中間連接梁柱施工專項方案第一章編制依據1.1主要規(guī)范標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2025）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2025）《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》（2025年版）1.2設計文件本工程結構施工圖紙及設計變更文件梁柱節(jié)點構造詳圖（結施-08至結施-15）設計交底記錄及圖紙會審紀要1.3其他依據施工組織設計及專項施工方案審批文件現(xiàn)場機械設備配置清單及性能參數(shù)混凝土配合比設計報告（編號：HNT-2025-036）企業(yè)質量管理體系文件（QMS-2025）第二章工程概況2.1項目基本信息本工程為框架剪力墻結構綜合樓，地下2層，地上22層，建筑高度88.6m，總建筑面積45600㎡。結構安全等級一級，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。中間連接梁柱主要分布于3~20層標準層，共計128個節(jié)點，其中KZ1~KZ8為框架柱，截面尺寸600×600mm~800×800mm；KL1~KL12為框架梁，截面尺寸250×500mm~350×800mm。2.2節(jié)點構造特點混凝土強度：柱C40~C50，梁C30~C40，節(jié)點區(qū)按柱混凝土強度等級施工鋼筋配置：柱縱向鋼筋采用HRB500E直徑22~28mm，梁縱向鋼筋采用HRB400E直徑16~25mm，節(jié)點區(qū)附加箍筋φ10@100mm典型節(jié)點類型：十字形節(jié)點62個，T形節(jié)點48個，L形節(jié)點18個，存在3處多梁交匯復雜節(jié)點（最多6梁交匯）2.3施工重難點梁柱節(jié)點區(qū)不同強度等級混凝土澆筑控制多梁交匯節(jié)點鋼筋密集區(qū)混凝土振搗密實圓柱與矩形梁連接部位模板體系設計高層施工中節(jié)點區(qū)裂縫預防措施第三章施工準備3.1技術準備圖紙深化：繪制1:1節(jié)點鋼筋排布圖，明確各向鋼筋穿插順序，重點標注梁柱縱筋、箍筋、附加筋的定位尺寸方案交底：組織技術人員、施工班組進行三級交底，留存影像記錄及簽字確認文件樣板引路：在3層設置2個樣板節(jié)點（十字形、T形各1個），經監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗頻次鋼筋HRB400E/HRB500E抗拉強度≥540MPa，屈強比≤0.8560t/批模板18mm厚酚醛覆膜木模板彈性模量≥10000MPa，吸水率≤12%2000㎡/批混凝土C30~C50泵送商品混凝土坍落度180±20mm，擴展度≥500mm每工作班2次脫模劑水性高分子脫模劑附著力≥2級，耐水性≥48h每批次止水條遇水膨脹橡膠條膨脹倍率≥250%，硬度60±5邵氏A200m/批3.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目塔式起重機QTZ802臺起重量、變幅限位、制動性能混凝土輸送泵HBT801臺泵送壓力、管路密封性振搗棒φ50/φ30插入式8臺/4臺振幅≥0.8mm，頻率≥12000次/min鋼筋彎曲機GW402臺角度偏差≤±1°，彎心軸直徑符合規(guī)范激光投線儀3D掃平儀4臺水平精度±0.3mm/10m，垂直精度±0.5mm/10m3.4作業(yè)條件模板安裝前已完成軸線復核、標高引測，誤差控制在±3mm內鋼筋原材、加工品經復試合格，保護層墊塊采用高強度砂漿墊塊（強度≥M50）施工縫已按規(guī)范處理：混凝土表面鑿毛露出石子，清理浮渣后灑水濕潤，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4~0.5）測溫系統(tǒng)布設完畢：每個節(jié)點區(qū)預埋3個測溫點（表面、中心、距表面100mm處），數(shù)據實時傳輸至監(jiān)控平臺第四章主要施工流程4.1模板工程4.1.1矩形梁柱節(jié)點模板安裝流程：彈線定位→安裝柱箍→立梁底?！惭b側?！庸讨巍鷻z查驗收技術要點：柱模采用18mm厚木模板+50×100mm木枋背楞+φ48×3.5mm鋼管抱箍，抱箍間距≤500mm梁模采用18mm厚木模板+雙鋼管主楞+可調頂托支撐，立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm節(jié)點區(qū)模板接縫采用企口式拼接，縫隙處粘貼5mm厚海綿條，外側用雙道膠帶密封模板安裝允許偏差：軸線位置±3mm，截面尺寸±4mm，垂直度≤3mm/2m4.1.2圓柱與矩形梁連接模板定型木模設計：采用22mm厚高強覆膜木模板，根據圓柱直徑分2~3片拼裝，接口處設凹凸槽+密封膠條安裝工藝：柱身鋼模澆筑至梁底20mm處，表面鑿毛處理木模高度=梁高+500mm（下伸至柱身），梁口部位按梁截面尺寸現(xiàn)場切割，切割面涂刷封邊漆采用φ12mm對拉螺栓+50×100mm木枋箍加固，間距：梁口處200mm，往下300mm，鋼箍與木模間墊3mm厚橡膠墊與梁模板連接采用硬拼縫，縫隙>1mm時加貼鋁皮襯墊，外用鐵角碼固定4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋加工梁柱鋼筋采用數(shù)控彎箍機加工，彎曲半徑符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋≥6d，HRB500E鋼筋≥7d）柱縱筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度29~32mm，牙形飽滿度≥95%，每批加工抽檢10%梁縱筋采用機械連接或焊接，接頭面積百分率≤50%，錯開距離≥35d且≥500mm4.2.2節(jié)點區(qū)鋼筋安裝工藝流程：柱筋定位→套柱箍筋→梁筋穿入→綁扎箍筋→附加筋安裝→保護層設置操作要點：采用鋼筋定位支架（∠50×5角鋼制作）固定柱縱筋位置，偏差≤5mm梁上部縱筋從柱縱筋內側穿過，下部縱筋從柱縱筋外側穿過，保證梁筋保護層厚度節(jié)點區(qū)箍筋采用"先套后綁"工藝，十字節(jié)點先套入2個封閉箍，再穿梁筋后綁扎其余箍筋多梁交匯節(jié)點采用"分層綁扎法"，按標高由低到高逐層安裝梁筋，每層綁扎完成后固定牢固附加箍筋及吊筋嚴格按設計要求設置，與梁縱筋交點全部綁扎，綁扎點梅花形布置4.3混凝土工程4.3.1配合比設計節(jié)點區(qū)混凝土采用高流態(tài)自密實混凝土，配合比（kg/m3）：C40：水泥320+礦粉80+粉煤灰60，砂780，石1020，水175，減水劑8.4C50：水泥380+礦粉70+硅灰30，砂750，石1050，水165，減水劑9.6初凝時間控制在6~8h，終凝時間≤12h，28d強度保證率≥95%4.3.2澆筑工藝澆筑順序：柱混凝土澆筑至梁底20mm→節(jié)點區(qū)高標號混凝土→梁低標號混凝土隔離措施：在梁端距柱邊500mm處設快易收口網，網片綁扎于梁筋上，底部設50mm高混凝土擋坎澆筑方法：柱混凝土采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡節(jié)點區(qū)采用φ30mm振搗棒，梅花形布點振搗，插點間距≤200mm，振搗時間15~20s/點梁混凝土從遠離節(jié)點區(qū)一側向節(jié)點區(qū)推進，與節(jié)點區(qū)混凝土搭接時間控制在2h內不同強度等級混凝土交接處采用"斜面分層法"澆筑，坡度≤1:64.3.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋保濕，采用塑料薄膜+阻燃棉被雙層覆蓋，保持表面濕潤≥14d夏季施工采用噴霧降溫，保證混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護，維持節(jié)點區(qū)溫度≥10℃，養(yǎng)護期間每2h測溫一次同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量：每50個節(jié)點一組，每組3塊，分別用于7d、14d、28d強度檢測第五章質量控制措施5.1鋼筋工程質量控制主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，復試合格率100%受力鋼筋保護層厚度允許偏差：柱±5mm，梁±3mm，合格率≥90%直螺紋接頭擰緊扭矩值：直徑22~25mm為260N·m，28~32mm為320N·m一般項目：鋼筋綁扎搭接長度≥1.3倍錨固長度，綁扎點數(shù)量：雙向受力鋼筋交點全部綁扎箍筋間距允許偏差±10mm，肢數(shù)準確，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm5.2模板工程質量控制模板及其支架承載力、剛度、穩(wěn)定性應符合要求，立桿基礎承載力≥100kPa模板安裝完成后進行三檢制驗收（班組自檢→技術員復檢→質檢員專檢）柱模垂直度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm；梁底標高允許偏差±5mm模板拆除時混凝土強度要求：側?！?.2MPa，底?！?5%設計強度（懸挑構件100%）5.3混凝土工程質量控制混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，抗裂試塊每組6塊（3塊用于開裂試驗，3塊備用）混凝土表面質量：無蜂窩、麻面、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm，表面平整度≤5mm/2m實體檢測：每個流水段選取3個節(jié)點進行回彈法檢測強度，推定值≥設計強度1.1倍5.4節(jié)點區(qū)裂縫控制專項措施材料控制：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），降低混凝土收縮率施工控制：控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）采用二次振搗工藝（初凝前1~2h進行）避免在雨天或大風天氣澆筑混凝土監(jiān)測控制：埋設應變片監(jiān)測節(jié)點區(qū)應力變化，預警值設為設計值的80%采用裂縫觀測儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報處理第六章安全文明施工6.1安全防護措施作業(yè)層搭設1.2m高雙欄桿防護，滿掛密目安全網，腳手板鋪設嚴密，嚴禁探頭板鋼筋加工區(qū)設置防護棚（寬4m×長6m×高3m），采用50mm厚木板+雙層防護模板安裝高度超過3.6m時搭設操作平臺，嚴禁利用模板支撐攀登上下振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗棒電纜不得有破損，接地電阻≤4Ω6.2消防管理施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，每個作業(yè)面設置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳）易燃易爆材料單獨存放，設置明顯警示標志，與作業(yè)區(qū)保持≥10m安全距離焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后30min復查無隱患方可離開6.3文明施工材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設置標牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)施工垃圾日產日清，分類存放，回收率≥85%夜間施工噪聲控制≤55dB，強光作業(yè)設置遮光棚，避免擾民現(xiàn)場設置洗車池，車輛出場必須沖洗干凈，車輪不帶泥上路第七章驗收標準與流程7.1驗收依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2025）設計圖紙及變更文件經審批的施工方案7.2驗收程序隱蔽工程驗收：鋼筋安裝完成后，由施工單位報監(jiān)理工程師驗收，留存影像資料分項工程驗收：每個流水段完成后進行，包括模板、鋼筋、混凝土三個分項節(jié)點功能檢測：抽取5%節(jié)點進行鋼筋位置掃描（采用鋼筋掃描儀），保護層厚度檢測竣工驗收：全部節(jié)點完成后，組織設計、監(jiān)理、施工單位進行專項驗收7.3驗收記錄表式模板安裝檢驗批質量驗收記錄（GB50204-01-01）鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄（GB50204-02-02）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄（GB50204-03-01）結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄（GB50204-15-01）混凝土結構子分部工程驗收記錄（GB50204-04-01）第八章應急預案8.1混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備2m3應急混凝土（同強度等級），確保供應中斷1h內可繼續(xù)施工啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km），簽訂應急供應協(xié)議若中斷超過2h，按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，設置止水條，待恢復供應后按新槎處理8.2模板坍塌應急措施現(xiàn)場配備應急搶險物資：鋼管200m、扣件500個、木板50㎡、千斤頂4臺發(fā)生坍塌立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)采用"先支后拆"原則進行處理，對未坍塌部分進行加固，確認安全后清理廢墟8.3高處墜落事故應急配備急救箱（含止血帶、擔架、急救藥品等），現(xiàn)場人員培訓急救知識發(fā)生墜落立即撥打120，同時進行現(xiàn)場急救（止