泄水管防拋網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為橋梁泄水管防拋網(wǎng)系統(tǒng)施工，涵蓋橋梁兩側(cè)泄水管端口防護(hù)、防拋網(wǎng)框架安裝及配套排水系統(tǒng)優(yōu)化。施工區(qū)域包括主橋全長860米范圍內(nèi)的248處泄水管節(jié)點(diǎn)，同步對既有欄桿進(jìn)行改造加固，形成"管-網(wǎng)-框"三位一體的防護(hù)體系。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)防拋網(wǎng)結(jié)構(gòu)：采用雙層防護(hù)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為5mm×5mm菱形鋼板網(wǎng)（板厚0.8mm），外層為22mm×60mm加強(qiáng)網(wǎng)（梗寬3mm），框架采用L56×56×5等邊角鋼焊接而成泄水管改造：在原有Φ150mm鑄鐵管基礎(chǔ)上增設(shè)鋼制導(dǎo)流槽，管口加裝可拆卸式過濾格柵（網(wǎng)孔直徑10mm）立柱間距：標(biāo)準(zhǔn)間距1.8米，特殊部位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)調(diào)整，最大偏差不超過±50mm防腐要求：采用熱鍍鋅+噴塑復(fù)合防腐處理，鋅層厚度≥85μm，噴塑層厚度60-80μm，總干膜厚度≥190μm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核泄水管坐標(biāo)、既有欄桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確以下要點(diǎn)：測量放線允許偏差：平面位置±10mm，高程±5mm焊接質(zhì)量等級：所有受力焊縫達(dá)到二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)防拋網(wǎng)安裝垂直度：每米允許偏差≤2mm，全高≤10mm2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)指標(biāo)鋼板網(wǎng)5mm×5mm（板厚0.8mm）3800㎡抗拉強(qiáng)度≥350MPa加強(qiáng)網(wǎng)22mm×60mm（梗寬3mm）1900㎡屈服強(qiáng)度≥235MPa角鋼L56×56×5Q2354.2t伸長率≥26%膨脹螺栓M16×140不銹鋼1200套抗拉承載力≥20kN防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆+云鐵中間漆+丙烯酸面漆680L附著力≥5MPa2.2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，按每批重量不超過60t進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測網(wǎng)片尺寸偏差：長度±3mm，寬度±2mm，網(wǎng)孔對角線差≤4mm防腐處理前進(jìn)行表面除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度50-80μm2.3設(shè)備準(zhǔn)備配置施工機(jī)械設(shè)備如下：切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、角磨機(jī)（配備鋼絲輪和切割片）焊接設(shè)備：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-300A）、焊劑烘干機(jī)測量設(shè)備：全站儀（測角精度2"）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、磁力線墜（3m）起重設(shè)備：2t電動葫蘆（配備防墜器）、液壓升降平臺（作業(yè)高度8m）三、主要施工工藝3.1測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)：在橋梁防撞墻頂部每50米設(shè)置一個(gè)永久控制點(diǎn)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進(jìn)行閉合測量泄水管定位：使用水準(zhǔn)儀測定每個(gè)泄水管管口高程，標(biāo)記中心點(diǎn)坐標(biāo)，彈出十字控制線框架定位：根據(jù)設(shè)計(jì)間距在欄桿上彈出立柱安裝線，用紅油漆標(biāo)注膨脹螺栓鉆孔位置，孔位偏差需控制在±3mm內(nèi)3.2基礎(chǔ)施工3.2.1既有欄桿改造采用金剛石鉆孔機(jī)在欄桿立柱上鉆孔，孔徑Φ18mm，孔深120mm，鉆孔垂直度偏差≤1°孔內(nèi)清理：先用高壓氣泵吹除粉塵，再注入環(huán)氧樹脂錨固劑，植入M16膨脹螺栓，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h3.2.2混凝土基礎(chǔ)澆筑對無欄桿區(qū)域采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體工藝如下：基坑開挖：人工開挖尺寸400mm×400mm×500mm的基坑，基底鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層鋼筋綁扎：配置4Φ12主筋和Φ8@200箍筋，與既有結(jié)構(gòu)植筋連接（植筋深度15d）模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿混凝土澆筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），插入式振搗棒振搗密實(shí)，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7d3.3防拋網(wǎng)制作3.3.1框架加工角鋼切割：使用數(shù)控切割機(jī)按設(shè)計(jì)尺寸下料，切口垂直度偏差≤1°，毛刺高度≤0.5mm焊接成型：在專用工裝胎具上進(jìn)行焊接，先點(diǎn)焊固定再滿焊，焊腳高度6mm，焊接變形采用火焰矯正，矯正后平面度≤3mm/m焊縫處理：用角磨機(jī)打磨焊縫至R3mm圓弧過渡，經(jīng)100%滲透檢測合格3.3.2網(wǎng)片組裝網(wǎng)片裁剪：根據(jù)框架尺寸進(jìn)行激光切割，預(yù)留50mm搭接余量邊緣處理：網(wǎng)片四周折邊20mm，折邊角度90°±2°組裝焊接：采用間斷焊（焊段長50mm，間距100mm）將網(wǎng)片固定于框架上，焊腳高度3mm，避免焊接過熱導(dǎo)致網(wǎng)片變形3.4防腐處理表面預(yù)處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，表面灰塵等級≤2級涂層施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力15-18MPa中間漆：云鐵環(huán)氧中間漆（干膜厚度80μm），間隔時(shí)間≥4h面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），實(shí)干時(shí)間≤24h檢測要求：每200㎡檢測3處涂層厚度，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)值，最低不低于85%3.5安裝施工3.5.1立柱安裝吊裝就位：采用電動葫蘆將立柱吊至安裝位置，臨時(shí)固定采用雙螺帽防松精確調(diào)整：使用磁力線墜和水平尺校正垂直度，允許偏差≤5mm/m永久固定：擰緊M16螺栓，扭矩值控制在45-50N·m，螺栓外露絲扣2-3牙3.5.2框架安裝單元拼接：將預(yù)制網(wǎng)片框架用M12螺栓連接成整體，接縫間隙≤2mm高程控制：用水準(zhǔn)儀監(jiān)測安裝高程，累計(jì)偏差≤10mm泄水管接口處理：在框架對應(yīng)泄水管位置開設(shè)Φ160mm圓孔，孔周焊接3mm厚加強(qiáng)環(huán)3.5.3泄水管改造格柵安裝：在泄水管進(jìn)口處安裝不銹鋼過濾格柵，采用不銹鋼螺栓固定，螺栓間距≤80mm導(dǎo)流槽焊接：在泄水管出口處焊接45°鋼制導(dǎo)流槽（長300mm，寬200mm），與防拋網(wǎng)框架形成整體排水通道密封處理：導(dǎo)流槽與網(wǎng)片接觸部位采用丁基密封膠帶密封，寬度≥50mm四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收臺賬，重點(diǎn)檢查：鋼材力學(xué)性能報(bào)告（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）防腐涂層檢測報(bào)告（附著力、耐鹽霧性能）緊固件機(jī)械性能（硬度、扭矩系數(shù)）4.2工序檢驗(yàn)4.2.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率測量放線坐標(biāo)偏差≤10mm全站儀每20米1點(diǎn)焊接質(zhì)量無氣孔、夾渣滲透檢測每榀框架3處涂層厚度總厚度≥190μm測厚儀每200㎡3點(diǎn)安裝垂直度≤5mm/m線墜+鋼尺每10榀1處4.2.2隱蔽工程驗(yàn)收對以下部位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并留存影像資料：膨脹螺栓植入深度及錨固力（抽檢10%，最小值≥設(shè)計(jì)值90%）鋼筋連接節(jié)點(diǎn)（焊接長度、綁扎質(zhì)量）防腐涂層前表面處理質(zhì)量（除銹等級、表面粗糙度）4.3成品保護(hù)安裝完成的防拋網(wǎng)采用彩條布覆蓋，綁扎間距≤2m交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離護(hù)欄，高度≥1.2m，懸掛警示標(biāo)識嚴(yán)禁在防拋網(wǎng)上堆放雜物，施工荷載不得超過0.5kN/㎡五、安全保證措施5.1高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，錨固點(diǎn)抗拔力≥15kN搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，上層網(wǎng)距作業(yè)面高度≤2m，下層網(wǎng)距地面高度≥3m，網(wǎng)間距離≤10m液壓升降平臺設(shè)置防傾覆裝置，平臺上作業(yè)人數(shù)不超過2人，荷載≤200kg/㎡5.2臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）電焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護(hù)器，焊接電纜采用YH-35mm2銅芯電纜，長度≤30m夜間施工照明采用LED投光燈，照度≥50lux，燈架高度≥2.5m5.3應(yīng)急預(yù)案高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘物體打擊防護(hù)：作業(yè)面下方設(shè)置警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，派專人監(jiān)護(hù)火災(zāi)應(yīng)急：每個(gè)作業(yè)段配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證，清理半徑5m內(nèi)可燃物六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1-5天5技術(shù)人員3人，測量工2人基礎(chǔ)施工第6-15天10鋼筋工8人，混凝土工6人網(wǎng)片制作第8-20天13焊工6人，普工4人安裝施工第16-35天20安裝工12人，起重工2人驗(yàn)收整改第36-40天5質(zhì)檢員2人，技術(shù)員3人6.2保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場，建立3天應(yīng)急儲備量實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超過3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組，延長有效作業(yè)時(shí)間）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目防拋網(wǎng)安裝牢固，無松動現(xiàn)象，承受1kN水平力后殘余變形≤5mm泄水管排水通暢，經(jīng)1小時(shí)滿水試驗(yàn)無滲漏防腐涂層附著力達(dá)到1級（劃格法測試無脫落）7.2一般項(xiàng)目網(wǎng)片表面平整，波浪形彎曲≤5mm/m立柱間距允許偏差±10mm，累計(jì)偏差≤30mm導(dǎo)流槽排水坡度≥2%，無積水現(xiàn)象八、成品維護(hù)建立維護(hù)檔案，