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文檔簡介
煙臺工業(yè)管道白鐵保溫施工方案一、項目概況本項目位于山東省煙臺市某化工園區(qū),主要針對園區(qū)內蒸汽管道系統(tǒng)進行白鐵保溫施工,涵蓋蒸汽主管網(wǎng)(DN200-DN500)及分支管道(DN50-DN150),總長度約3800米。工程旨在降低管道熱損耗(設計熱損失系數(shù)≤0.5W/(m·K)),提升能源利用效率,并滿足《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》中對高溫管道(介質溫度180-350℃)的保溫要求。施工范圍包括管道表面處理、保溫層敷設、防潮層施工及白鐵外護層安裝,預計總工期60天,施工區(qū)域涉及室內管廊、室外架空管道及地溝敷設管道三種場景。二、編制依據(jù)(一)國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50411-2019)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2020)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》(GB/T13912-2020)(二)行業(yè)標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》(GB/T11835-2019)《工業(yè)管道工程施工質量驗收標準》(GB50184-2011)(三)設計文件業(yè)主提供的管道保溫系統(tǒng)設計圖紙(圖號:YT-HW-2025-003)管道熱損失計算書及保溫材料性能參數(shù)表三、施工組織設計(一)施工管理架構崗位人數(shù)職責范圍項目經理1統(tǒng)籌進度、成本、安全及外部協(xié)調技術負責人1施工方案交底、技術難題解決施工隊長2分區(qū)域管理施工班組(每組15人)質量安全員2全程監(jiān)督施工質量及安全措施落實材料員1保溫材料、白鐵及輔材的驗收與發(fā)放(二)施工流程規(guī)劃1.施工準備階段(7天)材料進場驗收:巖棉管殼(容重≥120kg/m3,導熱系數(shù)λ≤0.044W/(m·K))、0.5mm厚鍍鋅白鐵板(鋅層厚度≥85μm)、高溫粘結劑(耐溫≥400℃)等需提供出廠合格證及第三方檢測報告,白鐵板需進行折彎試驗(彎曲半徑≥2倍板厚無裂紋)。設備調試:配置咬口機(加工能力0.6mm以下金屬板)、卷圓機(適配DN50-DN600管道)、角磨機、電鉆等,確保設備精度誤差≤1mm。2.主體施工階段(45天)分區(qū)施工:將工程劃分為A(室內管廊)、B(室外架空)、C(地溝管道)三個區(qū)域,每個區(qū)域按“先主管后支管、先高空后地面”順序施工。進度控制:第1-10天:A區(qū)管道表面除銹、底漆涂刷(環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度≥60μm);第11-25天:A區(qū)保溫層及白鐵外護施工,同步啟動B區(qū)基層處理;第26-40天:B區(qū)保溫施工及C區(qū)地溝管道防腐處理;第41-52天:C區(qū)保溫施工及全區(qū)域接口密封處理。3.驗收階段(8天)分部分項驗收:依次進行保溫層厚度檢測(采用針刺法,允許偏差±5%)、白鐵外護平整度檢查(2m靠尺偏差≤3mm)、漏點檢測(電火花檢測儀,電壓15kV無擊穿)。(三)資源配置材料儲備:按工程量的1.1倍儲備巖棉管殼(防止損耗),白鐵板需預留5%的富余量用于異形件加工;機械配置:每個施工班組配備咬口機1臺、卷圓機1臺、電動工具5套,另備2臺發(fā)電機應對臨時停電;勞動力計劃:高峰期投入3個班組共45人,其中持證焊工3人(負責法蘭保溫盒焊接)、高空作業(yè)人員8人(持登高作業(yè)證)。四、施工工藝(一)基層處理表面除銹:采用Sa2.5級噴砂除銹(除銹等級達到“鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑”),除銹后4小時內完成底漆涂刷。缺陷修復:對管道表面凹陷(深度>2mm)采用環(huán)氧樹脂膩子修補,尖銳棱角打磨至R≥5mm,防止刺破保溫層。(二)保溫層施工管殼敷設:高溫管道(介質溫度>300℃)采用雙層錯縫敷設:內層為60mm厚硅酸鋁針刺毯(用20#鍍鋅鐵絲雙股捆扎,間距≤300mm),外層為80mm厚巖棉管殼(捆扎間距≤400mm),層間縫隙≤2mm,并用保溫棉填塞;中溫管道(180-300℃)采用單層100mm厚巖棉管殼,管殼縱向接縫應偏離管道垂直中心線15°以上,環(huán)向接縫間隙≤5mm。異形部位處理:彎頭處采用蝦米腰式保溫結構,分節(jié)數(shù)量按管徑確定(DN200以下分3節(jié),DN200以上分5節(jié)),每節(jié)保溫材料切割角度精準,接縫處用高溫粘結劑密封;閥門及法蘭采用可拆卸式保溫盒,保溫層厚度比直管段增加20%,保溫盒與管道間隙用柔性保溫材料填充。(三)防潮層施工采用聚氯乙烯薄膜(厚度≥0.2mm)作為防潮層,搭接寬度≥50mm,縱向搭接縫應順水敷設,并用丁基膠帶密封;地溝潮濕環(huán)境段在防潮層外增加一層瀝青油氈(三氈四油),確保水汽滲透阻力≥1.5m·h·Pa/g。(四)白鐵外護層施工板材加工:直管段白鐵板下料寬度=π×(管道外徑+2×保溫層厚度+2×防潮層厚度)+30mm搭接量,長度按6m標準板切割;彎頭處采用“蝦米彎”成型工藝,每個彎頭分8-12片加工,用咬口機壓出公母榫(榫舌寬度6mm±0.5mm),確保搭接嚴密。安裝固定:采用抽芯鋁鉚釘(直徑4mm,間距200mm±20mm)固定,鉚釘應垂直于白鐵表面,不得有偏斜、未穿透等缺陷;縱向搭接縫設置在管道水平中心線下方15°-30°處,環(huán)向搭接縫應順介質流向,坡度≥3°以利排水;支架部位采用“Ω”型卡箍固定,與白鐵外護之間加設3mm厚氯丁橡膠墊,防止冷橋結露。五、質量安全環(huán)保措施(一)質量控制要點材料檢驗:巖棉管殼:每批次隨機抽取3組樣品,檢測導熱系數(shù)(105℃烘干24小時后測試)、壓縮強度(壓縮10%變形時強度≥40kPa);白鐵板:進行附著力測試(劃格法,附著力等級≤1級)及鹽霧試驗(中性鹽霧48小時無紅銹)。工序驗收:保溫層施工后24小時內進行厚度檢測,每個檢驗批(≤500m)抽查3處,不足處需立即返工;白鐵外護安裝后檢查平整度,用1m靠尺測量,局部凹陷深度不得超過1.5mm,且每米長度內不得多于2處。(二)安全防護措施高空作業(yè):2m以上作業(yè)必須搭設腳手架(步距≤1.8m,立桿間距≤2m)或使用高空作業(yè)車,安全帶應固定在獨立生命線上(承重≥15kN);管道上方作業(yè)時設置防墜網(wǎng)(網(wǎng)眼尺寸≤10cm×10cm),工具用防墜繩系掛。動火管理:焊接作業(yè)辦理動火許可證,配備2個8kg干粉滅火器,作業(yè)點下方10m范圍內清除易燃物,設置接火斗(鋪滿防火棉);地溝內動火時強制通風(風量≥3次/小時),并檢測可燃氣體濃度(≤爆炸下限的25%)。(三)環(huán)境保護要求噪聲控制:切割、咬口作業(yè)避開周邊居民區(qū)夜間(22:00-6:00)及午休(12:00-14:00)時段,必要時設置聲屏障(降噪量≥20dB)。固廢處理:巖棉邊角料集中收集后送專業(yè)處理廠(不得混入生活垃圾),金屬廢料回收率≥95%;油漆桶、粘結劑容器等危險廢物交由有資質單位處置,建立轉移聯(lián)單制度。六、驗收標準與流程(一)驗收內容外觀檢查:白鐵外護層無變形、劃傷,接縫平整,鉚釘排列均勻,標識清晰(流向箭頭、介質名稱);性能測試:熱損失檢測:選取3段典型管道(直管、彎頭、閥門各1處),采用熱流計法測試,實測值需≤設計值的110%;防水性能:對室外管道進行人工淋水試驗(持續(xù)30分鐘,水壓0.2MPa),無滲漏現(xiàn)象。(二)驗收資料竣工圖(含隱蔽工程記錄,如保溫層厚度、防潮層施工照片等);材料出廠合格證、檢測報告及進場驗收記錄;施工日志(每日記錄天氣、進度、質量檢查情況);分項工程檢驗批質量驗收記錄表(按GB50300-2013標準填寫)。七、應急預案火災事故:現(xiàn)場配備應急消防沙(堆量≥2m3)及消防水帶(長度50m),起火時立即切斷電源,組織人員疏散并使用滅火器撲救,同時撥打119報警。高空墜落:配備急救箱(含止血帶、擔架等),發(fā)生墜落時立即停止作業(yè),對傷者進行初步處理后送就近醫(yī)院(距離施工現(xiàn)場8km的煙臺某三甲醫(yī)院)。極端天氣:遇6級以上大風、暴雨等惡劣天氣,立即停止高空作業(yè),加固材料堆放區(qū)(設置防風纜繩,高度≥2m的料堆需設擋墻)。八、技術經濟指標材料消耗:巖棉管殼:理論用量1.2m3/10m管道(含損耗15%);白鐵板:展開面積1.
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