SC焊接鋼管電氣管線施工方案一、材料準備與驗收標準（一）主材技術參數(shù)SC焊接鋼管應符合厚壁鍍鋅管標準，標準壁厚不低于3mm，管徑誤差控制在±0.05mm范圍內。管材內外壁需鍍鋅層均勻光亮，無剝落銹蝕現(xiàn)象，焊縫平整無砂眼、棱刺，內壁光滑以避免損傷線纜絕緣層。不同場景下的管徑選擇應遵循以下原則：人防工程、消防配電系統(tǒng)主干管采用DN50及以上規(guī)格；普通照明支線可選用DN20-DN25；強電回路需根據(jù)載流量計算確定，確保管內導線總截面積不超過管內截面積的40%。（二）輔材配置要求連接配件：絲扣連接需配備通絲管箍（長度不小于連接管徑的1.5倍）、螺紋鎖母、跨接接地線（Φ6圓鋼或4mm2雙色銅芯線）；套管焊接需準備配套套管（長度為連接管徑的2.2倍）、防銹漆（鋅含量≥85%）、防腐密封膠。固定材料：明敷時采用∠25×25×3mm角鋼支架或30×3mm扁鐵支架；暗敷使用Φ8膨脹螺栓、綁扎帶（寬度≥20mm）；吊頂內安裝需配備可調節(jié)吊架（承重≥50kg）。防護材料：管口防護帽（塑料或橡膠材質）、盒箱封堵泡沫板、防火堵料（膨脹型防火密封膠）。（三）進場驗收流程資料核查：查驗產(chǎn)品合格證、材質證明書（含鍍鋅層檢測報告）、第三方檢測報告，確保各項指標符合GB50303標準要求。外觀檢查：逐批檢查管材有無彎曲變形、銹蝕、焊縫缺陷，用游標卡尺測量壁厚（允許偏差±12%），用塞規(guī)檢測管徑橢圓度。抽樣測試：每批次隨機抽取3%且不少于5根進行壓力試驗（試驗壓力1.0MPa，保壓30分鐘無滲漏）；鍍鋅層厚度檢測采用磁性測厚儀，局部厚度不得低于85μm。二、施工準備與作業(yè)條件（一）技術準備圖紙深化：結合土建結構圖進行管線綜合排布，繪制BIM模型確定最優(yōu)路徑，重點標注穿越樓板、墻體的位置及套管規(guī)格。當管線與其他專業(yè)沖突時，遵循"小管讓大管、有壓管讓無壓管"原則。交底培訓：項目技術負責人組織施工班組進行專項交底，內容包括：不同敷設方式的工藝標準（明敷/暗敷/直埋）特殊部位處理方案（變形縫、防爆區(qū)、人防墻）質量通病防治措施（如管口毛刺處理、跨接接地規(guī)范）測量放線：使用激光投線儀建立基準控制線，彈出管路走向墨線及盒箱定位十字線，水平偏差控制在2mm以內，標高誤差不超過5mm。（二）機具配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途液壓彎管機SWG-2A（彎管范圍Φ20-Φ100）2臺管材煨彎切管機J3G-4003臺管口切割套絲機TQ-3型2臺螺紋加工激光投線儀五線一點4臺定位放線接地電阻測試儀ZC-81臺接地電阻檢測擴孔器Φ15-Φ50套裝5套管口毛刺處理（三）作業(yè)條件確認土建結構施工至相應階段：暗敷在樓板內的管線需在鋼筋綁扎完成后、混凝土澆筑前施工；墻體內配管應在砌體砌筑至1.2m高度時插入。作業(yè)面清理：清除施工作業(yè)面障礙物，確保管線路徑暢通；預留孔洞位置復核無誤，孔徑比管徑大50mm以上。安全防護：高空作業(yè)（≥2m）搭設腳手架或操作平臺，配備防墜器；焊接作業(yè)區(qū)域設置防火毯，配備ABC干粉滅火器（≥2具/50m2）。三、主要施工流程與操作要點（一）預制加工工藝切割下料：使用切管機垂直切割，管口端面與軸線垂直度偏差≤1°切口用銼刀或砂輪機打磨至無毛刺，內壁用圓形鋼絲刷清理鐵屑切斷后立即套上防護帽，防止雜物進入煨彎加工：冷彎法：管徑≤25mm時采用手動彎管器，≥32mm時使用液壓彎管機彎曲半徑：明敷時≥6D（D為管外徑），暗埋混凝土內時≥10D彎扁度控制：≤管外徑的10%，不得出現(xiàn)折皺、裂紋螺紋加工：套絲前檢查板牙規(guī)格（DN20對應1.5寸板牙，DN25對應2寸板牙）套絲過程中持續(xù)加注冷卻液，分2-3次套成，絲扣長度為管箍長度的1/2+2牙絲扣完成后用毛刷清理碎屑，涂抹復合導電脂防銹（二）暗敷設施工工藝樓板內預埋：管路沿鋼筋網(wǎng)片下方敷設，固定點間距：DN15-20為1m，DN25-32為1.5m，DN40-50為2m管與管交叉處采用過橋彎處理，高度差≥30mm距混凝土表面保護層厚度≥15mm，不足時加設鋼筋保護層墻體內預埋：砌體墻開槽深度為管外徑+20mm，寬度為管外徑+10mm，采用專用開槽機切割管路每隔500mm設置固定點，進入盒箱前300mm內必須固定垂直度偏差≤3mm/m，水平偏差≤2mm/m人防區(qū)施工：穿越人防圍護結構時采用壁厚≥3mm的SC管，設置剛性防水套管（翼環(huán)厚度≥10mm）管線兩端加裝抗力片（厚度≥6mm），與墻體間隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火膠防爆波接線盒應采用加厚型（壁厚≥4mm），進出線口設密封擋板（三）明敷設施工工藝支架安裝：支架間距：水平安裝時DN15-20為1.5m，DN25-32為2m，DN40-50為2.5m；垂直安裝時所有規(guī)格均為2m支架安裝前先彈線定位，同一直線段支架偏差≤5mm，高低差≤2mm角鋼支架與墻體固定采用M8膨脹螺栓，埋深≥50mm管路敷設：水平管段直線度偏差≤3mm/m，全長偏差≤10mm立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm管與管平行敷設時間距均勻，誤差≤5mm；交叉時應成直角變形縫處理：采用金屬軟管過渡（長度300-500mm），兩端用專用接頭與SC管連接軟管兩端固定支架距變形縫邊緣≥150mm，中間增設防晃支架跨接地線應預留伸縮余量，采用Ω型彎過渡（四）連接工藝詳解絲扣連接：管端絲扣應完整無斷絲，與管箍旋合后外露絲扣2-3牙管口與盒箱連接時，內外側均應加裝螺紋鎖母，鎖緊后在盒箱內露出1-2牙跨接接地線兩端焊接長度≥圓鋼直徑的6倍，焊縫飽滿無夾渣，焊后清除藥皮并刷防銹漆套管焊接：套管兩端與管子焊接應采用滿焊，焊口高度≥管壁厚的1.5倍，寬度≥管壁厚對口處應位于套管中心，偏差≤1mm，焊口不得出現(xiàn)咬邊、氣孔焊接完成后立即用濕抹布冷卻，清除焊渣后補刷富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）盒箱連接：盒箱開孔應使用專用開孔器，孔徑與管徑間隙≤2mm，一管一孔不得開長孔鐵制盒箱嚴禁氣焊開孔，開孔后應清除毛刺并刷防銹漆多根管進入同一盒箱時，間距均勻（≥10mm），管口平齊（誤差≤2mm）四、質量控制與驗收標準（一）過程質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率盒箱定位坐標±15mm，標高±5mm水準儀、鋼卷尺100%檢查支架間距±50mm鋼卷尺每20m檢查1處彎曲半徑≥6D（明敷）/10D（暗敷）樣板對比每50個彎頭檢查1個接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀每個檢驗批測試3點管內清潔度無雜物、積水內窺鏡檢查每100m抽查1段（二）關鍵工序檢驗隱蔽驗收：暗敷管線在混凝土澆筑前需進行隱蔽驗收，內容包括：管路走向、標高、坡度是否符合設計要求固定是否牢固，保護層厚度是否達標管口封堵是否嚴密，盒箱位置是否準確驗收需留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。接地測試：整個管路系統(tǒng)應形成連續(xù)導電通路，測試點選擇：總配電箱進線處每個防火分區(qū)末端變形縫兩側采用四極法測量，若接地電阻值大于4Ω，需增加人工接地極。通球試驗：穿線前用Φ0.8D的塑料球進行通球檢查，通過率需達到100%，出現(xiàn)堵塞時應查明位置并處理。（三）常見質量通病防治管口損傷線纜：預防措施：切割后必須用擴孔器處理，內壁用專用毛刷清理處理方法：已敷設管路發(fā)現(xiàn)毛刺時，可采用帶鋼絲的海綿球反復拉刷跨接接地不可靠：預防措施：絲扣連接時在管箍兩端各焊接一根接地線，焊接長度≥6D處理方法：用接地電阻測試儀逐點檢測，不合格處補焊或更換接地卡管路過長無接線盒：預防措施：嚴格執(zhí)行"無彎45m、一彎30m、二彎20m、三彎12m"的增設標準處理方法：超過規(guī)定長度的管路應返工增設接線盒，位置選擇在便于維護處五、安全文明施工要求（一）安全防護措施機械操作安全：套絲機、彎管機等設備設置專人操作，作業(yè)前檢查傳動部分防護罩是否完好切割作業(yè)時佩戴護目鏡，砂輪片磨損至原直徑1/3時必須更換焊接作業(yè)人員必須持證上崗，配備絕緣手套、焊工面罩（遮光號≥10）用電安全：施工用電采用三級配電兩級保護，設備接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)使用≤36V安全電壓，手持電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤15mA）電源線不得有破損，過路處應穿管保護（埋深≥500mm）（二）文明施工管理材料堆放：管材分類碼放整齊，高度≤1.5m，距火源≥5m；油漆等易燃品單獨存放于防爆柜內，設置"嚴禁煙火"標識?，F(xiàn)場清理：每日完工后清理作業(yè)面，切割廢料、焊條頭等集中回收；焊接作業(yè)產(chǎn)生的焊渣必須冷卻后再清理，嚴禁隨意丟棄。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行切割、敲打等產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并采取降噪措施（噪聲≤55dB）。六、成品保護與交付標準（一）成品保護措施管路防護：敷設完成的管路應立即套上管口防護帽，盒箱用泡沫板或編織袋封堵混凝土澆筑時設專人監(jiān)護，防止振搗棒碰撞管路導致位移后續(xù)工序施工時，嚴禁在管路上踩踏或堆放重物標識管理：在管路轉彎處、分支處設置醒目標識牌（注明管徑、用途、走向）穿越樓板的管線在地面做出環(huán)形標識（寬度≥50mm）重要部位（如人防區(qū)、防爆區(qū)）設置警示帶，嚴禁非施工人員靠近（二）竣工交付資料技術資料：施工圖紙、設計變更、洽商記錄、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗收記錄。質量記錄：管