煙臺市海綿城市雨水罐施工方案一、項目概況1.1工程背景本項目位于煙臺市芝罘島片區(qū)，是煙臺市11個海綿城市示范片區(qū)重點建設(shè)項目之一。根據(jù)《煙臺市海綿城市專項規(guī)劃》要求，項目需滿足年徑流總量控制率不低于80%、雨水資源利用率≥26%的核心指標，建成后將與周邊調(diào)蓄公園、行泄通道形成"源頭減排-過程控制-末端調(diào)蓄"的三級雨水管理體系。1.2工程內(nèi)容本工程包含3座埋地式雨水罐及配套系統(tǒng)，總有效容積8600立方米。其中1#罐（3000m3）位于芝罘島西路綠地，2#罐（2600m3）位于大疃公園北側(cè)，3#罐（3000m3）位于佳苑街水塘改造區(qū)。主要建設(shè)內(nèi)容包括：鋼筋混凝土雨水罐主體結(jié)構(gòu)（抗?jié)B等級P6，C30混凝土）預(yù)處理系統(tǒng)（格柵+沉淀池）水質(zhì)凈化模塊（生物濾池+紫外線消毒）智能控制系統(tǒng)（液位/水質(zhì)在線監(jiān)測+自動回用裝置）配套管網(wǎng)（DN300-DN600HDPE管1200米）1.3技術(shù)標準嚴格執(zhí)行《煙臺市海綿城市建設(shè)工程管理實施細則》及以下規(guī)范：結(jié)構(gòu)工程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015防水工程：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008雨水利用：《城市雨水利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2016智能控制：《建筑與小區(qū)雨水控制及利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2016二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊完成三項核心工作：圖紙深化設(shè)計：結(jié)合芝罘島片區(qū)地質(zhì)勘察報告（地下水位埋深2.3-3.5m，地基承載力180kPa），優(yōu)化罐體基礎(chǔ)形式，將原設(shè)計筏板基礎(chǔ)調(diào)整為"碎石墊層+土工格柵+鋼筋混凝土底板"復(fù)合基礎(chǔ)，降低不均勻沉降風(fēng)險。技術(shù)交底：編制《專項施工工藝手冊》，明確關(guān)鍵工序控制要點，如：混凝土澆筑時的分層厚度（≤500mm）與振搗時間（15-30s/點）HDPE管道熱熔焊接溫度（190±10℃）與冷卻時間（≥30min）防水施工的"三涂一布"工藝要求（底涂+中涂+面涂+土工布）測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，經(jīng)第三方檢測滿足±3mm精度要求。2.2現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能分區(qū)（材料區(qū)300㎡、加工區(qū)200㎡、澆筑區(qū)150㎡），主要施工道路采用200mm厚C25混凝土硬化，設(shè)置雙向2%排水坡度。基坑支護：根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120，1#罐基坑深度5.2m，采用"Φ600@1200鉆孔灌注樁+一道錨索"支護體系，坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿及截水溝。降水系統(tǒng)：沿基坑周邊布置8口Φ300降水井（深度8m），配備15kW潛水泵（揚程15m），確保地下水位降至基底以下1.5m。2.3材料準備主材采購：鋼筋：HRB400E級，屈服強度≥400MPa，每批次進行力學(xué)性能檢測模板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞采用100×100mm方木HDPE模塊：高密度聚乙烯材質(zhì)，抗壓強度≥300kN/m2，滿水試驗24h無滲漏材料存儲：設(shè)置防雨棚（高度3m）及防潮墊層（架空20cm），鋼筋采用木方架空堆放，模板涂刷脫模劑后立放存儲。三、主要施工工藝3.1基坑工程開挖作業(yè)：采用PC200挖掘機分層開挖，每層深度2m，機械開挖至設(shè)計標高+20cm后改為人工清底邊坡按1:0.75放坡，坡面掛Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射50mm厚C15混凝土護面基底驗收：平整度誤差≤50mm/2m，承載力檢測≥180kPa地基處理：鋪設(shè)500mm厚級配碎石墊層（粒徑5-31.5mm），采用YZ20振動壓路機碾壓（激振力300kN），壓實系數(shù)≥0.95鋪設(shè)雙向土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度≥150mm，采用U型釘固定（間距500mm）3.2結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋工程加工制作：梁柱鋼筋采用數(shù)控彎曲機加工，允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起點位置±20mm綁扎工藝：底板鋼筋：下層Φ20@150，上層Φ18@200，設(shè)置Φ16@1000mm馬凳筋（間距1000mm梅花形布置）側(cè)壁鋼筋：內(nèi)側(cè)Φ14@150，外側(cè)Φ12@200，采用Φ10@600mm拉筋（梅花形布置）預(yù)埋件：嚴格控制位置偏差（≤10mm），采用附加鋼筋固定質(zhì)量驗收：鋼筋保護層厚度（基礎(chǔ)40mm、側(cè)壁30mm）采用專用墊塊控制，合格率≥95%3.2.2模板工程安裝工藝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系對拉螺栓：Φ14mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm），中部設(shè)置50×50×3mm止水片穩(wěn)定性控制：支撐體系掃地桿距地200mm，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時需達到設(shè)計強度100%（留置同條件養(yǎng)護試塊）3.2.3混凝土工程配合比設(shè)計：C30P6抗?jié)B混凝土，水灰比≤0.50，砂率35-40%，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑坍落度控制：180±20mm（罐車出站）、160±20mm（澆筑點）澆筑工藝：采用汽車泵分層澆筑，分層厚度500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒（振搗至表面泛漿、無氣泡）施工縫處理：設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），下次澆筑前鑿毛并濕潤24h養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d采用自動噴淋系統(tǒng)保持表面濕潤，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差≤25℃3.3防水工程基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做成50mm圓弧，蜂窩麻面采用聚合物砂漿修補涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h），表面應(yīng)平整、潔凈、無油污防水層施工：采用"三涂一布"工藝：底涂（1.2mm厚）→中涂（加鋪1.5mm厚土工布）→面涂（1.2mm厚）涂料涂刷方向：先立面后平面，先陰陽角后大面，搭接寬度≥100mm驗收標準：防水層連續(xù)完整，無氣泡、褶皺，實干后進行閉水試驗（蓄水深度300mm，24h滲漏量≤0.01L/m2·h）3.4模塊安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模塊安裝控制線，偏差≤5mm拼裝工藝：采用"品字形"錯縫拼裝，模塊間采用專用卡扣連接（抗拔力≥5kN）每層安裝完成后采用水準儀找平（平整度≤10mm/2m），不合格處采用墊片調(diào)整管道連接：進出水管采用HDPE熱熔連接，溫度控制190±10℃，接口壓力試驗（0.6MPa，30min無壓降）溢流管安裝坡度≥0.3%，管口設(shè)置防蟲網(wǎng)（孔徑≤5mm）3.5智能控制系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝：液位傳感器：安裝于罐體內(nèi)壁（距底1.5m、3m、5m處），精度±2mm水質(zhì)監(jiān)測儀：監(jiān)測pH值（6-9）、懸浮物（≤10mg/L）、溶解氧（≥2mg/L）布線要求：采用RVVP2×1.5屏蔽電纜（埋深≥0.8m），穿Φ50鍍鋅鋼管保護控制柜安裝于管理用房內(nèi)（距地1.5m），做好防塵、防潮處理系統(tǒng)調(diào)試：模擬降雨試驗：檢測自動啟停、液位控制、水質(zhì)預(yù)警功能數(shù)據(jù)上傳：確保與煙臺市海綿城市智慧管理平臺實時對接（上傳頻率5min/次）四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制三檢制實施：自檢：班組在每道工序完成后進行檢查（填寫自檢記錄表）互檢：工序交接時由施工員組織上下工序班組交叉檢查專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序進行100%檢查（如鋼筋間距、保護層厚度）旁站監(jiān)理：關(guān)鍵部位：混凝土澆筑、防水層施工、模塊安裝旁站內(nèi)容：施工工藝執(zhí)行情況、材料使用、人員資質(zhì)試驗檢測：混凝土：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置防水材料：每1000㎡取樣1組，進行拉伸強度、斷裂伸長率檢測4.2關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢測方法頻率軸線位置≤5mm全站儀每施工段1次截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每20m測3點表面平整度≤8mm2m靠尺每20m測3處預(yù)埋件位置≤10mm鋼尺全數(shù)檢查防水層厚度≥設(shè)計值90%測厚儀每100㎡測1點4.3驗收標準分部分項驗收：地基與基礎(chǔ)：地基承載力、混凝土強度、防水層完整性主體結(jié)構(gòu)：鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸偏差、抗?jié)B性能設(shè)備安裝：管道壓力試驗、設(shè)備運行參數(shù)、控制系統(tǒng)響應(yīng)時間竣工驗收：功能測試：雨水收集率（≥80%）、回用系統(tǒng)運行穩(wěn)定性（連續(xù)運行72h無故障）資料審查：施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等齊全有效五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理防護設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員配備"三寶"：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負荷測試≥2205N）、反光背心用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱（分配電箱距開關(guān)箱≤30m）設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω，每半月檢測1次消防管理：施工現(xiàn)場配備4組滅火器（每組2×4kg干粉滅火器），消防通道寬度≥4m動火作業(yè)辦理許可證，設(shè)置看火人及滅火器材（距作業(yè)點≤5m）5.2環(huán)境保護揚塵控制：施工道路每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池）裸土覆蓋采用200g/m2防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），土方運輸車輛密閉率100%噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB夜間施工辦理許可，嚴禁使用錘擊樁機等強噪聲設(shè)備（22:00-6:00）廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤5.3文明施工場地管理：材料堆放掛牌標識（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m施工垃圾分類存放（可回收、不可回收、有毒有害），日產(chǎn)日清人員管理：特種作業(yè)人員持證上崗（證書在有效期內(nèi)），每日上崗前進行安全技術(shù)交底設(shè)置農(nóng)民工夜校（每周培訓(xùn)2次），內(nèi)容包括安全知識、操作技能六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路前期準備（15d）→基坑工程（20d）→結(jié)構(gòu)施工（45d）→防水工程（15d）→模塊安裝（25d）→設(shè)備安裝（20d）→系統(tǒng)調(diào)試（10d）→竣工驗收（5d），總工期155d。6.2進度保障資源保障：配置2個施工班組（每組30人），實行兩班制作業(yè)（8:00-20:00）技術(shù)保障：提前7d進行技術(shù)交底，對可能出現(xiàn)的問題制定應(yīng)急預(yù)案（如雨季施工措施）協(xié)調(diào)管理：每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決設(shè)計變更、材料供應(yīng)等問題七、驗收與運維7.1驗收流程分項驗收：結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度、鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸偏差功能驗收：雨水收集量、處理水質(zhì)、回用系統(tǒng)運行效果竣工驗收：資料審查：施工日志、試驗報告、隱蔽工程記錄等現(xiàn)場檢測：閉水試驗