消防水再循環(huán)管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求管材選擇消防水再循環(huán)管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN≤100mm時(shí)選用絲扣連接型管材，DN>100mm時(shí)采用溝槽連接型管材。管材需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅層厚度≥85μm，表面均勻無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，管內(nèi)壁光滑無(wú)雜物管材彎曲度≤1.5mm/m，橢圓度≤2mm管件（彎頭、三通、異徑管等）應(yīng)與管材規(guī)格匹配，無(wú)砂眼、裂紋，絲扣完整，角度偏差≤1°閥門(mén)及組件再循環(huán)泵出口閥采用蝶閥（DN≥150mm）或閘閥（DN<150mm），公稱(chēng)壓力≥1.6MPa，閥體采用球墨鑄鐵材質(zhì)，密封面為三元乙丙橡膠止回閥選用靜音式旋啟止回閥，關(guān)閉時(shí)間≤3秒，水錘消除率≥90%壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍，精度等級(jí)≥1.6級(jí)，表盤(pán)直徑≥100mm輔助材料溝槽連接用橡膠密封圈應(yīng)符合GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)，邵氏硬度60±5ShoreA密封材料采用聚四氟乙烯生料帶（厚度0.1mm±0.02mm）或消防專(zhuān)用密封膠（耐溫范圍-40℃~120℃）支吊架鋼材選用Q235B級(jí)，表面做熱浸鋅防腐處理（鋅層厚度≥65μm）（二）主要機(jī)具配置設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明套絲機(jī)Z1T-R2型2臺(tái)管徑15-100mm絲扣加工溝槽機(jī)SG-219型1臺(tái)溝槽深度2.11mm±0.1mm加工電動(dòng)試壓泵3DSY-40型1臺(tái)系統(tǒng)試壓（最高壓力4MPa）激光投線(xiàn)儀SW-320型2臺(tái)管道定位及水平度校準(zhǔn)光譜分析儀3000型1臺(tái)管材材質(zhì)成分檢測(cè)超聲波探傷儀CTS-9003型1臺(tái)焊縫質(zhì)量檢測(cè)（靈敏度≥2dB）（三）作業(yè)條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，墻面、地面預(yù)留孔洞位置偏差≤50mm，孔洞尺寸比管道外徑大100mm管道井內(nèi)清理完畢，設(shè)置臨時(shí)照明（電壓≤36V）及排水設(shè)施安裝操作架采用滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板鋪設(shè)率100%技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)審?fù)瓿?，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要（包含設(shè)計(jì)變更共8項(xiàng)）編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并通過(guò)監(jiān)理審批，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，溝槽連接、焊接等特殊工種持證上崗率100%二、主要施工工藝（一）管道預(yù)制加工測(cè)量放線(xiàn)采用BIM技術(shù)進(jìn)行管道碰撞檢查，優(yōu)化后出具預(yù)制加工圖，標(biāo)注管段編號(hào)、尺寸、連接件型號(hào)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)管道走向，使用激光投線(xiàn)儀彈出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)切割下料管徑≤80mm采用砂輪鋸切割，切口與管軸線(xiàn)垂直度偏差≤1°管徑>80mm采用等離子切割，切割后用角磨機(jī)清除熔渣，坡口角度30°±2°溝槽加工檢查管材端部圓度，橢圓度超過(guò)2mm時(shí)采用專(zhuān)用校圓器校正溝槽加工深度：DN100mm為2.11mm，DN150mm為2.67mm，允許偏差±0.1mm加工后用專(zhuān)用量規(guī)檢測(cè)溝槽尺寸，不合格品標(biāo)記后隔離存放（二）支吊架安裝支架制作支架形式按《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402圖集加工，型鋼切割采用機(jī)械切斷，切口毛刺打磨光滑支架孔眼采用臺(tái)鉆加工，孔徑比螺栓直徑大2mm，嚴(yán)禁氣割開(kāi)孔安裝要求立管支架間距：DN50mm為3.5m，DN100mm為4.5m，DN150mm為5.0m水平管吊架間距：DN80mm為4.0m，DN125mm為5.5m，DN200mm為6.5m防晃支架設(shè)置：立管每層1個(gè)，水平管末端3m內(nèi)、轉(zhuǎn)彎處1.5m內(nèi)各設(shè)1個(gè)支架安裝平整度偏差≤3mm，同一直線(xiàn)段支架中心線(xiàn)偏差≤5mm（三）管道安裝絲扣連接套絲加工時(shí)加潤(rùn)滑油，絲扣完整度≥95%，斷絲或缺絲不超過(guò)2扣連接前清理絲扣表面，涂抹消防專(zhuān)用密封膠（厚度0.2-0.3mm），順時(shí)針?lè)较蚶p繞生料帶12-15圈用管鉗連接時(shí)，管鉗咬合力矩控制在150-200N·m，外露絲扣2-3扣溝槽連接密封圈安裝前檢查無(wú)裂紋、氣泡，涂抹硅基潤(rùn)滑脂（用量0.5-1g/個(gè)）卡箍安裝時(shí)確保螺栓朝向一致，對(duì)稱(chēng)緊固，扭矩值：DN100mm為55N·m，DN150mm為75N·m管道接口與支吊架距離≥150mm，兩接口間距≥200mm法蘭連接法蘭面與管道中心線(xiàn)垂直度偏差≤1mm/m，墊片采用3mm厚耐油橡膠墊（無(wú)拼接縫）螺栓規(guī)格為M16×80mm，材質(zhì)8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，緊固順序?yàn)槭謱?duì)稱(chēng)法，終擰扭矩40N·m（四）系統(tǒng)組件安裝水泵接合器安裝安裝位置距室外消火栓或消防水池15-40m，接口中心距地面1.1m±0.05m止回閥方向朝向室內(nèi)，安全閥設(shè)定壓力1.6MPa，放水閥采用銅制球閥（DN25mm）水流指示器安裝安裝在水平管段上，前后直管段長(zhǎng)度≥5倍管徑，動(dòng)作方向與水流方向一致槳片與管道軸線(xiàn)垂直，距彎頭、三通距離≥10倍管徑減壓裝置安裝減壓閥組前設(shè)過(guò)濾器（濾網(wǎng)孔徑≤3mm），組后設(shè)壓力表及安全閥調(diào)試時(shí)先開(kāi)啟旁通閥沖洗，再緩慢開(kāi)啟減壓閥，出口壓力偏差控制在±0.02MPa三、系統(tǒng)試壓與沖洗（一）壓力試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備拆除系統(tǒng)中的壓力表、安全閥等組件，安裝臨時(shí)盲板（厚度≥10mm），盲板數(shù)量共28塊試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，量程0-2.5MPa，精度1.6級(jí)，表盤(pán)直徑150mm強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa）采用分級(jí)升壓法：0→0.5MPa→1.0MPa→1.5MPa，每級(jí)穩(wěn)壓30分鐘穩(wěn)壓1小時(shí)后壓力降≤0.05MPa，同時(shí)檢查各接口無(wú)滲漏（用酚酞試紙檢測(cè)）嚴(yán)密性試驗(yàn)降至工作壓力1.0MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力降≤0.02MPa重點(diǎn)檢查法蘭、閥門(mén)填料函、絲扣接口等部位，用超聲波泄漏檢測(cè)儀（靈敏度≥0.1g/年）檢測(cè)（二）管道沖洗沖洗流程分段沖洗：先主管（DN200mm）→干管（DN150mm）→支管（DN100mm及以下）沖洗水源采用市政自來(lái)水，進(jìn)水口安裝Y型過(guò)濾器（濾網(wǎng)目數(shù)80目）沖洗參數(shù)流速≥3m/s（DN200mm管道流量≥94L/s），沖洗時(shí)間≥30分鐘出水口安裝透明度檢測(cè)儀，濁度≤5NTU為合格，同時(shí)收集水樣送檢（細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/mL）消毒處理采用200mg/L次氯酸鈉溶液灌滿(mǎn)管道，浸泡24小時(shí)后排放再用飲用水沖洗至余氯含量≤0.05mg/L，出具水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢查頻率管道垂直度≤2mm/m鉛錘+鋼直尺每50米1點(diǎn)支架間距±50mm鋼卷尺每個(gè)檢驗(yàn)批接口同心度≤1mm百分表每10個(gè)接口1點(diǎn)溝槽深度±0.1mm深度游標(biāo)卡尺每50個(gè)溝槽1點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治絲扣滲漏預(yù)防措施：絲扣加工采用自動(dòng)套絲機(jī)，確保牙型完整；安裝時(shí)使用扭矩扳手控制緊固力處理方法：滲漏接口拆卸后重新加工絲扣，更換新密封材料支架變形預(yù)防措施：大型支架采用桁架結(jié)構(gòu)，橫梁撓度≤L/200（L為橫梁跨度）處理方法：變形支架卸載后校正，增設(shè)斜撐加固（斜撐角度45°±5°）系統(tǒng)水錘預(yù)防措施：水泵出口安裝緩閉止回閥，關(guān)閉時(shí)間調(diào)至5-8秒；高位水箱出水管設(shè)液壓水位控制閥處理方法：增設(shè)水錘消除器（額定壓力1.6MPa，排量50L/s）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目管材、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格率100%，具有CCC認(rèn)證證書(shū)系統(tǒng)試壓壓力降符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏點(diǎn)沖洗水濁度≤5NTU，水質(zhì)檢測(cè)符合GB5749標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目管道坡度：DN≥100mm為0.002，DN<100mm為0.003，偏差±0.0005支架防腐涂層附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）管道標(biāo)識(shí)清晰，色環(huán)寬度150mm，間距5m，流向箭頭尺寸100×50mm五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），搭設(shè)安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）管道吊裝采用專(zhuān)用吊具（承重≥3倍管道重量），設(shè)專(zhuān)人指揮（持信號(hào)工證書(shū)）臨時(shí)用電管理配電箱采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ）（二）環(huán)保要求廢棄物處理鍍鋅鋼管邊角料回收率100%，交由有資質(zhì)單位回收廢潤(rùn)滑油、密封膠等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，貼標(biāo)識(shí)后交由危廢處理公司處置噪聲控制套絲機(jī)、溝槽機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB（A）采用低噪聲試壓泵（聲壓級(jí)≤75dB），設(shè)置在專(zhuān)用機(jī)房?jī)?nèi)六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)工序名稱(chēng)計(jì)劃工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間資源配置材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3天2025.10.012025.10.03質(zhì)檢員2人管道預(yù)制7天2025.10.042025.10.10管道工8人支架安裝5天2025.10.062025.10.10焊工4人立管安裝8天2025.10.112025.10.18安裝工10人水平管安裝10天2025.10.152025.10.24安裝工12人試壓沖洗5天2025.10.252025.10.29試驗(yàn)工4人系統(tǒng)調(diào)試3天2025.10.302025.11.01工程師2人（二）進(jìn)度保障措施資源保障管材、閥門(mén)等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，建立二級(jí)庫(kù)存（現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)+加工區(qū)）高峰期投入施工人員30人，分兩班作業(yè)（8:00-12:00，14:00-18:00）技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)12處并優(yōu)化關(guān)鍵工序采用快速施工工法：溝槽連接效率提高40%（日均安裝120米）七、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：管道埋地前檢查防腐層厚度（≥800μm）及坐標(biāo)位置（偏差≤100mm）分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包含管道安裝、支架制作、系統(tǒng)試壓等6個(gè)分項(xiàng)，合格率100%竣工驗(yàn)收功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)消防泵，最不利點(diǎn)噴頭處壓力≥0.05MPa，流量≥15L/min聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：消防控制室遠(yuǎn)程啟動(dòng)水泵，響應(yīng)時(shí)間≤30秒（二）資料要求竣工資料組成施工技術(shù)文件：圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)