承重墻管灌漿施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況本工程為某住宅樓承重墻加固工程，總建筑面積約8000平方米，建筑高度24米，地上6層，磚混結(jié)構(gòu)。因原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載不足，需對1-3層承重墻體進(jìn)行鉆孔灌漿加固處理，灌漿總面積約600平方米，涉及承重墻體32處，鉆孔數(shù)量共計(jì)1280個，單孔深度1.2-1.5米，孔徑50mm。工程要求通過壓力灌漿技術(shù)提高墻體整體性和承載能力，加固后墻體抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的15MPa以上。1.2編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《高強(qiáng)無收縮灌漿料技術(shù)要求》GB/T50448-2015本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及加固設(shè)計(jì)文件1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)：需在不影響原結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下進(jìn)行鉆孔作業(yè)，灌漿壓力控制需精準(zhǔn)，防止墻體開裂。施工難點(diǎn)：部分作業(yè)面空間狹小，大型設(shè)備難以進(jìn)入；需分區(qū)分段施工，避免交叉作業(yè)干擾。質(zhì)量控制重點(diǎn)：灌漿飽滿度、材料配比準(zhǔn)確性、壓力參數(shù)穩(wěn)定性需嚴(yán)格控制。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確灌漿孔位布置、孔徑、孔深等參數(shù)，編制鉆孔定位圖。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。參數(shù)試驗(yàn)：施工前進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)，確定最佳水灰比、灌漿壓力、初凝時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備灌漿材料：采用CGM-4型無收縮高強(qiáng)灌漿料，其性能指標(biāo)需滿足：抗壓強(qiáng)度（28d）≥60MPa，初始流動度≥300mm，豎向膨脹率≥0.02%，泌水率為0。材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，并按每50噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。配套材料：水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，用于界面處理外加劑：高效減水劑（摻量0.5%-1%）、膨脹劑（摻量3%-5%）拌合用水：采用飲用水，pH值7-8材料存儲：灌漿料需存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地高度≥30cm，堆碼高度≤2米，保質(zhì)期3個月。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-1004臺墻體鉆孔灌漿泵HB-3型2臺壓力灌漿攪拌機(jī)JS500型1臺漿液制備空壓機(jī)0.8m3/min1臺孔道清理壓力表0-4MPa4塊壓力監(jiān)測流量計(jì)LWGY-152臺流量計(jì)量試模70.7×70.7×70.7mm12組強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除墻面浮灰、油污及裝飾層，露出原結(jié)構(gòu)基層；搭設(shè)操作腳手架，腳手板鋪設(shè)牢固，滿掛安全網(wǎng)?？孜欢ㄎ唬焊鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬w彈出孔位控制線，采用紅漆標(biāo)記，孔位偏差不得超過±10mm。水電布置：接入380V施工電源，安裝配電箱并配備漏電保護(hù)器；設(shè)置臨時(shí)水源，安裝水表計(jì)量。三、施工工藝3.1工藝流程鉆孔→清孔→界面處理→支?！鷿{液制備→壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1鉆孔施工鉆孔設(shè)備：采用金剛石薄壁鉆頭，轉(zhuǎn)速控制在800-1000r/min，推進(jìn)速度均勻，避免沖擊振動?？椎绤?shù)：按梅花形布置灌漿孔，孔距500mm×500mm，孔徑50mm，孔深為墻厚的2/3（但不小于1.0米），鉆孔垂直度偏差≤1°。廢漿處理：鉆孔產(chǎn)生的粉塵采用吸塵器同步收集，嚴(yán)禁直接墜落地面；鉆孔完成后用高壓空氣（0.5MPa）吹孔30秒，清除孔內(nèi)殘?jiān)?.2.2界面處理表面處理：用鋼絲刷清理孔壁浮灰，再采用壓力水沖洗，直至返水清澈；待孔內(nèi)干燥后（含水率≤8%），涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度1-2mm。模板安裝：采用18mm厚多層板作為灌漿模板，模板與墻面間隙用密封膠封堵，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，確保模板剛度滿足灌漿壓力要求（≥0.3MPa）。3.2.3漿液制備材料配比：灌漿料:水=100:13（重量比），采用電子秤計(jì)量，誤差≤±1%。攪拌工藝：先向攪拌機(jī)加入2/3用水量，投入灌漿料攪拌2分鐘，再加入剩余水量繼續(xù)攪拌3分鐘，總攪拌時(shí)間≥5分鐘，直至漿液均勻無結(jié)塊。性能檢測：每工作班制作3組試塊，測定初始流動度（≥300mm）和泌水率（=0），不符合要求的漿液嚴(yán)禁使用。3.2.4壓力灌漿灌漿順序：采用“從下到上、從左到右、分區(qū)段跳倉”的原則，每個區(qū)段面積≤20㎡，相鄰孔位間隔灌漿。壓力控制：初始壓力：0.2-0.3MPa（穩(wěn)壓2分鐘）正常壓力：0.4-0.6MPa（連續(xù)灌漿）終止壓力：0.8MPa（持壓5分鐘）灌漿操作：灌漿管插入孔底深度≥孔深的2/3，隨漿液上升緩慢拔出單孔灌漿時(shí)間控制在5-8分鐘，避免漿液初凝當(dāng)相鄰孔溢出濃漿時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前孔閥門，轉(zhuǎn)向下一孔位灌漿過程中如發(fā)生堵管，立即停機(jī)清理，重新灌漿前需沖洗孔道3.3特殊情況處理壓力驟升：立即降低灌漿壓力，檢查孔道是否堵塞，必要時(shí)更換孔位。漿液外漏：停止灌漿，采用快硬水泥封堵漏點(diǎn)，待初凝后（≥30分鐘）重新灌漿。墻體開裂：發(fā)現(xiàn)裂縫立即停灌，采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)后，重新評估結(jié)構(gòu)安全性。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：灌漿料每批次進(jìn)場需查驗(yàn)生產(chǎn)日期、出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、流動度等指標(biāo)復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。存儲管理：建立材料臺賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，受潮結(jié)塊的灌漿料作報(bào)廢處理。4.2施工過程控制工序檢驗(yàn)：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。參數(shù)監(jiān)控：專人記錄灌漿壓力、流量、時(shí)間等參數(shù)，每小時(shí)檢查一次水灰比，偏差超過±0.5%時(shí)立即調(diào)整。試件留置：每50m3灌漿體制作3組試塊（70.7mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強(qiáng)度。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法孔位偏差≤10mm鋼尺測量孔徑偏差±2mm卡尺測量孔深偏差+50mm,-0mm測繩檢查灌漿飽滿度≥95%超聲波檢測表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查4.4驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每個施工段完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括施工記錄、檢測報(bào)告、試塊強(qiáng)度等。竣工驗(yàn)收：工程完工后，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆芯取樣（每100㎡取1點(diǎn)）和超聲波探傷，檢測結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)措施個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，高空作業(yè)（≥2米）系安全帶，腳手架搭設(shè)需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130要求。設(shè)備安全：電氣設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω；灌漿泵壓力表定期校驗(yàn)，安全閥靈敏可靠。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC型滅火器（每50㎡1組），嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)吸煙，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米。5.2文明施工管理粉塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，鉆孔廢渣及時(shí)清運(yùn)，灌漿廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。5.3應(yīng)急預(yù)案墻體坍塌應(yīng)急：現(xiàn)場配備應(yīng)急支撐鋼管，發(fā)現(xiàn)墻體變形立即停止作業(yè)，組織人員撤離并設(shè)置警戒區(qū)。觸電事故應(yīng)急：配備急救箱和絕緣手套，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)。火災(zāi)事故應(yīng)急：制定消防疏散路線圖，定期組織消防演練，火災(zāi)發(fā)生時(shí)優(yōu)先疏散人員，再撲救初期火災(zāi)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排本工程總工期30天，具體分階段計(jì)劃如下：準(zhǔn)備階段（5天）：圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試鉆孔施工（10天）：分3個作業(yè)面平行施工，日均完成120個孔灌漿施工（12天）：按每天2個區(qū)段推進(jìn)，每區(qū)段灌漿時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（3天）：28天養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行檢測驗(yàn)收6.2保障措施資源保障：配備2套施工班組，實(shí)行兩班制（8:00-20:00），確保關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度例會，延誤超過3天時(shí)制定趕工措施。協(xié)調(diào)管理：提前與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通，確保隱蔽工程驗(yàn)收及時(shí)，避免工序停滯。七、質(zhì)量保證體系7.1組織架構(gòu)成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師為副組長，配備專職質(zhì)檢員2名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。7.2管理制度質(zhì)量責(zé)任制：明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，與績效考核掛鉤。旁站監(jiān)理：關(guān)鍵工序（灌漿、鉆孔）實(shí)行監(jiān)理旁站，做好旁站記錄并簽字確認(rèn)。質(zhì)量獎懲：設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)獎金，對發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的班組獎勵2000元/次，對違反操作規(guī)程的罰款500-1000元/次。7.3持續(xù)改進(jìn)建立質(zhì)量問題臺賬，對灌漿不飽滿、壓力異常等問題進(jìn)行原因分析，制定糾正預(yù)防措施，形成PDCA循環(huán)改進(jìn)機(jī)制。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料需齊全有效。實(shí)體檢測：外觀檢查：墻面無