住宅樓工程起重機(jī)械專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工需求，現(xiàn)場配置2臺QTZ80型塔式起重機(jī)（以下簡稱“塔吊”），分別布置于1#樓東側(cè)及2#樓西側(cè)，最大工作半徑55m，最大起重量8t；同時(shí)配置3臺SC200/200型施工升降機(jī)（以下簡稱“施工電梯”），分別服務(wù)于1#樓、2#樓及地下車庫區(qū)域。起重機(jī)械主要承擔(dān)鋼筋、模板、混凝土、砌體材料及小型施工設(shè)備的垂直運(yùn)輸任務(wù)，使用周期約18個(gè)月。二、起重機(jī)械選型與布置（一）塔吊選型與參數(shù)設(shè)備型號數(shù)量安裝高度工作半徑最大起重量安裝位置QTZ802臺110m55m8t1#樓東側(cè)、2#樓西側(cè)（二）施工電梯選型與參數(shù)設(shè)備型號數(shù)量安裝高度額定載重量額定速度安裝位置SC200/2003臺105m2000kg/籠0.5m/s1#樓北側(cè)、2#樓南側(cè)、車庫后澆帶處（三）布置原則覆蓋范圍最大化：塔吊工作半徑覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，避免出現(xiàn)運(yùn)輸盲區(qū)，兩臺塔吊重疊區(qū)域設(shè)置20m安全距離?；A(chǔ)穩(wěn)定性：塔吊基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，樁徑800mm，樁長25m，混凝土強(qiáng)度等級C35，基礎(chǔ)承臺尺寸5m×5m×1.5m。附墻設(shè)置：塔吊第一道附墻距地面20m，以上每15m設(shè)置一道；施工電梯第一道附墻距地面10m，以上每9m設(shè)置一道，附墻架與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)采用預(yù)埋螺栓固定。三、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備專項(xiàng)方案編制：編制塔吊及施工電梯安裝專項(xiàng)方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，并組織專家論證。圖紙會審：核對設(shè)備基礎(chǔ)圖紙與現(xiàn)場地質(zhì)勘察報(bào)告，確?；A(chǔ)承載力滿足要求（塔吊基礎(chǔ)承載力≥250kPa）。安全技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向安裝班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括安裝流程、危險(xiǎn)源辨識、應(yīng)急處置措施等，交底記錄簽字存檔。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：安裝區(qū)域場地平整至±0.00，壓實(shí)度≥90%，設(shè)置排水溝及集水井，防止基礎(chǔ)積水。材料堆放：塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂、平衡臂等構(gòu)配件分類堆放，場地硬化處理并鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，構(gòu)配件進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢測報(bào)告。輔助設(shè)備：配備25t汽車吊1臺（安裝塔吊）、16t汽車吊1臺（安裝施工電梯），輔助吊裝索具包括Φ20鋼絲繩（破斷拉力218kN）、10t卸扣、5t手拉葫蘆等，所有索具需經(jīng)第三方檢測合格。（三）人員準(zhǔn)備崗位數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)范圍安裝總指揮1人持建筑施工特種作業(yè)指揮證統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安裝全過程塔吊司機(jī)2人持塔式起重機(jī)司機(jī)證操作塔吊完成自身安裝安裝工6人持起重機(jī)械安裝拆卸工證負(fù)責(zé)構(gòu)配件連接、螺栓緊固信號工2人持起重信號司索工證指揮汽車吊作業(yè)安全員2人持安全員C證監(jiān)督安裝過程安全措施落實(shí)四、安裝工藝流程（一）塔吊安裝流程基礎(chǔ)施工測量放線→樁基施工→承臺鋼筋綁扎→預(yù)埋螺栓安裝（誤差≤2mm）→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥28d，強(qiáng)度達(dá)85%以上）。底架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝汽車吊吊裝底架至基礎(chǔ)承臺，調(diào)整水平度（誤差≤1‰）→安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)高2.8m）→緊固連接螺栓（扭矩值400N·m）。套架與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝吊裝套架（含液壓頂升系統(tǒng)）至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)→安裝回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)塔身→連接駕駛室平臺，接通臨時(shí)電源。起重臂與平衡臂安裝先吊裝平衡臂（需在尾部懸掛2t配重）→再吊裝起重臂（根部與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，端部用汽車吊輔助抬吊）→安裝剩余配重（共4塊，總重16t）。頂升加節(jié)啟動液壓系統(tǒng)，頂起套架→插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→回落并緊固螺栓→重復(fù)操作至設(shè)計(jì)高度→安裝第一道附墻架。（二）施工電梯安裝流程基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)尺寸4m×3m×0.4m，混凝土強(qiáng)度C30，設(shè)置Φ100排水孔→安裝底籠及防護(hù)圍欄（高度2.5m，設(shè)雙層防護(hù)）。導(dǎo)軌架安裝吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)高1.5m），采用銷軸連接，每安裝3節(jié)校正一次垂直度（偏差≤0.5‰）→安裝齒條（與導(dǎo)軌架采用M20螺栓連接，扭矩值300N·m）。驅(qū)動體與吊籠安裝吊裝驅(qū)動體至導(dǎo)軌架頂部→安裝吊籠（含安全鉤、防墜器）→連接傳動系統(tǒng)，調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙（0.2-0.3mm）。電氣系統(tǒng)調(diào)試安裝電纜導(dǎo)向架（每10m一道）→接通主電源（380V/50Hz）→調(diào)試限位開關(guān)（上限位、下限位、極限限位）及防墜器性能（模擬墜落試驗(yàn)，制動距離≤1.2m）。五、安全控制措施（一）作業(yè)前檢查設(shè)備檢查：構(gòu)配件無裂紋、變形，螺栓無滑絲，鋼絲繩無斷絲（斷絲數(shù)≤10%/捻距），防墜器在有效期內(nèi)（每年校驗(yàn)一次）。環(huán)境檢查：遇大雨、大風(fēng)（風(fēng)速＞12m/s）、大霧（能見度＜100m）等惡劣天氣禁止作業(yè)，夜間安裝需配備36V安全照明。（二）安裝過程控制吊裝作業(yè)：汽車吊支腿墊設(shè)50mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），起重臂與架空線路保持安全距離（10kV線路≥3m），信號工使用對講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。高空作業(yè)：安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m）及安全警示標(biāo)志。（三）驗(yàn)收程序自檢：安裝單位完成后，對照《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196）進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查：塔身垂直度（≤4‰）各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)無異響）安全裝置有效性（力矩限制器、重量限制器、高度限位器等）。第三方檢測：委托具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，出具合格報(bào)告后方可使用。聯(lián)合驗(yàn)收：由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《起重機(jī)械使用登記證》后方可投入使用。六、使用與維護(hù)管理（一）作業(yè)管理人員管理：實(shí)行“一人一機(jī)”責(zé)任制，司機(jī)、信號工持證上崗，嚴(yán)禁無證操作或酒后作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行“班前檢查”并記錄。吊裝荷載控制：塔吊設(shè)置荷載限制器，嚴(yán)禁超載（實(shí)際起重量≤額定值90%），吊物重量不明時(shí)需試吊（離地30cm停頓檢查）。多機(jī)協(xié)同：兩臺塔吊在重疊區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循“低塔讓高塔、后塔讓先塔”原則，吊物水平距離保持≥5m。（二）日常維護(hù)日檢：檢查鋼絲繩潤滑情況、螺栓緊固度、各限位器靈敏度，液壓系統(tǒng)油位及壓力（正常值15-20MPa）。周檢：檢查齒輪箱油質(zhì)（無乳化、無雜質(zhì)），制動器間隙（0.5-1mm），塔身連接螺栓扭矩復(fù)緊。月檢：檢測塔身垂直度（每月測量一次，偏差超1‰時(shí)需調(diào)整），防墜器性能測試（模擬制動試驗(yàn)）。（三）維修保養(yǎng)計(jì)劃周期保養(yǎng)內(nèi)容責(zé)任單位每日班前檢查、潤滑、清潔設(shè)備班組每周螺栓復(fù)緊、制動器調(diào)整、電氣系統(tǒng)絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ）維修班組每月垂直度檢測、齒輪齒條磨損檢查（磨損量≤1.5mm）、液壓油更換安裝單位半年結(jié)構(gòu)件無損檢測（重點(diǎn)檢查焊縫、銷軸）、安全裝置標(biāo)定第三方機(jī)構(gòu)七、拆卸流程（一）拆卸準(zhǔn)備拆卸前清理起重臂、平衡臂上雜物，拆除附墻架（由上至下逐道拆除），切斷主電源并掛牌。配備25t汽車吊（拆卸塔吊）、16t汽車吊（拆卸施工電梯），設(shè)置警戒區(qū)（半徑20m），配備專職安全員監(jiān)護(hù)。（二）塔吊拆卸流程頂升降節(jié)（拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至初始安裝高度）→拆卸配重（保留一塊）→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及套架→拆卸剩余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及底架。（三）施工電梯拆卸流程拆除附墻架→吊籠降至地面→拆卸導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（由上至下）→拆卸驅(qū)動體→拆卸吊籠及底籠。（四）拆卸安全要點(diǎn)拆卸順序與安裝相反，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，構(gòu)配件采用專用吊具吊裝，嚴(yán)禁自由下落。拆卸后的構(gòu)配件分類堆放，螺栓、銷軸等小型零件裝箱保管，結(jié)構(gòu)件涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）傾覆事故應(yīng)急處置預(yù)警：當(dāng)塔身垂直度突然超差（＞4‰）或結(jié)構(gòu)異響時(shí)，立即停止作業(yè)，疏散下方人員。處置：啟動應(yīng)急電源，將起重臂轉(zhuǎn)至空曠方向，利用纜風(fēng)繩固定塔身（采用Φ15鋼絲繩，地錨埋深2m），組織專家評估后采取加固或拆卸措施。（二）鋼絲繩斷裂應(yīng)急處置停機(jī)：立即切斷電源，啟動緊急制動，防止吊物墜落。救援：若吊物懸?？罩?，采用備用鋼絲繩（Φ20）兩端固定于吊物及塔身，緩慢下放至地面，嚴(yán)禁人員在吊物下方逗留。（三）防墜器失效應(yīng)急處置緊急制動：施工電梯運(yùn)行中若出現(xiàn)異常下墜，司機(jī)立即按下急停按鈕，同時(shí)啟動手動制動裝置。人員疏散：利用塔吊或消防云梯疏散被困人員，組織專業(yè)人員更換防墜器并重新調(diào)試。（四）應(yīng)急資源配置應(yīng)急物資數(shù)量存放位置負(fù)責(zé)人急救箱2個(gè)現(xiàn)場辦公室安全員液壓千斤頂（50t）2臺設(shè)備倉庫機(jī)械班長備用鋼絲繩（Φ20）4根塔吊基礎(chǔ)旁材料員應(yīng)急照明設(shè)備5套安全管理部電工九、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工塔吊基礎(chǔ)設(shè)置集水井（深1.5m），配備Φ100潛水泵（揚(yáng)程20m），防止雨水浸泡基礎(chǔ)。雨后檢查塔身垂直度（偏差≤3‰），電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥1MΩ），剎車片含水率（≤5%）。（二）冬季施工液壓系統(tǒng)加注低溫抗磨液壓油（粘度指數(shù)≥140），啟動前預(yù)熱30分鐘（環(huán)境溫度＜-5℃時(shí)）。施工電梯導(dǎo)軌架每天班前涂刷防凍液（乙二醇含量≥30%），防止結(jié)冰卡滯。（三）臺風(fēng)季節(jié)臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后，塔吊起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，吊鉤升至最高處，切斷電源；施工電梯吊籠降至地面，關(guān)閉電源。臺風(fēng)過后檢查：結(jié)構(gòu)件無變形、焊縫無裂紋連接螺栓扭矩值（復(fù)緊至設(shè)計(jì)值）安全裝置靈敏度測試（3次試驗(yàn)均合格）。十、安全管理體系（一）組織機(jī)構(gòu)成立起重機(jī)械安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、機(jī)械班長、安全員等，定期召開安全例會（每周一次）。（二）管理制度登記備案制度：起重機(jī)械安裝驗(yàn)收后30日內(nèi)，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門辦理使用登記。培訓(xùn)考核制度：每月組織司機(jī)、信號工進(jìn)行安全培訓(xùn)（不少于4學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗。隱患排查制度：執(zhí)行