸400mm×600mm（寬×高），配置Φ12@150雙層雙向鋼筋，混凝土強度等級C30，澆筑時采用泵送工藝，振搗棒間距≤500mm，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d。3.1.2地梁安裝在地梁表面彈出軸線及立柱定位線，采用M16膨脹螺栓（間距600mm）將8#C型鋼地梁固定于基礎頂面，用水準儀找平，同一地梁兩端高差≤5mm，跨間高差≤10mm。3.2輕鋼結構安裝3.2.1立柱與橫梁安裝立柱吊裝：采用25t汽車吊吊裝10#C型鋼立柱（長6.5m），吊點設置在距柱頂1/3處，就位后通過臨時支撐固定，用磁力線墜校正垂直度（偏差≤1/1000，且≤10mm），角柱與地梁采用3顆M12螺栓連接，中間柱采用2顆螺栓。橫梁連接：在立柱頂部安裝10#C型鋼圈梁，采用高強螺栓（8.8級）連接，扭矩值控制在450N·m，安裝后檢查節(jié)點處縫隙，若＞2mm需加設墊片并重新緊固。3.2.2樓面與屋面系統(tǒng)樓面安裝：先鋪設18mm厚OSB板，板縫預留5mm，用自攻螺釘（Φ5×35）固定（間距150mm），再澆筑50mm厚輕集料混凝土（密度≤1800kg/m3），內置Φ4@200鋼筋網(wǎng)片，表面拉毛處理。屋面安裝：屋架為人字坡形式（坡度1:3），檁條采用C型鋼（6#），間距0.6m，屋面板從檐口向屋脊方向鋪設，搭接長度≥150mm，屋脊處安裝Z型收邊件，用密封膠嵌縫。3.3圍護結構施工3.3.1外墻安裝按“先下后上、先左后右”順序安裝彩鋼夾心板，板與龍骨采用自攻螺釘（Φ4.8×25）固定，橫向間距300mm，豎向間距500mm，板縫處粘貼丁基橡膠密封條，外側打耐候密封膠（寬度10mm，厚度5mm）。門窗洞口周邊增設加強龍骨（雙拼C型鋼），門框與墻體間隙用聚氨酯發(fā)泡填充，外側安裝鋁合金收邊條。3.3.2防水施工屋面：涂刷基層處理劑（冷底子油）1道，滿粘3mm厚SBS卷材，長邊搭接80mm、短邊搭接100mm，屋脊及檐口處增設防水附加層（寬度500mm）。衛(wèi)生間：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷3遍（每遍實干后再涂下一遍），墻面返高1.8m，門口向外延伸300mm，蓄水試驗24h無滲漏。3.4水電安裝電氣管線：強電采用PVC管（Φ20）暗敷于輕鋼龍骨空腔內，導線截面積≥2.5mm2（照明）、4mm2（插座），開關、插座安裝高度分別為1.3m、0.3m，接地電阻≤4Ω。給排水：給水管采用PPR管（S5系列），熱熔連接，壓力試驗0.8MPa保壓1h壓降≤0.05MPa；排水管采用UPVC管，坡度控制在2‰~5‰，伸縮節(jié)間距≤4m。四、施工進度計劃4.1關鍵節(jié)點控制第1-5天：地基處理及基礎澆筑，完成后進行地基承載力檢測（≥150kPa）。第6-12天：輕鋼主體結構安裝（立柱、橫梁、樓面系統(tǒng)），第10天組織中間驗收。第13-20天：屋面及外墻安裝，同步完成防水施工。第21-28天：室內裝修（墻面抹灰、地面鋪設、門窗安裝）及水電調試。第29-30天：竣工清理及驗收，提交《工程竣工報告》。4.2進度保障措施材料供應：建立“三日滾動計劃”，提前3天向供應商發(fā)出材料需求指令，確保輕鋼龍骨、彩鋼板等主要材料庫存滿足5天施工用量。勞動力調配：高峰期（結構安裝階段）投入25人，設置2個作業(yè)班組（A組負責鋼結構，B組負責圍護系統(tǒng)），實行“12小時兩班倒”工作制。應急預案：針對雨季施工，準備防雨布（200㎡）及排水泵（Φ100mm，揚程15m）2臺，遇暴雨時立即停止室外作業(yè)，對已安裝的鋼構件覆蓋保護。五、質量控制5.1過程控制要點鋼結構安裝：每完成一榀框架，立即用全站儀檢查軸線偏差（≤5mm）及垂直度，合格后進行臨時固定；焊接接頭表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm。板材安裝：彩鋼板安裝前檢查平整度（偏差≤2mm/2m），安裝后用2m靠尺檢測接縫處高低差≤1mm。防水工程：卷材鋪貼后進行外觀檢查（無起鼓、皺折），抽樣切除200mm×200mm試樣做剝離強度試驗（≥1.5N/mm）。5.2驗收程序隱蔽工程驗收：地基處理、管線預埋等工序完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收，留存影像資料（每檢驗批不少于3張照片）。分項工程驗收：主體結構、屋面工程等分項工程完工后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，填寫《分項工程質量驗收記錄》，合格率需達100%。六、安全文明施工6.1安全管理高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設置防護欄桿（高度1.2m）及安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登工具（梯子）需有防滑措施。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，每臺用電設備配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。消防管理：施工現(xiàn)場設置5組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器），易燃材料（油漆、稀料）單獨存放于防爆庫房，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離。6.2文明施工場地管理：材料堆放分區(qū)標識（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)），輕鋼龍骨堆放高度≤1.5m，彩鋼板采用立式存放并設置防傾倒支架。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），每日灑水降塵不少于4次。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割等強噪聲作業(yè)，晝間噪聲≤70dB，配備噪聲監(jiān)測儀實時監(jiān)控。七、驗收標準與交付7.1驗收內容結構性能：進行靜載試驗（屋面加載1.5kN/m2，持荷1h），結構最大撓度≤L/250（L為跨度），卸載后殘余變形≤L/5000。使用功能：門窗開啟靈活，密封膠無開裂；水電系統(tǒng)調試合格，燈